Агрегаты предкатализа

Условия описанных процессов очистки на промышленных установках приведены в табл. 111-129, 111-130, П1-132, материальный баланс агрегатов предкатализа — в табл. 111-131, П1-133. [c.335]

Агрегаты предкатализа, состоящие пз колонны, водяного холодильника и сепаратора, работают в основном при тех же давлениях, что и системы синтеза аммиака. При очистке газа от окиси углерода промывкой жидким азотом применяют предка-тализ низкого давления, работающий под давлением 28—30 ат. [c.126]

Рис. 111-64. Принципиальная схема агрегата непродуцирующего предкатализа

Рпс. 111-65. Принципиальная схема агрегата продуцирующего предкатализа (с прямым протоком газа) [c.334]

Рис. 111-66. Принципиальная циркуляционная схема агрегата продуцирующего предкатализа

Таблица 111-133. Материальный баланс агрегата продуцирующего предкатализа

Следует заметить, что эти образцы были получены с завода, на котором азотноводородная смесь получается методом глубокого охлаждения с выделением водорода из коксового газа, промывкой его жидким азотом в агрегатах разделения коксового газа. Вследствие неудовлетворительного состояния оборудования в азотноводородную смесь попадает небольшая примесь коксового газа. Однако благодаря использованию продуцирующего предкатализа колонны синтеза работают на этом заводе с высокой производительностью по нескольку лет. С другой стороны, из-за отравления ката лизатора и высоких температурных режимов (550—650°) колонны предкатализа работают по нескольку месяцев. [c.145]

Далее газовая смесь, содержащая в случае предкатализа на железном катализаторе не более 0,002% СО и 0,002% О2, направляется в агрегаты синтеза. На никельхромовом катализаторе достигается значительно более тонкая очистка газа. [c.200]

Рис. 2-3. Схема агрегата с продуцирующим предкатализом

Рис. 3-5. Расчетная схема агрегата с продуцирующим предкатализом

В агрегате синтеза аммиака мощностью 600 т/сут используется аппарат аналогичного типа, рассчитанный на загрузку 20 м катализатора. Конструкции колонн продуцирующего и непродуцирующего предкатализа подробно-рассмотрены в литературе [2, 5]. [c.341]

Принципиальная схема агрегата непродуцирующего предкатализа представлена на рис. 41. [c.117]

Применяются также агрегаты с циркуляционными схемами продуцирующего предкатализа. [c.118]

После агрегата промывки газа жидким азотом азотоводородная смесь для более тонкой очистки от кислорода и кислородсодержащих веществ поступает в отделение предкатализа. [c.118]

При прорыве газа на общих коллекторах, сильном взрыве и пожаре подают сигнал об остановке всего производства аммиака, закрывают вентиль на входе свежего газа в цех (отделение), останавливают циркуляционные насосы, колонны синтеза и предкатализа, сбрасывают давление со всей системы отключают поврежденный агрегат от общих систем и тушат пожар одновременно вызывают пожарную команду п скорую помощь. [c.146]

Паровая каталитическая конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением 30 ат паро-воздушная каталитическая шахтная конверсия средне- и низкотемпературная конверсия СО одноступенчатая этаноламиновая очистка газа от СОа предкатализ сжатие азото-водородной смеси в турбокомпрессоре высокого давления синтез аммиака под давлением до 320 ат с использованием тепла реакции для выработки пара давлением до 140 ат и температурой до 570 °С (мощность агрегата 1000— [c.12]

Таблица 111-131. Материальный баланс агрегата непродуцирующего предкатализа

Предкатализ. После очистки газа от окиои углерода карбонатным медноаммиачным раствором в азотоводородной смеси остается до 0,05% СО. Эта концентрация слишком высока для работы на активном катализаторе синтеза аммиака, поэтому обычно азотоводородную смесь дополнительно очищают в агрегате предкатализа. [c.200]

Арсенал средств для осуществления этапа в может быть весьма значительным. Уже в настоящее время можно видеть проекты, в которых имеются элементы кибернетической организации процесса. Примером может служить проект агрегата синтеза аммиака - большой мощности . В этом агрегате увеличение содержания метана в конвертированном газе после отделения конверсии природного газа вызывает накопление метана в циркуляционном газе отделения синтеза аммиака, что ведет к увеличению числа продувок системы. Продувочные газы после выделения из них аммиака сжигаются в топке трубчатого конвертора. Повышение температуры топочных газов, как следствие сжигания метана и водорода, содержащихся в продувочном газе, приводит к снижению содержания метана в конвертированном газе. Эта схема имеет структуру и принципиальные связи подобно операционному усилителю с обратной связью аналоговой вычислительной машины. По аналогии с терминами электроники имеется глубокая отрицательная обратная связь , которая делает схему нечувствительной к изменениям как на входе системы, так и внутри ее. Обратной связью юхвачены отделения шахтной конверсии и конверсии окиси углерода, а также отделение очистки II предкатализа, что в значительной мере упрощает управление агрегатом. [c.488]

Степень очистми газа от 00 и СОг этим методом настолько -высока, что предкатализ в ир оцеосе аиитеза аммиака не применяется. Однако если в установку для синтеза В ключена не одна колонна, а больше, желательно подводить свежий газ к той колонне, в которой катализатор был заменен раньше, и только из цикла этой колонны направлять газ в другие агрегаты синтеза. [c.255]

Установки системы Клода работают следующим образом (рис. 207), Газ, нагнетаемый компрессором, вначале поступает в колонну предкатализа, затем проходит через холодильник в сепаратор и далее разделяется на два потока, направляемых в две колонны синтеза аммиака. По выходе из этих колонн оба газовых потока снова соединяются и проходят через холодильник и сепаратор для отделения жидкого аммиака. Далее газ последовательно поступает в две или три колонны синтеза, между которыми установлены холодильники и сепараторы аммиака. Каждый такой агрегат из 5—6 последавательно установленных колонн вырабатывает до 5 т аммиака в сутки. В агрегате О—80% газа вступает в реакцию. Сооружение и эксплуатация мощной установки, работающей по этому методу, довольно сложны вследствие большого количества аппаратов малых размеров. [c.555]

Для лучшего использования сжатого газа отходяш,ие из 4—5 агрегатов газы соединяют в общий поток и пропускают еще через один агрегат, не имеющий колонны предкатализа. Отбросный газ после снижения давления и отмывки аммиака в скруббере возвращается в аппарат для получения водорода. Все колонны установжи Клода помещают в бетонные кабины для защиты обслуживающего персонала и аппаратуры от по- [c.556]

При этом в колоннах предкатализа поддерживается соответствующая температура. Для сохранения теплового равновесия процесса следует применять газ, содержащий не менее 1 % СО. При меньшем содержании окиси углерода количество тепла, выделяющегося при гидрировании СО, очень. ма.ло. Колонны предкатализа заполняют отработанным катализаторО М (из последних колонн агрегата). Образующиеся вода и метанол выделяются из газа -в холодильниках и сепараторах, установл енных после колонн. Данные о чистоте газа, достигаемой после предкатализа, до настоящего времени не публиковались. Поэтому неизвестно, что является причиной кратковременного срока службы катализатора — действие высокой температуры или содержащиеся в газе примеси. [c.557]

Природный газ после сероочистки направляется в совмещенный агрегат конверсии метана и окиси углерода. Конвертированный газ проходит отделение очистки от двуокиси углерода, после чего направляется на очистку от окиси углерода и в цех компрессии. После сжатия азотоводородную смесь подвергают окончательной очистке от окиси углерода в блоке промывки жидким азотом или на установке метанирующего предкатализа. [c.11]

Свежий газ, под давлением на 50—60 ат выше давления циркуляционного газа, из системы предкатализа поступает в газо-струйьый компрессор (инжектор I), при помощи которого обеспечивается циркуляция газа. Часто в схему агрегата параллельно иьжектору включен поршневой циркуляционный компрессор 2, используемый только при разогреве и восстановлении катализатора. Смесь циркуляционного и свежего газа подается инжекто- [c.290]

Каталитическая паро-кислородная конверсия природного газа под давлением 20 ат среднетемпера-турпая конверсия СО этаноламиновая очистка от СОа тонкой доочисткой газа раствором каустической соды каталитическое разложение окислов азота промывка газа жидким азотом с нредкатализом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла реакции (мощность агрегата 100 тыс. т МНз в год) Высокотемпературная кислородная конверсия природного газа под давлением 30 ат среднетемпературная конверсия СО очистка газа от СО2 активированным поташным раствором с тонкой доочисткой раствором каустической соды промывка газа жидким азотом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 300 ат с использованием тепла реакции (мощность агрегата 100 тыс. т МНз в год). . Паровая каталитическая конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением 30 ат паровоздушная каталитическая конверсия средне- и низкотемпературная конверсия СО одноступенчатая этаноламиновая очистка газа от СОа предкатализ поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 350 ат с использованием тенла реакции для выработки пара давлением 40 ат (мощность агрегата 600 т. N113 в сутки). .......... [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология