Механический цех задачи производительность

Идеи иммобилизации биокатализаторов инициировали и стимулировали бурное развитие одного из важнейших направлений современной биотехнологии — инженерной энзимологии. Текущая (тактическая) задача инженерной энзимологии — это разработка (конструирование) биоорганических катализаторов с заданными свойствами на основе ферментов (в том числе с использованием полиферментных комплексов и даже целых клеток). Говоря о заданных свойствах, следует понимать, что они продиктованы потребностями практики это, например, необходимое время службы катализатора при определенных условиях реакции (что зависит от его термостабильности, чувствительности к тем или иным факторам среды), избирательность (специфичность) действия, производительность (каталитическая активность), иммуногенность, токсичность, геометрическая форма препарата катализатора, его механические свойства и т. д. [c.146]

Основными задачами проектных и исследовательских работ в части синтеза метанола являются увеличение мощности колонн с доведением производительности агрегата до 100 ООО т в год по метанолу-сырцу, увеличение механической прочности и активности катализаторов синтеза, усовершенствование применяемых катализаторов, разработка новых конструкци насадок колонн синтеза, разработка методов тщательной очистки газа от масла и карбонилов железа. [c.10]

Среди современных измельчительных устройств наиболее подходящими, с точки зрения достижения на них высокой интенсивности механической обработки и производительности, являются дезинтеграторы, центробежные и струйные мельницы. В этих устройствах реализуется режим свободного удара (скорости соударений в них могут достигать 450 м/с) и единичных столкновений, позволяющий изучать изменения вещества после нескольких мощных ударных воздействий. В настоящее время известны измельчительные устройства этого класса, позволяющие перерабатывать десятки тонн сырья в час, а потому результаты исследований можно непосредственно использовать для решения практических задач. [c.4]

Предфильтры. Внешне они похожи на патроны стационарных фильтров и предназначены для первичной очистки как холодной, так и горячей воды. Их врезают в трубы на входе воды в квартиру, они могут дополнять любой фильтр для очистки на кране , и их задача — убрать с помощью грубой механической фильтрации крупный мусор взвесь, частицы ржавчины и тд. Производительность их велика, а ресурс зависит от загрязненности воды. [c.113]

Задачи измерений твердости. Измерение твердости широко применяется в лабораторных и производственных условиях в качестве производительного и экспрессного метода определения механических характеристик, а также для косвенной оценки свойств материалов при материаловедческих исследованиях и контроле состояния металла объектов. [c.202]

Выбор схемы сбора измерительных данных зависит от многих противоречивых факторов. По-видимому, для задач, не требующих повышенной скорости сканирования, и для интенсивных источников (ускорителей) с относительно узкими рабочими углами излучения технико-экономически предпочтительно второе поколение. В то же время наибольшая производительность и простота механических узлов сканирования характерны для многослойных систем третьего (четвертого) поколения, что обусловлено, однако, значительно большей сложностью блока детекторов и связанных с ним электронных устройств. [c.159]

Одна из основных задач газового промысла — подготовка газа к дальнему транспорту. Очистка и осушка газа от механических примесей, конденсата и других компонентов необходима для обеспечения бесперебойной транспортировки газа по газопроводу на дальние расстояния. Плохая подготовка газа вызывает образование в газопроводе гидратов, скоплений жидкости (конденсата, воды), что снижает производительность газопровода. Иногда он полностью закупоривается гидратами — твердыми, похожими на лед кристаллическими соединениями. [c.84]

Задача прогрессивной технологии—обеспечить высокое качество восстановленных шин с минимальной затратой времени, труда и материалов. Технология тесно связана с применяемым оборудованием. Современное шиноремонтное оборудование позволяет получить высокое качество продукции и максимальную производительность труда в результате исключения, где это возможно и целесообразно, ручных операций и замены их на механические и автоматические. [c.114]

Основное назначение противокоррозионных покрытий — защита подземных металлических трубопроводов от преждевременного разрушения коррозией. Эта роль с успехом может быть выполнена лишь при наличии покрытий с определенными, заранее заданными свойствами. Иначе говоря, покрытия должны обладать комплексом свойств, отвечающих условиям эксплуатации защищаемых трубопроводов механической прочностью, высокими электроизоляционными показателями, влагонепроницаемостью, теплостойкостью, бактериальной устойчивостью, химической инертностью по отношению к защищаемому металлу, слабой подверженностью старению, высокой адгезией к поверхности трубы (т. е. хорошей прилипае-мостью к металлу). Важное значение имеют и такие свойства, как применение простых и производительных технологических методов нанесения изоляции на трубы, а также возможность осуществления ремонта покрытий простыми средствами, непосредственно на трассе и т. д. Очевидно, что количественная оценка всех этих и других свойств покрытий будет зависеть от конструкции изолирующих оболочек, используемых материалов, диаметра и назначения трубопроводов. Поскольку в практике применяется большое количество разных типов покрытий для подземных металлических трубопроводов, важное значение приобретает вопрос количественной оценки их физико-химических свойств. Следует отметить, что эта задача является весьма сложной и до настоящего времени полностью не решена, несмотря на ее большую актуальность. [c.26]

В штампах с разрезными направляющими втулками экономически целесообразно штамповать не только точные и сложные по форме детали, но и другие мелкие детали, менее точные по размерам и несложные по форме, как, например, пружины, круглые и фасонные шайбы, материалом для которых служат ленточные пружинные стали 1 и 2-й прочности и бронзы. Высокие требования, предъявляемые к деталям оптико-механических приборов по чистоте поверхностей, вынуждают избегать термообработки—отжига и закалки, чтобы не портить поверхности вследствие окисления материала при нагреве, и вести штамповку из материала в состоянии поставки (твердые, неотожженные). В этом случае, как уже указывалось выше, износ штампов очень интенсивен. Поэтому выгодно использовать для штамповки более стойкие, хотя и более дорогие, штампы с разрезными втулками, которые в большей степени удовлетворяют задачам повышения производительности труда и качества деталей и снижения их себестоимости. [c.100]

В предыдущем расчете компрессора мы решили задачу конструктивного характера имея заданным рабочий агент, производительность компрессора, начальные и конечные параметры газа, мы должны были найти основные размеры компрессора и получить исходные данные для механических расчётов. [c.69]

Эта задача значительно шире задачи теории измельчения и требует цри решении учета закономерностей износа и ценообразования. В результате для теории измельчителей должна быть разработана рациональная классификация измельчителей, однозначно определяющая зависимость конструкции измельчителя от твердости, дисперсности и других физико-механических и технико-экономических показателей измельчаемого продукта. Полностью классификация измельчителей не разработана, что затрудняет объективную оценку нового вида измельчителей — струйных мельниц, выявление областей их рационального применения и путей дальнейшего развития. Для решения этой задачи, необходима разработка теории самих струйных мельниц, что, как было указано выше, осложнено почти полным отсутствием работ, посвященных данному вопросу. Отличительной особенностью струйных мельниц является использование для разгона частиц материала потоков газа со сверхзвуковыми скоростями истечения и самоизмельчение ири соударениях этих частиц. Это позволяет резко повысить удельную производительность мельниц, снизить их удельный износ и создает другие технологические преимущества. [c.6]

Освоение крупносерийного выпуска искусственной кожи и подошв из ППУ является одной из основных задач обувной промышленности. Причина этого заключается в увеличении потребности в натуральном кожаном сырье на мировом рынке и в необходимости автоматизации обувного производства. Поскольку синтетическая кожа имеет однородные свойства, возможен многослойный раскрой заготовок механическим способом. Это позволит сэкономить 15—20% сырья и повысить производительность труда на 60%. Капитальные вложения при этом снизятся на 500 тыс. руб. на 1 млн пар обуви, а приведенные затраты — на 660 руб. на 1 т ППУ. [c.150]

Таким образом, вакуумные насосы предназначены для создания необходимого разрежения с целью проведения нужного технологического процесса. Существующие в промышленности вакуумные насосы — механические, пароструйные, ионные — имеют ограниченную производительность. В настоящее время ставится задача откачки газов и паров в таких количествах, с которыми не в состоянии справиться современные насосы. Кроме того, откачка легко конденсируемых паров с помощью вакуумных насосов представляет [c.177]

Качество продукции — один из важных показателей производственной программы. Качество химических волокон характеризуется их физико-механическими свойствами и сортностью. Отклонения от установленных стандартов и технических условий приводят к ухудшению качества продукции (снижению сортности). По сравнению сценой на волокно первого сорта на волокно более низкого сорта установлены сравнительно низкие оптовые цены. Поэтому сумма денег от реализации продукции, а следовательно, прибыль, рентабельность, производительность труда, фондоотдача при данном объеме и ассортименте произведенной и реализованной продукции в большой степени зависят от качества (сортности) волокна. Таким образом, улучшение физико-механических свойств всех химических волокон и повышение сортности — одна из важных задач каждого предприятия. [c.205]

При электроэрозионном шлифовании, так же как и при механическом, на грубом высокопроизводительном режиме стремятся снять наибольший припуск, хотя ему соответствует низкий класс чистоты поверхности, а затем производят переход к заданной чистоте поверхности, снижая жесткость режима (при неизбежном уменьшении производительности). Возникает вопрос о том, как наиболее целесообразно произвести переход от поверхности низкой чистоты (например, у5) к поверхности с более высокой чистотой (например,у9). Решение задачи на минимум (затрачиваемого на обработку времени) показывает, что смена режимов обработки должна быть непрерывной, т. е. на последующем режиме с бесконечно мало уменьшенной силой тока 1 . з должен быть снят бесконечно малый слой металла. В этом случае время обработки будет минимальным. Если это время принять равным 100%, то легко найти относительное время обработки при различном числе переходных режимов. Как видно из приведенного на рис. IV. 28 графика, при 15 режимах это время составит 110%, при 10 — 120 о, при 5 — 135%, при 2 — 300%, при 1 около 900%. Таким образом, число режимов должно быть возможно большим. Но это связано с усложнением и удорожанием установки. Малое же число режимов значительно увеличивает длительность обработки. По нашим наблюдениям, достаточно наличие в станке 5—б режимов, [c.205]

Тенденция роста скоростей шнековых центрифуг, наметившаяся в середине 60-х годов, резкое увеличение длины роторов и производительности выдвинули в качестве первоочередной задачи обеспечение механической работоспособности машин, ее надежности. В свою очередь еще более актуальными стали вопросы прочности отдельных узлов, работающих в напряженных режимах (ротора, коренных опор, эпициклического привода). [c.3]

Для заталкивания прутков можно применять гидравлические или механические приспособления. Эффективность задачи прутков можно значительно повысить, если сократить время задачи конца прутка в инструмент, поскольку эта операция в ряде случаев лимитирует увеличение производительности станов. Для этого необходимо добиваться тщательного среза торца подката и ликвидировать заусенцы на конце прутка, задаваемого в волочильный инструмент. [c.69]

Природно-климатические, экологические, геологические условия, а также особенности социального характера выдвинули ряд задач по совершенствованию техники и технологии работ в нефтегазовом комплексе. За последние годы существенные изменения претерпели конструкции механического оборудования нефтегазовой отрасли с точки зрения улучшения транспортабельности, ускорения монтажа и демонтажа, повышения надежности, производительности и облегчения труда эксплуатационного персонала. Преимущественное распространение получил метод кустового бурения наклонно направленных скважин, все большее распространение получает метод горизонтального бурения. В связи с реконструкцией отрасли, намечается ее оснащение новым оборудованием для добычи и транспорта углеводородного сырья. [c.6]

Задача III. 22. Определить число ступеней сжатия и потребл ляемую мощность турбокомпрессора при производительности 1,5 кг сек воздуха температурой 20° С. Воздух сжимается от 2 до 15 аг. Сжатие считать адиабатическим, полный к. п. д. (включая механический) т) = 0,8, [c.95]

В разделе 1 уже отмечалось, что процесс крекинга требует большой затраты тепла даже для реакции разрьша цепи требуется приблизительно 18 ккал1моль расщепляемого углеводорода. Поскольку продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга обычно мала (особенно при высокотемпературном процессе), возникает задача быстрой передачи тепла при высокой температуре от одного газа (топочные газы ) к другому (пары углеводородов). С такой проблемой часто сталкиваются при проектировании аппаратуры, применяющейся в промышленности химической переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из секций узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплуатационных преимущества сравнительно меньшие размеры крекинг-установки для данной производительности и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. Второй задачей является выбор материала для изготовления реактора коекинг-печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях проведения крекинга он не должен влиять каталитически на процесс, в особенности не должен ускорять образование нефтяного кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают отложение кокса на стенках реактора. В наиболее жестких условиях обычно применяют хромоникелевые стали (25% хрома и 18% никеля) в случае более умеренных режимов используют ряд легированных сталей, например аустенитные и молибденовые. С двумя новыми методами разрешения проблем, связанных с теплопередачей и выбором конструктивных материалов, читатель ознакомится позже, при описании дегидрирования этана. В этом случае для достижения высокой степени превращения процесс проводят при температуре около 900° (см. стр. 119). [c.113]

В тех же работах ВТИ и Башкирэнерго было показано, что с уменьшением числа включенных горелок с 18 до 8, несмотря на увеличение их единичной производительности, задача сжигания жидких топлив с малыми избытками воздуха сушественно упрошается. Трудность поддержания режима с малыми избытками воздуха при большом числе горелок была подтверждена в процессе длительных экспериментов, поставленных ВТИ на котле ТГМ-151 Ново-Рязанской ТЭЦ [Л. 4-33], оборудованном 12 горелками ТКЗ с механическим распыливанием мазута, который, несмотря на указанную трудность, работал более 3 000 ч с избытками воздуха 2—3% и весьма малыми суммарными потерями от недожога. Следует отметить, что с несколько большими избытками воздуха (4—5%) на этой станции уже в течение ряда лет успешно эксплуатируются пять котлов типа ТГМ-151 (три котла) и типа ПК-14 (два котла) [Л. 4-33]. [c.171]

Задачи механизации обслуживания топочных устройств. Вопрос о переводе рабочих процессов топок с ручного обслуживания на механическое возник давно как в нашей, так и в зарубежной технике и имеет уже достаточно длительную историю. Тенденция такого рода прежде всего проявилась в наиболее передовой, котельной топочной технике. Она базировалась на основном принципе общего техническО ГО прогресса — на стремлении повысить общую эффективность работы промышленного агрегата, увеличить его производительность (интенсивность работы), экономичность и эксплоатационную надежность. [c.294]

Пластинчатые конвейеры обычно рассчитываются в два этапа. Исходными данными для пpoeкт фoвoчнoгo расчета являются физико-механические свойства груза, производительность, параметры трассы и режим работы конвейера. Задача расчета сводится к выбору скорости полотна и типа настила, определеншо его геометрических размеров (ширины, высоты бортов), натяжения тягового элемента и мощности привода, выбору типоразмеров тягового элемента, электродвигателя и передаточного механизма [1,3]. [c.451]

Работающие в промышленности вакуумные насосы — механические, пароструйные, ионные —имеют ограниченную производительность. В настоящее время ставится задача откачки газов и паров в таких количествах, с которыми не в состоянии справиться современные насосы. Кроме того, откачка легко конденсируемых паров с помощью вакуумных насосов представляет значительные трудности. Например, при откачке водяных паров механическим насосом может происходить конденсация их внутри насоса, что приводит к ухудшению вакуума и порче насоса. В то же время промышленность выдвигает требования откачки водяных паров со скоростями порядка десятков, сотен и даже тыся1й литров в секунду. Оказывается, что для откачки газов и паров в боль-168 [c.168]

Требования к качеству сырья определены соответствующими ГОСТ (ТУ) на нрисадки. Поэтому даже небольшие изменения показателей качества сырья могут привести к значительным затруднениям в соблюдении регламентированной технологии, достижении производительности установок и свойств товарной присадки, продолжительности межремонтных циклов. Однако, несмотря на это, в производстве присадок наблюдаются случаи поставки для установок по выпуску алкилфенольных и алкилсалицилатных присадок синтетического фенола первого сорта вместо высшего низкомолекулярного полибутена с разными показателями цвета, содержания воды, механических примесей, молекулярно-массового распределения для производства сукцинимидных присадок нолимердитиллята с пониженным йодным числом, нентасульфида фосфора, не отвечающего требованиям по гранулометрическому составу, хлорпарафина, имеющего большие колебания по температуре плавления, для производства алкилфенольных нрисадок гидроксида кальция третьего сорта вместо первого и второго для производства сульфонатных присадок. При производстве диалкилдитиофосфатных присадок, нанример, в целях улучшения их цвета, желательно применять масло после гидроочистки. При производстве присадки ВНИИ НП-370 целесообразно применять масло с более высокой термоокислительной стабильностью, позволяющее повысить качество присадки по гидролитической и термической стабильности. В то же время квалифицированный подбор масел-разбавителей позволит унифицировать их ассортимент и поможет предприятиям более успешно решить задачи по улучшению качества присадок. Применение низкокачественного сырья отрицательно влияет на качество товарных присадок и технико-экономические показатели работы установок. Так, в гидроксиде кальция третьего [c.145]

В некоторых задачах основной характеристикой является разрешающая способность, а светосила практически не играет роли. В других — важны светосила и число одновременно регистрируемых элементов и т. д. Если сравниваемые приборы различаются, скажем, в 2 раза по производительности и в 10 раз по стоимости, то при одинаковых эксплуатационных расходах целесообразнее ставить два малопроизводительных прибора взамен одного более производительного. Иногда решающей характеристикой является вес прибора (спектрометры для космических исследований), и приходится для его уменьшения жертвовать разрешающей способностью и светосилой. В ряде случаев важны габариты прибора, и для их уменьшения идут на ухудшение оптических характеристик. Таким образом, при оценке спектрального прибора необходимо учитывать его оптические, эксплуатационные, механические и другие свойства, существенные для решаемой задачи. Подменять их совокупность одной числовой константой практически невозможгю. [c.94]

При конструировании испытательного оборудования необходимо учитывать специфику условий работы испытательного оборудования дополнительными требованиями к механической прочности, времени успокоения измерительных приборов, влияния температуры окружающей среды и других факторов. Так, при массовом выпуске производительность испытательного оборудования должна быть согласована с производительностью остального оборудования, и это исключает применение малостабильных источников питания, так как ручная корректировка режима испытания, обычно проводимая в лабораторных условиях, невозможна. Автоматизация процесса измерения также требует применения высокостабильных источников питания, в качестве которых очень широко используются различные типы стабилизирующих устройств. Для этих целей могут быть применены феррорезонансные стабилизаторы, различные виды магнитных усилителей, газовые стабилизаторы, различные электронные и полупроводниковые стабилизаторы тока и напряжения. Применение различных электронных и полупроводниковых схем стабилизации, кроме получения высокой стабильности в условиях изменения нагрузки и питающего напряжения сети, позволяет получить малое значение пульсации выходного напряжения (тока), а также решить целый ряд проблемных задач техники испытаний. Большое значение имеют механические и климатические испытания ламп. Надежность электронных ламп зависит от их способности противостоять различным механическим (удары, вибрации, ускорения и т. д.) и климатическим (температура, влажность, давление и т. д.) воздействиям, сохраняя заданные значения электрических параметров и не увеличивая число отказов аппаратуры. Механические испытания обычно проводятся после электрических и заключаются в определении изменений (по результатам электрических испытаний, которые могут проводиться как во время, так и после механических испытаний), происходящих в испытываемых лампах при различных механических воздействиях. Для обнаружения ослабления прочности конструктивных элементов лампы и выявления в ней различных посторонних частиц в условиях ударных нагрузок, тряски и вибраций проводятся испытания на вибропрочность. В зависимости от назначения ламп ТУ оговаривают условия испытаний. Один из видов испы- [c.224]

Для повышения производительности цинково-белильных печей был сделан ряд попыток заменить шамотовые муфеля муфелями из более теплопроводящего материала. В качестве таких материалов были испытаны специальные сорта жароупорных сталей и плавленый кварц. Попытки использовать жароупорные стали в качестве материала для изготовления муфелей окончились неудачей, так как стали, хотя и стойкие к действию высоких температур, давали все же с расплавленным цинком сплавы. Значительно лучшие результаты были получены при испытании плавленого кварца. Вследствие высокой теплопроводности плавленого кварца, производительность кварцевых муфелей оказалась значительно выше, чем шамотовых. Недостатком кварцевых муфелей оказалась их недостаточная механическая прочность при температурах выше 1000°. Интересным материалом для изготовления муфелей может оказаться силибид — огнеупорный материал, состоящий из 30% огнеупорной глины и 70% карборунда. Наряду с большой механической прочностью при высоких температурах силибид обладает и теплопроводностью, большей, чем шамотная масса. Опыты по применению муфелей из силибида являются ближайшей задачей заводов, производящих цинковые белила. [c.114]

Как и в печном процессе, здесь, в первую очередь, выдвигалась задача механизации операций по перемешиванию и выгрузке, являвшихся наиболее трудоемкими и препятствовавших укрупнению аппаратуры и повышению ее производительности. Это было разрешено появившимися, примерно в середине 70-х годов, механическими сульфатными и кальцинировочными печами.. [c.56]

В настоящее время инструментальные материалы и режущие инструменты из них достигли высокой степени совершенства. Существенно увеличить параметры режима обработки при использовании традиционных операций и технологических процессов за счет только применения нового материала инструмента или усовершенствования геометрии его режущей части не удается. В то же время перед машиностроением постоянно выдвигаются все новые задачи по повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. Для создания РТК и ГАПов не всегда можно довольствоваться достигнутым уровнем технологии. Существующие операции точения, фрезерования и сверления подчас совершенно непригодны для применения в автоматизированных системах в силу малой лроизводительности, неустойчивости или невозможности автоматизации. Обработка многих новых конструкционных материалов со специальными свойствами (коррозионностойких, немагнитных, материалов на основе металло- и минералокерамики, пластмасс с особыми физико-механическими свойствами) существующими методами сильно затруднена или невозможна. Поэтому в нашей стране и за рубежом наряду р совершенствованием конструкции режущих инструментов и применением новых инструментальных материалов и СОЖ ведутся исследования по созданию и применению новых средств и методов обработки. Создаются методы, основанные на воздействии на обрабатываемый материал одного из видов энергии — механической, электрической, химической, тепловой или их комбинаций обработка может производиться одним инструментом или в сочетании с дополнительными устройствами. Традиционные методы обработки основаны на использовании только одного воздействия на материал срезаемого слоя. Например, механическая обработка резанием и давлением использует только механическое воздействие на заготовку рабочих граней инструмента, электроискровая обработка использует электроэрозионное воздействие электрического тока, химическая обработка — размерное глубокое травление, лучевые методы основаны-на использовании для съема металла воздействия сфокусированного луча света или пучка электронов с вьюокой плотностью энергии. [c.80]

Механически деструктируемые полимеры способствуют активизированию деформирования и диспергирования поверхностных слоев металла [11. По своей диспергирующей способности продукты механокрекинга полимеров превосходят низкомолекулярные поверхностно-активные вещества (ПАВ). Благодаря этому свойству полимеры используются в качестве технологических сред для повышения производительности процессов обработки металлов [21. Поэтому задача настоящего исследования состояла в изучении влияния полимерсодержащих составов на процессы упрочнения и диспергирования поверхностных слоев металла. [c.24]

XXIV съезд КПСС поставил серьезные задачи перед учеными и практическими работниками сельского хозяйства по всесторонней химизации сельскохозяйственного производства и повышению производительности труда с уменьшением затрат общественного труда на единицу вырабатываемой продукции. Одним из важных разделов химизации сельского хозяйства является защита растений от болезней, вредителей и сорняков, причем значение защиты растений по мере роста производства и применения минеральных удобрений будет непрерывно возрастать. Особенно возрастет потребность в химических средствах борьбы с сорными растениями, так как внесение удобрений способствует не только, росту полезных культурных растений, но и сорняков, а применение механических методов борьбы с сорными растениями весьма трудоемко и дорого и не во всех случаях применимо. В связи с этим основное внимание должно быть обращено на использование химических средств борьбы с сорняками — гербицидов, масштабы производства и применения ко.торых в нашей стране непрерывно возрастают. [c.5]

В связи с появлением синтетических полимеров, обладающих разнообразными свойствами, и возможностью получения высокомолекулярных соединений с определенными, заранее заданными свойствами решение этой задачи значительно облегчается. Возможно получение полимеров, образующих эластичные, прочные и нерастворимые в воде или в водных растворах щелочей (в мыле) пленки. Нанесение такой пленки на поверхность не должно повышать жесткость и ухудшать другие механические свойства волокна. При этом можно понизить крутку нитей для большого ассортимента вырабатываемых изделий и тем самым сократить размеры крутильных цехов, в которых на заводах химических волокон занято наибольшее число людей, и повысить производительность труда. Однако эта задача пока еще полностью не ре-щена, и получение нитей с высокой степенью связности волокон в большинстве случаев достигается пока только кручени . [c.86]

В настоящее время экстракция является важным технологическим процессом, позволяющим решать сложные задачи, например переработки ядерного топлива атомных электростанций, требующей разделения ряда элементов с близкими свойствами. Что затрудняет применение осадительных методов, кроме того, последние приводят к увеличению количества радиоактивных отходов, концентрирование и хранение которых связано со значительными трудностями. Экстракция широко используется при переработке многих видов минерального сырья, например в технологии урана, циркония, редкоземельных элементов. В связи с этим применением большое внимание уделяют экстракционной аппаратуре, смесителям-отстойникам с механическим и пульсационным перемешиванием, центробежным экстракторам,, различным колоннам. Время, необходимое при экстракции для должного приближения к равновесию, имеет существенное значение, так как от него зависит производительность существующих экстракционных аппаратов или размеры проектируемых. Применение центробежных экстракторов дает возможность обеспечить малое время контактирования фаз и их быстрое разделение. Так, французские экстракторы Robatel при объеме камеры смешения 17 л имеют производительность 6 м Ч, а при объеме 110 л — 25 м /ч. В случае идеального вытеснения время контакта фаз в камерах смешения составляет 10,2 и, 16 с [1]. [c.5]

Изготовление заготовок. Основной задачей механических цехов является механическая обработка разнообразных деталей для машин, механизмов и сооружений. Заготовки для изготовления любой детали стремятся получать такими, чтобы их форма и размеры были Еозможно близки к формам и размерам готовой детали. Это приводит к увеличению производительности, к уменьшению потерь металлов в стружке, уменьшению расхода инструмента, электроэнергии и т. д. [c.88]

Электрохимически полируют детали карбюратора (в частности, клапан подачи горючего из нержавеющей стали или фольги), тончайшую ленту, проволоку и трубы. Особый интерес представляет полирование труб длиной 6—8 м из нержавеющей стали Х18Н9Т. Механическая очистка внутренней поверхности длинных труб вызывает значительные трудности. Химическая очистка труб не решает задачи—она растравливает поверхность и не полностью очищает от окалины. Электрохимическим полированием внутренняя поверхность становится более гладкой, блестящей, повышается коррозийная стойкость, уменьшается трение жидкости и газов о стенки, обеспечивается высокая производительность процесса. [c.125]