Распыление жидкости, способ

Тепло- и массообмен между газом и распыленной жидкостью отличаются высокой интенсивностью, обусловленной развитой поверхностью фаз, большими значениями движущих сил и коэффициентов тепло- и массопереноса. Процесс можно вести непрерывно и с большой скоростью, поэтому сушка распылением по сравнению с другими способами сушки позволяет сэкономить время, средства и рабочую силу. Это подтверждается приведенными в табл. 3.1 данными по сравнительной стоимости системы сушки каолиновой глины. [c.147]

Одним из распространенных в технике способов развития поверхности контакта фаз между жидкостью и газом (паром) является диспергирование-дробление (распыление) жидкости на капли. Этот же способ используют и для развития поверхности контакта в системе жидкость - жидкость. [c.134]

Дымы и туманы можно получить двумя путями либо диспергированием, либо конденсированием. Первый способ заключается в прямых механических воздействиях на твердое или жидкое вещество, более или менее тонко его раздробляющих. Таковы разнообразные методы дробления, измельчения взрывом, распыления жидкостей в форсунках, пульверизации и т. д. [c.148]

Наиболее подходящими методами первой группы являются высокоскоростная киносъемка, фотосъемка с малой экспозицией, а также некоторые электрические и оптические методы, требующие предварительной тарировки датчика. Как показывают простые оценки, для получения перемещенного изображения летящей капли даже в случае невысоких давлений распыла экспозиция не должна превышать 10 —10 с. В [3.19] использовано простое приспособление, обеспечивающее движение пленки в сочетании с искровой микрофотографией в [3.20] подробно описано исследование факела распыленной жидкости тем. же способом, но с применением неподвижной пленки. Для исследования фракционного состава жидкой фазы в потоках влажного пара используют оптические методы, позволяющие определить функцию распределения по индикатрисе рассеяния [3.21] радиусы капель в спектре должны находиться в достаточно узком интервале, присутствие даже малого количества крупных капель резко ухудшает результаты. В [3.22, 3.23] описан метод определения функции распределения капель по размерам путем автоматического счета капель, замыкающих электроды датчиков, с погрешностью около 10% [3.23]. В [3.24] описан метод измерения размеров и скоростей капель путем регистрации изменения электрической емкости при прохождении капель между электродами датчика. Этот метод применяется при диаметре капель от 1,9 до 3,1 мм и скорости от 0,5 до 1,4 м/с. [c.153]

Применяют три способа тонкого распыления жидкости [c.702]

Эмпирические формулы, предложенные для расчета удельной межфазной поверхности в распылительных абсорберах, как правило, игнорируют физические свойства распыляемых жидкостей, способ распыления и распределение капель по размеру. Мы не останавливаемся на этих формулах, поскольку их нельзя использовать для надежного расчета массообменной способности рассматриваемых аппаратов (см. ниже). [c.495]

Конструкции распыливающих абсорберов различаются в основном способом распыления жидкости, которое происходит за счет энергии жидкости в полых (форсуночных) абсорберах, энергии газа в скоростных прямоточных распыливающих аппаратах и подводимой извне механической энергии в механических распыливающих газоочистителях. [c.134]

Достигнуть хорошего распределения экстрагента в жидкости, из которой ведется экстракция, без того чтобы он не соединился в крупные капли или даже не скапливался на поверхности, очень трудно. Для случая более тяжелого экстрагента это лучше всего достигается при помощи стеклянных фильтрующих пластин [133], которые опускают в жидкость (см. рис. 72). Другой способ заключается в распылении жидкости жидкость, вытекающая из обратного холодильника, задерживается на его нижнем торце, откуда стекает мелкими каплями и разбивает поверхность жидкости [134]. [c.189]

В оросительную башню запыленный газ поступает снизу и встречает поток распыленной жидкости. Частицы пыли захватываются падающими каплями более крупные падают вниз, а более мелкие улавливаются рядом перегородок, с которых жидкость вместе с уловленными частицами стекает в отстойник очищенный газ выходит из башни сверху. Такой способ, очевидно, может быть эффективным лишь для крупных частиц, поскольку, как показано в главе 6, эффективность захвата мелких частиц крупными каплями низка. Способ был испытан для обеспыливания рудничного воздуха, однако для очень мелких частиц результаты оказались плохими даже при использовании смачивающих добавок. [c.300]

Применяют два способа тонкого распыления жидкости центробежное распыление с помощью быстровращающегося диска, на который подают высушиваемую жидкость, и распыление с помощью пневматических и механических форсунок. [c.129]

Развитие поверхности жидкой фазы за счет диспергирования, т. е. разбрызгивания, распыления ее пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полую камеру или башню (рис. 32). Соответствующие аппараты называются башнями с разбрызгиванием или камерами с распылением жидкости. Площадь соприкосновения Р равна поверхности всех капель, на которых и происходит массопередача, называемая капельной, [c.105]

Колонные и башенные аппараты применяют для процессов ректификации, абсорбции, мокрой очистки газов и для некоторых химических процессов, т. е. для процессов взаимодействия между жидкой и газовой фазой. Обеспечение хорошего контакта между жидкостью и газом (паром) достигается за счет применения устройств, заставляющих газ многократно барботировать через жидкость применения насадки, по которой стекает жидкость, омываемая газом распыления жидкости в потоке газа, а также за счет использования центробежной силы. В соответствии со способом обеспечения контакта между жидкостью и газом различают барботажные (тарельчатые), насадочные, распылительные колонны и аппараты механического типа. [c.193]

Эффективность работы башен в значительной степени зависит от типа насадки, способа ее укладки и от степени и равномерности распыления жидкости в башнях без насадки. Применяются насадки разнообразных форм, причем выбор формы определяется специфическими условиями процесса в каждом конкретном случае. [c.284]

Распыление подвергаемых сушке жидкостей производится различными способами быстро вращающимися дисками, с помощью механических и пневматических форсунок. Распыление дисками пригодно для суспензий и вязких жидкостей, но требует больших затрат энергии. Распыление чистых жидкостей проводится форсунками, в которые подаются жидкости под давлением 3—20 МПа. Распыление жидкостей форсунками с помощью сжатого воздуха (пневматическое распыление) также требует много энергии. [c.202]

Распыление жидкости при любых способах обусловлено потерей устойчивости течения в струях или пленках в связи с возникновением неустойчивых волн на поверхности раздела жидкости и газа. [c.15]

Относительное содержание капель различных размеров в струе распыленной жидкости определяют графическим анализом экспериментальной кривой выпадания, а для измерения массы выпавшей дисперсной фазы используют микровесы высокой чувствитель . ности. Этот способ, подробно описанный применительно к форсункам [86, 90, 91], основан на использовании закона Стокса. [c.179]

На рис. 1 дана классификация способов распыливания жидкости и схемы соответствующих форсунок и распыливающих устройств. Простейшей форсункой для механического распыливания жидкости является струйная форсунка, представляющая собой цилиндрическое сопло, из которого вытекает струя жидкости, распадающаяся на капли и образующая факел распыленной жидкости с малым углом при вершине. В том случае, когда сопло выполнено в виде узкой щели, при выходе из форсунки образуется плоская жидкая пленка, распадающаяся на капли. [c.6]

Развитие поверхности жидкой фазы за счет диспергирования, т. е. разбрызгивания, распыления ее пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полую камеру или бащню. Соответствующие аппараты называются бащнями с разбрызгиванием или камерами с распылением жидкости. Площадь соприкосновения Р равна поверхности всех капель, на которых и происходит массопередача, называемая капельной. Такие бащни могут работать интенсивнее насадоч-ных, но вследствие трудности иостоянного тонкого распыления жидкости они не устойчивы в работе и мало применяются в про-мыщленности. [c.75]

Рассмотрим другой прямой способ — микрофотографирование факела распыленной жидкости при освещении искровым разрядом. [c.252]

Перейдем теперь к рассмотрению способов измерений размеров капель, основанных на замене жидкости веществом с низкой температурой плавления, приобретающим при нагревании физические свойства изучаемой жидкости с последующим отвердеванием капель в полете. Эти способы дают возможность получить подробные характеристики мелкости распыленной жидкости, так как удовлетворяют более или менее полно следующим основным требованиям [c.253]

При использовании рассматриваемого способа измерений число измеряемых капель составляет несколько миллионов (при общем весе капель 5—7 г). Определение мелкости распыленной жидкости проводится за время, примерно в 10 раз меньшее, чем в случае применения способа улавливания капель на слой сажи. [c.256]

Для распыления жидкости обеспечивают тем или иным способом увеличение площади ее удельной поверхности — образование тонких жидких нитей или пленок. Одновременно обеспечивают создание больших скоростей движения распыливаемой жидкости относительно окружающей среды, т. е. создание больших аэродинамических сил, действующих на жидкость. Тонкие жидкие нити и пленки неустойчивы и легко распадаются под действием этих сил. Силы вязкости, сказывающиеся при быстрых деформациях жидкости, тормозят распад ее на мелкие частицы. Турбулентные пульсации скорости жидкости способствуют, как и внешние силы, ее распаду на мелкие частицы. Образовавшиеся под действием внешних сил и турбулентных пульсаций мелкие частицы жидкости принимают сферическую форму под действием сил поверхностного натяжения (которые также способствуют распаду жидких нитей и пленок), В результате при распылении жидкости образуется множество мелких капелек, размер которых в зависимости от условий распада может варьировать от долей микрона до нескольких миллиметров. [c.10]

Известны различные способы электризации частиц [50—54]. В порошках заряды образуются путем трения в результате возникают частицы с зарядами обоих знаков (биполярная зарядка). При распылении жидкостей также образуются капли с зарядами обоих знаков заряд зависит от числа положительных и отрицательных ионов, находящихся в капельке в момент ее образования, т. е. определяется случайными флуктуациями концентрации ионов в жидкости. Частицы дыма приобретают заряды вследствие диффузии к ним газовых ионов, которые образуются Б атмосфере благодаря непрерывному воздействию ионизирующих излучений, в частности космических лучей, а-, и -излучений земной коры и радиоактивных веществ современных ядерных установок. Образующиеся ионы превращаются в электрически нейтральные частицы в результате рекомбинации. Взаимодействие этих двух процессов — образования ионов и их рекомбинации — приводит к некоторому динамическому равновесию, при котором в атмосферном воздухе содержатся ионы в той или иной концентрации. Эти ионы, попадая на взвешенные частицы в результате диффузии, вызывают электризацию частиц. При достаточной длительности этого процесса достигается биполярная зарядка частиц со стационарным распределением зарядов. Ионизация воздуха является причиной и обратного процесса — утечки зарядов через воздух. [c.40]

Дозирование жидкости обеспечивается истечением ее под давлением через отверстия распылителей этот способ дозирования рассмотрен выше (см. главу 1). Практически для получения приемлемого качества распыления жидкости наземные гидравлические штанговые опрыскиватели применяют при давлении жидкости в несколько атмосфер, что при размере дозирующего отверстия 0,5—1 мм и обычных скоростях движения трактора по полю (до 10 км/ч) соответствует расходам жидкости, исчисляемым десятками и сотнями литров на гектар (мало- и среднеобъемное опрыскивание). Это возможно лишь при использовании водных разбавленных пестицидных препаратов. Поскольку распыление полидисперсное, даже при значительном среднем размере капель образуется фракция очень мелких капель, которые благодаря летучести воды быстро испаряются. Возникает проблема сноса образовавшихся очень мелких частиц ветром, на соседние поля. [c.255]

Классификация форсунок. Разбрызгивающие форсунки по способу распыления жидкости делятся на две осноииые группы [c.219]

Диспергирование, т. е. разбрызгивание, распыление жидкости пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полый аппарат. Величина F равна поверхности всех капель. Соответствующие аппараты называются бапшями или камерами с разбрызгиванием жидкости. Такие башни могут работать интенсивнее насадочных, но они менее устойчивы в работе и применяются реже, чем насадочные, из-за трудности создания постоянного тонкого распыления жидкости. [c.11]

В процессе работы в последнем по ходу газа аппарате, куда непрерывно подается вода, концентрация HNOз в растворе устанавливается в пределах 4-6%, что обеспечивает максимум эффективности абсорбции как паров НЙОз, так и оксидов азота. Максимум эффективности третьего по ходу газа абсорбера стал возможным благодаря новому принципу проектирования ступени, в которой предусмотрены распыление жидкости и фильтрация газового потока одновременно. Концентрация HNOз и оксидов азота после стадии абсорбции составляет 0.005-0.1 г/м . Отходящие газы после абсорберов газодувкой 2 нагнетаются в систему каталитической газоочистки, включающую малогабаритную волновую топку нагрева газов 3 и реактор каталитической газоочистки 4. В топке газы нагреваются до 300°С и поступают в реактор, где смешиваются с NHз и проходят через два слоя катализатора. Концентрация оксидов азота после реактора при очистке залповых газовых выбросов составляет 0.01-0.02% об., а при очистке технологических выбросов — в пределах 0.003-0.008% об. Концентрация НКОз в отходящих газах практически равна нулю. Горячие очищенные отходящие газы процесса каталитической очистки направляются в топку 7 и используются в процессе концентрирования 70%-ной Н2804. При этом относительно дорогой способ каталитической газоочистки становится в новой технологии не только самым надежным, но и самым дешевым, ибо энергетические затраты на его проведение полностью могут быть отнесены к последующему процессу концентрирования серной кислоты. [c.329]

При исследовании конкретных систем были предложены и дру гие способы аналитического выражения распределения частиц по размерам Так, Нукияма и Танасава вывели экспоненциальную формулу (2 20) для распределения по размерам капелек, обра зующихся при распылении жидкостей Экспоненциальный закон распределения в той или иной форме оказался применимым также при изучении процессов измельчения твердых тел, в частности получения пылевидного топлива, а позднее его распространили и на взвешенную в воздухе пыль - [c.224]

Один из способов получения хорошо распыленной жидкости при малой дальнобойности — это использование сильно закрученной струи воздуха и дефлектора. На Воскресенском химическом комбинате были испытаны пневматические форсунки с применением такого способа. С их помошью пульпа, полученная в реакторе в результате взаимодействия фосфоритов с фосфорной кислотой, распылялась в сушильной камере. Испытания показали, что [c.8]

Относительное количество капель различных размеров, содержащихся в струе распыленной жидкости, определяется графическим анализом экспериментальной кривой выпадания, а для измерения количества выпавшей дисперсной фазы используются микровесы высокой чувствительности. Этот способ, подробно описанный в книге В. А. Наумова и в монографии В. А. Кутового , основан на использовании закона Стокса. [c.199]

Еще одним способом создания большой поверхности контакта жидкой и газовой фаз является распыление жидкости на мелкие капли в значительном объеме газа (пара). Такой способ используют в процессах сушки жидких материгшов (суспензий, растворов) в среде горячего воздуха или иного газа (см. гл. 10), при кристаллизации растворов в токе охлаждающего воздуха. Распыление одной из жидкостей производится в процессах жидкостной экстракцйи. В энергохимических процессах распыляют жидкое топливо в окисляющую газовую среду для увеличения поверхности испарения топлива и интенсификации процесса его горения. [c.119]

Другим способом, позволяющим достигнуть высокой степени соприкосновения жидкости и газа, является распыление жидкости, которое можно производить самим потоком газа [10—13] или при помощи центробежной мешалки Виттшера [14]. Качающиеся утки [15, 16] или сосуды для встряхивания [17] ИТ. п. применяют тогда, когда абсорбцию газа нужно исследовать количественно в зависимости от изменения давления или объема. В этом случае сосуд с веществом при помощи тонкостенной стеклянной или металлической спирали подсоединяют к газовой бюретке. При каталитическом гидрировании органических веществ катализатор, помещенный в боковой патрубок, вначале насыщается водородом, а затем при опрокидывании соприкасается с веществом, подлежащим гидрированию [18—23]. Иногда при неорганических реакциях может оказаться полезным аппарат Варбурга, используемый в биохимии [24, 25]. Манегольдом и Петерсом [26] описан прибор для гидрирования, в котором благодаря электролитическому выделению водорода сохраняются постоянными давление и объем. [c.393]

В контактных испарителях основная задача состоит в создании развитой межфазной поверхности греющий пар (газ)—выпариваемая жидкость. Последнее достигается, как правило, двумя стандартными способами подачей пара/газа в объем жидкости (используется чаще) или распылением жидкости в среду теплоносителя, при этом греющий пар зачастую используется как рабочий агент в распылительном устройстве (например, в форсунке или трубе Вентури). Поскольку в контактных испарителях вторичные пары смешиваются с теплоносителем, а конденсат греющего пара, если таковой имеется, с концентратом, то при развитой межфазной 1Юверхности процесс может лимитироваться уже не теплообменом, а массообменом. Расчет контактных испарителей с подачей пара/газа в жидкость аналогичен расчету барботажпых массообменных устройств, а испарителей с распьшением жидкости — расчету камер с распылительными элементами. При расчете испарителей контактного типа обязателен расчет элемента ввода теплоносителя или диспергируемой среды (барботера, форсунки, погружной горелки и т. п.). [c.198]

Распыление надо вести без образования мелких капелек. Отсутствие мелких капелек в облаке распыленной жидкости явилось бы определенным прогрессом. Устранение очень мелких капелек, неспоообных быстро осесть на растения, устраняет и снос капелек ветром. Имеются различные способы, позволяющие избежать обра13ования мелких капелек при распылении жидкости. [c.98]

При дальнейщем учеличении расхода жидкости второй режим распыления сменяется третьим, при котором с кромки диска сбрасываются уже не жидкие нити, а сплошная пленка (см. рис. 3, в), которая под действием возмущений распадается на нити и капли различных размеров в результате, как и при обычных способах распыления жидкостей, образуется полидисперс-ная система капель. [c.22]

Таким образом, для образования униполярно заряженных аэрозолей при технических процессах используют две различные схемы. При первой из них распыление жидкости производится одним из рассмотренных выше механических способов (при истечении жидкости из отверстий под давлением, или в потоке воздуха, или при помощи вращающегося распылителя). После распыления жидкости (или порошка) заряд сообщается частицам посредством прохождения их через направленный поток ионов (в поле коронного разряда). При второй схеме само распыление производится с использованием не механических, а электрических сил (контактная зарядка, при которой жидкость контактирует с острой кромкой распылителя, находящейся под высоким напряжением на острой кромке происходит не только зарядка жидкости, но и дробление ее под действием электрических сил). Возможен и промежуточный способ, при котором электрические заряды наводятся на поверхность жидкой пленки перед ее распылением (индукционный способ) при этом электризация производится во время распыления, как и при контактном способе, но ее влияние на процесс распыления мало, и капли образуются главным образом в результате взаимодействия аэродинамических сил, сил поверхностного натяжения и вязкости, а электрические силы играют при этом второстепенную роль. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология