Цепочка производство

Технологическая цепочка производства СНГ начинается с добычи сырой нефти или влажного природного газа и заканчивается хранением жидких пропана и бутана, полностью свободных от легких газов, тяжелых нефтей и очищенных до последних следов сернистых соединений и воды. [c.12]

Проведённый ООО ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез комплекс мероприятий по совершенствованию процессов в технологической цепочке производства масел, например, работы по оптимизации функционирования вакуумно-дистилляционных блоков установок АВТ с целью получения узких вакуумных дистиллятов и работы с нашим участием по интенсификации процесса экстракции на установках селективной очистки масел, требующих существенно меньших затрат на модернизацию по сравнению с затратами на перевод установок селективной очистки на растворитель К-метилпирролидон, позволил к 1995 г. приблизить качество базовых масел [c.101]

Мониторинг водных потоков и исследования качества различных типов воды, циркулирующей в технологических цепочках производства, позволяют определить основные источники загрязнения и проводить необходимые мероприятия по снижению загрязнения водного бассейна. [c.273]

Таким образом, снижение выбросов сернистого ангидрида в целом по стране и увеличение экономической эффективности производства серной кислоты будет зависеть от перехода цветной металлургии на более прогрессивные процессы. Этот пример показывает, что народное хозяйство представляет собой сложный взаимосвязанный механизм и при поиске возможных путей снижения отрицательного воздействия на среду нужно анализировать всю цепочку производства. [c.200]

В технологической цепочке производства жести следующей операцией после отжига идет дрессировка. Чтобы осуществить дрессировку в линии с совмещенными процессами, необходимо наличие малогабаритного устройства, надежного в работе и обеспечивающего необходимое качество дрессировки. Конструирование такого устройства было положено в основу процесса так называемой теплой дрессировки. [c.75]

В поисках оптимальных решений возможно разрывать взаимосвязанные цепочки производств на заводе или комбинате и переносить отдельные процессы получения продуктов на другие предприятия того же про- [c.57]

При указанном подходе к формированию структуры районов получаются большие экономические преимущества, которые достигаются за счет межрайонного разделения труда. Эти экономические преимущества в отдельных случаях могут подвергнуться известной корректировке при учете выгод от комбинирования, позволяющего достигнуть определенного эффекта от создания совместного общезаводского хозяйства, от сокращения времени при переходах к последующим процессам переработки сырья, полупродуктов и т. д. Однако надо иметь в виду, что при разрыве цепочек производств и переносе части процессов получения продукции в другие центры и районы не обязательным является создание их на специализированных предприятиях. Они могут быть включены в состав других предприятий и использовать все выгоды от объединения общезаводского хозяйства. [c.58]

Возникающие в отраслях химической промышленности разные соотношения между величиной эффекта от комбинирования и от территориального разделения труда при их размещении в лучших районах позволяют ставить вопрос о целесообразности создания взаимосвязанных цепочек производств в рамках одного предприятия, пункта и района. [c.60]

Всякая попытка заполнить отсутствующие звенья цепочек производств путем их обязательного создания в том или ином районе, попытка завершения комплекса за счет отказа от более выгодных кооперированных связей с другими комплексами в районе или другими районами вообще может привести только к ухудшению экономических показателей эффективности всего районного комплекса. [c.75]

Химический комплекс характеризуется таким сочетанием взаимосвязанных цепочек производств или их отдельных звеньев, которое является выгодным прежде всего с позиции территориального разделения труда. При этом недостающие цепочки (завершающие комплекс) и отдельные их звенья, вырабатывающие продукты специализации, восполняются путем их эффективного развития в других комплексах. [c.75]

При сооружении установки для получения полимерных смол технологическая цепочка производства олефинов и ароматических углеводородов не нарушается, так как в качестве сырья используются высококипящие фракции, и сырье, содержащее низкомолекулярные ароматические и олефины, не затрагивается. Таким образом, не меняя существующей на заводе технологии, на установках по перегонке легкого масла и газовой смолы из высококипящих фракций можно выделить на дополнительно сооруженных ректификационных колоннах целевые фракции — сырье для процесса полимеризации. [c.151]

Поскольку моделируемый процесс является начальным звеном в технологической цепочке производства моновинилацетилена, для сравнительного анализа эффективности различных режимов работы реакционного узла был использован показатель условной технологической себестоимости, вычисляемый ио формуле С = МСц + ПЦп + аЗа -г Зу (5.11) [c.99]

Производство товарного продукта может состоять из нескольких стадий, которые в заводских условиях представляют собой самостоятельные цехи и являются этапами технологического процесса. Каждый цех может иметь свою промежуточную ступень управления, задача которой обеспечить выполнение главных показателей. Информация о работе цеха поступает в общую систему управления производством товарного продукта, откуда после анализа информации, поступающей из разных цехов, и задания, поступившего из третьей ступени управления, происходит воздействие на всю технологическую цепочку производства. В памяти системы содержатся не только данные оде-хах в целом, но и о возможностях отдельных агрегатов каждого цеха, которые учитываются при управлении. [c.130]

Для того чтобы показатель эффективности действительно в наибольшей степени учитывал влияние, которое может оказать развитие промышленности химических волокон и ее структуры на сопряженные отрасли, т. е. учитывал народнохозяйственные интересы в целом (народнохозяйственный подход), требуется соблюдение целого ряда условий. Главным условием является способ учета капитальных и текущих затрат, требующихся для создания и функционирования производств, вырабатывающих намеченный объем конечной продукции. Основой такого учета является выявление достаточной полноты и величины затрат, относящихся к сравниваемым вариантам, т. е. полноты и величины затрат по цепочке производств от исходного сырья для волокна (химического и натурального) до их переработки в изделия и эксплуатацию последних. [c.181]

В итоге такой темп роста цен на электроэнергию вызывает цепную инфляционную реакцию в технологической цепочке производств, возвращаясь в виде нежелательных последствий и к самим производителям электроэнергии. [c.84]

Каждое звено технологической цепочки "Производство газобаллонного оборудования (ГБО) - производство сжатого природного газа - использование сжатого природного газа на транспорте" в отдельности эффективно. [c.46]

В результате пoвpeждeн w и выхода из строя технологических объектов происходит нарушение нормальной технологической цепочки производства готовой продукции, что приводит к изменению ассортимента вырабатываемой продукции и сокращению объемов ее выпуска. Таким образом, ущерб от недовыпуска товарной продукции в результате выхода т строя технологической установки определяется за весь период ее простоя как разница между прибылью от реализации продукции НПЗ, полу чае.мой при условии нормальной работы установки, и прибылью, по гученной после аварии. При этом необходимо учитывать возможности альтернативного использования сырья и реагентов вышедшей из строя устагювки. [c.72]

Основными производствами, составляющими технологическую цепочку Руда- Глинозем Алюминий, является производства глинозема и алюминия. Территориально они обычно разделены. Вследствие высокой энергоемкости процесса электролитического восстановления алюминия алюминиевые заводы располагаются в районах с дешёвой электроэнергией ГЭС. Производства глинозема, наоборот, базируются в местах добычи алюминиевых руд с тем, чтобы сократить расходы на перевозку сырья. Примером производства с полным циклом (от руды до рафинированного металлического алюминия) являются Волховский и Каменец-Уральский заводы. На других предприятиях этой отрасли осуществляется только часть технологической цепочки производство глинозема (Ачинск, Вокситогорск) или выплавка алюминия (Кандалакша, Волгоград, Новокузнецк, Братск, Красноярск). [c.19]

Но самую большую роль в доводке оборудования, освоении всей технологической цепочки производства сыграло СКТБ Днепр , состоявшее в основном из молодых специалистов-инже-неров. Можно восхищаться тем, как быстро, за 2-3 года, они превратились в опытных специалистов нового производства и стсши во многом направлять или даже учить своих 6biBUJHx наставников. [c.157]

I вариант — электрохимический комбинат снижает свою нагрузку до минимума мощности, которая позволяет сохранить всю технологическую цепочку производства аммиака с выдачей готовой продукции, но со значительным сокращением программы производства примерно до Vs программы, в этом Случае минимальная технологическая бронь должна обеопечить работу комбината по этому режиму. [c.115]

Таблетирование обычно является лишь одним из элементов технологической цепочки производства того или иного вида продукта. Так, производство бытовой синьки сортов Экстра и Индиго (производственное объединение Ленбытхим ) включает сле- [c.191]

Для систематизации изложения материала данного Приложения целесообразно сделать 1фаткий обзор основных технологических процессов производства труб для МТ. В настоящее время как в Российской Федерации, так и за рубежом, большинство труб, используемых для строительства новых и реконструкции действующих МТ большого диаметра, являются электросварными прямошовными трубами. Основная часть этих труб изготавливаются на трубоэлектросварочных агрегатах (ТЭСА) из листового проката (штрипса) по так называемой UOE-технологин [272-279]. Аббревиатура UOE означает три основные операции в технологической цепочке производства труб [c.567]

В завершение данного Приложения кратко рассмотрим еще несколько важных вопросов, без решения которых все представленные выше методы и примеры численного моделирования носят характер либо решения частных задач, либо анализа разрывных технологических цепочек. Для построения законченной вьшислительной технологии, позволяющей анализировать влияние операций всей технологической цепочки производства труб на их остаточное НДС и запасы прочности сооружаемых из них МТ, необходимо выбрать математические модели, а также построить алгоритмы численного моделирования нестационарных термомеханических процессов при сварке трубных заготовок. [c.592]

В частности, в специализированном компьютерном симуляторе, предназначенном для последовательного численного анализа всех операций технологической цепочки производства труб на ТЭСА, процесс моделирования вьшолнения сварных швов может быть ограничен решением только нестационарной термомеханической задачи, что позволяет получить общую картину распределения характеристик сложного нелинейного НДС в корпусе трубы с учетом влияния тепловых деформаций. Такой подход реализован сейчас в большинстве специализированных программно-математических комплексов (например, [285]). Дополнительно, применяя предложенный В.В. Алешиным алгоритм поэтапного анализа трубопроводных конструкций (более подробно см. Главу 3 и Раздел 4.4.4), можно определить также детальное нестационарное распределение поля температур, а также полей напряжений и деформаций в зоне термического влияния сварного шва. Для моделирования распределения объемной плотности тепловьщеления в окрестности сварочной ванны при сварке трубы можно использовать достаточно простую, но за последние десятилетия проверенную в практических расчетах и применяющуюся сейчас повсеместно (например, см. [131]), модель Голдака [308], записанную в цилиндрической системе координат и модифицированную с учетом равномерного движения источника тепла (сварочного аппарата) вдоль образующей трубы [c.593]