Пневматическое распыление автоматическое

Рис. 88. Схема автоматического регулирования распылительной сушилки с пневматическим распылением

Лакокрасочные материалы наносят вручную, валиком или распылением пневматическими пистолетами. Последний способ является наиболее распространенным, им наносят примерно 40% всех покрытий. Это объясняется его универсальностью и высоким качеством получаемого покрытия. Недостатками метода пневматического распыления являются потери лакокрасочного материала из-за распыления за пределами окрашиваемого объекта, необходимость подвода воздуха для фильтрации и обеспечение требований к рабочей среде. В настоящее время начинают применять пистолеты с управляемым распылением, которые позволяют непрерывно регулировать ширину распыляемой струи нажатием кнопки управления пистолета и приспосабливаться к форме окрашиваемого объекта. Выпускается широкий ассортимент пистолетов (от ручных до пистолетов для автоматических лакировочных линий). Определенные трудности представляет обезвреживание органических растворителей, которые выбрасываются в атмосферу в значительных количествах и из-за своей высокой химической стабильности очень медленно разрушаются в природных условиях. [c.85]

Совершенствуя методы, аппаратуру и приборы для нанесения лакокрасочных материалов, можно значительно повысить производительность труда и улучшить его условия в окрасочных цехах, а также сэкономить лакокрасочные материалы. С этой целью в последние годы разработаны и внедрены в промышленность следующие установки передвижные и ручные для электроокраски для окраски безвоздушным распылением с подогревом и без подогрева лакокрасочных материалов для окраски в электрическом поле методом безвоздушного распыления автоматические краскораспылители для окраски пневматическим и безвоздушным распылением для окраски внутренних поверхностей труб для окраски подогретыми лакокрасочными материалами и др. [c.6]

Автоматический краскораспылитель КА-1 (рис. 11) предназначен для пневматического распыления лакокрасочных материалов на механизированных поточных линиях. [c.23]

На рис. 53 приведена схема установки автоматической окраски методом пневматического распыления листов, панелей и других плоских изделий. [c.150]

Существует два вида пневматического распыления — ручное и автоматическое. При ручном распылении лак наносят на деталь или изделие при помощи ручного пистолета-распылителя в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За первый проход создаются полосы лака по всей площади детали в одном направлении, за второй проход — в перпендикулярном направлении. Перекрещивание этих полос создает равномерное покрытие лака по всей поверхности. При нанесении каждого слоя лака необходимо, чтобы распылитель совершал два взаимно перпендикулярных движения — одно для образования окрашенной полосы (определяющее скорость окрашивания) и другое— для перемещения распылителя в новое положение для нанесения новой полосы. Для обеспечения равномерности покрытия при нанесении параллельных полос лака необходимо, чтобы каждая последующая полоса заходила на предыдущую полосу лака (перекрывала ее). При лакировании края детали или изделия необходимо, чтобы струя распылителя выходила за кромку. [c.81]

Эти данные справедливы как для ручного пневматического распыления, так и для автоматического распыления. Так, в результате испытания полуавтоматических линий распыления было установлено, что потери лака возрастают по мере увеличения выноса струи за кромку щита, повышения температуры нагрева лака, увеличения расстояния между распылителем и лакируемой поверхностью и числа ходов распылителя в течение одного цикла лакирования. [c.84]

Преимущество метода вальцевания по сравнению с пневматическим распылением заключается в том, что при данном методе отсутствуют потери на туманообразование и образуются сравнительно ровные по толщине лаковые покрытия без подтеков, шагрени и пузырей. Вальцовые станки предусматривают нанесение материалов на поверхность проходным способом с такими скоростями подачи, которые обеспечивают использование их в автоматических линиях отделки. [c.124]

Головка приводится в движение пневматическим двигателем ротационного типа. При подаче сжатого воздуха на распыление автоматически открывается сопло краскораспылителя. Расход лакокрасочного материала регулируется изменением давления и запорной иглой, закрывающей отверстие сопла. [c.65]

Слой грунтовки ЭФ-083 перекрывается эмалями МЛ-197, МЛ-1110, МЛ-1121. Система, состоящая из указанных покрывных эмалей, нанесенных по грунтовке ЭФ-083, обладает высокими физико-механическими и защитными свойствами. Грунтовка наносится также ручным и автоматическим пневматическим распылением. [c.88]

Способом пневматического распыления можно наносить практически любые жидкие лаки и краски и окрашивать изделия разных размеров и групп сложности, изготовленные из различных материалов. Особенно хорошо зарекомендовал себя этот способ при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов — эфироцеллюлозных, перхлорвиниловых, полиакрилатных и др. Имеются ручной (с ручными распылителями) и автоматизированный (с автоматическими распылителями) варианты способа пневматического распыления, которые применяют самостоятельно или комбинируют в технологическом цикле окраски изделий с другими способами нанесения. Недостатки пневматического распыления — неэкономичность, повышенная пожарная опасность, плохие санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала, (при ручном варианте нанесения). [c.197]

Безвоздушное распыление как разновидность гидравлического распыления оказалось более экономичным по сравнению с пневматическим распылением (потери лакокрасочного материала на туманообразование сокращаются на 20—25%, расход растворителей — на 15—25%) и более удобным и безопасным по сравнению с ручным электростатическим распылением. В целом способ гидравлического распыления выгодно отличается от других способов распыления более высокой производительностью и меньшим загрязнением окружающей среды вредными веществами. Он применяется как в ручном, так и в автоматическом режиме. [c.221]

Практика показывает, что только замена ручного пневматического распыления на автоматическое при производительности участка 1000 м /ч позволяет освободить от тяжелого и вредного труда до 3 рабочих. Производительность труда и экономические показатели производства существенно улучшаются (доля ручного труда снижается) при внедрении конвейерных (поточных) способов производства покрытий. [c.366]

Окраска изделий способом безвоздушного распыления может проводиться как в ручном, так и автоматическом режимах. Наибольшее применение получили установки с ручными краскораспылителями. Ручное нанесение лакокрасочных материалов требует определенного навыка и тренировки. В процессе окраски необходимо постоянно перемещать краскораспылитель, держа его перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 250— 350 мм. Скорость перемещения должна быть такой, чтобы при хорошем укрытии поверхности исключить образование натеков. На вертикальных поверхностях затеки могут возникать, если толщина нанесенного слоя превышает 30—45 мкм. Только в случае тиксотропных эмалей можно наносить более толстые слои (до 100—120 мкм). Однако при самом тщательном нанесении покрытия по декоративному виду уступают покрытиям, получаемым при пневматическом распылении они соответствуют лишь Н1—-IV классам отделки. [c.221]

Установки для ручного распыления красок без нагрева в основном укомплектованы краскораспылителем КРБ-1, с нагревом— КРВД-ЮФ. Для автоматического нанесения лакокрасочных материалов в установках используется краскораспылитель РДУ-1. В отличие от пневматических краскораспылителей распылители безвоздушного распыления имеют лишь один канал для краски, кроме того в конструкции обеспечивается полная и надежная герметичность и прочность всех сочленений с расчетом на работу под давлением до 25 МПа. [c.226]

Контроль за уровнем заполнения бункеров сажей, кроме циферблатных указателей, осуществляется также автоматически при помощи контрольного щита 16, устанавливаемого вблизи бункеров для сажи. Воздух, освобожденный от распыленной сажи, из циклонов И и 12 засасывается вентилятором 7 и по воздухопроводу 3 подается к шлюзовому питателю. Управление всей системой пневматического транспорта сажи осуществляется от центрального щита 17, на котором размещены все пусковые устройства для централизованного включения и выключения электромоторов вентиляторов и шлюзового питателя. Наряду с этим имеются также и местные пусковые устройства (для местного включения электромоторов) 18, 19, 20, 21 и 22, установленные непосредственно у агрегатов. У некоторых агрегатов установлены сигнальные щитки 23. [c.99]

Далее кузов поступает на участок нанесения второго грунта. В качестве второго грунта применяют эмаль ГФ-571, к которой добавляется покрывная, т. е. идущая для окраски эмаль в соотношении 1 1. Сначала пневматическим распылителем грунтуют внутренние поверхности и места, недоступные в дальнейшем для нанесения грунта, затем грунтовка осуществляется автоматически методом электростатического распыления в камере электроокраски (см. рис, 55). [c.216]

Безвоздушное распыление применяется в ручном и автоматическом режимах при окраске средне- н крупногабаритных изделий несложной формы (вагонов, турбин, судов), а также строительных объектов. Удельный расход растворителей при безвоздушном распылении (по сравнению с пневматическим) сокращается на 15— 20%, ЛКМ — на 25—30 % вследствие уменьшения потерь на туманообразование. [c.190]

Основой для такой классификации являются методы нанесения грунтовки, так как это является основным отличительным признаком все остальные стадии процесса практически одинаковы. Все три метода нанесения грунтовки предусматривают соответствующую подготовку поверхности. Шпатлевки и поверхностные слои обычно наносят распылителем. Могут быть использованы различные методы распыления, например пневматическое (ручное или автоматическое), либо электростатическое. Более подробно эти методы будут описаны ниже. [c.265]

Метод распыления краски с помощью вращающейся чаши или Лпгет гТТртусоБВршенст ованиЖ метбда окраски ем электрического поля отпала необходимость применения сжатого воздуха. Дозированное количество краски подается в центральную часть чащ и или диска, вращающихся со скоростью 900— 1800 об/мин, заряженных аналогично сетке при пневматическом распылении. Центробежная сила, развиваюш,аяся при вращении чаши или диска, направляет краску к кромке, с которой она срывается в виде мелко раздробленных заряженных частиц. Дробление краски происходит под действием центробежной и электростатических сил. Частицы краски притягиваются к заземленным изделиям, проходящим на заземленном конвейере мимо чаш или дисков. Процесс осуществляется автоматически и сопровождается очень малыми потерями краски при окраске некоторых изделий использование краски достигает более 95%. Диск может передвигаться в вертикальном направлении и окрашивать изделия, закрепленные или вращающиеся иа конвейере, описывающем вокруг диска петлю (рис. 18.11), При помощи такого устройства можио наносить лакокрасочные материалы, содержащие катализатор и характеризую-.щиеся небольшой жизнеспособностью для этого дозированные ко- [c.568]

Для уменьшения возможности образования ГК вместо пневматического распыления применяют более безопасный метод безвоздушного распыления, а при невозможности ег использования, для уменьшения образования красочного тумана — бестуманные распылители (рис. 3.20). При применении полимеризующихся ЛКМ осуществляют автоматическое дозирование их составляющих (лака, отвердителя пластификатора и т.д.). Стремятся к уменьшению или полному исключению горючих растворителей из ЛКМ, применяя водоразбавляемые лаки, порошковые краски, лакокрасочные системы, полимеризуемые непосредственно на защищаемой поверхности. [c.196]

Первый слой грунтовки (водоразбавляемой) на кузова легковых автомобилей наносят методом электроосаждения. Второй слой - методом электростатического либо пневматического распыления с помощью установок, работающих в автоматическом режиме. Эмаль также наносят методом автоматического пневмораспыления. И только труднодоступные места, для прокрашивания которых работы должны иметь очень сложную конструкщоо, подкрашивают пневматическим распылением вручн)то. Мелкие детали автомобиля окрашивают окунанием либо струйным обливом. [c.113]

В отличие от окунания облив позволяет обходиться относительно небольшим количеством лакокрасочного материала. Так, при окрашивании изделий средних размеров объем используемого лакокрасочного материала уменьшается по сравнению с окунанием в 5—10 раз. Благодаря этому способ облива имеет преимущество перед окунанием в пожарном отношении. Наибольшее применение способ облива получил в варианте струй-лого нанесения. Выдержка изделий в парах растворителей способствует улучшению внешнего вида покрытий и положительно сказывается на экономии лакокрасочных материалов. Потери красок при применении струйного облива уменьшаются по сравнению с окунанием на 10—15%, с пневматическим распылением— на 25—30%. Удобно использовать струйный облив в условиях крупносерийного и массового производства, так как окрашивание изделий этим способом осуществляется в автоматическом режиме. [c.234]

Пневматический метод распыления краски. При пневматическом методе распыления краски в электрическом поле окрашиваемые изделия движутся на заземленном конвейере мимо проволочной сетки, находящейся под напряжением 90 кв при силе выпрямленного тока в несколько миллиампер. Краска распыляется сжатым воздухом из одного или нескольких неподвижио закрепленных автоматических краскораспылителей и вдувается в зону электрического поля между сеткой и изделиями в направлении, противоположном движению изделий. Частицы распыленной краски приобретают от сетки заряд и, притягиваясь к заземленным изделиям, оседают на их поверхности. [c.568]

Мешки с силикатом свинца ленточным транспортером подают на вибрационную решетку бункера 1. Пустые бумажные мешки по коробу 2 поступают в пресс 3, откуда в виде кип направляются на утилизацию. Пыль силиката свипца, улавливаемая циклоном 4 и 32-рукавпым фильтром б, возвращается в бункер 7. Стеарат кальция или другой стабилизатор из хранилища 6 пневматически с помощью вакуум-насоса 15 подают в емкость 8, при этом улавливание распыленного стабилизатора производится циклоном 7 и 30-рукавным вакуум-фильтром 14. Перед подачей в смеситель стабилизаторы взвешиваются на автоматических весах 9. [c.246]

В состав установки входят сушильная камера с центробежным распылителем н двумя пневматическими форсунками, вентилятор, электрокалорифер для иагрева воздуха, циклон для улавливания высушенного продукта, дозировочный электронасрс-ный агрегат для подачи исходного продукта на распыление, емкости с мешалкой для исходного продукта, система автоматического управления. Вместо циклона может быть использован рукавный фильтр. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология