Насосы керамики и фарфора

Керамика Плотная керамика, фарфор Кислоты, слабые щелочи ] Плавиковая кислота, фосфорная кислота (при нагреве), крепкие щелочи Трубы, арматура, центробежные насосы, шаровые мельницы [c.91]

Центробежные насосы из керамики перекачивают такие же агрессивные среды, как и насосы из фарфора. Стойкость к щелочам имеет место при комнатной температуре. Для больших температурных нагрузок и сильно абразивных сред применяются специальные виды керамики. Допустимая окружная скорость г, ах составляет 40 м/с, а рабочая температура 1 = 100° С. [c.220]

На насосы из фарфора и керамики разработан государственный стандарт и одинаковые основные размеры, как и все описанные до этого насосы. [c.220]

Струйные насосы в качестве самостоятельных приспособлений для передачи жидкостей применяются чрезвычайно редко, так как перемещаемая эжектором жидкость смешивается с эжектирующей средой. Происходящее при этом разбавление жидкости (а при передаче паром и нагрев ее) не всегда допустимо. Эжекторы применяются главным образом как составные части реакционных аппаратов для смешения и нагревания жидкостей, а также как вспомогательные устройства (выкачивание воды из приямков и т. п.). Конструкция струйных насосов весьма проста, и движущиеся части в них отсутствуют. Эти насосы могут изготовляться из многих кислотостойких материалов пластмасс, ферросилида, керамики, фарфора. Коэффициент полезного действия таких насосов невысок. [c.11]

Для перекачивания и подачи очень больших количеств жидкостей наиболее широко применяются центробежные насосы. Они изготовляются из различных материалов, в том числе из пластических масс, керамики, фарфора и стекла. [c.108]

Насосы из фарфора и керамики практически стойки во всех кислотах, за исключением плавиковой и кремнефтористоводородной. Температура перекачиваемой жидкости обычно до 420°. Ограничивает применение этих материалов их непригодность к работе с переменным режимом температур (горячий — холодный), но в последнее время созданы новые сорта фарфора и керамики, стойкие к переменным температурам. [c.83]

Конструкционные материалы для центробежных насосов сталь, чугун, цветные металлы, различные сплавы, а также керамика, фарфор, стекло, пластмасса для перекачивания агрессивных жидкостей. [c.92]

Конструкция ротора насоса позволяет осуществлять осевую регулировку вала и извлекать из насоса вал совместно с рабочим колесом. Уплотнением 2 вала насоса служит сальник с мягкой набивкой и охлаждением или торцовое уплотнение с трущейся парой графит — керамика. Просачивающаяся через уплотнение жидкость отводится через поддон 3, выполненный из твердого фарфора. Узел уплотнения сверху закрывается колпаком 10 из органического стекла марки ПА. [c.184]

О — обогреваемые, В — с вертикальной осью рабочего колеса, С — самовсасывающие). Кроме того, насосы отличаются по материалу деталей проточной части (углеродистая сталь, чугун, бронза, нержавеющие стали, фарфор, керамика, графит и др.) и по виду уплотнения вала (сальниковое, манжетное, торцевое и др.). Насосами по ГОСТ 10168—75 допускается перекачивание химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м имеющих твердые включения размером до 5 мм при условии, что объемная концентрация этих включений не превышает 15%. Поле Q — H центробежных насосов для химических производств приведено на рис. 5.22. [c.276]

Особое место в группе поршневых приводных насосов занимает дозировочное оборудование. Основным эксплуатационным показателем дозировочного насоса является класс точности дозирования. В настоящее время выпускается 17 типоразмеров насосов серии НД, предназначенных для объемного напорного дозирования различных жидкостей в технологических процессах. В развитии насосостроения особое внимание будет уделено созданию и освоению насосов из неметаллических материалов резины, пластмасс и керамики. Для перекачивания взрывоопасных жидкостей предусматривается создание насосов, проточная часть которых будет выполнена из фарфора или керамики, являющихся антистатиками. Будут освоены также насосы с эмалированным покрытием. [c.23]

В табл. 35 приведены наиболее распространенные материалы для изготовления насосов и различные перекачиваемые среды. Наряду с металлами для общего сведения в таблице рассматриваются также сурьмянистый свинец, эбонит, керамика и фарфор. Свойства эпоксидной смолы представлены в разд. 12.3 отдельной таблицей. [c.349]

Бо7 ее безопасны в эксплуатации центробежные насосы, они обладают меньшими габаритами и массой, что облегчает нх ремонт и монтаж, просты по устройству жидкость в них поступает равномерно. Пуск центробежных насосов осуш,ествляется прп закрытой задвижке на линии нагнетания. Нормальный ввод насоса в работу на полную производительность обеспечивается постепенным открытием задвижки. На линии нагнетания обязательна установка обратного клапана, так как при остановке обратный переток жидкости может вызвать поломку рабочего колеса насоса. Центробежные насосы, в отличие от поршневых, не способны засасывать жидкость, в начале работы требуется их предварительно заливать для этого их устанавливают ниже питающей емкости или снабжают устройством для залива. Простота конструкции центробежных насосов позволяет изготовить их из различных коррозионно-устойчивых материалов фаолита, винипласта, фторопласта и других пластмасс, фарфора, стекла, керамики, высококремнистого чугуна, различных сплавов и легированных сталей. [c.236]

Отработанные травильные растворы, а также газообразные и жидкие потоки процессов получения абгазной соляной кислоты представляют собой высокоагрессивные среды. Следовательно, для успешной эксплуатации установок для их регенерации и использования необходимо применение коррозионно-стойких материалов и композиций. Нелегированная сталь может быть использована в интервале температур 107—579°С для газообразных потоков НС1 [302] при низких температурах стальная аппаратура (сборники, насосы и т. д.) должна быть футерована кислотоупорным кирпичом по гуммировке. Наиболее распространенными материалами для футеровки являются кислотоупорные камни, керамика, эмаль, графит, кварц и т. д., а также винипласт, найлон, эпоксидные смолы и др. [325]. Поливинилхлорид и фарфор используются для изготовления насосов и фильтров [302, 325]. Углеграфитовые материалы могут успешно применяться для изготовления абсорберов. В особо агрессивных средах устойчивым материалом для отдельных деталей и узлов является фторопласт. [c.222]

Для изготовления аппаратуры и футеровки поверхности в настоящее время широко применяется также кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный наполнитель, крупно измельченный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. В некоторых случаях кислотоупорный бетон армируют таким же образом, как и обычные железобетонные конструкции. В последнее время установлена возможность применения кислотоупорного бетона в условиях рабочей температуры порядка 800—1000 °С, что позволяет упростить печи для обжига колчедана и удлинить срок их службы. Для улучшения контакта газа с орошающей жидкостью в сернокислотном производстве применяются разнообразные насадки из керамики и фарфора. Из этих материалов изготовляют также кислотопроводы, различные фасонные части, краны, центробежные насосы и многие другие аппараты и детали. [c.40]

Для улучшения контакта газа с орошающей жидкостью в сернокислотном производстве применяются разнообразные насадки из керамики и фарфора. Из этих материалов изготовляют также кислотопроводы, различные фасонные детали, краны, центробежные насосы и другие аппараты. [c.35]

Наряду с пластмассовыми насосами широкое развитие получили насосы из углеграфитовых материалов. Они химически стойки почти во всех средах, за исключением сильно окисляющихся веществ. Углеграфиты отличаются хорошей термической стойкостью при резких переменах температур по сравнению с фарфором и керамикой они обладают хорошей теплопроводностью, малым удельным весом, относительно высокой прочностью на растяжение и сжатие. Допустимая температура для углеграфитов доходит до [c.83]

Насосы из неметаллических материалов получают все большее развитие в зарубежном насосостроении, так как они применяются взамен дорогостоящих насосов из нержавеющих сталей с дефицитными легирующими присадками. Создание этих насосов идет по пути изготовления насосной части полностью из неметаллических материалов (фарфор, керамика, пластмасса, углеграфит) и по пути покрытия поверхностей металлических деталей, соприкасающихся с перекачиваемой жидкостью, различными неметаллическими материалами (резина, стекло, эмаль). Изготовлением насосов из неметаллических материалов занимается много фирм и заводов в различных странах. [c.114]

Третья группа химических лопастных насосов — насосы из неметаллических материалов — все больше начинает вытеснять насосы из дорогостоящих и дефицитных металлических сплавов. Созданием этих насосов занимается значительное количество зарубежных фирм. В качестве материалов, из которых изготовляют насосы, широкое применение находят фарфор, керамика, пластмассы, углеграфиты. Внутренние поверхности чугунных деталей проточной части насосов покрывают резиной, стеклом, эмалью. [c.233]

Простота конструкции центробежных насосов позволяет изготовлять их из различных коррозионноустойчивых материалов фаолита, винипласта, фторопласта и других пластмасс, фарфора, стекла, керамики, высококремнистого чугуна, различных сплавов и Легированных сталей. [c.340]

Неметаллические материалы в химическом аппаратостроении чаще всего находят применение в виде обкладок и футеровок, хотя стекло, фарфор, керамика, цементные композиции, твердые резины (эбонит) и некоторые пластические материалы на основе фенолформальдегидных смол, полистиролов, винипласта и других, обладая значительной механической прочностью, могут быть применены и непосредственно для изготовления ряда деталей аппаратов, насосов, труб и т. д. [c.229]

В растворах бензойной кислоты широко применяют чистый алюминий А-0. Насосы для перекачивания растворов бензойной кислоты изготовляют из ферросилида, керамики и фарфора. [c.536]

Для рабочих колес и других деталей проточной части насосов в зависимости от их назначения применяют различные материалы чугун и углеродистую сталь (нейтральные жидкости), хромистые и хромоникелевые стали (кислая вода), (ронзу и цветные сплавы, хромоникелькремнистую сталь, ферросилид, мтан, п. тастмассы, керамику, фарфор, графит, покрытия из резины, смолы, эмали и стскла (химически агрессивные и абразивные жидкости). Рабочие колеса насосов, предназначенных для откачки из нефтяных скважин жидкости со значи- [c.13]

В последнее время широкое распространение получают насосы, выполненные из фарфора, керамики, пластмассы, стекла, эмали. Насосы из фарфора и керамики практически стойки ко всем кислотам, за исключением плавиковой и кремнефтористоводородной. Фирма United States Stoneware o. выпускает насосы из керамики производительностью 135 м 1ч и напором 55 м, которые могут перекачивать жидкость при температуре 200° С. [c.50]

Керамика (фарфор). Применяется с качестве самостоятельного конструкционного материала для изгот(Н ления ряда аппаратов (насосы, реакторы, фильтры), используемых в основном в нейтральных средах для нолучення большого количества чистых пелцеств с содержанием отдельных микроири-ыесей не меньше 1 10 % [c.38]

Основные детали поршневого насоса корпус, поршень, клапаны и сальники. Корпус насоса, состоящий из цилиндра и рабочих камер, крепится на фундаменте, поэтому его выполняют монолитным и жестким. Материалом корпуса обычно служит чугун, однако в крупных насосах высокого давления рабочие камеры изготовляют из стали. Насосы, предназначенные для перекачивания агрессивных химических жидкостей, имеют детали из хромистой, хромоникельмолибденовой или хромонн-келькремнистой стали. В насосах для кислот помимо деталей из коррозионностойких сталей и сплавов используют детали из фарфора, керамики, специальные стойкие покрытия. [c.65]

Для насосов этих типов предусмотрены 18 вариантов исполнения материала деталей проточной части А (углеродистая сталь), Б (бронза), В (чугун или специальный чугун), Г (графит), Д (хромистая сталь типа стали 20Х13Л, 75Х28Л, 15X28), Т (титан и его сплавы), Ф (фарфор, керамика), Ю (сплавы алюминия) и др. [c.263]

При надлежащем уходе оборудование может быть изготовлено из стекла и керамики, а также из других силикатных материалов (фарфор, пирофиллит), что подтверждается, в частности, опытом многолетней эксплуатации фарфорового насоса на одном из отечественных заводов, производящих синтетическую укусусную кислоту. На германских заводах работает много фарфоровых насосов, причем соответствующие инструкции предусматривают особый пусковой режим, поддерживаемый регулированием вентиля на всасывающей линии этим гаранти- [c.51]

Закрытие задвижки на всасывающей линии при перекачке горячих и легкокипящих жидкостей приводит к частичному их испарению, вызывающему явление кавитации. При кавитации появляются щум и вибрация насоса, возможен обрыв струи, т. е. прекращение перекачки. Известны случаи разрушения насосов, изготовленных из хрупких материалов, при значительной кавитации Простота конструкции центробежных насосов позволяет изготовлять их из различных коррозионноустойчивых материаловз фаолита, винипласта, фторопласта и других пластмасс, фарфора, стекла, керамики, высококремнистого чугуна, различных сплавов и легированных сталей. [c.404]

В химической промышленности применяются преимущественно иентробежные насосы. Их габариты и масса относительно невелики, они просты по устройству и более безопасны в эксплуатации. Центробежные насосы в силу простоты их конструкции можно изготовлять из различных коррозионноустойчивых материалов легированных сталей, фаолита, винипласта, фторопласта, фарфора, стекла, керамики, различных сплавов, чугуна и др. [c.217]

Славянский керамико-изоляторный комбинат освоил насосы типа ЦКН 100/80 и 5Х-7Ф из фарфора [29]. Насосы могут перекачивать серную кислоту любых концентраций до температуры 80° С. [c.104]

Общим недостатком неметаллических материалов является, кроме указанй)й выше относительно небольшой допустимой температуры, их алая ударная вязкость. По мере разработки новых сортов фарфора, керамики, пластмасс, резин эти недостатки устраняются и са временем не будут препятствием для применения насосов из недтеталлических материалов в большинстве производств. Изготовлением насосов из неметаллических материалов заняты очень многие зарубежные фирмы и предприятия. [c.84]

Насосы для химически агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и др.) выполняются из материалов, устойчивых к действию перекачиваемой среды, и имеют особо надежные конструкции сальниковых уп от-нений. В качестве материала для изготовления и облицовки различных деталей применяются нержавеюище и жароупорные стали (для горячих кислот), легированные чугуны, высококремнистые чугуны, сплавы из цветных металлов, а также — неметаллические материалы (специальные сорта резины, различные пластические массы, стекло, фарфор, керамика и др.). [c.151]

К этой группе относятся кирпич, цемент и бетоны разных марок керамика (корпусы специальных насосов, кольца Ра-шига) кислотоупорные и огнеупорные плитки и кирпич каменное литье, базальт, фарфор, специальное стекло, асбест и др. Как уже было сказано, некоторые из перечисленных материалов обладают очень высокой химической стойкостью почти во всех агрессивных средах и используются в качестве покрытий для защиты от коррозии. [c.21]

Кроме резины и пластмассы для изготовления проточной части лабиринтного насоса применяли керамику. Из твердого фарфора были изготовлены винт и втулка, которые установле- [c.83]

Фаолит с успехом заменяет ферросилиций, фарфор и керамику в производстве насосов для перекачки серной и соляной кислот. Насосы из нефаолитовых материалов были очень неудобны в эксплуатации, часто трескались и не поддавались ремонту. Насосы из фаолита дешевле [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология