Изопрен из метилпентенов

Если димер пропилена (2-метилпентен-1) выводить из реакционного объема, то процесс протекает каталитически и димеризовать пропилен молшо небольшим количеством алюминийалкила [7—9] или же комплексным соединением — алюминийалкил соль никеля [9, а, б]. В последнее время димеризация пропилена привлекает большое внимание в связи с разработкой нового способа получения изопрена, первой стадией которого является получение 2-метилпентена-1. При изомеризации последнего и деметанизации образующегося 2-метилпентена-2 можно с высокими выходами получить изопрен [c.176]

Развитие синтеза изопрена из пропилена началось после появления работы Э. Горина и А. Г. Облада [268], которые после опубликования способа получения пентадиенов из смеси низших полимеров пропилена предложили получать диен из димера. Горин и Облад показали, что ряд соединений димерной фракции, а именно 2-метилпентен-2, З-метилпентен-2, 2-метилпентен-1 при пиролизе дают изопрен с достаточно высокими выходами. Наибольший выход диена получался из 2-метилпентена-2. Способ состоял в каталитической полимеризации пропилена, выделении фракции с т. кип. 60—70° С, состоящей в основном из 2-метилпентена-2, и ее пиролизе. Димеризацию осуществляли в присутствии алюмосиликат-ного катализатора или фосфорной кислоты. Температуру поддерживали в пределах 200—450° С, давление достигало 350 атм. Выход димера на превращенный пропилен не превышал 46%, а выход изопрена — 15%. [c.179]

З-метилбутен-1, который окислительным дегидрированием прев >а-щают в изопрен. Изомеризация 4-метилпентена-1 в 4-метилпентен-2 эффективно протекает в присутствии кислотных и щелочных катализаторов. [c.187]

Полученный 2-метилпентен-2 подают в реактор 4 на пиролиз. Процесс идет при 650—800 °С и времени контакта 0,050 ,3 с в присутствии катализатора и водяного пара (или без катализатора и без разбавления водяным паром при 700°С). Поток из реактора 4 проходит стадии закалки , отделения метана и отпаривания легких углеводородов. Образовавшийся изопрен направляют на окончательную очистку и ректификацию. Выход изопрена составляет 45% (масс.) на разложенный 2-метилпентен-2. [c.185]

Образовавшийся 2-метилпентен-2 подвергают пиролизу при 700° С в присутствии катализатора — бромистого водорода. При этом происходит отщепление метана и образуется изопрен [c.61]

Метилпентен-1, образующийся таким методом из пропилена, в дальнейшем перерабатывается в изопрен (см. раздел 2.1.3.2). [c.544]

Метилпентен-2 (1) Изопрен (П), метан, другие продукты разложения НВг 1 бар, 675° С, время контакта 0,38 сек, НВг I = 0,06 (мол.), I Н О = Г 5 (мол.). Выход II — 22—35 мол.%, избирательность 5.5—.56 мол.% [42]. См также [43, 44 [c.740]

Изопрен, Н2О 3- и 4-Метилпентен-3-овые кислоты Катализатор и условия те же. Суммарный выход 77% [1815] [c.96]

Пиролиз 2-метилпентена-2 в изопрен проводится в крекинг-печи. Для того чтобы добиться превращения олефинов с хорошими выходами и с минимумом побочных реакций, в качестве катализатора применяют бромистый водород, а в качестве разбавителя — пар. Пиролиз 2-адтилпентена-2 проводится при температурах 650—800 °С и времени контакта от 0,05 до 0,3 с. Изопрен, метан, другие газы и непрореагировавший 2-метилпентен-2 разделяются ректификацией. 2-Метилпентен-2 снова возвращается в пиролизную печь. [c.232]

I — изопентан 2 — изопрен з — тракс-пиперилен 4 — цмс-пиперилен 5 — транс-4-метилпентен-2 6 — ч с-4-метилпентен-2 7 — н.гексан [c.175]

Г ексан—2-метилпентен-1 Г ексан—4-метилпентен-1 Г ексан—изопрен Г ексан—бензол [c.349]

В пром-сти широко иснользуют разнообразные каталитич. превращения П. При полимеризации П. в присутствии триалкилалюминия образуется димер П.— 2-метилпентен-1, деметилированием к-рого получают изопрен [c.177]

Присоединение бромистого водорода к изопрену (24 г), реакция его с метилмагнийбромидом (60 г бромистого метила, 18 г магния в 200 мл абсолютного эфира) и разложение реакционной смеси производились в тех же условиях, какие описаны-выше для реакции между метилмагнийбромидом и гидробромидом пиперилена. Полученный 2-метилпентен-2 (13 г выход 43% от теоретического) после перегонки над натрием на колонке (50 теоретических тарелок) обладал следующими константами т. кип. 67° (758 мм) я 1.4025 df 0.6919 MR 29.52 выч. 29.44. [c.360]

Один из вариантов осуществления синтеза изопрена из пропилена предусматривает димеризацию олефина на катализаторе, содержащем алкилалюминийгалогенид и соль никеля. Процесс проводится нри температуре 50° С и давлении до 15 атм и позволяет получать с высоким выходом димеры следующего состава 4-метилпентен-2 (30%), 2-метилпентен-2 (30%), гексен-2 (30%), другие гексены (10%). 2-Метилпентен-2 после выделения подвергается димеризации в изопрен, причем одновременно за счет гексенов, содержащихся во фракции 2-метилпентена-2, получаются [c.181]

В III стадии (деметанизации) 2-метилпентен-2 расщепляется при крекинге, образуя изопрен [c.214]

Метилпентен-2 синтезировался взаимодействием гидробромида изопрен с метилмагнийбромидом [c.360]

Выходящий из реактора поток поступает на колонну 2, где стравливают давление и отбирают катализатор и тяжелые углеводороды в виде кубового продукта. Дистиллятом является смесь 2-метилпентена-1 с легкими углеводородными побочными продуктами, которую передают на установку дистилляции 3, состоящую из четырех последовательно установленных дистилляционных колонн. С последней колонны отбирают в качестве дистиллята чистый 2 Метилпентен-1, нагревают его примерно до 200 °С и пропускают над неподвижным слоем катализатора кислотного типа в реакторе изомеризации 4. Отходящий поток подают в дистилля-ционную колонну 5, дистиллятом которой является непрореагировавший 2-метилпентен-1, а кубовым продуктом—изомеризован-ный 2-метил пентен-2. Последний переводят в уравнительный бак, где смешивают с возвратным бромистоводородным катализатором. Смесь перекачивают в печи крекинга 6, где при температуре около 700 °С происходит образование изопрена и метана. Для регулирования времени пребывания изомерного димера в печных трубах к димеру добавляют пар, генерируемый в конвекционной секции печи. Время пребывания лежит в пределах 0,5—0,03 сек. Поток печных газов пропускают в деметанизатор 7, затем через колонну для выделения других легких углеводородов 8 и подают в последнюю дистилляционную колонну 9 для очистки изопрена. С этой колонны отбирают в качестве дистиллята изопрен для полимеризации, а в качестве кубового продукта—катализатор и тяжелые углеводороды. [c.197]

Метилпентен-2 Изопрен Fe lg (85%) — K l (15%) в-присутствии водяного пара и разбавленной НС1, 625° С. Выход 45%, селективность 80% [331] [c.601]

Изопрен получают также из пропилена методом фирм Houdry и S ientifi Design. Сначала пропилен димеризуют в 2-метилпентен-1 на алкилалюминиевом или другом избирательном катализаторе, затем проводят избирательную изомеризацию 2-метилпентена-1 в 2-метилпентен-2 [c.136]

Изопрен получают из пропилена с использованием процесса фирм Goodyear и S ientifi Design, первой стадией которого является димеризация пропилена в 2-метилпентен-1, протекающая в присутствии трипропилалюминия и никеля при температуре 150—200°С и давлении 20 МН/м (200 атм) [c.118]

Позднее катализируемый еновый синтез был успешно реализован на примере реакций формальдегида с изобутиленом , 2-метил-бутеном-2 и 1-этокси-3-метилбутеном-2 , 2-метилпентеном-1 > мирценом , некоторыми терпеноидами > Катализатором во всех перечисленных работах служили хлористый цинк или хлорное олово. Изучены немногочисленные реакции катализируемого енового синтеза с участием других карбонильных соединений, содержащих кетогруппу с пониженной электронной плотностью. Это — реакция хлораля с этиленовыми углеводородами и цис-полтзо-преном , гексафторацетона с олефинами , фтораля с цис-иоли-изопреном . Катализаторами здесь были хлористый алюминий или эфират трехфтористого бора. [c.46]

Кроме того, изопрен образуется при разложении еще четырех из семнадцати изомерных гексенов (З-метилпентен-2, 3,3-диметил-бутен-1, 2,3-дйметилбутен-1 и 2-этилбутен-1). Наиболее высокий выход диена наблюдается при пиролизе З-метилпентена-2 и 2-ме-тилпентена-2. [c.177]

Алюминийалкилы применяются в качестве катализаторов димеризации олефинов. Наиболее важной в этом отношении является димеризация пропилена с образованием 2-метилпентена-1 с последующей изомеризацией в 2-метилпентен-2, из которого при отщеплении молекулы метана получается изопрен, Димеризация может быть ускорена нагреванием трипропилалюминия и пропилена в автоклаве при 180° С димер дистиллируется прямо из ав10клава выход 2-метилпентена-1 93%. Тригексилалюминий используется для последующей димеризации, оставаясь постоянно в автоклаве. В качестве катализаторов могут быть также добавлены соединения никеля или платины. Димеры могут быть превращены в ароматические соединения. Расщепление органических соединений подавляется путем поддержания давления выше 150 ат. Пластициро-ванный натуральный каучук, растворенный в бензине и обработанный триизобутилалюминием или этилдиизобутилалюминием, изомеризуется из цис- в гранс-структуру. Содержание гранс-звеньев увеличивается с увеличением количества используемого алюминий-алкила и продолжительности контакта [c.82]

Процесс синтеза изопрена из пропилена был разработан в 1961 г. [21] и осуществлен в промышленном масштабе в 1962 г, фирмой Gudjir (США). Производство изопрена по этому методу составляет 50 тыс. т в год. Процесс включает три стадии димеризацию пропилена в 2-метилпентен-1, изомеризацию 2-ме-тилпентена-1 в 2-метилпентен-2, пиролиз 2-метилпентепа-2 в изопрен. [c.167]

В 1957 г. было предложено два метода получения изопрена трехстадийный процесс, включающий димеризацию олефина, изомеризацию образующегося 2-метилпентена-1 в 2-метилпентен-2 и деметанизацию последнего в изопрен [269а], и двухстадийный процесс, состоящий в димеризации пропилена и пиролизе димеров с образованием изопрена одновременно с этиленом, изобутиленом и дивинилом [2696]. Дальнейшие работы развивались главным образом в направлении трехстадийного метода получения изопрена, что вызвало развитие работ по димеризации и изомеризации олефипов. За короткий промежуток времени были проверены различные катализаторы димеризации. В связи с тем, что при димеризации пропилена получались изомерные гексены, для повышения [c.180]

В промышленности 4-метилпентен-1 получают исключительно последним способом. Пропилен образуется в качестве побочного продукта при получении этилена. Технический и экономический интерес представляет переработка пропилена в димеры, такие, как изопрен и 4-метилнентен-1, а также получение полимеров на их основе. [c.66]

В Легком масле найдены олефины триметилэтилен, ме-тилэтилэтилен, пропилэтилен, 2-метилпентен-1 и 2-метил-гексен-1. Из диеновых углеводородов изопрен (2-метил-бутадиен) и пиперилен (1,3-пентадиен). Из циклических диенов найден циклопентадиен. [c.206]

Димеризация пропилена. Изопрен (ызо-СбНв), используемый в основном для производства каучука, получают не только дегидрированием изопентана, но и пиролизом димера пропилена (С6Н12). Последний является продуктом димеризации пропилена на различных катализаторах, в том числе на три-н-тропилалюминии при 150—250°С и 20—30 МПа (200—300 кгс/см ). В этих условиях образуется индивидуальный димер 2-метилпентен-1 [c.238]

Димеризацией пропилена получают 4-метилпентен-2, а пропилен, образующийся на стадии этенолиза 4-метилпентена-2, возвращают на димеризацию. З-Метилбутен-1 может быть использован в качестве мономера или дегидрирован в изопрен. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология