Теплопередача с непрерывным отводом тепла

Олефиновое сырье после очистки от сернистых соединений, водной промывки и осушки в электроразделителе вместе с рециркулирующим изобутаном поступает в горизонтальные реакторы. Тепло экзотермической реакции непрерывно отводится испарением в трубном пучке реактора потока циркулирующего изобутана с продуктами реакции, поступающими из кислотного отстойника через дроссельный клапан. При этом более 50% продуктов реакции, проходящих через трубный пучок, переходит в паровую фазу. Наличие большого количества паров снижает, как известно, коэффициент теплопередачи, поэтому для увеличения доли жидкой фазы (при необходимости) в поток, поступающий в трубный пучок после дроссельного вентиля, предусмотрен ввод дополнительного количества жидкости из низа сепаратора. [c.19]

При проведении осернения периодическим способом возникает -ряд затруднений, связанных с отводом тепла. Так, например, при циркуляции смеси керосина и хлоридов через холодильник в трубах его оседает гудрон (смолистые вещества), а это уменьшает коэффициент теплопередачи и снижает степень охлаждения циркулирующей смеси-. В итоге продолжительность процесса осернения возрастает, что снижает производительность узла и качество осерненного продукта. Для устранения указанных недостатков разработан непрерывный способ осернения , когда контакт охлажденного керосина и хлоридов серы осуществляется в смесителях. При таком решении исключается осаждение гудрона в холодильниках, вследствие чего эффективность их не снижается. При непрерывном способе осернения наблюдается также некоторое увеличение выхода осерненного продукта и уменьшение количества гудрона. Процесс осернения контролируют по плотности осерненного продукта, которая должна быть равна 0,890—0,900 г/см . [c.267]

Относить процесс к той или иной группе надо не формально, а с учетом всех особенностей данного процесса. При проведении, например, нитрования бензола в аппаратах периодического действия решающим фактором, определяющим интенсивность процесса при эффективном перемешивании, является скорость теплопередачи (вторая группа). В условиях непрерывного процесса в емкостных аппаратах с отводом тепла реакции избытком охлажденной отработанной кислоты интенсивность нитрования бензола зависит от скорости массообмена (третья группа). После замены емкостного аппарата на инжектор интенсивность процесса нитрования определяется скоростью химической реакции (первая группа). Наконец, всегда нужно помнить о том, что группу определяет решающий, а не единственный фактор, который влияет на интенсивность процесса. Так, если при перио- [c.301]

Аппараты имеют производительность по волокну 10—50 т/сут. Обычно производительность испарителей лимитируется теплопередачей (подводом тепла) и скоростью отвода паров. Однако в аппаратах данного типа эти факторы не лимитируют производительность. Даже в аппаратах производительностью 50 т/сут испарение влаги не превышает 0,1—0,2 м /ч. Опыт показывает, что лимитирующим фактором в производительности установок непрерывного обезвоздушивания является образование пены. Объем вскипающей вискозы увеличивается в 7—8 раз. И если пена не разрушается и не отводится, то эвакуатор захлебывается . Разработаны мероприятия для предотвращения образования пены, однако все [c.160]

При новом, непрерывном способе предполагается интенсивное двухстороннее охлаждение слоя смолы. При этом тепло от одной поверхности слоя отводится в результате теплопередачи через металлическую стенку барабана, а другая поверхность слоя охлаждается от непосредственного соприкосновения с охлаждающей водой. Аппарат для охлаждения смолы (рис. 14, в) представляет собой частично погруженный в ванну с проточной водой барабан 8, внутрь которого также подается вода. [c.60]

Когда нри реакции подводится или отводится тепло, мешалка создает турбулентность и образует поток 5 теплообмегшых поверхностей, что увеличивает скорости теплопередачи. Когда необходим точный контроль температуры для получения максимального выхода или сведения к минимуму роли побочных реакций, мешалка служит для быстрого и равномерного рзаснреде-ления реагентов и тепла. Принцип регулировання темнературы путем быстрого диспергирования р>еагентов в большой массе жидкости весьма важен при смешивании в аппаратуре непрерывного действия. [c.53]

Полимеризация. Формы с форполимером загружают на стеллажах в полимеризационные термокамеры или водные ванны. Главное назначение термокамер или ванн — способствовать началу полимеризации, происходящему при нагреве форполимера, а затем отводить теплоту полимеризации, являющейся, как указывалось выше, экзотермическим процессом. Превращение метилметакрилата в полимер сопровождается выделением тепла в количестве 13 ккал1моль. Полимерн 11Й материал хорошего качества может быть получен лишь при условии непрерывного отвода реакционного тепла, предупреждающего местные перегревы полиме-ризующейся массы. Необходимо выбрать такой технологический режим, при котором на всем протяжении полимеризации обеспечивался бы строго изотермический процесс. Протеканию реакции при постоянной температуре препятствует прежде всего низкая теплопроводность полиметилметакрилата. Чем толще изготовляемые листы, тем труднее регулировать температурный режим процесса. Тепловой эффект полимеризации настолько велик, что сли бы реакционное тепло не отводилось и не рассеивалось в окружающую среду, лист толщиной 5 >ш и площадью 1 нагрелся бы до температуры деполимеризации, т. е. выше 400 °С. Поэтому с целью обеспечения изотермического процесса в течение всей полимеризации по мере увеличения толщины листов соответственно понижают температуру, а тем самым и скорость полимеризации. Скорость можно понизить также, уменьшая концентрацию инициатора. Большое значение имеет теплопроводность окружающей среды, а при полимеризации в термокамерах, кроме того,— скорость циркуляции воздуха. Теплопередача между поли-меризуемым веществом и воздухом, циркулирующим вокруг формы, может быть выражена уравнением [81 [c.63]

Опыт перевода производства хлорбензола на непрерывный способ показал, что наибольший эффект может быть лолучен только в том случае, когда этот переход сочетается с интенсификацией процесса. В производстве хлорбензола инт1енсификация была достигнута путем замены теплопередачи через стенку в хлораторе—отводом тепла кипящим бензолом во всем объеме хлоратора. [c.8]

Двумя наиболее распространенными детекторами являются детектор по теплопроводности и пламенно-ионизационный. В детекторе по теплопроводности используется в качестве чувствительного элемента вольфрамовая нить, нагреваемая при помощи постоянного тока. Газ-носитель, непрерывно протекая над ней, отводит тепло с постоянной скоростью. Если в смеси с газом-носителем над нагретой нитью находятся молекулы анализируемого вепгества, то скорость отвода тепла изменяется, что вызывает изменение сопротивления нити. Это изменение легко измерить при помощи моста Уитстона, и сигнал поступает на самописец, где он регистрируется в виде пика. Принцип работы этого детектора основан на том, что теплопередача от нагретой нити зависит от молекулярного веса газа. [c.25]

Более совершенной является одна из современных конструкций полимеризатора со скребковым перемешивающим устройством (рис. IV. 9). Ленточная мешалка 1 не имеет вала, что благоприятно сказывается на увеличении времени непрерывной работы аппарата без его чистки. Мешалка представляет собой две спирали, соединенные в жесткую конструкцию между витками спирали укреплены скребки. Конструкция мешалки обеспечивает равномерное распределение концентрационных и температурных полей во всем объеме аппарата, что повышает качество полимера. Скребковое устройство не имеет пружин и прижимается к стенке аппарата за счет силы, создаваемой сопротивлением перемешиваемой среды. Вследствие этого сила прижатия скребка 2 регулируется автоматически и величина ее возрастает с увеличением вязкости среды. Мешалка снабжена большим количеством скребков, чем в аппарате, показанном на рис. IV. 5. Благодаря этому за один оборот мешалки каждый участок поверхности скребки ометают несколько раз, что также повышает эффективность отвода тепла. Коэффициент теплопередачи в описанном аппарате более высокий (до 400 Бт/(м2-Х), что обеспечивает большую производительность полимеризатора. Объем аппарата 20 м [c.206]

В теплообменных конструкциях реакторов отвод или подвод тепла производится в количествах, не равных и обычно не пропорциональных тепловому эффекту реакции, в результате чего в них наблюдаются известные колебания температур. Практические примеры температурных кривых приводятся на фиг. 34. В отличие от адиабатических условий, а также политропических многоступенчатых схем в системах с непрерывным теплообменом имеется двоякая неравномерность температур, а именно как в ранее рассмотренных схемах, по пути следования реагирующих смесей и, кроме этого, по поперечному сечению аппаратов в направлении от оси потока к стенкам теплообменных поверхностей. Численные значения радиальных перепадов температур находятся в прямой зависимости от толщины слоя ката-лизатооа между поверхностями теплообмена, общих условий теплопередачи и величин выделений или поглощений тепла в единице [c.120]

Промышленное применение гетерогенного катализа. Промышленные реакции К. г. в газовых системах обычно осуществляют в неподвижном слое зернистого катализатора, через к-рый проходит реакционная смесь. За последние 20 лет получили распространение контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора, поддерживаемом во взвешенном состоянии подымающимся потоком реакционной смеси. Преимущество катализа в псевдоожиженном слое заключается в полноте выравнивания темн-ры в слое, высоком коэфф. теплопередачи между слоем и поверхностями теплообмена, легкости непрерывной смены катализатора, возможности применения мелкозернистых катализаторов. Основным недостатком является истираемость катализатора и необходимость специальных приспособлений для отделения его от газового потока. Катализ в псевдоожиженном слое целесообразно испо.пьзовать в случаях частой смены каталпзатора для-регенерации, необходимости отвода больших количеств тепла реакции и, в нек-рых случаях, для увеличения стенени использования внутренней поверхности зерен путем значительного уменьшения их размеров. [c.236]

Величина Q — количество тепла, поступающего в к-ю ступень или отводимого от нее с помощью, нагревательных или охлаждающих устройств (змеевиков, рубашек и т. п.). Если тепло подводится, то > О, если отводится, то < 0 наконец, при автотермичес-ком протекании процесса == 0. Роль величин в математическом описании процесса различна она зависит от постановки задачи. Если температура процесса задана, то уравнения теплового баланса, как уже отмечалось ранее (см. стр. 138), образуют автономную систему, которую используют лишь на последнем этапе вычислений для определения Если же речь идет о расчете показателей непрерывного процесса в каскаде реакторов с заданной конструкцией нагревательных или охлаждающих устройств, то определению подлежит величина величины войдут в математическую модель в. виде известных функций температуры. Обычно — КРАТ, где Р -г- поверхность теплосъема К — коэффициент теплопередачи кТ— средняя разность температур. Зависимость К и АТ от Т устанавливается известными методами теплофизических расчетов, на которых здесь нет смысла останавливаться. [c.148]

В изотермических реакторах теплообмен через стенку считается идеальным в результате тепло, выделяемое (или поглощаемое) при протекании реакции, мгновенно отводится от реагирующей смеси (или, наоборот, подводится к ней), так что температура остается постоянной. Если температуру нельзя считать постоянной, то реактор является неизотермическим. Частным случаем неизотермических реакторов являются автотер-мические реакторы, т. е. такие аппараты, в которых отсутствует теплопередача через стенку. Эти реакторы часто называют адиабатическими, полагая, что происходящие в них процессы носят адиабатический характер. Однако, это будет верно лишь для закрытой системы, т. е. для реактора периодического действия. В реакторах же полунепрерывного и непрерывного действия массопередача сопровождается переносом определенного количества теплоты, что приводит к изменению энтропии реагирующей смеси и не дает возможности считать процессы в реакторе адиабатическими. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология