Деформация струи

Б первой зоне наблюдаются так называемые входовые эффекты , определяющие расход дополнительной энергии на продавливание жидкости через канал фильеры и создающие в упруговязких системах медленно релаксирующие напряжения. Во второй зоне устанавливается профиль скоростей, отвечающий реологическим особенностям конкретной системы, и соответственно протекают процессы ориентации макромолекул и надмолекулярных образований вдоль направления течения жидкости, а также процессы постепенной частичной релаксации избыточного напряжения. При выходе из канала отверстия наблюдаются выходные эффекты, которые проявляются в частности, в сужении струи для ньютоновских жидкостей и в расширении ее для упруговязких систем. Наконец, в четвертой зоне протекают процессы деформации струи, связанные с [c.139]

Для приближенного решения задачи без учета деформации струи при истечении ее из условной щели и без учета [c.98]

На рис. 36 приведено поле скоростей и изменение формы круглой струи ( о = 48,0 мм), вытекающей параллельно стенке. Деформация струи в том виде, как это имеет место при соударении струй под углом или при ударе о стенку, не происходит, границы струи остаются прямолинейными, но угол раскрытия вследствие сокращения присоединенной массы уменьшается до 15° (аналогично слиянию двух параллельных струй). При течении вдоль стенки изменяется форма только той половины струи, которая прилежит к стенке. Эта часть струи как бы растекается по [c.79]

Причиной распада струи на капли являются продольные волны, возникающие на ее поверхности по выходе из сопла главным образом под действием аэродинамических сил. Последние, возрастая по мере увеличения относительной скорости струи и плотности внешней газовой среды, стремятся деформировать и разорвать струю, чему препятствуют силы поверхностного натяжения. При небольшой относительной скорости струя на некотором расстоянии от выходного сечения разрывается на отдельные части, которые под действием поверхностного натяжения свертываются в сферические капли. С увеличением относительной скорости возникают волнообразные деформации струи и происходит ее распад на более мелкие капли. Наконец, при больших относительных скоростях на поверхности струи возникают малые волны, гребни которых отрываются, и струя распадается на очень мелкие капли (распыляется) вблизи выхода из сопла. [c.74]

Таким образом, стационарная величина эластической деформации и является тем предельным значением, к которому стремится эластическая деформация струи при увеличении Lid. Типичные экспериментальные данные , иллюстрирующие зависимость от Ig у, приведены на рис. 11.13. [c.90]

Рис. 1.11. Нестабильная деформация струи

Рис. 10. Схема хрупкого разрушения струи жидкости при ударе а) и пластической деформации струи (6)

При больших скоростях деформации жидкость ведет себя как твердое тело, а при соответствующих условиях проявляет способность к хрупкому разрушению. Например, у некоторых жидкостей при скорости удара 23 м/с происходит хрупкое разрушение струи, а при меньших скоростях наблюдается только пластическая деформация струи (рис. 10). Способность жидкости к разрыву определяется объемной прочностью. Под объемной прочностью понимают давление, при котором нарушается сплошность жидкости. Значения объемной прочности при 20° С (в МПа) некоторых жидкостей указаны ниже [c.27]

При пневматическом распыливании струя или пленка жидкости взаимодействует с воздушным потоком. В результате взаимодействия увеличиваются кинетическая энергия и деформация струи, что приводит к ее распаду на капли. Пневматические распылители получили в машиностроении наибольшее распространение. Некоторые конструкции распылителей рассмотрены в гл. УП1. Различные устройства для распыливания СОЖ при обработке резанием описаны в работе [30]. [c.40]

Для течения реальной жидкости Л. А. Клячко учел изменение момента количества движения относительно оси форсунки вследствие трения потока о стенки камеры закручивания и вследствие деформации струй на входе в камеру закручивания он предложил вместо геометрической характеристики форсунки А использовать эквивалентную характеристику [c.182]

Если на расплав действует нормальное напряжение Огг. то вся накопленная упругая и высокоэластическая деформация струи будет равна [c.64]

Рис. 23. Схема деформации струи жидкости, вытекающей из тангенциального канала

При расчете гидравлических параметров центробежной форсунки влияние деформации струй, поступающих в камеру закручивания, может быть учтено введением вместо геометрической характеристики действующей характеристики форсунки Лд, ко- [c.41]

Зависимость коэффициента расхода и угла факела от Лд остается такой же, как и от Л. Коэффициент деформации входной струи 8 зависит от соотношения геометрических размеров форсунки. Как показали эксперименты, в основном величина е зависит от значения отношения В = с ростом которого величина 8- 1 и степень деформации струи уменьшается. Экс- [c.42]

При деформации струи в пленку найдено отношение =4,42-Ю Чп +П )- пГ 2 [c.129]

Фильерная вытяжка характеризует деформацию струи вследствие разности скоростей истечения раствора или расплава через отверстия фильеры и приема (формования) нити. Поскольку при определении фильерной вытяжки не учитывается фактическое распределение скоростей на различных участках формования, а также форма струи, величина фильерной вытяжки является условной, и ее называют кажущейся. Кажущаяся фильерная вытяжка (В к ) может быть определена по формуле [c.33]

Деформация струи (нити) в процессе формования с продольным градиентом скорости схематично. представлена на рис. 4.1. В момент вытекания струи из отверстия фильеры, как правило, наблюдается расширение струи. Причины этого явления рассмотрены в работах [13, 14, 16]. Значительное расширение струи нежелательно, так как может привести к появлению утолщений и неоднородностей в волокне. Относительное максимальное расширение Рмакс определяется выражением [c.114]

Степень максимальной деформации струи расплава (в %) при температуре [c.480]

Сравнивая суммарную ширину крылышка (1 мм) и сопла (0,55 мм) с шириной струи (фиг. 220 и 221), можно убедиться в том, что в преде.лах ошибок наблюдения струя имеет сечение, близкое к сечению капилляра. С увеличением расстояния от сопла до крылышка поперечные размеры струи при низких температурах меняются незначительно, и лишь при расстояниях в 15,4 мм сказывается заметная деформация струи. Размытие потока становится более выраженным при высоких температурах. [c.437]

Изменение линейной скорости и скорости деформации струи вдоль пути формования определяется условиями отверждения струи и заданной кинематикой процесса (Уо и Упр). Схематически это показано на рис. 1У.19 по [26]. При так называемых положительных фильерных вытяжках (Упр>Уо) разбухания струи практически не происходит, и скорость деформации вначале повышается, а затем снижается до нуля на каком-то расстоянии от фильеры Е, как правило, до попадания волокна на приемное устройство. Формование с положительными фильерными вытяжками характерно при получении волокон из расплавов по сухому методу. Получение волокон из растворов по мокрому методу формования осуществляется обычно с отрицательными фильерными вытяжками, т. е. в этом случае Упр<Уо. При этом происходит частичное разбухание струи, что определяет снижение скорости потока на начальном участке формования (рис. 1У.19,б). Но и в этом случае сокращение струи ( отрицательная вытяжка) происходит в условиях действия растягивающих напряжений, так как и здесь У пр ИСТ- [c.261]

В первом приближении принято, что расстояние между нефтепоглощающими лентами составляет 200 мм. Рассмотрим задачу о подтекании нефти из основного разлива в канал между двумя нефтепоглощающими лентами щириной 200 мм, длиной 700 мм и высотой, равной толщине слоя нефти, разлитой по акватории. Эта задача практически соответствует задаче истечения нефти в щелевые отверстия по торцам канала шириной 200 мм и высотой Н, соответствующей толщине слоя нефти (рис. 4.22). Для приближенного решения задачи без учета деформации струи при истечении ее из условной щели и без учета гидравлического сопротивления при течении жидкости по каналу использовали формулу Торичелли [c.171]

Начальное количество движения струй было одинаковым и равнялось для первого соотношения диаметров 0,0648 кГ и для второго 0,0693 кГ. Начальная скорость основной струи изменилась от 22,6 до 34,1 м1свк, а атакующей — от 17,7 до 35,3 м/сек. Опыты были повторены для случая равных скоростей основной и атакующей струй, но разных количеств движения, причем в этом случае деформация струй оказалась меньше. На рис. 20 показано изменение главной деформации ф = для случая [c.61]

Увеличение скорости обдувочного воздуха с О до 3,1 м/с ведет к резкому увеличению угла наклона кривой роста двойного лучепреломления кп и конечного значения предориентации нити [72]. Это видно из рис. 5.23. Зона ориентации и завершения деформации струи полимера с увеличением скорости обдувочного воздуха поднимается по направлению к фильере, и наблюдается рост градиента скорости нити. [c.121]

По этим данным можно заключить, что при усилении обдувки высокие значения градиента скорости приближаются к зоне завершения деформации, в которой температура струи находится в области стеклования полиэфира 1 7]. В зтих условиях увеличивается относительная доля деформации струи в силовом поле, вызывающем ориентацию макромолекул и, наоборот, сокращается зона, в которой из-за теплового двигкения происходит обратный процесс релаксации макромолекул. [c.121]

В зоне Е сопротивление деформированию определяется величиной эффективного модуля, зависящего как от вязкостных, так и от эластических свойств полимера. Изменение сопротивления при растяжении должно обеспечить цельность экструдата. Обширные экспериментальные исследования, посвященные поведению различных полимеров в этой зоне, были выполнены Зябицким и Кедзерской Они указывают, что по мере растяжения экструдата должен возрастать эффективный модуль, в противном случае экструдат будет продолжать утоняться до тех пор, пока не разорвется . Увеличение эффективного модуля обусловлено а) охлаждением полимера, приводящим к повышению его вязкости и в конечном счете к затвердеванию б) ориентацией, которая способствует повышению упругих деформаций и, следовательно, модуля упругости в) испарением растворителя, если экструдировался раствор г) восстановлением вязкости , поскольку расплав, вышедший из капилляра, уже не подвергается действию высоких скоростей сдвига. Форма струи, которую она принимает после выхода из капилляра, определяется величиной степени растяжения экструдата (т. е. отношение скорости приемки струи к скорости экструзии в точке с максимальным диаметром экструдата после эластического восстановления) и скоростью возрастания модуля. Если эффективный модуль возрастает очень быстро, достичь значительных степеней растяжения нельзя, так как полная деформация струи должна в этом случае завершиться в непосредственной близости от выхода из капилляра. При этом могут развиваться очень высокие скорости деформации, а следовательно, [c.105]

Симметричной волне (s=0) на поверхности струи отвечают ее последовательные расширения и сжатия. Волне 5=1, при которой смеихения С пропорциональны os б, отвечают такие деформации струи, при которых ее сечения, оставаясь круговыми, смещаются относи-тельно. оси струи. При этом струя приобретает характерный змеевид ный или волновой профиль (рис. 103). [c.636]

Таким образо.м, полученное решение учитывает восстановление упругой деформации струи расплава, имеющей неоднородную степень ориентации макрохмолекул полимера по сечению. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология