Разгонка периодическая

По способу работы различают периодическую и непрерывную перегонку. Периодическая перегонка (разгонка) — это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой содержимое куба частично или полностью отгоняется. Непрерывная перегонка —это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой исходную смесь непрерывно вводят в перегонный аппарат, а различные выделенные из смеси продукты непрерывно выводят из аппарата. [c.40]

По условиям проведения азеотропная ректификация ничем пе отличается от обычной ректификации многокомпонентных смесей. В периодическом процессе исходная смесь и разделяющий агент загружаются в куб н производится обычная разгонка. Материальный баланс этого процесса выражается следующими уравнениями (см. рис. 84) [c.212]

Под периодической перегонкой понимают процесс разделения некоторого количества смеси, однократно введенного в куб. Различают простую перегонку и фракционную разгонку. При простой перегонке весь дистиллят собирают в одном приемнике. В результате этого процесса исходная смесь разделяется на две части дистиллят и кубовый остаток. Дистиллят, полученный при фракционной разгонке, состоит из отдельных порций (фракций). Основное отличие периодического процесса от непрерыв- [c.234]

См. Фракционированная разгонка Периодическая дистилляция или ректификации, при которых дистиллат отбирают в виде фракций, следующих друг за другом (погонов) [c.562]

Рис. 10. Лабораторная колонка для экстрактивной разгонки периодического действия с возвратом растворителя.

При этерификации кислот образуется вода, отгоняемая при температуре 92° С в виде азеотропа бутанол — вода. Отогнанный азеотроп быстро и легко расслаивается на 2 слоя. Нижний слой состоит главным образом из воды с содержанием бутапола не выше 10—12%. Периодически бутанольная вода сливается через холодильник в приемник бутанольной воды 12. Верхний слой азеотропа представляет собой водный бутанол. Водный бутанол также периодически сливается в приемник 13. Водный бутанол и бутанольная вода поступают на разгонку с целью извлечения бутапола и возврата его на этерификацию. [c.93]

На рис. 30 представлена схема ректификационной установки периодического действия. Вся исходная смесь загружается в куб колонны и разгонка может осуществляться двумя методами с отбором дистиллята постоянного состава или с отбором дистиллята переменного состава (фракционирование). [c.58]

Более совершенной установкой для периодической экстрактивной ректификации является установка с непрерывным возвратом разделяющего агента, схема которой изображена на рис. 79. Установка состоит из двух колонок, расположенных друг над другом. Исходная смесь загружается в куб верхней — экстрактив-но-ректификационной колонки. В процессе разгонки колонка непрерывно орошается разделяющим агентом, подаваемым с помощью насоса 1 или самотеком из емкости 2. По переливной трубе 3 раствор компонентов заданной смеси в разделяющем агенте вытекает из куба верхней колонны, поддерживая таким образом в нем постоянный уровень жидкости, и поступает в верх исчерпывающей ректификационной колонки 4, предназначенной для отгонки компонентов исходной смеси и регенерации разделяющего агента. Эта колонка в дальнейшем называется отгонной. Полнота отгонки компонентов исходной смеси, имею- [c.202]

Следует учитывать, что при периодической ректификации содержание легколетучего компонента в кубовой жидкости постепенно уменьшается в результате отбора дистиллята в головке колонны концентрация Хв стремится к нулю. Предположим, что в результате разгонки концентрация кубовой жидкости Хд уменьшилась до 10% (мол.). Еще раз, как вначале, проведем расчет. Ниже дано сравнение конечных рабочих параметров разгонки с исходными данными, соответствующими началу разгонки [c.101]

Таким образом, при периодической ректификации недостаточно установить условия процесса для начального момента. Следует также решить, до какой концентрации кубовой жидкости целесообразно проводить разгонку или какое максимальное флегмовое число необходимо выбрать, чтобы длительность разгонки не была бы слишком большой. Если принять предельное флегмовое число у = 25 и Хд = 80% (мол.), оставив постоянными = 98% (мол.) и число теоретических ступеней разделения п = 10, то для снижения концентрации легколетучего компонента в кубовой жидкости с 80 до 5% (мол.) необходимы флегмовые числа, указанные в табл. 13. [c.102]

При проведении периодической разгонки параметры Хд и о изменяются, как показано ниже х , % (мол.) V [c.118]

В колонне постепенно устанавливается стационарный режим, который выражается в постоянстве составов дистиллята и кубовой жидкости и соответствует любому моменту периодической разгонки. Рекомендуется после отбора последней пробы в течение некоторого времени отбирать дистиллят обычным образом (не возвращая его в куб) и затем повторить процесс при измененном составе кубовой жидкости. [c.146]

Параметры периодической разгонки, обеспечивающие заданное разделение, можно рассчитать по уравнению Биллета [135]. Метод основан на столь громоздких вычислениях, что для ознакомления с ним следует обратиться к оригиналу. [c.188]

Для периодической разгонки в качестве куба обычно применяют круглодонные колбы емкостью лишь до 10 л для разделения сырья в больших количествах используют подвесные кубы (см. рис. 316) или металлические кубы с плоскими или сферическими шлифами, на которые сверху устанавливают остальные стеклянные приборы. Целесообразно использовать куб из стали У2А емкостью 25 л, снабженный греющей баней и электронагревателями мощностью по 3 кВт с трехступенчатым регулированием (см. разд. 7.7.2). В связи с этим следует отметить, что одно из преимуществ непрерывной ректификации как раз и состоит в том, что даже при нагрузках до 20 л/ч можно использовать кубы емкостью всего 2—5 л (см. разд. 7.6.1). [c.209]

Выше рассматривался расчет н0прерывно го процесса азеотропной ректификации. При расчете периодического процесса проявляется дополнительное затруднение, связанное с изменением состава кубовой жидкости по ходу разгонки в соответствии с уравнением (261). [c.245]

Потенциальное содержание, т. е. максимально возможное извлечение из иефти светлых продуктов, масел или их комионентов, может быть определено различными методами лабораторной периодической разгонки нефти с ректификацией. [c.214]

Описанные выше приборы для перегонки нефтепродуктов являются весьма примитивными аппаратами периодического действия без ректификации. Элементы ректификации в них имеют место главным образом в шейке перегонного сосуда и осущ ествляются за счет частичной конденсации и соприкосновения стекающего тока сконденсировавшегося дистиллята с поднимающимся током паров. Эти приборы отличаются друг от друга не принципиально, а только конструктивно. Каждая конструкция обычно предусматривает удобство проведения перегонки определенных сортов продуктов, а также сходимость повторных определений, которая достигается правильным расчетом и стандартизацией отдельных частей прибора и правильным проведением разгонки. [c.206]

Поглотительное масло, получаемое при дистилляции продуктов синтеза, применяется для улавливания бензина и газов в абсорберах. Это масло после десорбции периодически регенерируют, подвергая разгонке. [c.111]

Дихлориды и др. на разгонку в куб периодического действия [c.84]

Типичными аппаратами постепенного испарения периодического действия без ректификации являются стандартный аппарат для разгонки нефтепродуктов Эш лера и аппарат для перегонки [c.123]

Два последних критерия рекомендуется использовать для сравнения разделяющей способности колонн при периодической ректификации двойных смесей. Был введен термин полюсное расстояние [99], обусловленное наклоном кривой разгонки в точке, в которой дистиллат содержит точно 50 мол.% нижекипящего компонента (рис. 58 см. также главу 4.754). [c.101]

Следовательно, при периодической ректификации недостаточно установить начальные условия ректификации необходимо также решить, до какой концентрации следует отгонять кубовую жидкость или какое максимальное флегмовое число нужно применять без чрезмерного удлинения времени разгонки. Если принять в качестве предельного флегмового числа г =25 и Жв=80 мол.%, оставив постоянными 98 и число теоретических тарелок = 10,. [c.110]

Этот метод, применимый также и к многокомпонентным смесям, позволяет с помощью номограммы быстро и надежно определять условия ректификации. Как уже упоминалось, было введено понятие полюсное расстояние (см. рис. 58) для характеристики периодической ректификации и был определен наклон ряда кривых разгонки при различных условиях опыта. Найденные значения наносили на график как функцию остатка после ректификации и по полученным таким образом кривым разгонки отсчитывали четкость разделения — наклон кривой в точке 50 мол. % (рис. 83). [c.134]

В результате побочных реакций моноэтаноламина с диоксидом углерода и присутствующими в углеводородном газе кислородом, сероуглеродом, тиоокси-дом углерода и другими соединениями образуется сложная смесь, имеющая высокие температуры кипения. С сероводородом, например, в присутствии кислорода образуется тиосульфат, не регенерируемый в условиях очистки моноэтаноламином. Количество образующихся побочных продуктов примерно 0,5 % (масс.) на циркулирующий раствор МЭА. Во избежание накопления в системе нерегенерируе-мых продуктов часть раствора МЭА с низа десорбера 14 насосом 12 направляется на разгонку в колонну 18 (часто вместо колонны ставят периодически действующий перегонный куб), куда подается раствор щелочи. Выделившиеся при разгонке водяные [c.58]

Все методы расчета базируются на закономерностях идеальных растворов. Если же приходится иметь дело с неидеальными смесями, то целесообразно производить ориентировочный расчет с последующим уточнением условий ректификации при помощи периодической или непрерывной опытной разгонки. [c.158]

На описанных лабораторных установках для непрерывной ректификации жидких смесей при атмосферном давлении и в вакууме можно получать ту же четкость разделения, что и при периодическом методе работы. Это можно отчетливо видеть при анализе кривых разгонки продуктов непрерывной ректификации смеси жирных органических кислот — 1, (рис. 177, 178). С помощью описанных регулирующих устройств можно непрерывно разделять на основные компоненты также и смесь фенолов. На рис, 179 [c.274]

Полученный (любым способом) сырой алкилфенол, свободный от механических примесей, поступает в промежуточные емкости, снабженные обратными холодильниками (на рис. 4 не показаны). Оттуда (или минуя их) соответствующим насосом 25 алкилфенол направляется на разгонку периодическим или непрерывным способом. При периодическом способе для разгонки применяется куб 19, снабженный колонной с насадкой из колец Рашига. Легкие фракции из куба 19 отгоняют при атмосферном давлении, а затем в куб подают острый перегретый пар или достаточно нагретый инертный газ для от-парки остатка легких фракций от целевого продукта. Влажный целевой продукт сушат в вакууме, создаваемом в том же кубе. Целевой продукт считается готовым, если температура его вспытики (в открытом тигле) равна 110—120°С. [c.75]

Фракционный состав нефтяных фракций и нефтепродуктов обычно определяется периодической разгонкой их в колбе по ГОСТ 2177—66. Вариантом этого метода является разгонка по Эн-глеру (в американской практике фракционная разгонка нефтяных фракций проводится по методу А5ТМ. Д86—66 [5], практически не отличающемуся аппаратурным и технологическим оформлением от стандартной разгонки по ГОСТ). [c.24]

Приведенными выше методами, очевидно, не исчерпывается все многообразие расчетных способов определения числа теоретических ступеней разделения. Пол [157 опубликовал относительно простые методы расчета числа теоретических ступеней разделения для периодической и непрерывной ректификации идеальных смесей при бесконечном и конечном флегмовом числе. Кроме того, следует сослаться на работу Штаге и Джуильфа [71 ], в которой, как и в книге Роуза с сотр. [153], приведены другие точные и приближенные методы расчета. Цуидервег [158] предполагает метод, учитывающий общую удерживающую способность колонны (см. разд. 4.10.5) и размер промежуточной фракции в условиях периодической разгонки. [c.117]

Регенерированные жпрные кислоты, прежде чем быть вновь поданными на этерификацию, подвергаются периодической разгонке в специальном кубе (с выходом кислот, идущих на этерификацию, — 50%). Очищенные от кислот и промытые конденсатом эфиры направляются на осушку, осуществляемую при остаточном давленип 100 мм рт. ст. и температуре 120° С. [c.98]

Метод определения полюсного расстояния 8 для периодической ректификации по кривой разгонки (метод Боумена—Чичелли). [c.94]

Оба последних показателя можно рёкоменДойагь Длй оценкИ разделяющей способности при периодической ректификации бинарных смесей. Было введено понятие полюсного расстояния, определяемого по наклону кривой разгонки в точке, в которой дистиллят содержит точно 50% (мол.) легколетучего компонента (рис. 56). [c.95]

Глубина легкого термического крекинга тяжелого сырья (висброкиига) лимитируется коксообразованием сырья в трубах нечи, н рециркуляция служит в основном для разбавления его тяжелыми дистиллятными фракциями, менее склонными и коксо-образованию. Применительно к каталитическому риформингу рециркуляцию используют относительно редко, так как совре-мен71ые катализаторы способствуют достаточно глубокой ароматизации не только нафтеновой, но и парафиновой части сырья. Рециркуляцию успешно используют в таких каталитических процессах, как изомеризация легких нормальных парафинов (для достижения выходов изомеров, близких к теоретическим), каталитический крекинг и др. Рециркулят выделяют перегонкой продуктов реакции в промышленных процессах — в колоннах непрерывного действия, в условиях лабораторной или пилотной устаповки — периодической разгонкой из колбы или кубика с [ректификационной колонкой. [c.79]

Система метанол — хлористый метилен — ацетон, показанная на рис. IX-9, имеет три таких участка MDE, DEA и ЕАС. Точка 1 на участке МОЕ отвечает составу исходной смеси. Самая нижняя точка иа поверхности температуры для такой трехкомпонентной системы приходится на бинарный азеотроп метанол — хлористый метилен (точка Е). К этой точке можно подойти из точки 1 (если, вообще, практически можно ее достигнуть). В данном случае первым верхним продуктом будет азеотроп метанол — хлористый метилен, как это видно из кривой периодической разгонки для точки 1 на рис. IX-10. Состав кубового продукта (остатка) будет отходить от состава верхнего продукта, как показывают стрелки (см. рис. IX-9) до тех пор, пока не исчерпается хлористый метилен и останется только бинарная система метанол — ацетон. Когда состав кубового продукта достигает основания концентрационного треугольника, минимальная температура кипения смеси соответствует бинарному азеотропу метанол — ацетон, который и будет вторым верхним цродуктом. Состав кубового продукта [c.223]

На установках периодической ректификации СЖС эфиры, име1эпщеся в гидрогенизате, предварительно омыляют щелочью, причем образующиеся мыла остаются при разгонке в кубовом остатке. При небольшой производительйости цеха процесс омыления и последующей отгонки спиртов, кац показывает практика, не вызывает технологических затруднений. [c.69]

Хотя в практике лабораторной ректификации большей частью приходится проводить периодические разгонки, все же встречаются и такие процессы разделения, в которых метод ненрерыв- [c.112]

При периодическом режиме работы смесь, подлежащую разгонке, нагревают в кубе до температуры кипения. При дальнейшем нагревании(в соотвеиствпис теплотой испарения смеси) происходит испарение. Скорость исиарения зависит от количества тепловой энергии, подводимой в единицу времени. При непрерывной разгонке часть необходимого тепла сообщается питанию путем предварительного подогрева. Дальнейшая потребность в тепле покрывается за счет нагревания куба, поскольку нри ректификации в колонне имеет место также и теплообмен. [c.197]

Если в процессе разгонки разделяют сдгесь, однократно введенную в куб аппарата, то такой процесс называют периодическим. При этом различают простую перегонку и фракционированную разгонку. Прп простой перегонке все количество дистиллата (юбирают в одном приемнике. После окончания процесса исходная смесь оказывается разделенной на две части дистиллат п кубовый остаток. При фракционированной разгонке дистиллат состоит пи отдельных порций (фракций). Основное отличие периодического процесса от непрерывного состоит в тодг, что прп периодическом [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология