Азот, отделение or ацетилена

Описан атомно-абсорбционный метод определения 0,2— 20 мкг/мл фторида [172]. Фторид снижает абсорбционные характеристики магния в воздушно-ацетиленовых пламенах, изменение интенсивности поглощения линии магния (285,2 нм) пропорционально концентрации фторидов. Основными мешающими ионами являются сульфат и фосфат алюминий, лантан, оксалат и ацетат также мешают определению фторидов. Этот метод экспресснее двух упомянутых выше и может быть использован без предварительного отделения фторида. Один из вариантов этого метода основан на увеличении поглошения циркония в пламени оксида азота(I)—ацетилен в присутствии фторида (5—200 мкг/мл), число мешающих ионов невелико. В аналогичном методе, основанном на увеличении поглощения титана в том же пламени в присутствии фторида (40—400 мкг/мл), присутствие фосфата и сульфата не мешает определению фторида. [c.360]

Реакционным аппаратом во всех случаях является пустотелая барботажная колонна. Ацетилен ( + азот) вводят в низ колонны и барботируют через жидкую реакционную массу. Непоглощенный ацетилен выводят сверху и после отделения от унесенных нм летучих продуктов возвращают циркуляционным компрессором на реакцию. Тепло отводится большей частью за счет испарения некоторого количества реакционной смеси, пары которой конденсируются в обратном холодильнике, а конденсат возвращается в реактор. Это позволяет упростить конструкцию реактора и поддерживать в нем автотермический режим. [c.304]

Для уменьшения поглощения света кислородом воздуха между лампой и конденсором, между конденсором и горелкой, а также между горелкой и монохроматором установлены стеклянные трубки диаметром 25 мм с плоскими торцевыми окнами из плавленого кварца, заполненные азотом. Наибольшая прозрачность в области линии 5 180,7 нм получена в слегка обогащенном пламени оксид диазота — ацетилен, отделенном от атмосферы азотом. Наибольшая чувствительность достигнута при расходе оксида диазота 8,2 л/мин и ацетилена 4,2 л/мин. Пропускание такого пламени составляет 64% от пропускания чи- [c.250]

Современные варианты жидкофазного метода основаны на проведении реакции в присутствии специальных катализаторов. Процесс осуществляют пропусканием ацетилена через перемешиваемый раствор концентрированной соляной кислоты и катализатора (полу-хлористая медь и хлористый аммоний). Для повышения активности катализатора к раствору добавляют хлористую медь в порошке, хлористый кальций. Реакцию ведут при 20—25° в реакторе, снабженном мешалкой и штуцерами для впуска и выхода ацетилена, для ввода НС1 (по мере его связывания), для загрузки и выгрузки катализаторной смесн. Вся система должна быть изолирована от доступа кислорода и заполнена азотом. Образующийся хлористый винил уносится из системы вместе с ацетиленом и парами воды и проходит специальную рекуперационную систему, состоящую из обычного холодильника для отделения паров воды и из холодильника глубокого охлаждения (—60°) для отделения хлористого винила. Не вошедший в реакцию ацетилен направляется обратно в реактор, куда поступает также и НС1 для возмещения расхода хлористого водорода, вступающего в реакцию. Сырой, жидкий хлористый винил для отделения от растворенного в нем ацетилена подвергают перегонке на колонке. [c.232]

MJЧ вод. ст. Спустя еще 4 ч начинается удаление из печи выделяющихся газов (ацетилен, азот и др.) через отверстие в крышке, закрывающей электродный канал. Подачу азота в печь продолжают до тех пор, пока температура в ней не снизится до 600—700° С, после чего подачу азота прекращают и оставляют цианамид в печи на 1—2 ч для остывания. Затем цианамидные блоки вынимают из печи при помощи специального захватывающего устройства и отправляют в отделение охлаждения. Весь цикл с учетом продолжительности загрузки шихты и выгрузки блоков длится 46—52 ч. [c.47]

Ремонт газгольдеров и присоединенных к ним газопроводов можно проводить только после удаления из них ацетилена и тщательной продувки азотом. Продувка должна проводиться через съемный шланг с установкой запорной арматуры с обеих сторон. После продувки на арматуре должна быть установлена заглушка. При отключении газгольдера от газовых сетей необходимо включить на 10 мин приточную вентиляцию для продувки камер газовых вводов и выводов, открыв при этом входные двери сбросить газы пиролиза или ацетилен до положения минимум заполнить газгольдер и подключенные к нему трубопроводы, ведущие из отделения концентрирования или из перерабатывающих цехов, природным газом выпустить из газгольдера природный газ с примесью ацетилена в факел для сжигания при отделении концентрирования предусмотреть также возможность сжигания этого газа в факелах перерабатывающих цехов. После этого следует удалить из газгольдера остатки смеси природного газа и ацетилена, продувая ацетиленопровод и газгольдер азотом и выпуская продувочные газы в атмосферу через перепускное устройство и центральную свечу колокола. Затем можно слить воду из газгольдера, не прекращая продувку азотом при открытой центральной свече на колоколе. Для обеспечения условий безопасности необходимо подвергать непрерывной продувке азотом сливные баки, соединенные воздушками с атмосферой. [c.70]

Из продуктов коксования угля получают большое число ароматических соединений. Кокс применяется в металлургии. Ароматические углеводороды извлекают из коксового газа, в котором они содержатся в количестве 25—35 г м . После их отделения промывкой на холоду тяжелыми маслами коксовый газ используют в качестве топлива. В состав газа входят метан, водород, окись углерода, этилен, ацетилен, азот, синильная кислота, углекислый газ и др. [c.116]

При коксовании каменного угля при 1000—1200 °С образуются кокс (75% от массы угля), коксовый газ (300 м на 1 т угля), каменноугольная смола (2—57о от массы угля) и аммиачная вода. Из продуктов коксования угля получают большое число ароматических соединений. Коксовый газ содержит около 25—35 г/м ароматических углеводородов. После их отделения промывкой на холоду тяжелыми маслами коксовый газ используют в качестве топлива. В состав газа входят метан, водород, оксид углерода, этилен, ацетилен, азот, синильная кислота, диоксид углерода и др. [c.115]

Хромосорб 101 рекомендуется для быстрого эффективного разделения жирных кислот, гликолей, спиртов, алканов, эфиров, альдегидов хромосорб 102 — для анализа легких и постоянных газов и соединений низкого молекулярного веса хромосорб 103 — для разделения аминов, амидов, спиртов, альдегидов и кетонов. Хромосорб 104 — высокополярный полимерный сорбент — обеспечивает эффективное разделение нитрилов, нитропарафинов, аммиака и окислов азота. Сорбент промежуточной полярности хромосорб 105 разделяет водные смеси, содержащие формальдегид и ацетилен, от низших углеводородов, воду от органических соединений. Неполярный сорбент хромосорб 106 обеспечивает эффективное отделение кислот Сг— s от спиртов Сг— s, умеренно полярный хромосорб 107 — хорошее отделение формалина и ацетилена от низших углеводородов. [c.8]

Реакция протекает при t = 20—25°С в атмосфере азота. Образующийся хлористый винил вместе с ацетиленом и парами воды после реактора поступает в холодильник, где при —60°С конденсируется. Конденсат, отделенный от газообразных продуктов, подвергается перегонке для удаления из него растворенного ацетилена. [c.106]

Для получения ацетилена таблетки радиоактивного карбида измельчались в металлической ступке и всыпались в нижнюю колбу газогенератора, а в верхнюю колбу наливалась вода. После того как газогенератор собран и присоединен к вакуумной установке (рис. 4), производилась откачка до начала интенсивного кипения воды в газогенераторе. После прекращения откачки к карбиду медленно, по каплям, приливалась вода. Для отделения ацетилена от образующегося водорода газовая смесь прокачивалась несколько раз через ловушку, погруженную в жидкий азот, при этом ацетилен вымораживается [c.1567]

Несовершенство конструкций некоторых ацетиленовых генераторов (ГНД-35, ГНД-40 и др.) послужило причиной загазованности и взрыва ацетилена В Помещениях генераторного отделения. Некоторые аварии были результатом неэффективной продувки азотом бункеров ацетиленовых генераторов при загрузке карбида кальция, что также приводило к загазованности помещения ацетиленом. Поэтому целесообразно внести изменения в устройство генераторов устаревших конструкций (2ГНД-35, 2ГНД-40 и др.) с учетом повышенных требований новых правил и установить новое, более надежное оборудование, разработанное для ацетилено-наполнительных станций. [c.38]

В производстве кислорода очищают и сжижают большие количества воздуха и з"аФвм для отделения азота от кислорода подвергают их дестилляции. Во фракционировочных колоннах богатые азотом пары составляют отгоняющийся продукт, а богатая кислородом жидкость образует флегму. Колонна питается жидким воздухом или смесью жидкого воздуха с его парами, и любой углеводород, например ацетилен, могущий присутствовать в исходном атмосферном воздухе, при охлаждении последнего сжижается или отверждается и уносится дальше током жидкого воздуха. Некоторое количество ацетилена, содержащееся в воздухе, проходит через холодильную установку и попадает в жидкий кислород, находящийся в кипятильнике колонны. При температуре кипения кислорода упругость паров ацетилена мала, поэтому ацетилен может накопиться и в жонце концов насытить кипящий жидкий кислород. По мере продолжения процесса твердый ацетилен выкристаллизовывается из жидкого кислорода и таким образом возникает опасность тарыва. Многие из взрывов на кислородных заводах приписаны присутствию ацетилена в кипятильниках колонн [11, 15]. [c.282]

Цианистый водород, разбавленный азотом, и аЬ,етилен барботируют через жидкость. Ацетилен берут в избытке (в 10 раз больше цианистого водорода). В реакторе поддерживают температуру выше температуры кипе1 ия акрило-гштрила (80—90 °С). Из реактора непрерывно удаляются пары, содержащие акрилонитрил, которые для отделения винил ацетилена промывают водой в абсорбере. Паро-воздушную смесь из абсорбера охлаждают сначала до [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология