Соя масло рафинированное

Перёд приготовлением олиф масла рафинируют, а рыбьи жиры освобождают от насыщенных соединений. [c.248]

На практике придерживаются следующего правила. Светлые масла с низкой кислотностью рафинируют слабыми растворами щелочей. С повышением начальной кислотности жира крепость щелочного раствора повышают. Высококислотные масла рафинируют концентрированными растворами. [c.59]

Сырое талловое масло имеет очень темный цвет, сильный запах и может быть применено лишь при изготовлении лакокрасочных материалов, в которых присутствие канифоли не имеет большого значения. Алкидные смолы, модифицированные им, медленно высыхают и неприятно пахнут из-за присутствия канифоли они склонны к взаимодействию со щелочными пигментами и образуют покрытия со слабым блеском и недостаточной эластичностью. Для осветления продукта и выделения жирных кислот талловое масло рафинируют серной кислотой, отделяя кислый гудрон, а затем подвергают фракционированной перегонке под вакуумом. Этим способом можно получать дистиллированное талловое масло, содержащее 57—77% жирных кислот, а путем дальнейшего его фракционирования— фракцию, содержащую 92—97% жирных кислот. [c.38]

Растворителями рафинируют, главным образом, дорогостоящие смазочные масла для автомобильных и самолетных двигателей, а также цилиндровое масло и меньше—машинные масла. При рафинировании растворителями можно получать смазочные масла с такими свойствами, которых не удается получить никакими другими способами. [c.380]

Масла можно рафинировать также более старыми способами, заключающимися в щелочной промывке и обесцвечивании адсорбционными или химическими методами. Экстрактивная очистка, однако, обладает большей гибкостью и обеспечивает более высокий выход и лучшее качество конечного продукта. [c.642]

Рапсовое масло и масла из семян других крестоцветных можно рафинировать, не применяя серной кислоты. В этом случае масло гидратируют, затем нейтрализуют раствором щелочи концентрацией 125—150 г/л с избытком до 100%) при температуре масла и щелочи 60 °С. Масло с низким кислотным числом можно рафинировать с водно-солевой подкладкой с избытком щелочи 50—100%. При рафинации без применения серной кислоты красящие вещества, удаляют из масел путем обработки их активированной отбельной глиной. [c.25]

Далее среднее масло поступает на газофазную ступень, где оно подвергается предварительному гидрированию. Его снова сжимают до 200, а иногда и до 700 аг и в атмосфере водорода доводят до необходимой температуры реакции. В бензиновой печи среднее масло каталитически расщепляют. Катализаторами служат сульфиды никеля и вольфрама, которые неподвижно закреплены в реакционной печи. Здесь происходит также восстановление примесей — кислород, сера и азот превращаются соответственно в воду, сернистый водород и аммиак. Вот почему этот процесс называют рафинирующим предварительным гидрированием. [c.94]

Льняное масло получается прессованием льняного семени, свободного от горчицы и других загрязнений, дающих невысыхающие масла. Процентное содержание льняного масла в семенах колеблется от 32 до 48. Чтобы удалить слизистые белковые вещества, масло после прессования рафинируют, нагревая его до 270°, или очищают другими способами (обработка масла химическими реагентами или отбельными землями). [c.365]

Отработанное масло рафинируется, смешивается с Н2 в количестве 26.4 нм /м сырья (мол. отношение Нг/сырье 0.1-0.2), нагревается до температуры 260-290 С и под давле [c.185]

В США предложен способ удаления галогенированных полифенилов (ГП), в частности полихлорированных дифенилов (ПХД), из отработанных масел в сочетании со способом их очистки. Отработанное масло рафинируется, смешивается с Нг в количестве < 26.4 нм /м сырья (мол. отношение Нг/сырье 0.1-0.2). Нагревается до 2б0-290°С и под давлением 4.25-5.26 МПа подается в реактор сначала в зону с адсорбентом, где происходит адсорбция загрязняющих примесей, отравляющих катализатор (Kt), затем (после подогрева до 2б0-290°С) в зону, заполненную Ni-Mo-Kt, промотирующим процесс дегалогенирования ГП, после чего в зону разделения при контактировании с N2 на фракцию очищенного масла и полиядерных ароматических углеводородов (АрУ), фракцию легких углеводородов и H L В зоне рафинирования масло обрабатывается водяным паром и затем под вергается вакуумной разгонке при 250—350°С и остаточном давлении 0.1-0.25 кПа, очищаясь от примесей NOx, легких и тяжелых компонентов, сернистых соединений, воды, металлов. [c.234]

Соевое масло рафинируют тем же методом, что и подсолнеч- [c.24]

Пищевые жиры. Наиболее важным применением этих жиров является применение в пищу. Животные жиры, получаемые плавлением, как правило, достаточно чисты и не нуждаются в рафинировании. Растительные масла рафинируются описанными выше способами или, в зависимости от предназначенных целей, только некоторыми из них. [c.780]

Следовательно, активная часть присадки, применяемой в процессе депарафинизации, выделяется с твердыми углеводородами и не может повлиять на качество и дальнейшую переработку двпа-рафиниров анного масла. [c.175]

Нижегородский маслобойный завод Персица закупил в Средней Азии 1 млн. п. хлопкового семени и перерабатывал его с 1902 г. Получалось черное хлопковое масло, и полуграмотный мастер француз, секретничая, рафинировал его кислотой, а затем щелочью. В 1903 г. техник С. Л. Давыдов освоил в лаборатории и применил на заводе чисто щелочную рафинацию. Соапсток до 1905 г. выбрасывали и даже дорого платили крестьянам за разрешение вывозить этот отход на их поля [c.381]

На практике проводят сперва нормальную полимеризацию этилена, описанную выше. В реакциоппой смеси в автоклаве содеряа1тся около 5% вес. хлористого алюминия. К ней добавляют равное но объему количество низкокачественного нефтяного масла и при темнературе 100—120° и перемешивапии в течение 3 час. проводят сметанную полимеризацию. При этом реагируют в первую очередь ароматические углеводороды, присутствие которых как раз и обусловливало низкое качество масла. При экстрагировании селективными растворителями они переходили в экстракт. Далее переработку проводят обычным путем. Остается пока еще не выясненным вопрос, какую роль при этих реакциях играет рафинирующее действие [c.616]

Активирующее действие ннкс.чя в. этих катализаторах иосит специфический характер. При замене никеля на железо получаются катализаторы с пониженной гидрирующей и рафинирующей способностью [28]. В табл. 12 приведены результаты, полученные со средним маслом битуминозного угля. Опыты проводи- шсь в тех же условиях, как указанные на рис. И. [c.293]

В состав бензиновой фракции обычно входят петролейный эфир (т. кип. 20—60 °С) и так называемый экстракционный бензин (т. кип. 60—120°С). Фракция, кипящая при температурах от 40 до 200 С, называется бензином и относится к наиболее ценным нефтепродуктам, поскольку служит топливом для двигателей внутреннего сгорания. В бензине содержатся преимущественно углеводороды Сб—Сд. Керосин, содержащий углеводороды Сэ— i6, применяется в небольших отопительных устройствах, а также служит топливом для турбинных двигателей пиролизуется (крекинг) до низших углеводородов. Газойль, или дизельное топливо, имеет подобное применение, но главным образом используется как топливо для дизельных двигателей. Смазочные масла (или нефтяные масла), содержащие углеводороды ao—С50, очищаются (рафинируются) и применяются в качестве смазочных материалов. Назовем некоторые [c.244]

Металлический натрий, будучи в 2 с лишним раза легче электролита, всплывает на его поверхность над катодами и собирается в герметичном колоколе-сборнике, откуда стекает по трубе в приемники, содержащие немного минерального масла с высокой температурой кипения. Из приемников металл разливается в тару, а шлам рафинируется переплавкой. Иногда весь металл переплавляется в печах под слоем масла для освобождения от захваченного электролита и имеющихся в нем примесей. [c.317]

Завод Жукова вел в 1910 г. пробные варки эшвегерских мыл с заменой 25% обычных жиров рыжиковым маслом, испытывал его и для других целей, и в связи с этим рафинировал это масло отбельным порошком франконит при нагревании и перемешивании воздухом, а также обработкой паром в вакууме и нейтрализацией [c.381]

В упомянутом уже Описании подчеркнуто, что при работе по патентам Шверера (герм. пат. 199909) и Эрдмана (герм. пат.. 211669 ) масло под действием высокой температуры частично разлагается, продукт получается не вполне нейтральным, более темным и с примесью мыл тяжелых металлов . Предлагая работать при низкой температуре — до 160°, под давлением до 9 атм. и т. д., Вильбушевич почти устраняет эти явления. Сказано, что продукт пригоден не только на мыло и свечи, но с большим еще успехом... для целей съедобных . Растительные масла, тресковый и т. п. жиры можно превратить в полутвердые, рафинировать, промыть, стерилизовать в вакууме, продувая перегретым паром, и получить ценные по свойствам съедобные масла, заменитель масла-какао и т. п. Удостоверение Бабушкинской городской больницы от 1 ноября 1910 г. свидетельствовало, что больные, получавшие такие продукты в виде хлеба с маслом , съедали их с удовольствием . Таким образом, еще в 1910 г. в России были проведены опыты по употреблению в пищу гидрогенизированных жиров. [c.413]

Первый гидрогенизационный аппарат ( автоклав ) был сравнительно сложным (механическая мешалка с червячным БИНТОМ, рубашки и т. п.), но проще того, что потентовалось. Было применено осаждение никеля, в виде основного карбоната, на кизельгуре (1 2)давление водорода в 6 атм. оригинальной была конструкция восстановительной реторты — вращающейся, обогреваемой керосиновыми горелками. 14 августа 1909 г.— дата первой варки (термин завода) в аппарат загрузили 0,5 т хлопкового масла оно было рафинировано щелочью и отбелено. Нагрев масла вели непосредственно в автоклаве подачей в его рубашку пара под давлением в 5— 6 атм. масло перемешивали механической мешалкой. За 25 минут масло нагрели до 125° и добавили масляный катализатор из расчета 0,7% никеля по отношению к маслу. Продували водород, поддерживая давление в 6 атм. Подачей в рубашку воды не давали температуре подняться выше 180°. В первых 7 варках за 2 часа получали продукт, плавящийся при 53°, но, пройдя через фильтр-пресс, он оставался черным. Виною было мыло, получившееся в результате ввода в автоклав 1—1,5% соды, что делали по совету Нормана. 3 ноября отказались от этого, катализатора взяли вдвое меньше и за час получили 350 кг продукта с температурой плавления 53°, белого после фильтрования. [c.414]

Рафинирование шлама. Шлам после рафинирования натрия, содержащий остатки электролита, оксидов натрия, масла и небольшого количества натрия, рафинируют в специальной печи. Здесь шлам вываривается в масле при 100—ПО" С и при перемешивании из него удается извлечь 257о натрия, всплывшего на поверхность. Оставшиеся отходы после отделения из них масла гасят водой. [c.222]

Рафинация масляного продукта Для придания мае ляному продукту стойкости при хранении и предотвращения прогор кания его рафинируют, т е нейтрализуют свободные жирные кислоты, содержание которых в масле зародышей достигает 4% Рафинацию проводят в реакторе с паровой рубашкой и мешалкой Масляный продукт насосом 24 из сборника 22 подается в реактор 25, куда из мерника 26 поступает водный раствор едкого натра, плотностью 10—15° Ве [c.309]

Рафинация масляного продукта. Для придания масляному продукту стойкости при хранении и предотвращения прогор-кания его рафинируют, т. е. нейтрализуют свободные жирные кислоты, содержание которых в масле зародышей достигает 4%. [c.309]

СУРЕПНОЕ МАСЛО, зеленовато-коричневая жидк. iaa ог —4 до —8 С 0,908—0,919, я 1,471-1,476 иодное число 79—115, число омыления 168—181 не раств. в воде, раств. в орг. р-рителях (кроме метанола и этанола). Полувысыхающее масло. Состав жирных к-т 5—15% насыщ. к-т от преим. is до Сг, 14—32% олеиновой, 15—24% линолевой, 2—13% линоленовой, до 12% гадолеиновой СНз(СНз)зСН=СН(СН,)1СООН. 31—44% эруковой. Получ. из семян сурепицы прессованием. Сырье в произ-ве олиф, алкидных смол, мыла компонент смазочных материалов рафиниров. С. м.— пищ. продукт. См. также Растительные масла. Жиры. [c.554]

Гидрогенезация — технологический процесс получения твердых жиров из жидких масел путем насыщения нх водородом. Масла предварительно рафинируются — нейтрализуются и промываются, а затем поступают в автоклавы, где процесс ведется при давлении 3 ати и температуре до 200°С. [c.292]

Масло, поступающее на завод, предварительно рафинируется и дезодорируется, затем из основного сырья приготовляется маргариновая эмульсия, которая охлаждается в холодильных барабанах и подвергается последующей механической обработке. Полученный маргарин расфасовывается. [c.293]

Масло ММ-60 получают из нефтей венгерской лишпейской и из советских — тунмазинской и ромащкинской. Легкий парафини-стый дистиллят этих нефтей дапа,рафинируют, а затем разгоняют под вакуумом. Остаток от разгонки подвергают селективной очистке крезолом (1 1,8—2,0) рафинат является одним из компонентов для получения масла ММ-60. [c.23]

Технологическая схема рафинации хлопкового масла в мисцелле серной кислотой (рис. 111). Масло, полученное на форпрессах, имеющее температуру 95—100° С, из форпрессового цеха подается в смеситель 1. В этот же смеситель из экстракционного цеха посупает мисцелла концентрацией 14 —18%. В смесителе за счет ввода форпрессового хлопкового масла концентрация мисцеллы доводится до 45—50%. Эта концентрация мисцеллы является оптимальной, так как вязкость ее позволяет легко разделить мисцеллу и гудрон. Концентрированная мисцелла легче рафинируется серной кислотой, при этом образуется сернокислотный госсиполовый гудрон, который в 1,5—2 раза тяжелее мисцеллы. Разница в плотности приводит к быстрому выпадению гудрона в осадок и сокращению времени отстоя его. [c.267]

Металлический натрий, будучи в два, с лишним раза легче электролита, всплывает на его поверхность над катодами и собирается в герметичном колоколе-сборнике, откуда стекает по трубе в приемники, содержащие немного минерального масла с высокой температурой кипения. Из приемников металл разливается в тару, а шлам рафинируется переплавкой. [c.280]

Чтобы исследовать активность катализаторов деструктивного гидрирования были проведены опыты со средним маслом в условиях, указанных в предшествующем разделе, причем дополнительно менялась также и температура. На рис. 13 представлены данные о четырех катализаторах с различной расщепляющей активностью. Расщепляющая активность определялась по процентному содержанию фракции, кипящей до 150° С,, и конечной точке кипения продукта. На рисунке указана минимальная температура,при которой получающийся продукт реакции можно еще с вполне удовлетворительными результатами подвергнуть деструктивному гидрированию во второй стадии парофаз1ного гидрирования. По сравнению с У52-ка-тал изатором расщепляющая активность значительно снижается при добавлении никеля и применении окиси алюминия в качестве носителя. Особое поведение обнаруживает катализатор, состоящий из никеля и вольфрама. Этот катализатор способен вполне удовлетворительно рафинировать при более низких температурах, чем ХУЗг, и обладает почти такой же расщепляющей активностью при температурах до 425° С, но его расщепляющая ак тивяость падает до нуля в течение одной недели при 425 С. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология