Растворы маточные водные

Зародыши кристаллов и отдельные более крупные кристаллы, появившиеся в цементном камне на ранней или поздней стадии его формирования, могут образовывать лишь случайные незакономерные сростки. Для закономерного же срастания двух и более кристаллов даже одного структурного типа необходима их правильная ориентация и выжимание водного (маточного) раствора, находящегося между ними. Имеется и ряд других ограничительных условий для образования таких сростков. [c.342]

Маннит содержится в различных растениях, особенно много его в водорослях ламинарий (10—15%). В Советском Союзе в небольших количествах маннит получают из этого вида сырья. Схема получения маннита заключается в следующем маннит из водорослей экстрагируют этиловым спиртом, отделяют от водорослей, после чего отгоняют спирт, полученный водный раствор осветляют активным углем, сгущают и подвергают кристаллизации. Полученные кристаллы маннита отделяют от маточного раствора и подвергают многократной перекристаллизации. При таком способе производства себестоимость маннита очень высока, и организация его многотоннажного производства нерациональна. [c.172]

Образующийся аддукт отделяют фильтрованием или центрифугированием. Для разложения аддукт перегоняют в глубоком вакууме (170 °С и 0,5—1,0 мм рт. ст.) или растворяют в водной щелочи и затем осаждают соединение Дианина, например, двуокисью углерода. После отделения кристаллов в маточном растворе остается преимущественно орто-пара-изомер дифенилолпропана, который выделяют путем отгонки растворителя и очищают перекристаллизацией из органического растворителя (хлороформ, четыреххлористый углерод, тетрахлорэтилен, трихлорэтилен, хлористый метилен или их смеси). [c.179]

Разложение комплекса. Из реактора 48 реакционную массу спускают в реактор 52, в котором содержится охлажденная до 0° смесь воды и хлористого аммония, и 10%-ной серной кислотой доводят до pH 8,0—8,5. Эфирный слой отделяют в делительной воронке 53 и направляют в сборник 54 и далее в перегонный аппарат 55. Отгоняют эфир, а остаток растворяют в петролейном эфире (50° С). Раствор промывают водным метиловым спиртом (1 2) в делительной воронке 56. Эфирный слой отделяют и подсушивают сернокислым натрием в смесителе 57. В вакуум-перегонном аппарате 58 при температуре 30—40° С отгоняют часть петролейного эфира до получения 20% сухого вещества. Сгущенный раствор спускают в кристаллизатор 59 и кристаллизуют при температуре минус 10° С. Кристаллы технического гликоля отфильтровывают на друк-фильтре 60. Кристаллы перекристалли-зовывают из петролейного эфира в реакторе 61, кристаллизаторе 62, друк-фильтре 63. Маточный раствор 1 сгущают. Затем из него выкристаллизовывают дополнительное количество гликоля, направляемого на перекристал- [c.33]

Регенерация анилина из маточных растворов. Маточный раствор и первую порцию промывной воды обрабатывают раствором едкого натра до слабощелочной реакции. При этом солянокислый анилин превращается в малорастворимое в воде жидкое основание анилина. При отстаивании масса разделяется на два слоя. Нижний слой (водный раствор поваренной соли) спускают в канализацию, а верхний слой (анилин) собирают и перегоняют, [c.428]

От водного раствора продуктов конденсации в вакууме при остаточном давлении 15—20 мм рт. ст. отгонялось 50—60% воды, отфильтровывался выпавший формиат кальция, и полученный раствор охлаждался ледяной водой при температуре +5 —Н 10° С выпадает 40—50% метриола от исходного его количества. Маточный раствор после первой кристаллизации охлаждался до +3— + 6° С, при этом происходило дополнительное выделение кристаллов (25—30%). Затем от маточного водного раствора отгонялось 50% воды, и проводились 3-я и 4-я кристаллизация с охлаждением нри 0°. Выделение кристаллов происходило соответственно при температурах +2--1-4° С и 0°. При двух последних кристаллизациях выделялось незначительное количество метриола. Было установлено, что оптимальной концентрацией метриола в растворе [c.147]

От водного раствора продуктов конденсации при остаточном давлении 15—20 мм рт. ст. отгоняли 50—60% воды, отфильтровывали выпавший формиат кальция и полученный раствор охлаждали ледяной водой. При 5—10° С выпадает 40—50% метриола (к исходному). После первой кристаллизации при охлаждении маточного раствора до 3—6° С происходила дополнительная кристаллизация с выделением 25— 30% метриола. Затем от маточного водного раствора отгоняли 50% воды и проводили третью и четвертую кристаллизации соответственно при 2—4 и 0° С. При двух последних кристаллизациях выделялось незначительное количество метриола. [c.48]

Расход воды и количество стоков значительно снижается при повышении качества исходного сырья и продуктов, исключающем необходимость их промывки и использование для промывки неводных растворителей внедрении современных схем и совершенного оборудования широком применении метода регенерационного выделения (адсорбция, ионный обмен, обратный осмос и другие) или деструктивного разрушения (озонирование, хлорирование, биологическая очистка и другие) компонентов, загрязняющих сырье и продукты многократном использовании маточных растворов, замене водных растворов неводными регенерации экстрагента и адсорбента и их многократном использовании применении более совершенных вакуум-насосов и другого оборудования и, как отмечалось выше, замене барометрических конденсаторов поверхностными. [c.35]

Для повыщения чистоты -ксилола осадок промывается высо-кокипящим инертным растворителем. Маточный раствор далее разделяется на водную и углеводородную фазы. Из углеводородных потоков ректификацией выделяют чистый л-ксилол и смесь ароматических углеводородов Се. [c.259]

Осажденный из водных растворов Со (II) сульфид oS малорастворим, величина ПР составляет Со временем растворимость осадка oS, хранящегося на воздухе под маточным раствором, еще более уменьшается, что объясняют возникновением новых связей вследствие окисления Со (П) Со (III) и гидролиза до Со (ОН). [c.139]

В предыдущем примере маточный раствор после выделения полученной твердой соли остался неиспользованным. Рассмотрим теперь циклический процесс с полной переработкой исходных компонентов. Допустим, нужно получить соли ВХ и СУ из солей ВУ и СХ обменным разложением последних в водном растворе при некоторой постоянной температуре, которой соответствует диаграмма, изображенная на рис. 5.70. Сначала выбирают соотношение солей ВУ и СХ в реакционной смеси, отвечающее точке У она находится в поле кристаллизации соли ВХ, которую в этом случае можно получить с наибольшим выходом при кристаллизации по пути 1—2. После отделения кристаллов ВХ остается маточный раствор состава 2. Из него требуется выделить с максимальным выходом соль СУ. Для этого к раствору следует добавить исходный компонент СХ в таком количестве, чтобы точка смеси оказалась в положении 3. Тогда можно выделить в твердую фазу наибольшее количество СУ на пути кристаллизации <3—4. Теперь к маточному рас- [c.186]

Флотацию растворимых солей ведут в среде их насыщенных водных"растворов. Раствор должен быть эвтоническим, т. е. насыщенным всеми компонентами. В полидисперсной суспензии размеры твердых частиц могут немного изменяться за счет растворения одних (более мелких) и роста других (более крупных). При этом поверхность кристаллов обновляется, что не благоприятствует флотации. Присутствие в жидкой фазе, иногда в очень больших концентрациях, ионов находящихся в руде растворимых минералов влияет на взаимодействие флотируемой соли с реагентами, так как флотационные свойства хорошо растворимых солей сильно зависят от содержащихся в маточном растворе других солей. [c.336]

Сущность рекомендованного метода очистки солей рубидия от микропримеси цезия состоит в следующем [247—249]. В водном растворе Rbl, нагретом до 60—80°, растворяют мелкорастертый иод из расчета выделения - 10% растворенного Rbl (соотношение масс Rbl HaO I2 = = 5 5 1) в виде первой фракции загрязненного цезием Rb[I(l2)]. Смесь перемешивают до полного растворения иода. Из полученного раствора кристаллизуют Rb[I(l2)], интенсивно перемешивая раствор и охлаждая льдом до 5°. Выпавшие кристаллы отфильтровывают. Осаждают вторую фракцию Rb[I(I)a] при той же температуре в расчете на выделение из раствора такого же количества Rbl. Из маточного раствора проводят п осаждений Rb[I(I)2 (обычно 3—4 в зависимости от исходного содержания цезия) получают в общей сложности (п -h 1) фракций загрязненного Rb[I(I)2l. Последний маточный раствор упаривают при 120—130 досуха. Сухой остаток прокаливают сначала при 150° для удаления основной массы иода, затем при 300—350° для его полного удаления. Иодид рубидия, получаемый после прокаливания, содержит 0,01% цезия (исходное его содержание в Rbl от 0,25 до 2,5%). Выход очищенного рубидия в прямом цикле 55%, остальные 45% содержатся в обогащенном цезием осадке, выделенном при (и -Ь 1)-кратном осаждении Rb[I(I)2] в процессе очистки. Осадок загрязненного Rb[I(I)2] после предварительного прокаливания до Rbl возвращают в головную стадию процесса очистки, что сводит потери Rbl к минимуму [247—249]. Понятно, что очищать можно и другие, помимо Rbl, соли рубидия после перевода их в Rbl, например, через гидрооксалат — карбонат. [c.149]

К производственным сточным водам относят воды, образовавшиеся при проведении различных технологических процессов, добыче полезных ископаемых,"а также вода, прошедшая через загрязненную территорию промышленных предприятий и не пригодная для вторичного использования. Вода, используемая в технологических процессах, загрязняется в результате протекания различных химических реакций, при промывке сырья, продуктов и оборудования, а также при охлаждении последнего (охлаждающая вода). Кроме того, источниками сточных вод являются маточные водные растворы, водные экстракты, реэкстакты и адсорбенты, вьщеляющиеся из сырья при проведении технологических процессов, свободная и связанная влага, вода, загрязненная в процессе эксплуатации различного оборудования (вакуум-насосов, систем гидрозолоудаления, конденсаторов смешения и др.). [c.49]

Полного ацеталирования поливинилового спирта Полученную суспензию ПВБ передавливают в достигнуть не удается, поэтому технические поливи- промыватель 7, в котором ее промывают обессолен-нилацетали содержат кроме ацетатных и ацеталь- ной водой при модуле ванны 1 8. Отработанные ных групп 15—20 мол. % гидроксильных групп. промывные воды не должны содержать соляной Производство поливинилацеталей осуществляет- кислоты. Отсос маточного раствора осуществляется ся различными методами. Эти методы можно раз- при помощи специальных фильтров, вмонтирован-делить на две группы пых в конусное днище аппарата 7 или опускаемых совместное омыление поливинилацетата и аце- в этот аппарат во время отсоса, талирования поливинилового спирта без выделения Далее ПВБ промывают 0,02%-ным водным распоследнего (однованные методы) твором едкого натра (стабилизация), поступающим раздельное получение поливинилового спирта и из емкости 8, при 55°С. Модуль ванны 1 8, про-его ацеталирование (двухванные методы). должительность промывки 2 ч. [c.41]

Современная технология производства феррожидкостей использует экстракцию частиц магнетита углеводородной средой после их градрофобизацни адсорбционным слоем олеиновой кислоты. Для этого после одно- или двукратной промывки осадка от маточного раствора к водной суспензии магнетита добавляют углеводородный раствор пептизатора (олеиновой кислоты) и все это перемешивают при нагревании. В смеси последовательно протекают следующие процессы. 1) адсорбция олеиновой кислоты на границе двух растворов 2) взаимодействие адсорбированных молекул кислоты со щелочным водным раствором и образование водорастворимых солей (мыл) олеиновой кислоты 3) десорбция мыл в водную фазу, их хемосорбция на частицах магнетита и гидрофобизация частиц 4) взаимодействие адсорбционного слоя олеиновой кислоты непосредственно с частицами магнетита и их гидрофобизация 5) переход гидрофобизованных частиц магнетита в углеводородную среду с образованием устойчивого коллоидного раствора. Магнетит полностью переходит из водной среды в углеводородную. Процесс экстракции может сопровождаться взаимным эмульгированием двух растворов, что делает необходимой последующую осушку феррожидкости (выпаривание воды). [c.757]

ЛОТЫ добавляют ПО Л1г ацетата натрия, 108 мг солянокислой соли семикарбазида, несколько капель воды и всю смесь нагревают прн 67° в атмосфере азота в течение 2 час. (примечание 8). Затем добавляют 2 мл воды, 1 мл дважды перегнанной пировиноградной кислоты, 300 мг ацетата натрия и нагревание продолжают еще в течение 2 час. После охлаждения смеси к ней добавляют 200 мл воды при этом образуется осадок в форме тонких иголок. Неочищенный продукт (49 мг) собирают и после перекристаллизации из ацетона получают 22 мг продукта с т. пл. 209—212°, 2420 16 400 (спирт). Маточный раствор и водный фильтрат объединяют и экстрагируют этилацетатом, который затем промывают разбавленным раствором едкого натра и водой. После удаления растворителя вес остатка 90 мг. Остаток перекристаллизовывают из ацетона и получают 63 мг продукта с т. пл. 207—210°. После перекристаллизации из ацетона объединенных кристаллических продуктов выход 17а-оксипрогесте-рона-[11,12-H2] с т. пл. 218—219° составляет 80%, 2420 16500 (спирт) (примечание 9). [c.432]

Из последнего реактора пульпу шламовым насосом (такого же типа как применяемые для перекачки из реактора в реактор) перекачивают на бесконечную ленту из проволочной сетки, разделенную на первичную и вторичную зону. В первичной зоне получают фильтрат I — раствор депарафинированного газойля в растворителе. Твердую фазу, содержаш,ую аддукт, остаточный избыток раствора мочевины и капиллярно удерживаемый ра твор фильтрата I, сетчатым транспортером подают в промывную зону, где свежий промывной растворитель через тонкие спрыски распыли-вается на твердую фазу. Промывной растворитель смывает пленку фильтрата I, обволакиваюш,ую зерна аддукта, и поступает в сборник промывного фильтрата II. Следы маточного водного раствора мочевины выделяют отстаиванием. Затем промывной фильтрат II перекачивают в первый реактор, где он используется в качестве основного компонента растворителя. [c.289]

Для разделения а- и -ионона 100 г смеси изомерных иононов кипятят в течение 12—16 час. с обратным холодильником с 300 г 40-проц. раствора бисульфита натрия, 25 г 30-проц. раствора едкого натра и 30 г хлористого аммония. После охлаждения отделяют при помощи делительной воронки нижний прозрачный водный слой, хорошо промывают масло 50 мл воды, соединяют водные растворы и извлекают их эфиром. После разбавления водного раствора равным количеством воды его насыщают поваренной солью и охлаждают льдом, причем из него выпадает осадок кристаллического бисульфитного соединения а-ионона. Отсасывают, промывают небольшим количеством ледяной воды и кипятят с раствором соды. Выделившийся а-ионон или прямо отгоняют с водяным паром, или же извлекают эфиром. После промывки и сушки (см. выше) а-ионон подвергают фракционированной перегонке в вакууме при 12 мм он кипит при 127°. Маточный водный раствор содержит легко растворимое бисульфитное соединение -ионона. Его разлагают кипячением с избытком раствора соды и обрабатывают дальше указанным выше способом. Т. кип. -ионона 130° при 12 мм. [c.533]

Для получения пигмента мышьяковистый ангидрид растворяют в водном растворе поташа или соды таким образом, чтобы при этом происходило едва заметное выделение углекислого газа. Затем горячий раствор мышьяковистого натрия или калия приливают при слабом размешивании к горячему раствору медного купороса. Выпадающий сине-зеленый осадок при последующем более энергичном размещивании принимает светло-зеленую окраску. Это сопровождается сильным пенообразованием вследствие перехода первоначально получающейся углекислой меди в мышьяковисто-кислую медь. Выпадение пигмента в осадок происходит очень медленно и не полностью. Частично осветленный маточный раствор [c.575]

Реакция Зандмейера с борофторидом бензол-аминоциклопентадиенил-желе.1а. Раствор хлористого диазония, полученный в условиях предыдущего опыта из 0,15 3 [GaHgFe 5H4NH2]BF4, прибавлен при перемешивании к2 мл раствора хлормедной кислоты при 0° G. Через 20 мин. реакционная смесь профильтрована, к маточному раствору прилит водный раствор NaPFg. Выпавший желтый осадок (0,05 г) отфильтрован, промыт водой и эфиром. [c.33]

Главным источником сточных вод являются исходные продукты сульфат гидроксиламмония, выпускаемый промышленностью в виде разбавленных водных растворов, и водный раствор едкого натра. При получении линурона сточные воды выделяют в процессе регенерации органических растворителей из маточных растворов. Основными загрязнениями стоков являются метанол, хлорбензол, сульфаты аммония и натрия, метилсульфат натрия, смолы, а также следы готовой продукции. На одну тонну технического линурона образуется 13,8 тонн сточных вод из маточника после выделения оксимочевины и 6,3 тонн из маточника после выделения линурона. [c.111]

Сохранность маточных водных растворов красителей в холодиль-1ике составляет для оливо.мицина 2—3 мес, для бромистого этидия — IO 6 мес. [c.143]

И, наконец, кристаллизацию можно проводить после нейтрализации соляной кислоты. Для этого по патенту реакционную массу, полученную в реакторе 2 (рис. 12) конденсацией фенола с ацетоном в присутствии НС1 и меркаптана, направляют в аппарат 3, куда вводят также воду и разбавленный раствор NaOH (или другого щелочного агента). Полученная смесь расслаивается при 50—70 °С в аппарате 4 на фенольную фазу (содержащую дифенилолпропан, побочные продукты и немного воды) и водную (содержащую около 10% фенола, растворимые в воде побочные продукты и Na l). Из фенольной фазы в аппарате 5 кристаллизуется аддукт, который отделяется от маточного раствора в аппарате 6. [c.132]

По схеме, разработанной чехословацкими учеными [33], из инвертированной сахарозы выкристаллизовывают часть глюкозы. Получающийся при отделении кристаллов глюкозы маточный раствор, так называемый фруктозный сироп , содержит на 100 частей сухого вещества 60% фруктозы и 40% глюкозы. Для получения маннита фруктозный сироп, содержащий 78% редуцирующих углеводов, помещают в автоклав высокого давления, добавляют 150% (к массе сиропа) дистиллированной воды и с помощью гидроокиси кальция доводят pH раствора до 7,5. После добавления водной суспензии никеля Ренея раствор гидрируют при давлении 7—8 МПа и температуре 80—120°С в течение 4—6 ч. Выход маннита к сухому веществу фруктозного сиропа около 20%. Запатентован также [34] способ гидрирования 40—60%-ных водных растворов инвертированной сахарозы и глюкозы в присутствии никеля на кизельгуре и гидроокиси кальция (из расчета 0,25—1,5% СаО к углеводу). В результате получают смесь 33,8% маннита и 46,4% сорбита. [c.173]

Задача II. 4. В кристаллизатор поступает 2,5 кг/сек водного раствора, содержащего 21,5% K l и 16,9% Na l. Маточный раствор на выходе из кристаллизатора содержит 12,5% K l. Определить [c.52]

В колбе вместимостью 1 дм растворяют 30 г КМПО4 в 750 см горячей дистиллированной воды и добавляют концентрированный водный раствор иодида калия (15 г KI). Смесь нагревают на кипящей водяной бане около 30 мин и удаляют избыток перманганата медленным добавлением спирта (при этом раствор обесцвечивается). После фильтрования фильтрат подкисляют уксусной кислотой и упаривают на водяной бане до начала кристаллизации. Выделившиеся кристаллы КЮз быстро отсасывают на воронке Бюхнера, промывают 15 см спирта и высушивают при 60 °С. Маточный раствор еще раз упаривают до начала кристаллизации. [c.522]

Гидратация вяжущих веществ протекает в присутствии небольшого количества воды, т. е. в стесненных условиях, вследствие чего образуется большое число мелких кристаллов, часто переменного состава. Так, например, кристаллизующиеся из пересыщенных водных растворов гидросиликаты кальция могут содержать переменное количество оксида кальция и конституционной воды. Такие кристаллы выделяются одновременно из-за локального изменения степени пересыщения маточного раствора. Вследствие недостатка питательного вещества для образующихся в пересыщенном водном растворе кристаллов гидросиликатов кальция (как и других соединений) развиваются лишь благоприятно расположенные зародыши кристаллов, что предопределяет большой разброс величин размеров кристаллов — от 1 до 10 нм и более. Такие особенности гидратированных соединений, как небольшие размеры кристаллов, переменный состав, полифазность осадков, затрудняют проведение идентификационного анализа и являются причиной получения разными исследователями отличающихся в той или иной степени экспериментальных данных. [c.273]

В других случаях обменное разложение выгоднее вести при разных температурах кристаллизации отдельных солей. Например, кристаллизацию можно осуществлять, выпаривая из системы воду при повышенной температуре 4 или при охлаждении раствора до температуры ti- На рис. 5.71 показаны две изотермы и Чтобы осуществить реакцию BY + СХ ВХ -f Y, можно выкристаллизовать некоторое количество Y, обрабатывая эквивалентную смесь BY и СХ ограниченным количеством воды. При температуре кристаллизация Y пойдет по пути 1—3. Затем, отделив Y, можно нагреть маточный раствор до и выделить некоторое количество ВХ этот процесс изобразится движением фигуративной точки на участке 3—2. При этом необходимо обеспечить соответствующее изменение ссдержания воды в системе, например за счет выпаривания. Количество удаляемой (или добавляемой) воды определяется по водной диаграмме. После отделения твердой соли ВХ к оставшемуся маточному раствору 2 можно добавить новую порцию эквимолекулярной смеси BY и СХ, вновь охладить систему до /i для выделения Y и т. д. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология