Азокрасители установка на тип

Собрать лабораторную установку для получения азокрасителя пигмент красный Ж с устройством для размешивания реакционной массы (рис. 66). [c.187]

Результаты исследования, проведенного на этой установке с двумя азокрасителями — прямым черным 3 и прямым диазочерным С, представлены в табл. 19 (при толщине слоя 20 мм и поверхности испарения 100 см ). [c.277]

Потребитель должен всегда иметь краситель одной и той же стандартной концентрации и постоянного оттенка. В противном случае, применяя одинаковые количества красителя, потребитель будет получать окраски разной силы, как говорят, интенсивности, что может привести к браку изделия. Поэтому заводы выпускают азокрасители всегда одной и той же стандартной концентрации, которую называют типовой концентрацией. Для этого азокрасителя после нх измельчения и предварительного смешения подвергают операции, называемой установкой на тип. [c.340]

Составление регламента производства начинается с кропотливой работы в лаборатории, которая позволяет выяснить наиболее выгодные условия для различных химических реакций, необходимых для получения данного азокрасителя. По окончании лабораторных исследований составляют временный регла-мен, который проверяют на опытной установке или непосредственно в производстве. При этом выявляются особенности процесса, связанные с переходом от условий лаборатории к [c.396]

Технические примечания. Красители этого класса производят на обычных для азокрасителей установках, одна из которых схематически изображена на рис. 56, стр. 334, Вследствие неустойчивости диазосоединения необходимо применять фильтр-пресс такой величины, чтобы можно было всю загрузку целиком поместить на нем. В таком случае диазосоединение можно переработать тотчас после выгрузки из фильтр-пресса. Краситель целесообразнее производить в холодное время года и поручать работу только опытным работникам. Рекомендуется, если это возможно, про- [c.252]

Холодильный рассол поступает в цехи с ледозавода по трубопроводу. В цехе рассол подается в свинцовые или стальные эмалированные змеевики аппаратов и отдает свой холод реакционной массе. Охлаждение рассолом позволяет избежать трудоемкой работы по загрузке и транспортированию льда, а также сохранить объемы реакционных масс неизменными. При получении многих азокрасителей установка свинцовых змеевиков недопустима, так как свинец в кислой среде разлагает некоторые диазосоединения (см. стр. 56). В этих случаях охлаждение 1произ1водят через эл1а-лированные змеевики или льдом. [c.129]

В производстве пластических масс применяют многофункциональные аппараты, в которых осуш ествляют стадии перемешивания, пластификации и гранулирования полимерных материалов. Разработаны комбинированные сушилки кипящего слоя для сушки и гранулирования термолабильных и гигроскопичных солей сушильные установки, в которых одновременно с процессом сушки осуществляется механическое измельчение с получением высокодисперсных порошкообразных материалов. В производстве азокрасителе применяются новые конструкции аппаратов для дпазотирования, осуществляемого и процессе транспортирования исходных реагентов. [c.26]

ОПТИМАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОКРАСИТЕЛЕЙ [c.49]

В 1950 г. советская анилинокрасочная промышленность выпускала 320 марок красителей и 214 промежуточных продуктов. Б IV пятилетке было освоено производство реактивов для цветного кино (более 100 наименований), производство фенола из хлорбензола, бензидина по непрерывному методу, реконструированы цехи р-нафтола, Аш-кислоты, Пери-кислоты, азокрасителей и других, пущена полупромышленная установка по получению фталевого ангидрида во взвешенном слое. [c.9]

При производстве красителя Кислотного оранжевого светопрочного в реакторе 1 (рис. 81), оборудованном, как и все другие аппараты установки, мешалкой и вытяжной вентиляцией, диазО тируют анилиновую соль (или анилин). Для этого 1 моль гидро хлорида анилина растворяют в воде, прибавляют дробленый лед и 0,7 моль серной кислоты. Диазотирование начинают при температуре ниже О °С и наличии льда в массе. (вместо охлаждения льдом в производстве азокрасителей все чаще применяется охлаждение рассолом через рубашку или змеевик). Диазотируют, приливая постепенно (в течение 5—10 мин) из мерника 3 при перемешивании 1,01 моль нитрита натрия в виде 25%-ного раствора. Во время диазотирования обязательно присутствие в реакционной массе небольшого количества азотистой и серной кислоты. Нали чие азотистой кислоты устанавливают с помощью подкрахмален-ной бумаги, которая синеет в присутствии HNO2 и других окисли телей. [c.281]

На фиг. 68 показана схема установки насоса ВНМ-18-2 для перекачивания водных паст азокрасителей (влажностью 60%) из приемного резервуара в смежный цех. На всасывающем трубопроводе установлена ловушка, препятствующая попаданию в насос мелких случайных предметов, кусков фильтровальной ткани и т. п. К насосу подведена линия воды для промывки. Насос развивает напор порядка 5 ат при производительности — 20 м /ч] расходуемая мощность— 9 кет. Длина всасывающей линии составляет 8 м, нагнетательной 50 м. Полная высота подъема 13 м. [c.92]

В еще большей степени зависимость от иностранных поставщиков проявилась в отношении промежуточных продуктов. Лихорадочные попытки наладить отечественное производство промежуточных продуктов тормозились не только отсутствием достаточной сырьевой базы (слаборазвитая коксохимическая промышленность), но и некомпетентностью руководителей военного ведомства царской России. Лишь с созданием в середине 1915 г. Химического комитета при Главном артиллерийском управлении во главе с В. П. Ипатьевым началась серьезная работа по установке рекуперационного оборудования на коксохимических заводах Донбасса и постройке установок для пиролиза нефти. В результате уже в 1916 г. было выработано 536 т чистого бензола и 400 т толуола, организовано нитрование ксилолов, производство динитронафталииа, сульфу-рационного фенола и ряда других промежуточных продуктов [2, с. 42] как для военных нужд, так и для выработки красителей. Из последних производились главным образом сернистые красители, азокрасители и в меньших количествах арилметановые и ариламиповые. [c.196]

Холодопроизводи-тельностью холодильной установки называется то количество тепла, которое может быть ею отнято от охлаждаемого тела в течение 1 часа. Величина холодопроизводи-тельности установки зависит, главным образом от мощности компрессора. л. с. мощности компрессора дает 2000—4000 ккал час. На крупных заводах азокрасителей работают установки, дающие по нескольку сот тысяч и даже миллионов калорий холода в час при мощности компрессоров в сотни лошадиных сил. [c.242]

Схема установки вакуум-сушильных шкафов описанной конструкции изображена на рис. 96. Работа такого сушильного шкафа при сушке азокрасителей может быть охарактеризована следующими данными. Температура греющих плит составляет 118—127° при температуре греющего пара 131—144°, т. е. разность между обеими температурами, в зависимости от степени загрязненности плит, колеблется от 5 до 20°. Конечная температура красителя составляет 97—125°. Производительность шкафа составляет 20—30 кг сухого красителя (с остаточной влажностью от 1 до 5%) в 1 час при количестве загруженной [c.275]

Режим работы описанной сушильной установки при ушке азокрасителей характеризуется следующими показателями. Температура газов в топке — порядка 100(Р, при выходе из топки 600—-700°, при входе в барабан 350—400°, при выходе из барабана 130—180°. Разрежение у вентиля-гора 60—70 мм вод. ст., за барабаном 30—50 мм вод. ст., перед барабаном 15—30 мм вод. ст. Унос красителя при сушке составляет 3—4%, из которых 1—2% улавливаются в циклоне (включаемом в систему в начале комкования красителя, сопровождаемого максимальной нагрузкой мотора), остальное в мокрой ловушке. Производительность установки при сушке паст красителей с влажностью 70—75% составляет (по выпаренной влаге) 90—110 кг/час (при комбинированном обогреве). [c.301]

Из многочисленных конструкций распыливающих сушилок мы здесь опишем лишь одну установку, предназначенную для сушки азокрасителей (рис. 108). Эта установка состоит из вертикальной цилиндрической железобетонной камеры 1 с внутренним диаметром 4 ж и высотой 5 ж. Изнутри камера выложена слоем асбеста, толщиной 15 мм, и облицована тонкими листами нержавеющей стали. Снаружи камера покрыта слоем штукатурки, толщиной 15 мм. Паста красителя подается из бака 2 центробежным насосом 3 в установленный над сушильной камерой бак 4, снабженный мешалкой и паровой рубашкой. Здесь паста основательно размешивается и подогревается. Избыток жидкости из бачка стекает по переливной трубе обратно в бак 2. Подогретая паста из бачка подается по наклонному патрубку 5 на распыливающий диск 6, приводимый во вращение от мотора посредством цилиндрической зубчатой передачи. Высушенный материал оседает в виде пыли на дно сушильной камеры, откуда сгребается гребками 7 к выгрузочному отверстию 8, ссыпается в бункер 9 и передается 308 [c.308]

Отдельная глава посвящена вспомогательным процессам в производстве азокрасителей — сушке, измельчению и установке на тип — и применяемой для этого аппаратуре. [c.11]

Аппаратура для выпускных операций — сушки, измельчения и установки азокрасителей на тип к ней относятся сушилки различных типов, мельницы и смесевые барабаны. [c.128]

В настоящей главе описана в технологической последовательности аппаратура для получения и фильтрации азокрасителей, а также общецеховое оборудование. Аппаратура для вспомогательных операций (сушка, измельчение и установка на тип) тесно связана с этими технологическими процессами и поэтому будет описана в главе 6 после описания производства азокрасителей. [c.128]

Наибольшее количество вредных продуктов выделяется при работе с кислотами и ядовитыми веществами (анилин, пара-нитранилин, альфа-нафтиламин, дианизидин и др.), а также при диазотировании и нагревании растворов. Чтобы удалить вредные газы и пары из производственного помещения, цехи азокрасителей снабжены мощными вытяжными вентиляционными установками. [c.197]

Если основные процессы получения различных азокрасителей очень разнообразны, то последующие операции — фильтрация, отжим, сушка, измельчение и установка на тип — имеют много общего. Эти операции подробно описаны в соответствующих главах, поэтому в данной главе на них только сделаны краткие указания. [c.203]

Установка для производства кислотного оранжевого пригодна для производства многих простейших азокрасителей, в том числе почти для всех моноазокрасителей. [c.205]

К вспомогательным процессам относятся сушка азокрасителей, измельчение и установка на тип. [c.305]

Б. Измельчение азокрасителей и установка [c.327]

Конические мельницы называют также кофейными (так как по способу действия они похожи на обыкновенную домашнюю кофейную мельницу). Эти мельницы применяют для предварительного измельчения больших кусков сухих азокрасителей, а также сульфата натрия и поваренной соли, необходимых для установки азокрасителей на тип. [c.328]

И. В чем заключается операция установки азокрасителей на тип [c.342]

Азокрасители-важнейший класс красителей, составляющих свыше 50% всего мирового производства. Такое широкое распространение азокрасителей обусловлено следующими причинами они обладают высокой красящей силой, почти в 2 раза превосходящей красящую силу антрахиноновых красителей их, как правило, легко получать на установках широкого профиля из дешевого легкодоступного сырья они охватывают широкую гамму цветов и обеспечивают получение прочных окрасок. Первые две причины обусловливают то, что азокрасители более экономичны в производстве по сравнению с красителями других классов, особенно с антрахиноновыми. Кроме того, легкость получения из огромного ассортимента всегда имеющихся промежуточных продуктов делает эти красители незаменимыми при любых изменениях моды. [c.108]

Для изучения механизма адсорбции фенола на изучавшихся нами образцах и для проверки применявшегося нами метода изучения ш елочных свойств катализатора было проведено несколько опытов с химическим анализом вегцества, удаляемого при десорбции с поверхности. Продукты десорбции при этом собирались в ловушке, охлаждаемой жидким воздухом, которую можно было отключить от установки в любой момент опыта, не выключая откачки. После отключения ловушки продукты реакции, собранные в ней, растворялись в воде и находившийся в них фенол подвергался азосочетанию с диазотироваппой сульфанило-вой кислотой. Количество образовавшегося азокрасителя определялось при помош и колориметра ФЭК-М. Чувствительность этого метода — 0,001 мг фенола в 1 мл раствора. В табл. 2 приведены результаты параллельного определения десорбированного при разной температуре фенола непосредственновесовым методом, по положению чашечки пружинных кварцевых весов, и колориметрическим методом на окиси магния и окиси бериллия. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология