Относительная плотность порошковых

Рис. 7.58. Зависимости относительных изменений скорости звука 1 и коэффициента затухания 2 от плотности (обратно пропорциональной пористости) материалов из бериллия, полученных методом порошковой металлургии

Широкому применению поливинилхлорида в качестве пленкообразующего для лакокрасочных материалов, несмотря на era относительно небольшую стоимость, препятствует плохая растворимость в лаковых растворителях. Это объясняется большой плотностью упаковки цепей полимера под действием межмолекулярных сил Ван-дер-Ваальса, достигающих значительной величины вследствие присутствия полярных групп хлора. Расстояние между цепями макромолекул поливинилхлорида равно 2,8А, в то время как у полиэтилена оно достигает величины 4,3А. Сильная когезия между макромолекулами полимера препятствует также появлению текучести при нагревании. В то же время покрытия на основе поливинилхлорида обладают слабой адгезией к металлу . Эти обстоятельства послужили причиной изыскания виниловых полимеров, обладающих растворимостью в лаковых растворителях. К таким материалам относятся хлорированная поливинилхлоридная смола и сополимеры винилхлорида с другими мономерами. Представляет интерес применение поливинилхлорида в виде органодисперсий (пластизоли и органозоли) и в качестве порошковых красок. [c.219]

РАБОТА 26. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ПЛОТНОСТИ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК [c.62]

Весовые и объемные характеристики. порошков. Имеется ряд показателей, которые позволяют оценить относительную плотность или пористость порошкового материала. [c.30]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

Проведенный анализ [55] показал, что контроль величины пористости по относительному изменению скорости звука с/со предпочтительнее, чем по относительному изменению коэффициента затухания 5/5о, особенно в производственных условиях. На рис. 7.58 показаны зависимости скорости звука 1 и коэффициента затухания 2 от плотности (обратно пропорциональной пористости) материалов, полученных методом порошковой металлургии. Как видно, поле разброса показаний (обозначено штриховыми линиями) для скорости значительно уже, но точность измерения скорости выше. [c.797]

Основным оборудованием, на котором основывается процесс гранулирования, является валковый пресс (рис. 2.4.16) [8]. Два цилиндрических валка 7 и 2 валкового пресса установлены в опорах 5 и (5 на станине 4. Между вращающимися в противоположных направлениях валками имеется регулируемый зазор. Опоры 5 одного из валков установлены на станине с возможностью относительного перемещения, подпружинены или поджаты гидроцилиндрами. Перерабатываемый порошковый материал подается в бункер 3 пресса и из него на валки, затягивается между ними в зазор, соответствующий выбранной толщине и плотности плитки. [c.192]

Значительный интерес представляет концентрационная зависимость относительной плотности горячепрессованных образцов. Известно, что процессы гетеродиффузии обычно препятствуют уплотнению порошковых тел. При спекании это проявлялось вполне отчетливо. Однако при горячем прессовании оказалось, что в этом случае процессы гетеродиффузии способствуют уплотнению и позволяют получить совершенно компактные материалы. [c.118]

Анализ кривых прессования порошковых смесей показал, что при малом содержании УДП в исходной порошковой смеси (5% мае.) увеличение плотности прессовок составляет 5% при давлении 50 МПА и 4,3% при 150 МПа относительно плотности прессованных изделий из макроразмерного порошка. По мере увеличения содержания УДП в исходном порошке кривая прессования быстрее выходит на горизонтальный участок предельной плотности и приближается к плотности монокристалла вещества. При давлениях больше 150 МПа разница в плотностях прессовок из смесей, содержапщх 5—25% УДП незначительна. [c.241]

Насыпная плотность промышленных порошковых красок находится в пределах 200—800 кг/м . Она зависит от состава красок (пигментированные материалы имеют более высокие ЗНЗЧСНИЯ Рнас чем непигментированные), формы частиц, степени их полидисперсности. Отношение насыпной плотности к истинной плотности — относительная плотность ротн она характеризует порозность материала. Для многих лаков и кра-СОК ротн = 20-f-50% иначе говоря, твердое вещество (дисперсная фаза) в них составляет не более 0,2—0,5 объема. [c.23]

В относительно небольших масштабах применяется гидростатическое прессование. Сущность этого способа заключается в том, что порошковая шихта засыпается в эластичную оболочку и подвергается всестороннему гидростатическому давлению. Процесс осуществляется в герметических камерах с использованием в качестве рабочей жидкости воды, масла, глицерина и т. п. Для гидростатического прессования характерна высокая однородность (равноплотность) спрессованных деталей. При гидростатическом прессовании влияние внешнего трения не проявляется. Порошковые частицы под действием гидростатического давления перемещаются к центру заготовки. При гидростатическом прессовании различных форм изделий обнаружено, что небольшое падение плотности (1—2%) от периферии к центру бывает только у сферических и цилиндрических изделий. Этот способ позволяет прессовать детали сравнительно более сложных форм. Невысокая производительность из-за трудности автоматизации этого процесса ограничивает его применение при производстве углеграфитовых материалов. [c.283]

Способность порошковых материалов наноситься на поверхность в определенной степени связана с их массовыми и объемными характеристиками насыпной плотностью р ас (масса свободно насыпанного порошка в единице объема), относительной плотностью (отношение насыпной плотности к истинной плотности материала), относительной пористостью я (доля объема, занимаемая воздухом). Для многих лаков и красок = 100- --ьбОО кг/м , 0= 10- -50% иначе говоря, твердое вещество (дисперсная фаза) в порошковых материалах составляет не более 0,1—0,5 их объема. [c.21]

Следует отметить, что эти данные имеют некоторую условность. Они были получены на порошкообразном коксе узкого гранулометрического состава, при давлении 36 кГ см и без учета сопротивления на контакте металл—кокс. С увеличением внешнего давления на порошковый кокс происходит сближение его частиц между собой, что приводит к.повышению электропроводности всей массы. При выборе стандартных условий для определения электропроводности кокса были получены следующие данные. После естественного уплотнения порошкового кокса, насыпанного в матрицу прибора, увеличение давления на пуансон от 0,05 до 30—40 кГ1см приводило к снижению удельного электросопротивления в 15—20 раз (рис. 83). Давление 36 кГ смР-было принято за стандартное. Дальнейшее повышение давления давало относительно меньший эффект. При давлениях 200 и 500 кГ1см удельное электросопротивление снижалось в 2 и 3 раза соответственно по сравнению с определенным в стандартных условиях. Такая зависимость согласуется -со степенью уплотнения вещества кокса под давлением, т. е. с объемной плотностью его. [c.210]

При ионно-плазменном распылении мишень всегда находится под отрицательным потенциалом относительно плазмы. Вследствие этого на положительные ионы, испускаемые мишенью, действует сила, возвращающая их на мишень, тогда как отрицательные ионы ускоряются в направлении от мишени. От этих эффектов разделения ионов, конечно, можно изба-В15ться, если из рабочего объема полностью исключить электрические поля, что можно сделать, используя распыление ионным пучком. Другое преимущество отсутствия электрического поля в области поверхности мишени заключается в том, что ионным пучком можно распылять порошковые материалы без возмущающих сил, действующих на частицы порошка. Кроме того, можно избежать трудностей, связанных с искреннем и возникновением дугового разряда на поверхности мишени при ионно-плазменном распылении некоторых материалов, таких, например, как РЬ, 2п и Са. При сравнительно низких энергиях пучка используют вспомогательный термоэлектронный катод в качестве источника электронов для полной нейтрализации заряда на поверхности мишени и для уменьшения эффектов пространственного заряда (ограничивающих плотность тока) в пучке. [c.371]

Как источники чистейшего водорода в лабораториях приняты гидриды кальция и титана. Любопытная особенность порошкового Т1Нг — его относительно высокая плотность, благодаря чему в единице объема содержится вдвое больше водорода, чем в том же объеме жидкого водорода. [c.106]