Отделение ацетиленом

Производство ацетиленовой элементной сажи состоит из трех участков. Первый участок —карбидное отделение, в котором из известняка и угля при высокой температуре в печах получают карбид кальция. Второй — ацетиленовая станция — представляет собой участок, состоящий из ацетиленовых генераторов, в которых при взаимодействии карбида кальция с водой образуется ацетилен. Газообразный ацетилен проходит через компрессоры, которые подают его под давлением на третий участок —в реакторное отделение. Реакторы представляют собой вертикальные герметично закрытые аппараты, выдерживающие высокое давление. Ацетилен поджигается электрической искрой и взрывается внутри реакторов. При взрыве происходит разложение ацетилена на водород и сажу. Готовую сажу упаковывают в мешки из крафтбумаги. [c.60]

Промышленная установка, работавшая по этому методу, состояла из колонны азеотропной ректификации, системы регенерации аммиака, а также узлов отделения ацетиленов и окончательной очистки бутадиена, осуществлявшейся путем обычной ректификации. Производительность установки состав- [c.278]

Для отделения брызг растворителя все газовые по токи (ацетилен, синтез-газ, возвратные газы) промываются паровым конденсатом, добавляемым к циркулирующему растворителю. [c.15]

Способ каталитического гидрирования, однако, недостаточно селективен. При очистке до 1—2 млн а-ацетиленов около 1,5— 2% изопрена превращаются в изопентены. Это, с одной стороны, приводит к потере целевого продукта, а с другой — к снижению его концентрации, так как отделение изопентенов обычной ректификацией затруднительно. [c.679]

Реакционным аппаратом во всех случаях является пустотелая барботажная колонна. Ацетилен ( + азот) вводят в низ колонны и барботируют через жидкую реакционную массу. Непоглощенный ацетилен выводят сверху и после отделения от унесенных нм летучих продуктов возвращают циркуляционным компрессором на реакцию. Тепло отводится большей частью за счет испарения некоторого количества реакционной смеси, пары которой конденсируются в обратном холодильнике, а конденсат возвращается в реактор. Это позволяет упростить конструкцию реактора и поддерживать в нем автотермический режим. [c.304]

На заводе синтетического каучука в цехе получения ацетилена из карбида кальция, в отделении отстоя и осветления шламовой воды, произошел взрыв ацетилено-воздушной смеси в отстойнике Дорра , в котором отстаивается шламовая вода, насыщенная ацетиленом, с последующим возвратом осветленной воды в промывную колонну / отделения регенерации ацетилена (рис. 2). Ацетилен, получаемый в ацетиленовом генераторе, выходит из генератора при 130—140 °С и поступает на охлаждение в промывную колонну /, орошаемую осветленной водой, которая подается насосом из отделения отстоя шлама. После охлаждения ацетилен [c.25]

Реакционные газы поступают в конденсатор 2, где охлаждаются до О и конденсируется влага, содержащаяся в смеси. Для окончательной осушки газы проходят через щелочной осушитель 11, наполненный кусками едкого кали. Образующийся 65%-ный раствор щелочи стекает в сборник 22 и периодически откачивается в сборник 21. Реакционные газы проходят в холодильник 12, охлаждаемый рассолом с температурой —35°, и поступают на перегонку для отделения дихлорэтана, остатков ацетальдегида и ацетилена. В дистилляционной колонне 3, снабженной сборником для кубовых остатков 23, температура составляет +30°, поэтому ацетилен и хлористый винил поднимаются в верх колонны в конденсатор 4 через газоуловитель 5, где температура равна —30°. Сконденсировавшийся хлористый винил стекает в ректификационную колонну 14, снабженную газоуловителем 5. Ацетилен проходит через дефлегматор 13 и попадает в дистилляционную колонну 3. Хлористый винил проходит через холодильник 15, охлаждается до —30 и собирается в сборник 24, откуда переливается в баллоны. Кубовые остатки поступают в сборник 25. [c.794]

По этой схеме 95—97%-ный этилен промывают щелочью для отделения кислых газов, затем гидрируют ацетилен. Для гидрирования используется водород, который содержится в метан-водородной фракции, получающейся нри деметанизации. После [c.174]

В уране натрий определяют методом пламенной атомно-эмиссионной спектрометрии в пламенах ацетилен—воздух, водород—кислород после отделения от основы [156, 589, 939, 1054, 1237] уран экстрагируют трибутилфосфатом из солянокислой [1237] или азотнокислой [1054] среды. Описан метод выделения примеси натрия сорбцией его катионообменником [589]. [c.167]

Эта реакция присоединения вполне аналогична присоединению воды к ацетилену, приводящему к виниловому спирту. Но виниловый спирт за счет ионизации водорода быстро превращается в более устойчивый ацетальдегид в случае винилацетата аналогичное превращение не происходит, поскольку при этом потребовалось бы отделение ацетильной группы.) [c.648]

Ацетилен сжимается до 2 10 Па и подается в сепаратор 1 для охлаждения и отделения влаги. Окончательная осушка ацетилена осуществляется в двух последовательно работающих насадочных колоннах 2 и 5 высотой до 7,3 м. [c.138]

При разделении пирогаза ацетилен практически весь переходит в этан-этиленовую фракцию, его концентрация в ней составляет 0,4—1,8%- Аллен и метилацетилен концентрируются в пропан-пропиленовой фракции и, если не подвергаются гидрированию, после отделения пропилена остаются в пропановой фракции (до 25%) [c.28]

Схема одного из вариантов технологии получения винилацетата газофазным методом из ацетилена и уксусной кислоты, наиболее часто встречающегося в промышленности, представлена на рис. 14.1. Свежая уксусная кислота смешивается с регенерированной кислотой, поступающей из цеха разделения, и направляется в трубчатый испаритель 1, обогреваемый водяным паром (0,6 МПа). Туда же поступает как свежий, так и рециркулируемый ацетилен. Испарение уксусной кислоты проводится при температуре 70—80°С и давлении 0,13—0,14 МПа в токе ацетилена. Далее парогазовая смесь поступает в сепаратор 2 для отделения капель. В дальнейшем парогазовая исходная смесь подогревается в теплообменнике газ — газ 3 парогазовой смесью, поступающей из реактора 5. Затем исходная парогазовая смесь подогревается до температуры 220—230 °С в подогревателе 4 водяным паром (0,9 МПа) или другим теплоносителем, например дифенильной смесью. Для уменьшения уноса катализатора парогазовая смесь подается в реактор сверху Реактор [c.475]

Рис. 14.2. Совмещенный процесс испарения уксусной кислоты, ее отделения от полимеров и ингибитора, а также смешения с ацетиленом

Выделение этилена иа газа ири производстве окиси этилена Отделение ацетиленов от бутадиена Выделение олефинов иа отработанных гаасв нефтеперегонных заводов Выделение этилена иа коксового газа Выделение этилена из отработанных газов производства стирола [c.715]

На одной из наполнительных станций загорелся ацетилен, что привело к пожару и взрыву баллонов с ацетиленом в наполнительном отделении. Авария произошла в результате разрыва одного из резиновых рукавов с металлическими внутренними оплетками, истечения ацетилена высокого давления через разрушенный рукав и воспламенения ацетилено-воздушной смеси. [c.39]

На одном из предприятий произошел взрыв ацетилено-воздушной смеси в помещении электроподстанции, здание которой примыкало к компрессорному отделению производства винилацетилена. Вначале отключили подачу электроэнергии вследствие неисправности в энергосистеме завода. Авария должна была ограничиться остановкой производства. Однако при остановке газовых водокольцевых компрессоров ацетилен из системы высокого давления стал поступать в приемный коллектор, так как отсутствовали обратные клапаны на линии нагнетания. . [c.254]

Сухие ацетилен и хлор (последний в избытке около 5%) раздельно подаются в жидкую фазу нижней части реактора. Температура реакции 80—85°. Для регулирования температуры реакции часть жидкости циркулирует через выносной оросительный холодильник. Перед подачей газов в реактор содержимое реактора (тетра-хдорэтан) подогревается до указанной температуры. Газы, содержащие увлеченный тетрахлорэтан, из реактора через сепаратор поступают в абсорбер для отделения тетрахлорэтана и непосредственно или после промывки водой выводятся из системы. Тетрахлорэтан из реактора непре -рывно поступает в сборник. [c.384]

В современном производстве ацетиленопроводы име ют сравнительно большие диаметры (600—800 мм) и длину, что в eure большей мере усугубляет взрывоопасность системы. Из предыдущего текста следует, что безопасность транспортирования ацетилена по трубам в значительной мере зависит от давления, скорости ацетилена и габаритов трубопровода.. Во всех случаях для наибольшей безопасности ацетилен следует транспор-тиропать при > иинмально возможном давлении и не учитывать давления, необходимого на входе в цехи к отделения, потребляющие ацетилен. Поэтому, кроме, компрессора, нагнетающего ацетилен в транспортирую-ише трубопроводы, надо устанавливать дожимающий компрессор в тех случаях, когда переработка ацетилена проводится при более высоком давлении, чем в ацетиленопроводах. Транспортировать же ацетилен под более высоким давлением, соответствующим давлению, которое требуется при его переработке, не реко.мендуется. [c.110]

При проведении ремонта в работающем цехе обслуживающий персонал должен пользоваться только специальным инструментом. В отделениях, где по условиям технологического процесса отсутствует чистый ацетилен или имеются газовые смеси, содержащие не более 10—15% С2Н2, по-видимому, можно применять омедненный инструмент. Инструмент, бывший в употреблении, необходимо периодически заменять новым. Возможно также использование стального инструмента, обильно смазанного маслом, но при этом надо соблюдать предосторожность и проверять качество смазки. Целесообразно также применять инструмент из берил-лиевой меди. [c.142]

Опубликованные данные о применении процессов адсорбции (или типерсорбции) для выделения ацетилена из смесей пока мало убедительны. Указываются затруднения при отделении СОа, имеющего изотермы адсорбции, близкие к изотермам адсорбции ацетилена, и трудности, связанные со склонностью высших ацетиленовых углеводородов к полимеризации. По другим данным, процессы гиперсорбции позволили получить ацетилен высокой чистоты. [c.118]

Для этой цели подходят налладиевый катализатор (на носителе) и никель-кобальт-хромитный контакт, работающие при 150—230°С. Вм(сте с ацетиленом могут гидрироваться и реакционносиособные дие1Ы. Если их хотят сохранить, очистку от ацетилена целессюб-paз o проводить после отделения фракции С4. Часто эту очистку [c.47]

В процессе каталитической димеризации ацетилена вместе с целевым продуктом— моновинилацетиленом (МВА) получается и побочный продукт — дивинилацетилен (ДВА). Реакционные газы после охлаждения водой и рассолом поступают на абсорбцию, где абсорбент (ксилол) пЛ лощает МВД, ДВА и другие высшие полимеры ацетилена, а непоглощенный ацетилен возвращается в реакторное отделение. [c.197]

Технологическая схема процесса получения винилтолуола на основе толуола и ацетилена представлена на рис. 4.4. Потоки толуола и Н2804 с добавкой НеЗО из дозатора / подают последовательно в каскад реакторов 2 с мешалками, в которые параллельно поступает ацетилен. После отделения катализатррного слоя в разделителе 5 алкилат нейтрализуют в аппарате 4 и разделяют в комбинированной колонне /О, откуда дитолилэтан подают через перегреватель 5 в секцию крекинга 6. Катализат крекинга через систему утилизации теплоты и сепарации (7—9) поступает в колонну 10 и в колонны И и /2 для выделения толуола, дитолилэтана, винилтолуола и побочно образующегося при крекинге ДТЭ этйлтолуола. Слой катализатора из разделителя 3 направляют в секцию регенерации 13. [c.109]

В частности, в жидкофазных процессах тепло реакций часто отводится за счет испарения продуктов и сырья. В данном случае за счет совмещения тепло используется в основном для отделения продуктов синтеза (ацетальдегида и кротонового альдегида) и только частично для испарения реагента (воды), который после конденсации возвращается в реактор. Избыточный ацетилен, возвращаемый в виде рецикла в реактор, способствует быстрому удалению продуктов синтеза (ацетальдегвда и кротонового альдегвда) из реакционной зоны. В результате в меньшей степени протекает их дальнейшее превращение, т. е. реализуется еще один принцип — повышение селективности процесса. Кроме того, использование острого пара в колонне /О сокращает его расход, но увеличивает количество загрязненного ковденсата, требующего дополнительной очистки. Получается также кротоновая фракция, содержащая 10 % кротонового альдегвда, которую необходимо перерабатывать с целью вьщеления продуктового кротонового альдегвда. [c.445]

В циклоне 2 происходит отделение унесенных парами продуктов катализаторной жидкости и металлической ртути, которые вместе с частично сконденсированными в холодильнике 3 парами воды возвращаются в гидрататор. В холодильнике 4 конденсируются пары ацетальдегида и воды. Непревращенный ацетилен и образовавшиеся инертные газы поступают в скрубберы 5 и 6 для извлечения остатков ацетальдегида, причем первый из них орошается слабым раствором ацетальдегида, а второй — водой. Большая часть газа, содержащего 85% (об.) С2Н2 и 15% (об.) инертных газов, непосредственно из скруббера 6 возвращается в реактор 1, а остальная часть (10%) перед подачей в реактор проходит очистку от инертных примесей. [c.234]

Линии I — метан II — кислород III — вода IV — гав цосле отделения ацетилена V — ацетилен и углекислота. [c.123]

Для синтеза хлорпроизводных метана исходят из метана 99%-ной чп-стоты. Метанол получается непосредственно из природного газа, но тщательно очищенного от сероводорода и органической серы [24]. Сероуглерод производится также из природного газа, содержащего преимущественно метан с минимальным количеством углеводородов Сз [24]. Для производства ацетилена окислительным крекингом метана необходимо отделение этого носледиего от и СО. В электрической дуге ацетилен успешно получается из 90—92%-ного метана, а в циклично действующих регенеративных печах Вульфа пиролизу подвергается природный газ без разделения его на фракции [24]. Для получения альдегидов окислением углеводородов также нет необходимости выделять метан из природного газа. Промышленный способ окисления СН4 па фосфатах алюминия и меди проводится на сырье, содержащем 60% СЫ4 [27]. [c.159]

После этого пропускают через раствор при перемешивании Очищенный ацетилен в количестве 1,08 моль (около 24 л или около 28 г). Количество ацетилена рассчитывают таким образам, чтобы в результате реакции в растворе не содержалось избытка ацетилена, который трудно отделить от метилацетилена. Ацетилен берут в количестве несколько меньшем, чем эквивалентное, с таким расчетом, чтобы, кроме 1 моль однозамещен-норо ацетиленида натрия, образовалось еще около 0,08 моль двузамещенного ацетиленида натрия. Последний при реакции метилирования превращается в диметилацетилен, отделение которого от метилацетилена не вызывает затруднений. [c.370]

При определении натрия в оксиде никеля в стандартные растворы вводят хлорид никеля (2 мг/мл), используют фильтровый фотометр фирмы К. Цейсс (модель III) и пламя ацетилен—воздух [1108]. Анализ титановых белид и оксида титана проводят после отделения титана отгонкой тетрафторида титана [516] или сорбцией сульфоса-лицилатного комплекса титана анионообменником [1111]. Оксиды цинка, железа, магния, никеля переводят в раствор с помощью НС] [62]. Натрий определяют атомно-эмиссионным методом в пламени ацетилен—воздух с помощью пламенно-фотометрической установки монохроматора УМ-2 с фотоумножителем ФЭУ-38. Основные параметры установки напряжение на ФЭУ 1200 В, расход ацетилена 2 л/мип, воздуха 8 л/мин. Эталонные растворы готовят в интервале концентраций натрия 5-10 —1 10 %. Изучено влияние НС1, К, Са, Fe и Мп на интенсивность резонансных линий натрия. Погрешность определения — г = 0,03 0,05 [79]. [c.170]

При анализе ниобата бария—натрия—лития натрий определен методом атомно-эмиссионного анализа после отделения BaSOi [214]. Натрий определяют с помощью пламенного фотометра ФПФ-58 в пламени ацетилен—воздух после следующей подготовки пробы [35]. [c.170]

Байер [14] помещал между устройством для ввода проб и колонкой хроматографа небольшую трубку с карбидом кальция. Содержащаяся в анализируемой пробе вода реагирует с карбидом кальция, давая ацетилен (см. уравнение 2.49). Ацетилен может быть отделен от других компонентов пробы на колонке с динонилфта-латом, нанесенным на диатомитовую землю, и зарегистрирован с помощью детектора по теплопроводности. В некоторых растворителях таким путем было определено до 10 млн" воды. Аналогичным методом Кириакос, Борд и Менапейс [176, 203] определяли влагу в продуктах сгорания в холодном пламени, ан, этилен, оксиды углерода и ацетилен, образующийся при реакции воды с карбидом кальция, разделяли на колонке с силикагелем (30— 60 меш) при 80 С. [c.298]

В скрубберах 6 и 7 происходит извлечение ацетальдегида. Причем скруббер /орошается водным конденсатом, а скруббер 6 — слабым раствором ацетальдегида. Конденсат из скруббера 6 направляется в сборник 8, в котором собирается водный раствор, содержашцй ацетальдегид (7—10%), кротоновый альдегид и примеси уксусной кислоты. Несконденсированные продукты (главным образом ацетилен) из верхней части скруббера 7 направляются в смеситель 1. Около 10 % этого газового потока непрерывно выводится из системы для отделения от инертных примесей. Конденсат из сборника 8 после предварительного подогрева в теплообменнике Рза счет водного конденсата, выходящего из куба колонны 10, до температуры 60—65 °С направляется в отгонную колонну 10, которая обогревается острым паром . Верхний продукт колонны 7 направляется в колонну // для отделения от тяжелых примесей (кротонового альдегида, уксусной кислоты и др.) ацетальдегида и растворенного ацетилена. Верхний продукт колонны 11 поступает в колонну 12 ддя отделения ацетилена от ацетальдегида. Так как вместе с ацетиленом уносится некоторое количество ацетальдегида, то ацетилен подается в скруббер 13 для отмывки ацетальдегида водой. Водный раствор из скруббера 13 направляется в сборник 8, а ацетилен — в смеситель 1. [c.444]

Реакцию осуществляют по следующей методике [672] 20 г цианида никеля и 50 г порошкообразного карбида кальция суспендируют в 2 л тетрагидро-фурана и суспензию загружают в 5-литровый автоклав. Затем в автоклав при перемешивании в течение 48—60 час. под давлением 15—20 ат подают ацетилен. После отделения путем фильтрации коричневого осадка при помощи фракционированной перегонки выделяют 320—400 г циклооктатетраена. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология