Угольный затвор

В транспортер, перед входом в последний создается угольный затвор. Уголь захватывается и поднимается по стояку пневматического транспортера 3 током продувочного газа. Этот газ нагнетается газодувкой 16 и одновременно способствует некоторой подсушке угля. Поданный в верхнюю часть гиперсорбера уголь проходит через трубки охлаждающей секции 4 я с температурой 50° опускается в поглотительную секцию, [c.72]

Процесс загрузки коксовых печей осуществляется в следующей последовательности. Углезагрузочный вагон, движущийся по рельсам, устанавливают под соответствующим рядом затворов угольной башни. Открытие затворов для выпуска шихты производится по графику. В зимнее время для предотвращения замерзания осуществляется обогрев затворов угольной башни, [c.50]

Устройство для вывода отработанного активного угля. Выбор типа устройства для вывода отработанного активного угля из аппарата зависит от технологической схемы установки (связи между адсорбером и сооружением для регенерации адсорбента) и высоты, на которую приходится подавать адсорбент, направляемый на регенерацию. При выгрузке активного угля под действием гидростатического напора жидкости в нижней части аппарата могут быть использованы шнековые, шлюзовые или пробковые питатели, шиберные затворы и двухклапанные объемные дозаторы (см. рис. У1-9), переточные трубы (см. рис. УМ8) или специальные устройства (см. рис, 1-27). Недостаток выгрузки адсорбента из нижней точки заключается в том что в дальнейшем уголь необходимо подавать на некоторую высоту в загрузочный бункер установки регенерации, используя для этого сложное и дорогостоящее подъемное оборудование. Применение гидротранспорта для перемещения активного угля нежелательно, поскольку при движении угольной пульпы по трубопроводам происходит сильное измельчение зерен адсорбента. [c.169]

Первоначально в установке создается вакуум с помощью масляного насоса или путем вытеснения газа ртутью. Затем кран или трубку, ведущие к насосу, закрывают ртутным затвором и прибор присоединяют к одному из изображенных на фиг. 18 угольных поглотителей, который и создает некоторый вакуум. После этого ход к первому угольному поглотителю С1 (фиг. 18, в) закрывают ртутным затвором и всю установку переключают на второй угольный поглотитель 2- Таким путем можно получить весьма высокий вакуум внутри установки. Чем больше количество угля, которое охлаждается жидким воздухом и присоединено к откачиваемой установке, и чем меньше газа осталось в установке, тем выше в ней вакуум после откачки углем. [c.24]

Теплоноситель образуется в топке 5, куда подается коксовый газ и воздух дутьевым вентилятором 10 Для получения необходимой температуры теплоноситель разбавляется рециркулирующими газами, подаваемыми вентилятором 11 Отработавший теплоноситель поступает на очистку в циклоны 12, а затем на вторую ступень очистки в пыле концентраторы 13 н подается дымососом 14 частично в линию рециркуляции, а частично на третью ступень очистки в мокрых прямоточных пылеуловителях 15 Выделяющаяся угольная пыль из аппаратов 12 и 13 шнеками 16 через герметизирующие затворы 17 подается в общий поток высушенного материала [c.49]

Все загрузочные вагоны сейчас имеют механизмы для открывания затворов угольной башни Для управления затворами угольной башни применяют червячно-винтовые механизмы с индивидуальными электроприводами [c.129]

Задача автоматического контроля заполнения бункеров загрузочного вагона — подача сигнала на закрывание затворов угольной башни Для этого на каждом бункере загрузочного вагона устанавливают датчик заполнения бункера, представляющий собой конечный выключатель, который при заполнении бункера шихтой срабатывает и включает привод механизма закрывания соответствующего затвора угольной башни [c.129]

Топливо в газогенератор 2 загружают через угольный шлюз I, снабженный двумя затворами. Загрузку топлива в газогенератор производят следующим образом. Нижний затвор [c.30]

Из генератора шлак удаляется через зольный шлюз 3, работающий аналогично угольному шлюзу, при чем перед открытием нижнего затвора шлюзовая камера продувается паром или азотом. Газ на выходе из генератора имеет температуру около 300° и охлаждается в оросительном холодильнике 6, где отделяется часть смол, полученных в процессе газификации. Из холодильника сырой газ идет в конденсационную установку, а смола отделяется в верхнем слое воды в холодильнике и отводится в сборник по трубопроводу, обогреваемому паром. [c.32]

Уровень ртути можно определять также по сопротивлению введенного через верхний затвор угольного стержня по мере поднятия ртуть укорачивает путь тока через стержень и уменьшает сопротивление стержня. [c.85]

Чтобы предотвратить возможность образования взрывчатой смеси в генераторе, его снабжают приспособлением для автоматического питания и блокирования, а также для продувки генератора азотом. Бункеры для хранения угольной пыли под давлением азота (более высоким, чем давление кислорода в. месте смешения угольной пыли с кислородом) оборудованы датчиками, расположенными на разных уровнях. Датчики приводят в движение механизмы, питающие бункеры, в тот. момент, когда слой хранящейся в бункере угольной пыли опустится ниже определенного уровня. Постоянное давление азота в бункерах поддерживается при помощи гидравлического затвора. [c.99]

В одном из контрфорсов. Этот воздух с помощью вентилятора может в зимнее время направляться на обогрев затворов угольной башни. Дымовые борова объединяются в общий, сводный боров, примыкающий к дымовой трубе. [c.94]

На загрузочных вагонах старых конструкций, где отсутствуют механизмы для открывания и закрывания затворов угольной башни, эта операция производится вручную со специальной площадки под угольной башней с помощью рычажной передачи. [c.159]

На новых загрузочных вагонах, а также при модернизации вагонов старых конструкций устанавливают механизмы для открывания затворов бункеров угольной башни. [c.159]

Рис. 70. Механизмы управления затворов угольной башни с пневматическим приводом

Для предотвращения возможности зависания угольной шихты в башне и образования на стенках секций настылей окисляющейся шихты в башне на 2-3 уровнях по высоте подводится сжатый воздух (0,3-0,6 МПа), подача которого прерывистыми импульсами обеспечивает пневмообрушивание шихты. Процесс загрузки коксовых печей осуществляется в следующей последовательности. Загрузочный вагон устанавливается под соответствующим рядом затворов угольной башни. Использование рядов затворов для выпуска шихты проводится по графику, с тем чтобы шихта не зависала в одной из групп затворов. В зимнее время должен быть обеспечен обогрев затворов угольной башни для предотвращения их замерзания. [c.171]

Емкость угольной башни по шихте составляет 3-6 тыс. т. Внутренними перегородками башня разделяется на 2 - 4 секции в зависимости от того, какое количество батарей (2 или 4) она обслуживает. В нижней части угольной башни на выходах из секций располагают ряд затворов, через которые угольная шихта поступает в бункера углезагрузочного вагона. Число рядов затворов по длине угольной башни соответствует числу загрузочных люков коксовых печей (в России три). Для предотвращения зависания угольной шиххь на двух или трех уровнях по высоте башни подводится сжатый воздух/ подача которого прерывистыми импульсами обеспечивает пневмообрушение шихты. [c.50]

В 3-литровую трехгорлую круглодонную колбу, снабженную мешалкой с ртутным затвором и 12-шариковым обратным холодильником, помещают 188,5 г (1 моль) л-хлордифенила (примечание I), 47,2 г (0,4 моля) этилового эфира угольной кислоты (примечание 2) и 1 500 мл безводного бензола, не содержащего тиофена. Одно боковое горло колбы закрывают корковой пробкой, пускают в ход мешалку и нагревают смесь на электрической плитке (примечание 3). Как только смесь начнет кипеть, к ней прибавляют 2 г .распыленного натрия (примечание 4). Реакция начинается через 1—2 мин., показателем чего служит переход к более энергичному кипению и изменение цвета, который из желтого превращается в коричневый (примечание 5). Затем в течение 1 часа в колбу вводят небольшими порциями распыленный натрий до тех пор, пока не будет прибавлено 28 г его (общее количество натрия составляет 30 г). Реакционную смесь в течение 2 час. кипятят и энергично перемешивают (примечание б). Когда смесь несколько охладится, к ней прибавляют 75—100 мл абсолютного спирта. После того как весь натрий прореагирует, к содержимому колбы прибавляют 500 мл воды, обратный холодильник заменяют на обращенный вниз и бензол и непрореагировавший л-хлорднфе-нил отгоняют, нагревая колбу на паровой бане (примечание 7). Неочищенный препарат, оставшийся в колбе, отфильтровывают, промывают 100—200 мл воды и по возможности тщательно отжимают. Твердое вещество растворяют в 600 мл ксилола в перегонной колбе емкостью 1 л и раствор подвергают перегонке до тех пор, пока не отгонится 25—50 мл дестиллата (ксилол и вода). Раствор слегка охлаждают, прибавляют к нему 1—2 г активированного березового угля, а затем кипятят все вместе в течение 5 мин. Горячий раствор быстро фильтруют и фильтрат охлаждают. Выпавшие в осадок кристаллы отфильтровывают, промывают сперва 25—50 мл холодного ксилола, затем 200 лл петролейного эфира и сушат. Три п-бифенилкарбинол образует мелкие белые кристаллы с т. пл. 207—208°. Выход составляет 57—65 г (35—40% теоретич. примечание 8). [c.422]

Б. Смешанный ангидрид бензойной и угольной кислот (примечание 7). В трехгорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную термометро.м для измерения низких температур, эффективной мешалкой с затвором и двурогим форштоссом, через который присоединены осушительная трубка и капел ,ная воронка, помещают раствор 24,4 г (0,2 моля) бензойной кислоты (примечание 8) и 20,2 г (0,2 моля) триэтиламина (примечание 9) в 200 мл сухого толуола. Раствор охлаждают до температуры ниже 0° при помощи смеси льда с солью и затем прибавляют 21,7 г (0,2 моля) этилового эфира хлоругольной кислоты (примечание 10) с такой скоростью, чтобы температура см,еси не поднималась выше О " (для прибавления требуется примерно 25—30 мин.). Хлористоводородная соль три-этиламина выпадает как во время этого прибавления, так и в последующие 15—25 мин. при перемешивании смеси. [c.29]

На рис. 5.12 приведена схема расстановки сопел и разводки труб по угольной башне. Управление электромагнитными запорными клапанами сопел автоматизировано. На углезагрузочном вагоне в верхней части каждого бункера установлены датчики-сигнализаторы схода шихты. Если поступление шихты в вагон прекращается, датчик формирует сигнал, по которому запорный клапан срабатывает и открывает доступ воздуха к соплам. Работа запорных клапанов сблокирована с механизмами управления затворами угольных башен, то есть обрушение вводится в действие только при открытых затворах башни. Расход воздуха на одно обрушение шихты составляет 3—6 м1 Вес комплекта пневмообрушения (коллекторы, трубы разводки, запорные клапаны) для одной угольной башни — более 11 т. [c.138]

Угольная бащня связана с печами посредством загрузочного вагона. Углезагрузочный вагон — это машина, выполняющая весь комплекс операций по набору из угольной башни шихты, ее доставке и загрузке в камеру печи. Углезафузочный вагон имеет приспособление для автоматического открывания и закрывания (после заполнения бункеров вагона шихтой) затворов угольной бащни, а также люкосъем. При этом работа электровибраторов и зафузка шихты в печь осуществляется по заданной профамме. [c.139]

Бункеры зафузочного вагона наполняют шихтой из угольной башни через затворы. Число бункеров в вагоне определяется числом зафузочных люков на коксовых печах. Таких люков на печах 3—5. Отношение суммарного объема бункеров вагона к полезному объему печной камеры должно бьггь не менее 1,20— 1,25. Это объясняется уплотнением шихты в камере в процессе зафузки. Выфуз-ка шихты из бункеров вагона в печь — самотечная. [c.139]

Основной потребитель коксового газа как горючего ВЭР — металлургическое производство. В первую очередь он испольэуется для нагревания мартеновских печей и агрегатов термообработки металла. При достаточном количестве его применяют также в нагревателях коксовых батарей. В этом случае продукты сгорания на выходе из генератора имеют температуру 260-350°С, унося 15-20% подведенной теплоты. На некоторых предприятиях она расходуется на получение горячего воздуха для гюдогрева затворов угольной башни в зимнее время. [c.413]

Газогенератор Тексако представляет собой л<ушй йтерованныг огнеупором аппарат с горелками, в которые толь подается в виде нагретой водно суспензии, содержащей до 70I мае. угля. Стабильность водно-угольной суспензии поддерживается с применением специальных добавок. Б реактор также подается кислород. Проходя через реактор, угрль газишицируктся при высокой температуре, превышающей температуру плавления золы, которая выводится снизу в расплавленном виде, гранулируется в водяной ванне и удаляется из систеш через герметизированный затвор. [c.21]

Необходимо заметить, что свежий уголь, даже прокаленный tio-мянутым способом, обычно не обладает полной способностью к созданию вакуума. По мере того как уголь поглощает газ, а затем этот газ из него откачивают, уголь, как говорят, активируется и его способность к созданию вакуума повышается. Для получения весьма высокого вакуума можно >шотреблять два или три последовательно соединенных угольных поглотителя, как это представлено на фиг. 18, б. Так как при весьма высоком вакууме краны нежелательны, то применяют ртутные затворы. [c.24]

Следует также учесть, что угольный поглотитель, охлаждаемый жидким воздухом, поглощает не только газ, но и ртутные и иные пары. При получении весьма высокого вакуума и в этом случае требуется применять все уполшнутые выше мероприятия, а именно спайку всех частей, замену кранов ртутными затворами и прогрев как откачиваемой установки, так и соединительных трубок. [c.24]

Промышленная установка для непрерывного поглощения паров сероуглерода. На рис. 140 изображена схема установки для поглощения паров сероуглерода из отходящего загрязненного воздуха производства вискозы [111-46]. Воздух, содержащий по объему 1000 частей/млн. сероуглерода и 30 частей/мли. сероводорода, вентилятором 1 подают в адсорбер 2. Здесь он движется снизу вверх, контактируя со слоями псевдоожиженного активного угля. В адсорбере поглощаются пары сероуглерода и воды, а также и сероводорода, после чего очищенный воздух выбрасывается в атмосферу из верхней части аппарата, пройдя предварительно несколько пылеуловителей. Угольная мелочь из пылеуловителей возвращается на нижиюю тарелку адсорбера через вращающиеся затворы. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология