Колонна концентрирования

В. Ф. Суходол считает, что оптимальными условиями для эффективной промывки сивушного масла водой является отбор из колони концентрированной сивушной фракции, содержащей около 40—43% высших спиртов [c.109]

Основным аппаратом в схеме солевой ректификации является колонна концентрирования. Ее расчет сводится к определению числа теоретических гарелок. Даже упрощенный расчет [106] числа теоретических тарелок колонны концентрирования при солевой ректификации вследствие повышенных расходов жидкости и значительного изменения теплосодержания компонентов по высоте аппарата, необходимо выполнять по диаграммам, составленным по сложным функциональным зависимостям энтальпии жидкости от содержания нитрата магния в растворе. [c.129]

Рис. 1-79. Схема установки концентрирования азотной кислоты /—абсорбер 2 — конденсатор ННО) 3 — напорный бак Ме(КОз)2 4 — конденсатор соковых паров 5 выпарной аппарат б — сборник плава 7 — колонна концентрирования 8 — кипятильник. 9 — холодильник

Нижнюю часть колонны концентрирования и кипятильник плава выполняют из титана выпарная установка и колонна ректификации соковых паров могут быть выполнены из титана и высококачественной низкоуглеродистой нержавеющей стали. [c.130]

Сталь применяют для изготовления колони концентрирования, холодильников-конденсаторов, холодильников продукционной кнслоты и другого теплообменного оборудования, насосов, арматуры, трубопроводов. Ее химический состав [c.333]

Узел 6 состоит из колонны упарки формалина, колонны концентрирования формальдегида и установки экстракции высоко- кипящих побочных продуктов. [c.81]

Товарный 37%-ный формалин выпаривают под вакуумом для концентрирования и удаления метанола в ректификационной колонне. Концентрированный формалин подают в испаритель 2. Испарившийся формальдегид отделяют от воды в холодильниках 3 и 5 и газоотделителях 4 и 6, а затем окончательно очищают вымораживанием в теплообменнике 7, трубчатка которого охлаждается рассолом, а верхняя часть обогревается паром. Формальдегид при атом частично полимеризуется и оседает на стенках труб в виде параформа, который счищают с труб, растворяют в воде и [c.143]

По схеме производства изопрена диоксановым методом (рис. 79) в качестве сырья применяются С4-фракции дегидрирования изобутана или пиролиза прямогонных бензинов, а также технический формалин. Последний до подачи на синтез поступает на ректификационную колонну 1, где в качестве погона отбирают 90% метанол, возвращаемый в производство изопрена. Кубовый продукт колонны /, содержащий около 40% формальдегида, направляется на колонну 2, работающую под вакуумом (остаточное давление 10—20 кПа). Назначение этой колонны — концентрирование формальдегида в кубе до 55 /о (по некоторым проектам до 70— 75%). Погон колонны 2, содержащий 10—15 /о формальдегида, подается на колонну 3, работающую под давлением 0,5 МПа. На этой колонне формальдегид практически полностью выделяется из водного раствора, причем его содержание в погоне доводится до 40—42%. Из куба колонны 3 выводится вода с содержанием формальдегида не более 0,05—0,1%, представляющая собой водный сток. [c.230]

Весьма эффективной является схема, в которой окисление проводят при температуре рециркулирующего оксидата в кубовой части колонны концентрирования 70 °С, а реактор окисления представляет собой смеситель непрерывного действия, работающий в автотермическом режиме без дополнительного охлаждения (остаточное давление 13,3 кПа). Циклогексанол подают с такой скоростью, чтобы на выходе из реактора он полностью конвертировался. [c.93]

С верха первой колонны отгоняется дистиллированная вода, которая после конденсации используется для разбавления щелочи и приготовления водного аммиака. С низа отбирается раствор монометилгидразина, направляемый во вторую колонну концентрирования. Пары, отгоняющиеся с верха второй колонны, возвращаются в первую колонну. С низа второй колонны отбирается азеотропная смесь монометилгидразина, которая направляется в ректифи- [c.114]

Скорость коррозии металлических и неметаллических материалов в дистилляте из колонны.концентрирования [c.271]

Товарный 37%-ный формалин выпаривают под вакуумом для удаления метанола на ректификационной колонне. Концентрированный формалин подают в испаритель 2. Испарившийся формальдегид отделяют от жидкого раствора в холодильниках 3 и 5 и газоотделителях 4 и б, а затем окончательно очищают вымораживанием в теплообменнике 7, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром. Формальдегид при этом частично полимеризуется и оседает на стенках труб в виде параформа, который счищают с труб, растворяют в воде и возвращают на ректификационную колонну для концентрирования. Чистый газообразный формальдегид, содержащий 99% мономера, поступает в полимеризатор 11 — вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный пропеллерной мешалкой и обратным холодильником. Полимеризация протекает при 40—50 °С в среде уайт-спирита в присутствии катализатора — стеарата кальция при следующем соотношении компонентов [c.147]

Первой операцией по переработке водного слоя является нейтрализация серной кислоты путем автоматической дозировки раствора ЫаОН, регулируемой с помощью рН-метра. Нейтрализованный водный слой поступает в экстракционную колонну 4, где происходит извлечение части растворенных органических веществ с помощью свежей С4-фракции. В этой колонне водный слой освобождается от основного количества ДМД и ТМК, а также от части ВПП. Содержащую перечисленные продукты С -фракцию направляют в реактор 2. Рафинат из колонны 4 поступает в ректификационную колонну 5, где в качестве погона отбираются неиз-влеченные летучие органические вещества (ТМК, ДМД, метанол). Этот погон присоединяют к органической фазе реакционной жидкости. Кубовый продукт подают в колонну упарки 6. Назначение этой колонны — концентрирование в кубе ВПП и растворенных солей, в основном Ыа2504, и отгонка непрореагировавщего фор- [c.704]

I — колонна обезметаноливания формалина 2,3— реакторы 4 — экстракционная колонна 5 — колонна отгонки легколетучих углеводородов 6 — колонна упаривания водного слоя 7 — колонна концентрирования формальдегида 8 — узел очистки водного слоя (экстракции) 9 — колонна отмывкн непрореагировавшего формальдегида 10 — колонна отгонки фракции С, II — колонна выделения ДМД и ТМК. [c.208]

Непрерывно действуюш ая осушка эти-ленгликолями сравнительно проста в эксплуатации и пе требует больших первоначальных капиталовложений [10]. На рис. IV.5 ириведена схема последней модификации обезвоживаюш,ей природный газ установки с этиленгликолем [15]. Влажный природный газ поступает в нижнюю часть скруббера 1, устанавливаемого как можно ближе к контактору 2 назначение скруббера — отделить жидкую воду, сконденсировавшиеся углеводороды, смазочное масло, ржавчину, частицы грунта и любую грязь, которая может попасть в трубопровод с газом. В контакторе 2 газ противотоком обрабатывается концентрированным раствором этиленгликоля. Разбавленный, отработанный раствор этиленгликоля сбрасывается регулятором уровня в газосенаратор 4, предпазначенный для отделения кислорода и сероводорода, иоглош енных этиленгликолем из газа в контакторе. Затем этиленгликоль проходит каменный или мешочный фильтр 6 для отделения взвешенных частиц грязи, ржавчины и пр. Через теплообменник 8 разбавленный этиленгликоль поступает в середину колонны-регенератора 9, где из него отгоняется вода. Тепло, необходимое для испарения воды, сообщается паровым, огневым или обогреваемым горячими нефтяными фракциями кипятильником 12. Вода ожижается в конденсаторе орошения 10 и насосом вновь подается па орошение регенератора 9. С низа колонны концентрированный раствор этиленгликоля выводится регулятором уровня в аккумулятор через тенлообменник 8. Отсюда циркуляционный насос 5 вновь подает этиленгликоль в контактор через холодильник 3. [c.154]

Аппарат общего назначения может применяться в колоннах концентрирования азотной кислоты, ректификации хлормасла, отбелочных колоннах для получения концентрированной азотной кислоты и т.д. в качестве вс 1 роенного тепломассоОбменного элемента (холодильника-дефлегматора, нагревателя, ситча-той тарелки и пр.). Аппарат обеспечивает проведе- [c.740]

В СССР первая технологическая схема была оборудована колоннами концентрирования и конденсаторами паров, аналогичными обычно применяемым-для концентрированной HNO3 сернокислотным методом. Схема установки концентрирования приведена на рис. 1-79. [c.127]

Отработанный разбавленный водой до 59—62% раствор нитрата магния, содержащий 1—3% НЫОз, стекает из колонны в кипятильник, где упаривается при нагревании глухим паром до содержания 64—69% нитрата магния и 0,1—0,3% кислоты и направляетси далее на концентрирование в выпарной аппарат. Выделяющиеся в кипятильнике пары воды и кислоты поступают в низ колонны при температуре 155—165 °С. Избыточная, вода выпаривается в процессе принудительной циркуляции плава под дав ением 25—40 кПа и при температуре 160—175 С. Образующийся 74—78%-ный плав стекает в сборник, откуда насосом подается в напорный бак, а из него возвращается в колонну концентрирования. [c.130]

При разработке схем фирмы используют новые конструкционные материалы титан, таитал, кремнистые стали, стекло, эмаль и др. Применив тантал и стекло, фирма Шотт (ФРГ) создала оригинальную установку получения коицеитрироваииой азотной кислоты с помощью серной кислоты. Колонна концентрирования снабжена танталовыми теплообмеиными элементами. Для концентрирования серной кислоты фирма использует вакуум-испаритель о танталовым кипятильником. Это позволило исключить выбросы серной кислоты в атмосферу [108, 117]. [c.134]

В работах [2,3] рассмотрены динамические характеристики тарельчатых и насадочных ректификационных колонн на примере отбензиниваюшей колонны К-1 установки ЭЛОУ-АВТ ОАО Орскнефтеоргсинтез и колонны концентрирования фенола без учёта управляющих воздействий. Однако автоматическое регулирование тех или иных технологических параметров является неотъемлемой частью большинства процессов ректификации. Без учёта управляющих воздействий динамическую модель нельзя считать полной. Исходя из этого и с учётом последующего изучения различных закономерностей по влиянию работы отбензинивающих колонн К-1 на работу основных атмосферных колонн К-2, нами была разработана математическая модель для изучения динамики работы атмосферных блоков установок АТ и АВТ [c.44]

В [57] работе описана насадка с усовершенствованной поверхностью для насадочной колонны. Концентрирование сла х кислот производится в колоннах с металлической насадкой при противЬтоке содержащего кислоту пара и воды с выводом жидкости из основания колонны. Предлагается протравливать крепкой кислотой элементы металлической насадки, что повышает ее эффективность и позволяет уменьшить на 20 % высоту, эквивалентную теоретической тарелке. [c.66]

Реакционный газ после колонны / направляется в абсорбционную колонну 2, орошаемую разбавленной соляной кислотой (7-10% НС1). Получаемая при этом киспота с концентрацией 27,5-29% циркулирует в колонне . Концентрированная кислота передается на склад, а также направляется на подпитку кислоты в емкости 4 и подпитку кислоты, используемой для очистки реакционного газа. Разбавленный раствор соляной кислоты образуется в колонне , которая орошается водой и циркулирующей кислотой. [c.95]

По схеме, разработанной во ВНИИнефтехиме Рудковским с сотрудниками [33, 345, 347] (рис. 66) исходный формалин, содержащий до 11 % метанола, поступает на блок соединенных последовательно ректификационных колонн обезметаноливания 1, 2. В качестве погона колонны 1 отбирается метанол с концентрацией не ниже 95%, а из куба колонны 2 40—47% формалина с содержанием метанола не выше 0,1%. Обезметаноленный формалин поступает на блок колонн концентрирования 3, 4. На первой колонне, работающей под вакуумом (остаточное давление около 0,01 МПа) в качестве кубового продукта отбирается 70% раствор формальдегида. Погон колонны 3, содержащий 9—10% формальдегида, подается на колонну 4 рекуперации формальдегида под давлением 0,4—0,5 МПа. Погон этой колонны, содержащий около 40% формальдегида и 0,2—0,3% метанола (в том числе метанол, образовавшийся в процессе ректификации за счет некатализированной реакции Канниццаро —Тищенко), возвращается на колонну 2. [c.209]

Полученная в автоклаве концентрированная азотная кислота с растворенной в ней избыточно взятой двуокисью азота направляется в среднюю часть отбелочной колонны 11. Вытекающая пз отбелочной колонны концентрированная азотная кислота (98%) охлаждается в холодильнике 19, откуда часть ее направляется как готовый продукт в хранилище другая часть ее поступает обратно в процесс в доокнслитель 5 и в поглотительную колонну 7. [c.273]

Наиболее совершенными являются печи,, построенные из специальных или простых сталей, которые достаточно устойчивы, несмотря на содержание в хлористоводородном газе влаги, так как температура газа выше точки росы. Металлические печи устраиваются, как и кварцевые, в форме вертикальных труб, но обладают значительно большей производительвостью 1 объема, так как отвод реакционного тепла из них через наружные стенки идет во много раз интенсивнее, чей через стенки печей из силикатных, материалов. В " ряде случаев стальные печи снабжаштся снаружи водяными кожухами и охлаждаются проточной водой. Это позволяет дать на них значительно большую нагрузку. Стальная печь при диаметре 0,25 м и высоте 2,5 м дает от 6 до 25 т соляной кислоты в сутки (в зависимости от способа отвода тепла). Кроме того, стальные печи- могут работать под давлением, что увеличивает концентрацию НСГ в газе, вследствие устранения подсосов воздуха При водяном охлаждении температура воды в кожухе стальной печи не должна быть ниже 90—95°, т. е. ниже точки росы таза,во избежание конденсации из него влаги на.стенке печи - / Выходящий газ обычно имеет температуру не ниже 400°. При содержании в газе - 5% влаги не следует допускать дальнейшее его охлаждение в отводных железных трубах ниже 200°. При необходимости охлаждать газ до 30—60° его транспортируют по трубам из пропитанного фенольной смолой графита. При необходимости получить сухой хлористоводородный газ его сушат в стальной насадочной колонне концентрированной серной кислотой, причем он охлаждается до 250° . [c.384]

Колонна концентрирования азотной кислоты (82-86° С) Вынрсной испаритель (82-86° С) [c.202]

Колонна концентрирования азотной кислоты Х18Н10Т Низ колонны 46—55% НЫОз, примеси органических веществ Верх колонны 0,3— 0,7% НЫОз, органические вещества 0,3% [c.205]

I — мерник аммиачной воды 2—мерник лактона 3, /2—сборники возвратной реакционной смеси < —смеситель 5 —насос 5 —реактор 7 —теплообменная аппаратура —сборник реакционной массы Р —экстрактор 10, /5—мерники хлороформа Л — сборник хлороформенного экстракта /З —колонна азеотропной ректификации хлороформа 14, /7 — теплообменники 16 — колонна концентрирования водных растворов капролактама /8 —сборник воды и легкокинящих примесей /9 —вакуумная колонна ректификации капролактама 20 —сборник капролактама 2/ —сборник кубового остатка. [c.225]

Смотреть страницы где упоминается термин Колонна концентрирования: [c.674] [c.704] [c.705] [c.371] [c.372] [c.161] [c.67] [c.130] [c.70] [c.305] [c.342] [c.424] [c.113] [c.359] [c.55] [c.56] [c.68] [c.207] [c.273] [c.514] [c.172] [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология