Распылители безвоздушного распыления

При безвоздушном распылении, как и в случае пневматического распыления, используется краскораспылитель (пистолет-распылитель), в головку которого встроено распыляющее устройство. На рис. 42 показана схема [c.239]

Эпоксидно-каменноугольное покрытие (состава № 89) принято к внедрению для защиты труб больших диаметров. Наносят покрытие методом распыления с помощью специально разработанного распылителя [38]. Отечественной промышленностью для окраски внутренней поверхности газопроводных труб большого диаметра выпускаются разработанные ГИПИ ЛКП эпоксидно-каменноугольные эмали ЭП-5116 и ЭП-5120, не содержащие растворителей. Их можно наносить с помощью оборудования для безвоздушного распыления с обо-превом. [c.84]

Загрунтованные поверхности окрашивают в основном методом распыления. При окрашивании пневматическим способом распыление проводят с помощью сжатого воздуха, пропущенного через влагомаслоотделитель. При безвоздушном способе лакокрасочный материал подают к соплу распылителя под высоким давлением. Резкое снижение давления на выходе из сопла вызывает распыление лакокрасочного материала. Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим ниже расход краски и растворителя, ниже уровень загрязнения окружающего воздуха. [c.51]

Безвоздушное распыление. По этому методу лакокрасочный материал распыляется под воздействием высокого гидравлического давления, создаваемого насосом во внутренней полости распыляющего устройства и вытесняющего лакокрасочный материал через отверстие сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала, находящегося под давлением, при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, и диспергированный лакокрасочный материал движется по направлению к окрашиваемому изделию. При выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя со скоростью, превосходящей критическую для данной вязкости, легколетучая часть растворителя, входящего в состав лакокрасочного материала, интенсивно испаряется, что сопровождается значительным увеличением объема материала и его дополнительным диспергированием. [c.218]

НПО Лакокраспокрытие был разработан ряд последовательно усовершенствованных моделей установок для безвоздушного распыления нагретых материалов УБР-1, УБР-1М, УБР-2, УБР-3 [240]. Установка УБР-3 позволяет распылять материалы под давлением до 10 МПа при температуре материала до 110°С двумя пистолетами-распылителями (суммарный расход материала до 1,2 кг/мин). [c.231]

Установки Радуга имеют ряд преимуществ перед существующими образцами отечественного производства вынесенный за пределы пневмоцилиндра золотниковый воздухораспределительный механизм с пружинным приводом упрощает обслуживание установки и повышает ее надежность. В конструкции установок предусмотрен вентиль быстрого сброса давления. Единый для всех моделей пистолет-распылитель снабжен поворотной головкой для очистки сопла и шарнирным устройством, позволяющим вращать пистолет-распылитель относительно шланга высокого давления. При необходимости установки Радуга могут обеспечить одновременную работу двух пистолетов-распылителей. Техническая характеристика установок безвоздушного распыления, разработанных НПО Лакокраспокрытие , приведена в табл. 32. [c.234]

Как в Советском Союзе, так и за рубежом широко применяют известные уже давно методы окраски 1) метод окраски струйным обливом с последующим выдерживанием в атмосфере, содержащей пары растворителей. Его усовершенствование возможно при использовании струйного электроосаждения водоразбавляемых материалов вместо применения органических растворителей 2) метод окраски безвоздушным распылением в сочетании с электростатическим распылением 3) метод окраски в электрическом поле. Последний по-прежнему является основным методом нанесения лакокрасочных материалов, причем применяют не только стационарные установки, но и ручные электростатические и комбинированные распылители высокой производительности . [c.120]

Рабочее давление распыляемого материала при безвоздушном распылении выбирается в зависимости от вида наносимого материала, его вязкости и производительности пистолета-распылителя. [c.243]

Безвоздушное распыление — сравнительно новый и прогрессивный способ нанесения СОЖ на инструмент при обработке давлением. Сущность способа состоит в том, что распыляемая жидкость подается к соплу распылителя под высоким давлением и приобретает закритическую скорость. При этом потенциальная энергия жидкости переходит в кинетическую, что и вызывает дробление материала. [c.116]

Установки для ручного распыления красок без нагрева в основном укомплектованы краскораспылителем КРБ-1, с нагревом— КРВД-ЮФ. Для автоматического нанесения лакокрасочных материалов в установках используется краскораспылитель РДУ-1. В отличие от пневматических краскораспылителей распылители безвоздушного распыления имеют лишь один канал для краски, кроме того в конструкции обеспечивается полная и надежная герметичность и прочность всех сочленений с расчетом на работу под давлением до 25 МПа. [c.226]

Метод безвоздушного распыления рекомендуется применять при окраске средних, крупных и особо крупных узлов и изделий, имеющих сплошные поверхности, в единичном, серийном и массовом производстве. Качество получаемого покрытия зависит от вязкости, давления и температуры лакокрасочного материала, состава растворителей, от конструкции насоса, распылителя и сопла, квалификации маляра и организации рабочего места. [c.41]

Безвоздушное распыление. В этом процессе под высоким давлением порядка 35 МК/м краска выбрасывается через узкое отверстие распылителя. Этот процесс дает возможность получить утолщенные покрытия при одновременном сокращении потерь лакокрасочного материала вследствие [c.460]

Окраска осуществляется преимущественно пневматическим и безвоздушным распылением, а также ручными электростатическими распылителями в редких случаях — кистью. Окрашиваемые изделия оборудования металлургическое, кузнечно-прессовое, оборудование для горнорудных и обогатительных производств, аппаратура, машины и оборудование для различных опытных производств. [c.17]

При нагреве лака растворители, находящиеся в герметически закрытой системе под большим давлением, не кипят, но как только лакокрасочный материал выходит из сопла распылителя и давление падает до нормального, растворители низкокипящей и среднекипящей фракции мгновенно закипают и испаряются. При этом происходит значительное увеличение объема паров растворителей—-в 1500—1800 раз, что вызывает дополнительное дробление частиц лака > Таким образом, при горячем безвоздушном распылении растворители лаков играют роль распыляющего агента. Процесс горячего безвоздушного распыления ведут при температуре 75—150°С. Температура нагрева материала устанавливается с таким расчетом, чтобы закипали низко- и среднекипящие растворители и не закипали высококипящие. Если нагреть материал до температуры, при которой закипают и высококипящие растворители, последние улетучиваются в момент распыления и лак ложится на поверхность в виде сплошных крупинок. [c.96]

Грунтовку ЭФ-065 и эмаль ЭФ-5179 можно наносить на поверхность электромеханическими распылителями ЭР-1М, пневматическими распылителями, установками безвоздушного распыления, кистью или валиком. Абразивная добавка наносится по сырому слою эмали с помощью лоткового электростатического распылителя или специального пневматического распылителя. Возможно также ручное нанесение абразива с последующим снятием его избытка. Соотношение эмали и электрокорунда 1 2. Эмаль с абразивом сушат в сушильных камерах с конвекционным обогревом при 150 °С 1,5 ч или 170 °С — 1 ч, либо в естественных условиях при 20—23 °С — 24 ч. Затем по слою абразива наносят [c.51]

Грунтовку наносят в 1 слой кистью или распылителем. При использовании кисти грунтовка втирается в защищаемую поверхность, заполняет все поры и обеспечивает более высокое сцепление с нею. но кистевой метод малопроизводителен, поэтому при больших объемах работ целесообразнее применять метод распыления. Мастику также можно наносить кистью или методом пневматического и безвоздушного распыления в 2 слоя толщиной 0,8—1,0 мм каждый с послойной сушкой при температуре 18° С в течение 24 ч (с повышением температуры продолжительность сушки сокращается). [c.176]

Безвоздушное гидравлическое распыление основано иа превращении потенциальной энергии краски, находящейся под давлением, в кинетическую энергию при выходе ее из сопла распылителя. Нагретый до 60—100 °С или находящийся в холодном состоянии (18—25 °С) ЛКМ под давлением 4,5—25 МПа подают к специальному соплу, в котором скорость достигает величины выше критической при данной вязкости. В краскораспылителях высокого давления обеспечена надежная герметичность и прочность всех сочленений. [c.189]

ЛКП наносят кистью, валиком, пневматическим распылителем, безвоздушным распылением, в электростати ческом поле, электрофорезом, автофорезом, напылением порошковых композиций. [c.86]

Широко распространены установки безвоздушного распыления двухкомпонентных материалов фирмы Gra o (США), предназначенные для материалов различной вязкости и жизнеспособности. Они поставляются потребителю в разных вариантах. Существуют две схемы установки, рассчитанные на изменение соотношения от 1 1 до 4 1 и от 1 1 до 200 1 [246]. По первой схеме оба компонента (основной и отвердитель) с помощью плунжерных насосов низкого давления подаются по трубопроводам в насосы высокого давления, а затем по шлангам высокого давления к смесителю. В зависимости от жизнеспособности материала смеситель может быть установлен непосредственно в пистолете-распылителе (при малой жизнеспособности) или перед ним. Для промывки смесителя и пистолета-распылителя растворителем имеется дополнительный плунжерный насос. Эта схема имеет систему дозирования, аналогичную системе рассмотренной выше установки. Установка оснащена шестью основными и четырнадцатью дополнительными плунжерными насосами. Благодаря применению различных сочетаний насосов и регулированию положения щтока (с целью изменения объемной подачи насоса для отвердителя) достигаются требуемые производительность установки и соотношение компонентов [247]. [c.245]

Для нанесения материалов с вязкостью более 60 с могут быть использованы пистолет-распылитель СО-24 производительностью 75 м ч и установка СО-21 производительностью 200 мУч (завод-изготовитель ВЗСОМ). При использовании метода безвоздушного распыления применяют установки УБРХ-1 или Факел-2. Их конструкции позволяют наносить лакокрасочные материалы вязкостью 100—180 с по ВЗ-4 при 1Й—23°С и оолучать покрытия толщиной 100—150 нм. [c.107]

По достижении заданного давления в зоне повреждения привод червячной машины выключают, дорн отводят от пресса и покрышку снимают с дорна. Затем покрышку подают к установке 30 для нанесения на отшерохованную поверхность резинового клея методом безвоздушного распыления. Далее ее навешивают на опорные ролики 31, один из которых имеет привод для вращения покрышки, и включают систему 32 подачи клея. Клей подается на поверхность покрышки под высоким давлением (15— 20 МПа) через распылитель с гибким шлангом. Благодаря этому он распыляется на мелкие частицы с образованием тонкой равномерной пленки на поверхности покрышки. Пары растворителя, содержащегося в клее, удаляются через вытяжной короб 33, Производительность установки 30—40 покрышек/ч. [c.36]

В маишностроенпи применяют распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). При распылении с подогревом материал, нагретый до 60 —100 °С, нагнетается к керамич. соплу распылителя диаметром 0,3 — 0,5 мм иод давлением 4—10 Мн/м (40—100 кгс/см ). Способ имеет ряд преимуществ перед пневматич. рас-нылспнем потери материала на рассеивание в воздухе уменьшаются до 15—30%,. значительно сокращается расход растворителей, при однократном наносеиии получаются слои большей толщины. Применение метода распыления иод высоким давлением с подогревом вызывает затруднения при окраске деталей сложной формы. [c.9]

Большой интерес представляют применяемые в последнее время за рубел<ом электропневматические и электро-гидравлические распылители, совмещающие высокую производительность пневматического или безвоздушного распыления с преимуществами метода электроокраски. При использовании этих установок значительно сокращаются [c.29]

При безвоздушном распылении СОЖ подается к распылителю под давлением 10,0—25,0 МПа, Безвоздушное распыление осуществляется с помощью специальных установок (табл. 13), разработанных и изготовляемых НПО Лакокраскопокрытие . В последние годы налажен серийный выпуск установок для смазывания штампов и пресс-форм УБР-СОЖ-3. Все установки компактны, передвижные, выполнены по одному и тому же принципу и состоят из пневмогидравлического насоса высокого давления, распылителя с набором распыляющих устройств, шлангов высокого давления и бака для жидкости. Работают установки от промышленной сети сжатого воздуха. Распылительное сопло изготовляют из минералокерамики. Оно имеет сложную форму поставляется сопло вместе с установкой. [c.117]

У1сазанные антикоррозионные составь- наносят пневматическим или безвоздушным распылением при помощи пистолетов распылителей, оснащенных набором сопел для напыления составов в различные места кузова и закрытые объемы. Для индивидуального потребителя Резистин выпускается и s аэ -розольной упакогкв. [c.61]

Метод безвоздушного распыления основан на распылении лакокрасочного материала путем применения высокого гидравлического давления -создаваемого насосами в лакоподающей системе установки. При этом потенциальная энергия, заключающаяся в краске, находящейся под высоким давлением, превращается в кинетическую при выходе краски из сопла распылителя в атмосферу. В результате такого превращения дости- [c.95]

Для уменьшения возможности образования ГК вместо пневматического распыления применяют более безопасный метод безвоздушного распыления, а при невозможности ег использования, для уменьшения образования красочного тумана — бестуманные распылители (рис. 3.20). При применении полимеризующихся ЛКМ осуществляют автоматическое дозирование их составляющих (лака, отвердителя пластификатора и т.д.). Стремятся к уменьшению или полному исключению горючих растворителей из ЛКМ, применяя водоразбавляемые лаки, порошковые краски, лакокрасочные системы, полимеризуемые непосредственно на защищаемой поверхности. [c.196]

В установках гидроэлектростатической окраски применяется краскораспылитель КРГЭ-1, который по устройству в основном не отличается от распылителя, используемого в установках безвоздушного распыления, но имеет два коронирующих острия, выступающих из корпуса на 10 мм и предназначенных для заряжения частиц распыленного материала. [c.162]

Так как плунжер гидравлического насоса высокого давления установки безвоздушного распыления (УБР) во время работы совершает возвратно-поступательное движение с неравномерной скоростью, а,следовательно, расход материала во временя в течение одного хода плунжера осуществляется неравномерно, перед началом каждого эксперимента шток насоса устанавливали в определенном положении (например, в верхней мертвой точке). Пистолет-распылитель включался в работу и выключался при нахождения штокав верхней мертвой точке через два двойных его хода. Таким образом,при каждом опыте распылялось строго дозированное количество краски. Это позволило воспроизводить опыты с отклонениями не более 1,5 при напыленЕИ около 200 г краски и контролировать работоспособность установки. [c.130]

Консервацию изделий проводят сразу после очистки и сушки в приспособленных для этой цели помещениях, пользуясь консервирующими средствами, которые должны соответствовать государственным стандартам или другим нормам. Консервация маслом предназначена главным образом для межоперационной защиты и в меньшей степени — для кратковременной защиты в умеренных климатических условиях. Такой консервирующий слой целесообразно дополнительно защищать вощеной бумагой. Консервацию погружением в масло применяют для мелких изделий. Изделия больших размеров, как правило, смазывают мягкой кистью или щеткой, смоченной в масле, так, чтобы получить равномерные сплошные слои. Распыление используют главным образом при консервации крупногабаритных изделий. Для этого пригодны высоконапорные безвоздушные распылители VYZA1 или электрические вибрационные распылительные пистолеты. Толщина нанесенного покрытия зависит от вязкости масла и числа слоев. [c.105]

Наносят ОСК кистью, пистолетом-распылителем пневматическим или безвоздушным напылением. До рабочей вязкости состав доводят толуолом под кисть или валик — 30...35 с при пневматическом распылении — 18...25 с при воздушном распылении — 35...4Б с по ВЗ-4. При нанесении покрытия писто-летом-распылителем расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности должно быть 200—300 мм. Количество слоев определяется проектом, но должно быть не менее двух. Каждый последующий слой при положительной температуре можно наносить через 20—30 мин при распылении, через 40 мин — кистью или валиком. При отрицательной температуре второй и последующие слои наносят не ранее чем через 40 мин при температуре от 0° до минус 5°С, через 60 мин — при температуре от минус 5° до минус 20 °С. [c.149]

Перед нанесением П. л. необходима тщательная подготовка окрашиваемой пов-сти металла. Применяют мех. очистку (гидроабразивную или дробеструйную) с послед, обезжириванием или хим. очистку (травление после предварит. обезжиривания). П. л. наносят на предварительно загрунтованную пов-сть металла (чаще всего грунтовками на основе эпоксидных смол) одним-двумя слоями. Приняты след, методы нанесения распыление (пневматич., безвоздушное или в электрич. поле высокого напряжения), причем для двухупаковочных систем используют двухсопловые распылители налив электроосаждеиие кистью (подробнее см. Лакокрасочные покрытия). При применении П. л. и выборе метода их нанесения следует иметь в виду невысокую жизнеспособность (неск. часов) двухупаковочных систем. [c.30]

Выбор метода нанесения лакокрасочных покрытий (кистью, пневматическим или, безвоздушным распылителем, окунанием, струйным обливом, распылением в электрическом поле высокого напряжения) зависит от многих факторов, например от характеристики применяемых материалов, объемов работ, размеров баллонов и др. Грунт Э-ВА-0112 можно наносить всеми методами, кроме распыления в электрическом поле высокого напряжения, нитроглифталевые эмали типа НЦ-132—всеми методами, кроме струйного облива и распыления в электрическом поле высокого напряжения, пентафталевые эмали типа ПФ-137— всеми перечисленными методами. Использование кисти целесообразно при окраске небольшого числа баллонов. При окраске вручную значительны затраты времени на вспомогательные работы, что резко снижает производительность труда (табл. 13). [c.145]

Многие виды оборудования для нанесения лаков, красок, ППУ и других полимерных систем выпускает фирма де Вил- бисс (США), имеющая свои заводы в Англии, ФРГ, Франции и других странах. Эта фирма изготовляет оборудование для воздушного, безвоздушного и электростатического напыления, для систем циркуляции и рециркуляции, для линий подачи компонентов и воздуха. В частности, эта фирма выпускает двухкомпонентные распылители типа JG , для напыления ППУ при вязкости исходных компонентов до 5 Па-с и соотношении исходных композиций от 1 1 до 1 20 производительностью до 2,5 X ХЮ м /с. В двух типах распылительных пистолетов JG -501 и JG -504 перед распылением полиэфира в распыляющий воздух впрыскивается изоцианат. Другие типы JG -505 и JG --507 снабжены двумя отдельными соплами для каждого из компонентов, которые смешиваются и распыляются в струе. Пистолеты этого типа работают следующим образом. Половина полиэфира поступает в пистолет и смешивается со всем количеством толуилендиизоцианата, образуя предполимер, который эжек-тируется через центральное отверстие. Другая половина полиэфира с различными добавками, включая фреон, подается через калиброванный диффузор, тщательно перемешивается с воздухом и истекает из пистолета по кольцевому концентрическому отверстию, смешиваясь с предполимером уже в струе. Через второе кольцевое отверстие подается воздух для распыления. Соотношение полиэфирной и изоцианатной композиций поддерживается 7 3. Толщина слоя ППУ при непрерывной работе обеспечивается в пределах от 10 до 50 мм. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология