Мыла аминовые

Кроме того, при попадании в аминовый раствор органических кислот (нафтеновых - из газового конденсата, жирных -при разложении аминоальдегидов) в абсорбере на первой стадии образуются по реакции (18) аминовые мыла, вызывающие сильное пенообразование. На второй стадии по реакции (19) образуются малорастворимые амиды карбоновых кислот [8] [c.19]

Органические кислоты (нафтеновые и высшие жирного ряда) образуют в абсорбере аминовые мыла, что вызывает вспенивание раствора и усиливает унос раствора газовым потоком. Бензин хорошо растворяется в МЭА и значительно хуже в ДЭА, при регенерации раствора бензин выделяется с газами. [c.249]

Фенолы и карбоксильные кислоты проникают в плёнки аминов и растягивают их. В то же время дубильная и галловая кислоты — крупные молекулы с многочисленными фенольными группами — вызывают затвердевание аминовых плёнок, вероятно, благодаря сцеплению в агрегаты многих аминовых молекул, которые лишаются возможности двигаться по поверхности независимо друг от друга. Это, повидимому, относится только к соединениям с амино-группами, так как галловая и дубильная кислоты очень слабо адсорбируются на поверхности раздела воздух — вода. Мыла способны вытеснять с поверхности триглицериды и протеины. [c.134]

Наиболее распространенными эмульгаторами для замасливающих средств являются мыла, в особенности калиевые и аминовые мыла олеиновой кислоты, которые можно легко ввести как в глицеридные, так и в углеводородные масла. Наряду с мылами в масла вводят также значительные количества свободной олеиновой кислоты. Это улучшает процесс последующей отмывки масла, так как в моечных ваннах почти всегда используется кальцинированная сода, омыляющая олеиновую кислоту в мыло [10]. [c.409]

О методах определения в косметических кремах аминовых мыл см. [2]. [c.438]

Органические кислоты образуют с МЭА аминовые мыла, вызывающие сильное вспенивание рабочего раствора. [c.478]

Ископаемые соли обычно подвергают флотационному обогащению с различными коллекторами. Например, сильвинит отделяют от остальных солей с помощью первичных аминов, пользуясь тем, что аминовая группировка катиона R-NHJ, образующаяся в результате диссоциации амина или его соли, может изоморфно замещать катион калия в кристаллической решетке. В результате поверхность кристаллов сильвинита покрывается жирной мономолекулярной пленкой из радикалов R-, становится гидрофобной и уносится в пену пузырьками воздуха. При обогащении магниевых солей, например, карналлита, пользуются тем, что ионы Mg образуют с карбоновыми кислотами R- OOH нерастворимые соли ( мыла ). В результате этого карбоновые анионы присоединяются к поверхности карналлитовых минералов и делают ее гидрофобной. [c.54]

Поверхностноактивные вещества, смешанные с маслами или растворителями, образуют основу многочисленных эмульгируемых и эмульгирующих составов. Растворимые масла различных типов представляют собой обычно смеси масел, поверхностноактивных веществ и растворителей, обеспечиваюищх полную взаимную смешиваемость компонентов смеси и ее гомогенность. Так, в большинстве сульфоэтерифицированных растительных масел содержится значительное количество несульфоэтерифицированного продукта, а в маслорастворимых нефтяных сульфокислотах — 20 /(, или более углеводородного масла, и, таким образом, и те и другие могут рассматриваться как смеси масла и поверхностноактивного вещества. Растворимые масла различных типов широко применяются в качестве замасливателей пряжи в текстильной промышленности и в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке металлов. Для приготовления этих составов применяют различные типы поверхностноактивных веществ, из которых наиболее распространенными являются мыла, особенно аминовые, и соли нефтяных сульфокислот [18]. [c.231]

Хотя у некоторых сортов вискозного шелка блеск устраняют путем применения матирующей отделки готового материала, но, как правило, матирование производят совместно с прядением волокна. Для этой цели пигмент (например, двуокись титана) или не растворимое в воде масло смешивают с вискозой. При этом они должны быть диспергированы до мельчайших частиц и равномерно распределены до прядения в массе вискозы. В качестве стабилизирующих веществ для таких матирующих добавок рекомендуется применять нафталинформаль-дегидные сульфонаты и некоторые катионактивные моющие средства. Для матирования ацетатного шелка аналогичным образом используются аминовые мыла, дигликольстеарат и др. [39]. [c.417]

Все эти свойства могут быть сообщены замасливающим средствам введением в них соответствующих поверхностноактивных веществ. Обычно для этой цели применяют сульфоэтерифицированные масла и сложные эфиры, а также аминовые мыла наряду с большим количеством других специальных продуктов. Эти последние предназначаются, главным образом, для сообщения замасливающему составу эффективной способности препятствовать накоплению электростатических зарядов на волокне и лишь во вторую очередь — для повышения эмульгируемости или способности легко удаляться при мойке. Если искусственный шелк предназначен для прядения, т. е. для оснбвной и утбчной пряжи, то замасливающее средство должно соответствовать составу шлихты или препарата, применяемого для кручения перед ткачеством [49]. [c.420]

Замасливающие средства для ацетилцеллюлозной пряжи должны быть в состоянии снижать до минимума ее склонность к накоплению во время размотки пряжи или прядения значительных количеств электростатических зарядов, представляющих большую опасность. Ацетатная пряжа характеризуется также малым сродством к обычным типам шлихты, употребляемой для основы, поэтому второт функцией замасливающего состава является обеспечение прочной связи между пряжей и шлихтой. В качестве стандартных добавок к замасливающим составам для ацетатной, а также вискознол пряжи применяют сульфоэтерифицированные масла и аминовые мыла, однако в настоящее время предложен ряд других поверхностноактивных веществ, обладающих по сравнению с ними значительными преимуществами. Так, к поверхностноактивным веществам, являющимся особенно эффективными средствами для снятия с волокна электростатических зарядов, относятся различные аминовые соли алкилсульфатов и сульфонатов, аминовые соли жирных ацил-тауринов, фосфатированные спирты, фосфатированные неполные жирные эфиры аминоспиртов, а также сульфоэтерифицированная олеиновая кислота. Для этой же цели предложены различные фосфатированные глицеридные масла и фосфорноватистые и фосфиновые кислоты. Указанными свойствами обладают и специальные замасливатели для найло-новой и винионовой пряжи [50]. [c.420]

Значительное количество синтетических поверхностноактивных веществ расходуется для изготовления мастики для полов, лака для мебели, крема для обуви, растворителей для выведения пятен на тканях и на непромокаемой одежде. Мастики для полсв представляют собой, как правило, водные эмульсии растительных восков, изготовленные с аминовЫми мылами, аниснсктивныки сульфатами или сульфонатами или с неионогенными маслорастворимыми эмульгаторами [10]. В лаках для мебели и в кремах для обуви в качестве очищающего и эмульгирующего компонента обычно используют сульфоэтерифицированные масла, так же как и неионогенные соединения, соли нефтяных сульфокислот и растворимые в масле аминовые соли алкилсульфатов [11]. [c.458]

Такие вещества, как казеин и гумми-арабик, а также бентонит, аминовые мыла и эфиры жирных кислот и пентаэритрита облегчают удерживание маслл З]. Состояние эмульсии и смачивающая способность дисперсионной среды также влияют на степень удерживания масла. Эмульсии, содержащие большие капли масла, а также эмульсии, близкие к точке расслаивания или обращения фаз (что обусловлено их составом), дают лучшие покрытия, чем более стабильные эмульсии. Удерживанию масла на поверхности растений способствует также понижение отрицательного заряда его капель или сообщение им положительного заряда путем добавки способных адсорбироваться катионов. Вследствие того, что мокрая листва обычно имеет отрицательный заряд, капли масла притягиваются к ее поверхности и коагулируют [4]. [c.497]

Хотя простейшим способом получения дисперсий полимеров является эмульсионная полимеризация, иногда возникает необходимость пептизировать уже готовый полимер, как, например, при получении большинства конденсационных пластических масс. Для этой цели применяют добавки самых различных пептизирующих поверхностноактивных веществ. По одному методу полимер растворяют в соответствующем неводном растворителе, не смешивающемся с водой, раствор эмульгируют в воде и растворитель, если это необходимо, удаляют путем испарения. Таким путем пептизируют продукты конденсации мочевины с формальдегидом, растворимые в бутиловом спирте, причем эмульгаторами служат метилцеллюлоза и хлорид цетилдиметилбензил-аммония [52]. Для эмульгирования фенолформальдегидных смол рекомендуется применение продуктов конденсации фенолсульфокислоты с формальдегидом [53 . Растворы меламинформальдегидных смол можно эмульгировать, применяя аминовые мыла жирных кислот, алкилсульфаты, катионактивные вещества типа сапамина и др. [54]. Для эмульгирования поливинилацеталей их сначала растворяют в мети-ленхлориде и затем пептизируют с применением бутилнафталинсульфонатов [55]. Аналогичным образом можно получить водные [c.507]

Хлористый винил также можно подвергать эмульсионной полимеризации. Эмульсионный способ в этом случае считается даже наиболее экономичным, так как устраняется операция очистки и рециркуляции маточного раствора, с которой приходится иметь дело при полимеризации с применением растворителей. Эмульсионный способ незаменим также для получения кополимеров хлористого винила. Полимеризацию ведут в железном автоклаве, гомогенно освинцованном или шоопироваином алюминием. Металлическое железо или его окислы обладают стабилизующим действием к хлористому винилу и задерживают его полимеривацию. В качестве возбудителя применяют перекись бензоила [33], в качестве эмульгатора—-натриевую соль изо-бутилсульфонафталиновой кислоты [некаль] или триэтанол-аминовое мыло. Загрузка идет в следующем порядке 1) дестил-лированная вода с эмульгатором, 2) хлористый винил, 3) взвешенный в воде возбудитель сразу или по частям. При отсутствии эмульгатора требуется большая дозировка возбудителя и более высокая температура (50—55°). Продолжительность полимеризации 65—75 часов. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология