Реакторы фарфоровые

Рис. 10.8. Реактор риформинга I— распределитель 2— штуцер для термопары 3— дниш,е верхнее 4— кожух 5— корпус 6— тарелка 7— футеровка 8— желоб 9— катализатор 10— труба центральная 11- пояс опорный 12— опора 13— днище нижнее 14— шары фарфоровые I— ввод сырья II— вывод продукта III— вывод катализатора

Давно известный метод автотермического дегидрирования этана в этилен (рис. 12) усовершенствован в настоящее время для дегидрирования природных газов [93]. В реакторе с керамической футеровкой теплоносителем являются фарфоровые шарики. Газовая смесь из этана и пропана вводится в реактор вместе с чистым кислородом и сжигается не до конца при 850—900 °С. Давление 0,6 кгс/см2, время контакта 1с. При этом получаются следующие продукты этилен, пропилен, метан, окись и двуокись углерода. [c.35]

Реактор риформинга представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищами. На верхнем днище в центре расположен люк диаметром Dy 500 мм, через который осуществляется монтаж внутренних устройств, загрузка катализатора и фарфоровых шаров. [c.49]

В кислотоупорный реактор (фарфоровый или стальной) загружают никель в виде дроби, стружек и т. п. и небольшими порциями 20%-ную азотную кислоту. Новые порции азотной кислоты добавляют с таким расчетом, чтобы на дне реактора оставался частично нерастворенным на холоду загруженный металл (около 10—15%). Затем раствор подогревают до 50— и в течение 3—5 час. выдерживают его при этой температуре. [c.126]

Следовательно, оксид железа (III) восстанавливается уже при наличии следов водорода в парах воды. Такое восстановление можно провести в приборе (рис. 38). Лодочку с 2—3 г оксида железа (III) помещают в реактор — фарфоровую или кварцевую трубку, закрытую пробками. К одному концу реактора присоединяют промывную склянку с водой, соединенную с источником водорода. Реактор нагревают в печи до 800°С, а воду в промывной склянке — до 95°С. Газоподводящая трубка, соединяющая промывную склянку с трубкой для восстановления, также должна быть нагрета до 95°С или выще, чтобы вода в ней не конденсировалась. Отклонения Б составе газовой фазы в сторону увеличения концентрации водорода могут привести к загрязнению получаемого продукта оксидом железа (II). [c.232]

Реактор фарфоровый с рубашкой, мешалкой, >=700-1010 мм, Я= =2360—3200 мм 720/15 25920/82 6 59 [c.182]

J—реактор (фарфоровая или кварцевая трубна) 2—электропечь [c.39]

Практически такое восстановление можно провести в приборе, описанном в предыдущей работе (см. рис. 31). Окись железа в количестве 2—3 г помещают в лодочке в реактор—фарфоровую или кварцевую трубку, закрытую пробками с газоотводными трубками. [c.132]

Интересный способ, для осуществления которого требуется кислород, состоит в том, что необходимое для дегидрирования тепло образуется за счет сгорания части парафинового углеводорода в кислороде в самом реакторе. Реакционная печь для частичного сгорания этана выполняется из керамического материала и относительно проста по конструкции. Она наполнена фарфоровыми тарами. [c.49]

В нижней части реактора размещен слой фарфоровых шаров, служащий опорой для нижнего слоя катализатора п обеспечивающий равномерный вывод продукта из аппарата. Над штуцером вывода продукта установлен сборник он состоит из обечайки, имеющей прорези, и перфорированной вогнутой решетки, которые обтянуты сеткой. [c.230]

Верхняя часть реактора заполнена фарфоровыми кольцами и служит для дополнительного хлорирования. [c.168]

В ходе этого процесса газ предварительно нагревается примерно до 330°С и поступает в реактор, заполненный катализатором, который изготовляется из сернистого никеля (N 282) на фарфоровом носителе. [c.202]

Реактор включает общие для реакторов детали корпус, днища, штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, распределитель, опорную решетку, слой катализатора и фарфоровых шариков, многозонные термопары, наружные термопары, футеровочный слой, опорное кольцо, люки для выгрузки катализатора и очистки. [c.47]

Поступающие через штуцер пары сырья с помощью распределителя направляются в желоба и через прорези в них, двигаясь в радиальном направлении, проходят слой катализатора. Распределение газосырьевой смеси в аппарате зависит от высоты слоя катализатора, диаметра центральной трубы и доли перфорации в желобах и центральной трубе. Продукты реакции выводятся из реактора через центральную трубу вверх (рис. 15) или вниз (рис. 16) в зависимости от схемы обвязки аппарата трубопроводами. Нижняя часть реактора для лучшего распределения сырья, а также задержания механических примесей заполнена фарфоровыми шариками диаметром 6 13 и 20 мм. Кроме того, реакторы могут различаться конструктивным оформлением отдельных узлов (коллекторов устройств загрузки и выгрузки катализатора, газораспределительных решеток и др.). [c.52]

Для более равномерного распределения газосырьевой смеси по сечению реактора на входе потока находится распределитель 4, а сверху слоя катализатора 9 засыпается слой фарфоровых шариков 8 диаметром 20 мм. В нижней части реактора установлена специальная опорная решетка с сеткой, на которой для уменьшения уноса катализатора располагаются три слоя фарфоровых шариков диаметром 6 13 и 20 мм. Практикуется следующее распределение общей загрузки катализатора в трехступенчатом реакторном блоке 1,5 3,0 5,5, в четырехступенчатом — 1 1 2 7 [3]. [c.53]

Анализ проводят на установке, показанной на рис. 17. Навеску катализатора около 1—2 г помещают в фарфоровую лодочку 6 и вставляют в кварцевый реактор 4, [c.51]

Ход определения. В фарфоровой лодочке взвешивают 0,2—0,3 г катализатора и помещают в реактор. Затем в адсорбер наливают 75 мл стандартного раствора едкого натра и отмечают электропроводность раствора. После этого сжигают кокс и наблюдают за электросопротивлением раствора. Сжигание прекращают после того, как сопротивление раствора установится постоянным. Количество сгоревшего углерода находят по калибровочному графику. [c.139]

Катализатор загружен в стакан на три слоя фарфоровых шариков (диаметр 6, 13 и 20 мм) и сверху также засыпан слоем шариков (20 мм) во избежание уноса. Пары сырья проходят в кольцевой зазор между сеткой реактора и стаканом и, двигаясь в радиальном направлении, выводятся из слоя катализатора через отверстия ио высоте осевой трубы. [c.44]

Сырье (парогазовая смесь) подается в реактор через верхний штуцер с помощью распределителя, обеспечивающего равномерное заполнение верхней пустотелой части аппарата, и проходит через слой фарфоровых шариков диаметром [c.16]

Для уменьшения давления на нижний слой катализатора в реактор засыпается несколько слоев фарфоровых шаров разных диаметров. [c.187]

Используется реактор трубчатого типа, теплосъем осуществляется кипящей водой. При работе без циркуляции водорода происходит перегрев лобовых слоев катализатора, поэтому приходится разбавлять катализатор фарфоровыми шариками и, следовательно, снижать полезную загрузку реактора. Этого можно избежать при работе с небольшой циркуляцией водорода. [c.25]

Уровень фенола в аппарате 6 и температуру в нем (120—125°С) регулируют автоматически, чтобы состав паро-газовой смеси был постоянным и соответствовал оптимальному избытку водорода (л 10-кратному по отношению к расходу на гидрирование). В верхней части испарителя имеется насадка из фарфоровых колец Рашига, служащая каплеотбойником. Паро-газовая смесь из испарителя-сатуратора проходит подогреватель 7 и поступает в трубы реактора 8. Выделяющееся тепло отводят кипящим водным конденсатом пар давлением 0,3 МПа можно использовать для технологических нужд. Степень конверсии фенола в реакторе 85—99%- [c.522]

Реактор с переменным током. Экспериментальный реактор этого типа изображен на рис. И-42. Электродами, которые дают напряжение питания, являются, с одной стороны, верхний электрод, вмонтированный в крышку реактора и изолированный фарфоровым изолятором, а с другой стороны, вся масса реактора. После поляризации при используемых напряжениях эти электроды попеременно становятся анодом или катодом. [c.112]

Слой фарфоровых шаров, засыпанных в нижнее днище реактора обеспечивает равномерный вывод продуктов реакции в сборник. Сборник состоит из обечайки, имеющей прорези и вогнутую перфорированную решетку, которые обтянуты сеткой. [c.390]

Н. Н. Семеновым. Реакцию проводили в реакторе, заполненном фарфоровыми кольцами Рашига, при температуре — 600-700°С, давлении — 0,1 МПа в течение 0,1 с при подаче оксида азота (N0) в количестве 0,2% об. от метановоздушной смеси. Была спроектирована установка производительностью 3000 т 37%-ого формалина. [c.126]

В нижней части реактора размещен слой фарфоровых шаров, служащих опорой для нижнего слоя катализатора и обеспечивающий равномерный вывод продуктов реакции из аппарата. В верхнем днище имеются три штуцера для установки многозонных термопар 12, контролирующих температурное поле в слое катализатора, кроме того, предусмотрена термопара в средней части реактора. [c.636]

Оксид железа (II, III) РезО можно получить из оксида железа (III) при восстановлении водородом, насыщенным водяными парами. Давление кислорода при диссоциации оксида железа и температуре 727 °С равно 1,78,-10-8 Па. Если разделить это значение на константу диссоциации водяных паров, то константа равновесия реакции восстановления оксида железа (III) будет равна 5,55-10 . При экспериментальном определении кон-стаита равновесия Л р== [Н20]/[Нг] для высоких температур оказалась равной 10 . Следовательно, оксид железа (III) восстанавливается уже при наличии следов водорода в парах воды. Такое восстановление можно провести в приборе (рис. 1). Лодочку с 2—3 г оксида железа (III) помещают в реактор — фарфоровую или кварцевую трубку, закрытую пробками. К одному концу реактора присоединяют промывную склянку с водой, соединенную с источником водорода. Реактор нагревают в печи до 800 °С, а воду в промывной склянке—до 95 °С, Газоподводящая трубка, соединяющая промывную склянку с трубкой для восстановления, также должна быть нагрета до 95 °С или выше, чтобы вода в ней не конденсировалась. Отклонения в составе газовой фазы в сторону увеличения концентрации водорода могут привести к загрязнению получаемого продукта оксидом железа (II). [c.257]

Этот процесс можно детальнее пояснить на следующем примере. Твердый парафин, хлорированный до содержания хлора 19,5%, ра.ч-бавляют 2007о объемн. керосина, не содержащего ароматических компонентов. Полученный раствор направляют в вертикальный колонный реактор, заполненный фарфоровыми кольцами Рашига, к которым добавлено в соответствуюшей форме Ю % вес. металлического алюминия и 1 % вес. металлической меди. Температуру в реакторе поддерживают 170 [c.242]

Ao6iM через слой катализатора к центральной трубе и затем выводится из аппарата. Катализатор расположен в видэ одного слоя с равномерной плотное гью засыпки. В верхней части рас — положена тарелка, предотвращающая прямое попадание потока сырья в слой катализатора. В центре установлена перфорированная труба, обтянутая сеткой. Нижняя часть реактора заполнена фарфоровыми шарами. [c.195]

Для исследования использовали оборудование пилотной установки каталитического гидрооблагораживання с проточным изотермическим реактором и загрузкой в реактор инертной насадки - фарфоровых шариков. В качестве сырья взяты два типичных деасфальтированных остатка - ДАОар и ДАОзс (см- табл. [c.60]

Внутри корпуса установлен перфорированный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки. В стакан загружается катализатор в виде сплошного слоя с равномерной плотностью засыпки. В верхней части аппарата для предотвращения прямого попадания сырья в слой катализатора свер5 засыпается слой фарфоровых шариков диаметром 20 мм (рис. 15) или устанавливается тарелка (рис. 16.). По периферии внутренней стенки корпуса реактора размещены вертикальные полуэллиптические перфорированные желоба — раздаточные газораспределители. Желоба корпуса вставлены в прорези верхнего кольца, приваренного к кожуз , а снизу закреплены на сплошном кольце. По оси аппарата установлена центральная перфорирования труба (коллектор), служащая сборником продуктов реакции. Сборный и раздаточный газораспределители должны обеспечивать равномерное распределение газосырьевого потока по всему объему реак- [c.51]

Фракция Сб - 70"С из сырьевой емкости Е-507 насосом Н-506 подается в куб экстрактора К-507. В верхнюю часть экстрактора К-507 насосом Н-507 подается катализаторный комплекс, предварительно охлажденный в холодильнике Х-2 водой до 25-40"С. В экстракторе К-507 происходит извлечение основной части меркаптанов из фракции Сб - 70 С по реакции (1). Частично очищенная от меркаптанов фракция Се - 70"С с верха экстрактора К-507 направляется на вторую ступень демеркаптанизации в реактор Р-501. В экстрактор К-507 в качестве насадки засыпаются полипропиленовые кольца Палля или фарфоровые кольца Рашига. В верхней части экстрактора К-507 [c.91]

Сырье подается в реактор через верхний штуцер и распределитель, который обеспечивает равномерное распределение парога-зсвого потока в верхнем пустотелом пространстве реактора. Затем поток проходит через слой фарфоровых шариков, которые предназначаются для более равномерного распределения потока по ело. ") катализатора. Диаметр шариков может меняться, но обычно применяются шарики диаметром 16—20 мм. [c.131]

Свежий водород, очищенный от механических примесей и катализаторнызе ядов, сжимают компрессором 6 до 1—2 МПа и после охлаждения в холодильнике 1 отделяют от масла в маслоотделителе 2. Рециркулирующий водород, давление которого снижается в результате преодоления сопротивлений в трубопроводах и аппаратуре, дожимают до рабочего давления циркуляционным компрессором 7, охлаждают в холодильнике 3 и отделяют от масла в маслоотделителе 4. После этого свежий и рециркулирующий водород смешивается в ресивере 5, подогревается в теплообменнике 13 за счет теплоты реакционной смеси, выходящей из реактора, и поступает через барботер в испаритель-сатуратор 10. Фенол из емкости 8 насосом высокого давления 9 тоже подается в испаритель-сатуратор 10. Во избежание кристаллизации фенола емкость 8 и трубопроводы, по которым транспортируется фенол, обогреваются паром. Уровень фенола в испарителе 10 и температуру в нем (120—125 °С) регулируют автоматически с тем, чтобы состав парогазовой смеси был постоянным и соответствовал оптимальному избытку водорода (примерно 10-кратному по отношению к расходу на гидрирование). В верхней части испарителя имеется насадка из фарфоровых колец Рашига, служащая каплеотбойником. [c.45]

Схема лабораторной установки каталитического крекинга изображена на рис. б4. Реактор изготовлен из трубки тугоплавкого стекла или легированной стали диаметром 25—35 мм, высотой 550—600 мм. Нижняя часть его заполнена стеклянной насадкой (кусочки фарфоровых трубок), на которую насыпан слой катализатора желаемой высоты, затем снова слой фарфоровой насадки. Назначение верхнего слоя насадки — обеспечить испарение сырья, подаваемого в реактор. В середине реактора расположен карман для термопары. Реактор снабжен электрообогревом. Нагревательная печь 5 сделана с одной стороны (ио вертикали) разъемной для извлечения реактора. Головка реактора крепичся иа резьбе и снабжена патрубком, присоединяющимся к выходной лииии насоса. Во время регеиерации ката.пизатора патрубок [c.151]

Карбамид (180—200 г) растирают в фарфоровой ступке и по весу загружают в реактор примерно на /з В1асоты рабочей зоны. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология