Диффузионный сок содержание сахара

Производительность диффузионной установки и содержание сахара в обессахаренной свекловичной стружке в большой степени обусловлены ее качеством. Поверхность стружки должна быть возможно большей, так как с ее увеличением ускоряется процесс диффузии. Однако при этом стружка должна быть упругой, иметь определенную механическую прочность. Хорошим показателем качества стружки может являться проницаемость ее слоя при определенных температуре и давлении на слой. [c.404]

Такая батарея состоит примерно из 10—20 вертикальных стальных цилиндров емкостью 5—8 каждый, связанных переточными трубами. Между отдельными диффузорами установлены нагреватели. Со свеклорезки стружка подается транспортерной лентой в загрузочные желоба, а из них—в диффузоры. По заполнении все диффузоры закрывают крышками и пропускают через батарею воду при температуре 70—80° (при этой температуре белковые компоненты коагулируют, а пектиновые вещества еще не набухают). Диффузоры соединены последовательно когда в первом диффузоре извлечение сахара закончится, его разгружают и свежую воду начинают подавать во второй диффузор, который становится первым. После разгрузки первый диффузор снова заполняется стружкой. Таким образом, производится полный оборот диффузионной батареи, причем каждый раз вновь заполненные диффузоры включаются в конец диффузионного потока (схему диффузионной батареи см. на стр. 320). Через стружку, из которой экстрагирована большая часть сахара, протекает свежая вода, а через стружку с наибольшим содержанием сахара— более насыщенный раствор. Таким путем достигается наибольшая концентрация сахарного раствора. [c.362]

Режим движения стружки рассчитывается таким образом, чтобы за время прохождения стружки через аппарат из нее наиболее полно был извлечен сахар. Из хвостовой части аппарата выгружается стружка с очень небольшим содержанием сахара — жом. Из 100 кг свеклы получается 110—115 кг диффузионного сока, в котором концентрация сахара несколько ниже, чем в свекле. [c.114]

Красящие вещества накапливаются в продуктах сахарного производства в результате карамелизации сахарозы под действием высоких температур при очистке диффузионного сока и выпаривания сиропа, а также взаимодействия сахарозы с некоторыми реактивами. Цветность белого сахара зависит от содержания красящих веществ, которые снижают товарную ценность сахара, и является нормируемым показателем качества сахара. [c.352]

Возможно применение и ранее высушенного топинамбура в виде ломтиков или стружки. Извлечение сахаров осуществляют или по диффузионной технологии (подробно описанной в разделе Сусло из сахарной свеклы ), то есть на брожение направляется сироп, или без отделения мезги от воды. В последнем случае на брожение направляется смесь стружки или ломтиков с воддй. Весовое отношение топинал ура к воде около 1 0,5 содержание сахаров в сусле около 12 мас.%. Этот промышленный метод по чения сусла из топинамбура использовался в Германии еще в 30-х годах нынешнего века. Методы получения сусла из топинамбура и цикория с применением кислот описаны в [17, 18]. Необходимо отметить, что этиловый спирт из топинамбура и цикория используется только для технических целей вследствие высокого содержания в нем метилового спирта. [c.86]

Отбор диффузионного сока осуществляют из трубы 24 через саморегенерирую-щиеся сита с коническими отверстиями, установленные в камере 22, и патрубок 20. Барометрическая вода поступает в аппарат через верхний ряд сопл 9, а жомопрессовая — через нижний ряд сопл <5. При отборе диффузионного сока 120... 13 О % к массе свеклы и длине 100 г стружки 20...288 м содержание сахара в жоме составляет [c.965]

При кипении под вакуумом растительное сырье меньше измельчается и деформируется, чем при других методах интенсификации (перемешивании, барботаже и т. д.). Исследование массоотдачи от поверхности экстрагируемых частиц к жидкости проводилось на полупромышленной установке, подключенной к ошпаривателю диффузионного аппарата непрерывного действия. В ходе опытов определялось содержание сахара в свекловичной стружке и экстракционной жидкости, которая отбиралась с интервалом 1—5 мин. Определялись также отношение массовых расходов сред и эквивалентный радиус стружки. [c.150]

Обычный процесс и1>оизводства тростникового сахара сходен с производством свекловичного сахара. Вместо диффузионной экстракции сахара тростник режется, дробится и прессуется с помощью ряда ножей и гидравлических валков в машине, известной под названием тандема. Перед поступлением на последние валки тандема частично выжатый тростник орошается водой с целью удаления из жмыхов остатков сахара. Сырой сок подвергается го-.рячей дефекации, сульфитация же и сатурация в производстве сахара-сырца применяются редко. Осветленный тростниковый сок упаривается до сиропа, и после нескольких последовательных кристаллизаций и очисток патоки получается сахар-сырец. Часть сырца рафинируется на месте, но большая часть транспортируется к местам потребления, где расположены рафинадные заводы. Этим производство тростникового сахара отличается от свекловичного, где рафинирование обычно не выделяется в самостоятельное производство. Осветленный тростниковый сок сильно различается по составу в разных странах вследствие неодинаковой зрелости тростника, но, как правило, тростниковый сок содержит ипвертного сахара гораздо больше, чем свекловичный. Поэтому доброкачественность тростниковых соков обычно ниже. Содержание азота в них [c.337]

Движение корней, воды и получающегося сока в диффузионной батарее, состоящей обычно из 12—14 диффузоров и такого же числа калоризаторов, осуществляется по принципу противотока, показанного на рис. 23. Из каждого головного диффузора, вновь загружаемого разрезанными корнями, выкачивается диффузионный сок, прохоцящий через все работающие (активные) диффузоры. В это же время в последний хвостовой диффузор нагнетается вода. После этого хвостовой диффузор разгружается. Содержание сахара в соке сырых корней вследствие процесса диффузии будет убывать и достигнет в соке выщелоченных корней величины С". Содержание сахара в диффузионном соке будет возрастать с Сд = О для воды до Са" — для получаемого диффузионного сока. При этом будет изменяться и состав корней. [c.59]

Содержание сахара в диффузионном соке С зависит от содвржа-(Ния сахара в соке корней С/, коэфициента отбора сока . и ври коэфициенте выхода сахара 6- выражается уравнением [c.64]

Для корней среднего состава, содержащих в соке С/ = 13,4°/о хахара, при коэфициенте выхода сахаров ( с=0,9 и коэфициенте отбора сока ас = 1,45 содержание сахара в диффузионном соке будет равно [c.64]

Вита у1инизированный сахарный сироп . При содержании аскорбиновой кислоты в л сиропа 5 г, сухих веществ 73% й плотности 1340кг/л1 расход сахара в зависимости от содержания в диффузионном соке аскорбиновой кислоты и сухих веществ можно определить по формуле [c.366]

С воды, в результате чего сахар переходит в воду. Стружка постепенно обедняется, а вода обогащается сахаром. Полушвощй-сй сироп с содержанием в нем сахара около 7 — 8% стерилизуют нагреванием до 90°С, охлаждают до 28 — 30°С и подают в бродильную емкость. Иноща стервализацию не производят, заменяя ее подкислением сиропа серной кислотой до кислотности 1°. Перед подачей на брожение сироп обязательно обрабатывают в вакуум-аппаратах для удаления метилового спирта. Следует отметить, что даже в условиях прошлпленного производства спирта доля сахара в сусле, полученном из сахарной свеклы диффузионным способом, не превышает 10 мас.%, и поэтому зрелая бражка содержит не более 4 — 5 об.%спирта. Брожение сиропа из сахарной свеклы в промышленных условиях часто осуществляют с применением прессованных дрожжей. При этом расходуют 5 г прессованных дрожжей на 1л сиропа. Брожение проводят при температуре 28 С, при этом его длительность составляет 20 — 24 часа. [c.90]

Особенности производства и потребления готовой продукции. На всех сахарных заводах России действует типовая схема получения сахара — песка из сахарной свеклы с непрерывным обессахариванием свекловичной стружки, прессованием жома и возвратом жомопрессовой воды в диффузионную установку, известково-углеки-слотной очисткой диффузионного сока, тремя кристаллизациями и аффинацией желтого сахара III кристаллизации. В корнеплодах сахарной свеклы содержится 20... .25 % сухих веществ, из них содержание сахарозы колеблется от 14 до 18 %.Сахарозу извлекают из свеклы диффузионным способом. Полученный диффузионный сок содержит [c.60]

Диффузионные аппараты, в которых осуществляется экстракция сахаров из свекловичной стружки, должны обеспечивать в производственных условиях обесса-харивание наиболее тонкой свекловичной стружки при равномерном омывании ее диффузионным соком противоточное перемещение свекловичной стружки и диффузионного сока минимальные потери сахара в отходах (жоме) при максимальной концентрации диффузионного сока высокое качество диффузионного сока при минимальном содержании в нем мезги. [c.961]

Диффузионный срок с содержанием сухих веществ 16—17 в том числе 14—15 % сахарозы, перед выпариванием подверг ется длительной и сложной очистке для удаления хлопьев ско, гулированного белка, обрывков клеток, растворенных в нем орг нических и неорганических примесей (растворимые белки, пе типовые вещества-и продукты их распада, редуцирующие сахар аминокислоты, азотистые основания, соли органических и нео ганических кислот и другие соединения), которые затрудня кристаллизацию и снижают выход сахарозы. [c.112]

При переработке сахарной свеклы пониженного качества получают диффузионный сок, в котором содержатся несахара, отрицательно влияющие на физико-химические свойства сока первой сатурации (дисперсная фаза этого сока состоит главным образом из частиц карбоната кальция величиной 5—25 мкм). В сок I сатурации из свекловичной стружки переходит значительное количество полисахаридов — леван и декстран общее содержание коллоидов составляет 5—12 % к массе сухих веществ [154]. Наличие несахаров значительно ухудшает седиментационные и фильтрационные показатели сока I сатурации повышается фильтрационный коэффициент, снижается скорость осаждения взвешенных веществ и производительность оборудования для отстаивания и фильтрования, а также завода в целом, увеличиваются количество промоев и потери сахара в фильтрационном осадке. [c.153]

Диффузионный сок характеризуется содержанием в нем углеводов и других водорастворимых веществ. Общее содержание в соке сухих веществ определяется рефрактомером или ареометром Брикса, выражается в граммах сухого вещества на 100 г сока и называется бриксом сока. Содержание в соке углеводов определяется аналитически и выражается в граммах редуцирующих сахаров на 100 г или 100 мл сока. Содержание в соке редуцирующих сахаров по отношению ко всем сухим веществам сока (бриксу сока) выражается в процентах и называется доброкачественностью сока. [c.58]

Диффузионный сок содержит сахарозу и несахара (растворимые белковые, пектиновые вещества, продукты их распада, редуцирующие сахара, аминокислоты, соли органических и неорганических кислот). Несахара препятствуют получению кристаллической сахарозы и увеличивают потери сахара с мелассой. Для удаления несахаров из сахарных растворов их обрабатывают известью с последующим удалением ее избытка диоксидом углерода. Контроль содержания солей кальция в сахарных растворах, сиропе и мелассе осуществляют комплексонометрически. Определение основано на способности комплексона П1 образовывать с кальцием в щелочной среде прочное внутрикомплекснос соединение - комплексонат кальция. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология