Тарелки барботажные расстояние между

Расстояние между тарелками провального типа принимают равным или несколько больше суммы высот барботажного слоя ка и сепарационного пространства Не- [c.111]

Высота сепарационного пространства Не равна расстоянию между верхним уровнем барботажного слоя и плоскостью расположенной выше тарелки [c.134]

В расчетной практике рабочую высоту ректификационных барботажных колонн иногда находят по числу теоретических ступеней (тарелок). Расчет числа этих ступеней, как было описано ранее (сЙ1. стр. 429), сводится к построению ступенек между линией равновесия и рабочей линией. По диаграмме у—д определяют число теоретических ступеней для укрепляющей (п ) и исчерпывающей частей колонны. Разделив величину Пт = т — г на среднее значение эффективности (к. п. д.) колонны Е, в соответствии с вы ражением (Х,88) находят число действительных тарелок Лд. Рабочая высота колонны Яр = (Лд — 1) где /1т — расстояние между тарелками. [c.501]

Многочисленные исследования уноса в барботажных аппаратах показали, что унос резко возрастает с увеличением приведенной скорости газа и уменьшением расстояния между тарелками (точнее, высоты сепарационного пространства, т. е. расстояния от верхней части барботажного слоя до вышележащей тарелки). Увеличение плотности орошения и высоты сливного порога приводит к возрастанию уноса вследствие увеличения высоты барботажного слоя и соответственного уменьшения высоты сепарационного пространства. [c.555]

В насадочных абсорберах при скоростях газа 0,5—1,5 м/сек и /1ог=0,25—I м (при абсорбции хорошо растворимых газов) отношение w/hoJ составляет примерно 1—2 сек . В барботажных абсорберах при скоростях газа 1—2 м/сек, расстоянии между тарелками 0,25—0,5 м и числе единиц переноса на эквивалентную ступень 0,5—2 отношение ий/кот= 1 —16 сек К [c.657]

При реконструировании колонн обычно решающее значение имеют показатели а, б, в и г. Так, при прочих равных условиях и заданном расстоянии между тарелками Ят величина сопротивления тарелки Др может лимитировать производительность тарелки (колонны). Для практического применения тарелки данной конструкции весьма большое значение имеет характеристика ее эффективности при разных рабочих нагрузках по пару (рис. П1-14). "Кривая / соответствует тарелка у1 барботажного или струйно-прямоточного типа, у которых прямоточное движение фаз развивается полностью только при достижении скоростей пара, близких к максимальным. Тарелки этого типа позволяют обеспечить достаточно широкий диапазон рабочих нагрузок, т. е. отношение максимальной скорости паров к минимальной (обычно более 3) при эффективности, близкой к максимальной. Кривая 2 характерна для тарелок с барботажным режимом работы в начале рабочего диапазона и с прямоточным в его конце. Как видно, реализация большого рабочего диапазона в этом случае связана с существенной потерей эффективности тарелки. Кривая 5 характеризует тарелки прямоточного типа, имеющие максимальную эффективность в области больших скоростей фаз. Как и в предыдущем, в этом случае получение широкого диапазона нагрузок связано с необходимостью принимать низкую рабочую эффективность тарелки., [c.252]

Величина уноса зависит от расстояния между тарелками, скорости пара в щелях барботажного устройства, расстояния между колпачками, удельного веса пара и жидкости, конструкции и размеров колпачков и сливных стаканов. Многочисленность этих факторов и сложность явления не позволяют составить уравнения, охватывающие все эти факторы. Как правило, предложенные уравнения учитывают только некоторые из них. [c.146]

Высота абсорберов. При расчете высоты тарельчатой части абсорбера (т. е. расстояния между верхней и нижней тарелками) по уравнению массопередачи коэффициенты массопередачи определяют по уравнению аддитивности фазовых сопротивлений (см. гл. 15). Следует отметить, что эти коэффициенты и отнесены к поверхности массопередачи, которую в тарельчатых колоннах можно достаточно приближенно определить, как правило, для первого гидродинамического режима - барботажного при скоростях газа, не превышающих скорость свободного всплывания пузырьков. [c.90]

Отделение переработки содового раствора. Основным аппаратом 8 отделении переработки содового раствора является карбонизационная колонна. Она бывает двух видов - большая и малая. В большой карбонизационной колонне диаметром 2300 мм и общей высотой 25 575 мм число бочек 45. В 12 бочках размещены барботажные тарелки. Расстояние между тарелками 1570 мм. Колонна имеет бочку-базу с распределительной тарелкой, барботажные тарелки со штуцерами и бочки С люками для ревизии аппарата. [c.264]

В технике разделения газов широко используют низкотемпературную фракционную дистилляцию. Основная особенность используемых при этом колонн — малые расстояния между тарелками и небольшие барботажные колпачки (см., например, табл. IV- ) даже в крупных по диаметру аппаратах. Теория процессов дистилляции изложена в гл. V первого тома. [c.336]

Заглушив технологические отверстия (если они есть), на тарелку наливают воду до уровня переливного порога. Если тарелка имеет достаточную плотность, уровень воды иа ней ие будет уменьшаться. При горизонтальной установке тарелки этот уровень (Лх) одинаков в разных точках тарелки (рис. 99). При правильной установке барботажных стаканов расстояние между поверхностью воды и их верхними обрезами (йг) будет также постоянным. В случае отклонения этого расстоя ния от среднего более чем на 1 мм соответствующие стаканы укорачивают опиловкой. или удлиняют наплавкой до требуемой длины. [c.182]

Атмосферные деаэрационные колонки в диапазоне гидравлических нагрузок 30—70% от предельного значения при данной температуре исходной воды, начальном содержании кислорода более 3 мг кг и нагреве воды в деаэраторе более 10° С, как правило, не могут обеспечить достаточно глубокого обескислороживания питательной воды. В этом случае надо проводить дополнительную барботажную деаэрацию воды в баке-аккумуляторе или непосредственно под колонками, если этот процесс не снизит экономичности и надежности работы электростанции. Повышение эффективности работы колонки может быть достигнуто также путем установки одной-двух дополнительных тарелок или увеличения расстояния между существующими тарелками за счет снижения распределителя пара или увеличения высоты колонки. Простым способом повышения эффективности работы колонки струйного типа, не связанным ни с увеличением габаритов ее, ни с изменением подвода пара, является установка в нижней части колонки (в распределителе пара) барабана с одной или двумя дополнительными барбо-тажными тарелками, перекрывающими все сечение колонки (рис. 3.14). Площадь живого сечения каждой барботажной тарелки выбирается в зависимости от типа колонки. Для наиболее распространенной колонки типа ДС-200 она должна составлять 30— 32% диаметр отверстий 7—8 мм расстояние между последней [c.78]

Абсорберы некоторых других типов представлены на фиг. 94. На фиг. 94, а представлена комбинированная колонна барботажно-насадочного типа. В верхней части колонны располагаются три ряда тарелок с барботажными колпачками капсульного типа. Па тарелке 103 колпачка, расстояние между тарелками 250 мм. Насадка укладывается на колосниковые решетки, расположенные по высоте абсорбера. Абсорбер устанавливается на фундамент посредством опорной царги с кольцом, приваренным к днищу. [c.233]

На фиг. 94, в представлена еще одна разновидность абсорбера. Это барботажный абсорбер колпачкового типа, выполненный из ферросилида. Расстояние между тарелками равно 250 мм. Царги соединяются друг с другом посредством накладных фланцев и стяжных болтов. Работают такие абсорберы следующим образом. На верхнюю тарелку аппарата непрерывно подается жидкость (поглотитель), которая стекает с тарелки на тарелку через сливные патрубки. Сливные патрубки на двух смежных тарелках расположены в противоположных концах тарелок, благодаря чему возникает циркуляция жидкости по тарелке. Уровень жидкости на тарелке зависит от высоты сливного патрубка. На каждой тарелке установлен один или несколько патрубков для прохода газа, которые прикрыты колпачками. Края колпачков имеют прорези для лучшего разделения газового потока на отдельные струи. Уровень жидкости на тарелке выше края колпачков. Разделяемый газ поступает в колонну снизу, под нижнюю тарелку, проходит через патрубки колпачков, затем барботирует сквозь слой жидкости на тарелке и поднимается к следующей тарелке. Процесс абсорбции, поглощение газа происходят в слое пены и брызг на тарелке. Через сливные трубки газ пройти не может, так как нижний обрез сливного патрубка погружен в слой жидкости на нижележащей тарелке. Очищенный газ отводится из верхней части аппарата, а поглотитель — снизу. [c.235]

Пропускная способно сть барботажных тарелок лимитируется уносом жидкой фазы, увлекаемой паром. Показано, что предельное значение скорости пара в межтарелочном пространстве барботажных тарелок не может превысить 2—2,5 лг/сек. При этом расстояние между тарелками должно быть принято 0,5— [c.98]

Определим диаметр колонны. Примем расстояние между тарелками /г равным 250 мм, а глубину барботажного слоя г = 37,5 мм. [c.188]

В колонных аппаратах рассматривают два варианта расположения барботажных тарелок с допусками на межтарельчатое пространство (аксиальное) и негоризонтальность. Отклонение по шагу между соседними тарелками (межтарельчатое пространство) принято А 2 = 3 мм отклонение по высоте, измеренное от кромки (торца) нижней обечайки корпуса, не должно превышать для нижней тарелки А ] = 3 мм, для верхней тарелки А з = 15 мм. Отклонение расстояния нижней кромки сливной перегородки от поверхности нижней соседней тарелки и расстояния по горизонтали перегородки от успокаивающей планки не должно превышать 3 мм. Допуск негоризонтальности тарелки не должен превышать допуска межтарельчатого пространства. Допуск негоризонтальности задают [c.21]

ДО 12 (вместо 54 в колонне старой конструкции), расстояние между тарелками увеличено до 1570 жл1 (вместо 410 мм). Уменьшение забивания ннжней части колонны достигается установкой первой барботажной тарелки на высоте 3300 мм от бочки-базы. [c.49]

Расстояние между днищем и колпаком барботажной таре. 1ки составляет 220 вместо 70 мм в тарелке старой колонны. Диаметр колпака уменьшен до 1900 мм. [c.49]

Барботажная тарелка большой колонны (рис. 108) отличается от других применяемых тарелок тем, что в ней увеличено расстояние между днищем и колпаком до 220 мм, уменьшен диаметр колпака, увеличена площадь отверстий в днище. Эти конструктивные изменения позволили значительно удлинить время межпромывочного пробега колонны и уменьшить ее гидравлическое сопротивление. [c.306]

При использовании карбонизационной колонны в качестве осадительной часть образовавшегося бикарбоната натрия оседает на ее внутренних поверхностях. Свободные сечения колонны для прохода жидкости и газа постепенно сужаются. Если не принимать мер для удаления накопившегося осадка, то свободные проходы сузятся настолько, что через них сможет проходить только газ выход жидкости из колонны прекратится и в мерники начнет поступать газ. Таксе состояние карбонизационной колонны называют подвисанием . При зарастании свободного объема колонны бикарбонатом натрия количество жидкости в ней уменьшается, а ее прогазованность возрастает. Поэтому признаком наступающего подвисания является падение давления газа на входе в колонну. Подвисанию колонны способствует резкое охлаждение суспензии -в верхних холодильных бочках в летнее время, сопровождающееся обильным выпадением бикарбоната, а также временное прекращение подачи газа в колонну и оседание взмученного в жидкости бикарбоната. Частые подвисания могут быть следствием неудачной конструкции колонны плоские барботажные тарелки, малое расстояние между холодильными трубками. [c.222]

Стабников [297], обобщая литературные данные по ситчатым ректификационным тарелкам, указывал, что существует верхний предел рабочей скорости газа, при котором жидкость на тарелках полностью вспенивается. В действительности такие скорости газа являются предельными лишь для барботажного режима работы ситчатых тарелок, который при более высоких скоростях и большем расстоянии между решетками уступает место более интенсивному пенному режиму. [c.40]

Высота абсорберов. Рабочую высоту Я (расстояние между крайними тарелками) барботажного абсорбера находят методами, указанными в главе X. При расчете Н ло уравнению массопередачи коэффициент массопередачи определяется с помощью уравнения (Х,47) или (Х,48). Так как расчет поверхности контакта фаз на тарелке затруднителен, при обработке опытных данных по массопередаче в тарельчатых аппаратах коэффициенты массоотдачи относят чаще всего к сечению 5,, тарелки (точно определяемая величина), либо к объему пеиы V,, -= Лгж т или жидкости на тарелке Уд — /1 5 (где и /г — высота пены и слоя жидкости на тарелке). [c.465]

При проектировании барботажных тарельчатых абсорберов необходимо выбрать тип тарелки, скорость газа и определить расстояние между тарелками и число тарелок. Ряд вопросов, связанных с проектированием барботажных тарельчатых колонн и их конструктивным оформлением, рассмотрен в монографиях Александрова [33а] и Стабникова [35]. [c.588]

Представляет также интерес опыт эксплуатации промышленного МЭА-абсорбера в производстве метанола (работа выполнена совместно ГИАП и Щекпнскпм химкомбинатом). Абсорбер диаметром 2,1 м производительностью по газу до 60 ООО м /ч (при н. у.) обеспечивал очистку газа, содержаш его 10—13% (об.) до 2—5% (об.) СОз-Число тарелок в абсорбере 28, расстояние между тарелками 0,4 м. Коэффициент массопередачи, отнесенный к 1 м рабочей части аппарата, для зоны а >> 0,5 составляет 25—45 м /(м -ч-кгс/см2) или 25,5-10 —46-10 м /(м -ч-Па) (объем газа при н. у.). Для зоны а <С 0,5 значения коэффициента массопередачи возра стают при увеличении скорости газа от 100 до 400 м /м -ч-кгс/см , что связано с ростом высоты барботажного слоя соответственно коэффициент извлечения для одной тарелки повышается от 0,07 до 0,15. [c.161]

Барботажные (тарельчатые) аппараты. Диаметр этих аппаратов определяется по уравнению расхода (XII — 24). Скорость газа рассчитывается по опытньш зависимостям. Высота аппарата зависит от числа тарелок в колонне и от расстояния между тарелками, которое выбирается на основании опытных данных. Число тарелок Nm находится путем деления числа ступеней изменения концентрации (которое определяется графическим путем) на коэффициент полезного действия тарелок т] [c.227]

Пересчитанные нами экспериментальные данные [8] для зависимости газонаполнения от скорости подачи газа в колоннах диаметром Д = 50 300 мм, с шагом отверстий в перфорированной решетке соответственно от 6 до 20 мм и высотой слоя Яо=50- --ьЮООжл представлены в координатах и—к на рис. У-2, из которого следует, что зависимость и ш) линейна уже для а) = =0,1 м/сек. Угловой коэффициент равен 1,6—2,2. Следовательно, средний диаметр пузырей в барботажном слое можно принимать равным расстоянию между соседними отверстиями перфорированной тарелки, которое является единственным характерным размером системы. Аналогичным образом диаметры пузырей в барботажном аппарате с насадкой равны характерному размеру гранул. [c.372]

В качестве модельного реактора был использован колонный реактор диаметром 17,6 м.м, высотой 460 мм, снабженный иерфорирован-нымн тарелками со свободны.м сечением / ,. = 44%- Расстояние между тарелками 56,4 мм, высота барботажного слоя Нб = 272 мм. Газосо-держание в лабораторном реакторе определялось экспериментально и [c.3]

Экспериментальными исследованиями установлено, что расстоя- 1ие между тарелками в барботажных колоннах не однозначно влияет на эффективность их работы. Для некоторых систем [1—4] (этиловый спирт — вода, тетрахлорид — толуол, ацетон — вода) эффективность падает с уменьшением расстояния между тарелками, для других [4, 51 ( 1300ктан — толуол, этанол — вода) — остается постоянной. [c.80]

Пары сырого бензола из дефлегматора поступают в середину колонны — под нижнюю тарелку ректифицирующей части ко-лйнны. Ректифицирующая часть колонны состоит из восьми тарелок, снабженных 60—70 барботажными колпаками каждая. Расстояние между тарелками — 600 мм. Пары барботируют через слои бензола на тарелках, обогащаясь при этом легкокипя-щими компонентами. Верхняя тарелка орошается рефлюксом. Вследствие обильного орошения рефлюксом на верхней тарелке происходит интенсивная конденсащя не только бензольных углеводородов, но и водяных паров. Поэтому конденсат выводится из второй тарелки в сепаратор и после отделения воды возвращается на третью сверху тарелку. Конденсат из нижней тарелки ректифицирующей части колонны также содержит воду, образовавшуюся в результате конденсации водяных паров на вышерасположенных тарелках, и поэтому выводится в сепаратор. После отделения от воды конденсат поступает на верх испарительной части колонны, содержащей три тарелки с 20 барботажными колпаками на каждой. На тарелках испарительной части колонны расположены змеевики для подогрева бензола глухим паром. В нижнюю часть колонны предусмотрен ввод [c.212]

На тарелках всех ректификационных колонн агрегата 0 бычно устана-вливается 50—70 барботажных колпачков. При большом расстоянии между тарелками и развитой линии барботажа достигается очень эффективная работа ректификационных тарелок. Вследствие этого, а также при больших флегмовых числах достигается глубокое извлечение сероуглеродной фракции с минимальным содержанием в ней бензола и практически полное извлечение чистого бензола из фракции бензол-толуол-ксилол. [c.324]

Расстояние между барботажными тарелками в колонне составляет 410 ж.и, а площадь сечения отверстия в днииц тарелки—0,34 м . [c.46]