Число барботажных тарелок

Бесколпачковые барботажные тарелки (из 5-образных элементов, клапанные, струйные, ситчатые), снабженные переливными устройствами, по принципу работы аналогичны работе колпачковой тарелки. У этих тарелок поток паров разбивается на струи в соответствии с числом отверстий, имеющихся на тарелке. Слой жидкости удерживается на таких тарелках благодаря напору потока паров, проходящих через отверстия в полотне тарелки. Высота слоя жидкости регулируется высотой сливной перегородки Ь . При недостаточном напоре паров жидкость начинает стекать на нижележащую тарелку через те же отверстия, через которые проходит и пар, в связи с чем поддержание необходимого уровня жидкости на та- [c.230]

По принципу работы бесколпачковые барботажные тарелки (ситчатые, клапанные, а также секционированные по потоку жидкости), снабженные переливными устройствами, аналогичны колпачковой тарелке (см. рис, УП-12). У этих тарелок поток паров разбивается на струи в соответствии с числом отверстий, имеющихся на тарелке. Слой жидкости на таких тарелках поддерживается благодаря напору потока паров, проходящих через отверстия в полотне тарелки. Высота слоя жидкости регули- [c.237]

Расчет барботажных ректификационных колонн. Число единиц переноса щ на тарелку определяется по уравнению (17-37), причем числа единиц переноса в паровой фазе п и в жидкой фазе щ для колпачковых и ситчатых тарелок можно найти но формулам [c.693]

На основании большого числа опытов, проведенных в различных условиях, доказано, что такие физические свойства, как вязкость, удельный вес и поверхностное натяжение не оказывают существенного влияния на степень перемешивания жидкости на барботажных тарелках. Заметно влия]от высота сливной перегородки, удельный вес барботирующего газа (давление в колонне) и скорость жидкой и газовой фаз. [c.287]

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

Пример 17-8. Определить число тарелок барботажного абсорбера (с ситчатыми тарелками) для поглощения аммиака водой в условиях примеров 16-5 и 17-5. Диаметр абсорбера 1,6 м, сопротивление жидкости на тарелка Арж = 343 н/м (35 кгс/м ). [c.627]

На барботажных тарелках газ выходит из большого числа отверстий (массовый барботаж) при этом наблюдаются различные гидродинамические режимы с разной структурой барботажного слоя. Структура слоя характеризует его гидравлическое сопротивление, зависящее от количества находящейся на тарелке жидкости, и поверхность контакта фаз, определяемую размером пузырьков, газосодержанием и высотой слоя. [c.511]

Абсорбер для очистки циркуляционного газа представляет собой вертикальный аппарат с барботажными тарелками. Ввиду сложности расчета процесса хемосорбции число теоретических тарелок подбирают на основании опытных данных. На действующих установках гидроочпстки для достижения высокой степени очистки газа в абсорбере установлено 20 барботажных тарелок. [c.93]

Исследования по абсорбции SOg на провальных тарелках с установкой охлаждающих элементов проводились в колоннах диаметром 500 и 257 мм [162, 163, 1781. Число тарелок изменялось от 4 до 8. Испытаны дырчатые тарелки с живым сечением 7,6— 22,5% (диаметр отверстий 3,5—5,3 мм) и трубчатые тарелки. Последние оказались менее эффективными. Для расчета сопротивления барботажного слоя и относительной плотности слоя в [c.581]

При необходимом числе единиц переноса свыше шести-семи в аппаратах со ступенчатым контактом требуется обычно более трех ступеней и в данном случае эти аппараты целесообразно выполнять в виде тарельчатых колонн. В качестве таких аппаратов возможно использование барботажных абсорберов с тарелками различных типов. Эти абсорберы в принципе применимы при любом числе единиц переноса, но при очень больших числах единиц переноса требуется много тарелок, что ведет к увеличению высоты аппарата, ело удорожанию и повышению гидравлического сопротивления. При числе единиц переноса на эквивалентную ступень (см. стр. 227), равном 0,8, в аппарате с 20 тарелками можно получить общее число единиц переноса 16 высота рабочей части такого аппарата составит 8—10 м. По габаритам описанный барботажный абсорбер обычно меньше насадочного, но обладает большим гидравлическим сопротивлением. При необходимом числе единиц переноса более шести-семи и работе без давления насадочные аппараты могут оказаться предпочтительнее. [c.653]

Отделение переработки содового раствора. Основным аппаратом 8 отделении переработки содового раствора является карбонизационная колонна. Она бывает двух видов - большая и малая. В большой карбонизационной колонне диаметром 2300 мм и общей высотой 25 575 мм число бочек 45. В 12 бочках размещены барботажные тарелки. Расстояние между тарелками 1570 мм. Колонна имеет бочку-базу с распределительной тарелкой, барботажные тарелки со штуцерами и бочки С люками для ревизии аппарата. [c.264]

Колокол имеет коническую или сферическую форму и зубчатый край для равномерного распределения газа по всему периметру колокола. В некоторых колоннах в колоколах высверливают большое число мелких отверстий. Поверхность днища и колокола имеет небольшой уклон в сторону движения жидкости. Это делается для того, чтобы осадок бикарбоната натрия не скапливался на барботажной тарелке. [c.214]

Для той же цели в колпаках просверлено большое число конических отверстий диаметром на внешней стороне 12 и на внутренней 25 мм. Зубцы и отверстия, однако, малоэффективны, так как при большом объеме газа он выходит из-под колпака сплошной завесой, а отверстия забиваются осадком бикарбоната натрия. Поэтому зубцы и отверстия в колпаке современных аппаратов иногда отсутствуют. Поверхность днища и колпака имеет уклон в сторону движения жидкости, что препятствует оседанию и скоплению осажденного бикарбоната на поверхности барботажной тарелки. [c.103]

Тарельчатые барботажные абсорберы. За последнее время проведено довольно большое число исследований перемешивания жидкости на барботажных тарелках (главным образом, колпачковых и ситчатых). Однако большинство этих исследований преследовало частные задачи и те или иные влияющие на процесс факторы варьировались незначительно или даже оставались постоянными. Поэтому влияние ряда факторов (например, скоростей газа и жидкости, высоты светлой жидкости) по данным различных работ противоречиво. Большинство работ проведено с аппаратом одного диаметра D и влияние D на перемешивание обычно не включается в полученные эмпирические уравнения в то же время влияние D велико и с его увеличением возрастает перемешивание жидкости. [c.480]

Через центральное отверстие в днище 2 жидкость движется вниз. Ближе к периферии в днище имеется несколько овальных отверстий для прохода газа. В колпаке просверлено большое число конических отверстий диаметром на внешней стороне 12 и на внутренней — 25 мм. Кроме того, колпак снабжен по краям зубцами. Однако практика показала, что ни зубцы, ни отверстия, которые забиваются гидрокарбонатом натрия, не улучшают процесс массопередачи. Поверхность днища и колпака имеет уклон в сторону движения жидкости, что препятствует оседанию и скоплению осажденного гидрокарбоната на поверхности барботажной тарелки. [c.113]

Число барботажных колпачков на одной тарелке 38 [c.418]

На барботажных тарелках газ выходит из большого числа отверстий (массовый барботаж) при этом наблюдаются различные гидродинамические режимы с разной структурой барботажного слоя. Структура слоя характеризует его гидродинамическое сопротивление, зависяш,ее от ко- [c.438]

Колонны — вертикальные цилиндрические сосуды, внутри которых расположены поперечные перегородки — барботажные тарелки. Каждая тарелка является ступенью контакта между поднимающимися газами (парами) и стекающей жидкостью. Степень извлечения углеводородов из газа, а также четкость разделения углеводородов зависит от числа ступеней и от того, насколько хороший контакт обеспечивает конструкция тарелки. [c.174]

На рис. И1.8 и П1.9 схематически показаны некоторые тины тарелок, различающихся по конструкции барботажного устройства, характеру и направлению движения флегмы, типу и числу сливных приспособлений. Чтобы разобраться во множестве конструктивных форм ректификационных тарелок и обоснованно выбрать тип, наиболее подходящий в каждом конкретном случае, необходюю отчетливо представлять себе принцип работы барбо-тажной контактной ступени. Выбор типа тарелки определяется главным образом производительностью колонны с ее увеличением приходится переходить от простых конструкций к все более усложняющимся. [c.130]

В расчетной практике рабочую высоту ректификационных барботажных колонн иногда находят по числу теоретических ступеней (тарелок). Расчет числа этих ступеней, как было описано ранее (сЙ1. стр. 429), сводится к построению ступенек между линией равновесия и рабочей линией. По диаграмме у—д определяют число теоретических ступеней для укрепляющей (п ) и исчерпывающей частей колонны. Разделив величину Пт = т — г на среднее значение эффективности (к. п. д.) колонны Е, в соответствии с вы ражением (Х,88) находят число действительных тарелок Лд. Рабочая высота колонны Яр = (Лд — 1) где /1т — расстояние между тарелками. [c.501]

Пенный режим возникает при увеличении скорости газа, когда его пузырьки, выходящие из прорезей или отверстий, сливаются в струи, которые вследствие сопротивления барботажного слоя разрушаются (на некотором расстоянии от места истечения) с образованием большого числа мелких пузырьков. При этом на тарелке образуется газожидкостная система-иена, которая является нестабильной и разрушается мгновенно после прекращения подачи газа. Основной поверхностью контакта фаз в такой системе является поверхность пузырьков, а также струй газа и капель жидкости над газожидкостной системой, которые образуются при разрушении пузырьков газа в момент их выхода из барботажного слоя. Поверхность контакта фаз при пенном режиме наибольшая, поэтому пенный режим обычно является наиболее рациональным режимом работы тарельчатых абсорберов. [c.71]

Грубым, но практически премлемым является пока определение требуемого числа тарелок в абсорбере через число теоретических тарелок и средний коэффициент полезного действия т]ср, т. е. Пу = /гт/т1ср. Величина п , как было показано ранее, легко находится графическим методом в диаграмме У—X (по кривой равновесия и рабочей линии процесса). Коэффициент т]ср, характеризующий степень приближения процесса массообмена на барботажных тарелках к равновесному, должен быть заимствован из практики работы абсорберов, максимально приближающихся к проектируемым. [c.498]

Пара, состоящая из смежных подвижного и неподвижного колец, названа автором элементарным узлом . Найдено, что эффективность одного контактного узла соответствует 0,6—0,8 теоретических тарелок. Отсюда следует, что одна контактная пара, состоящая из подвижного и неподвижного конусов, эквивалентна (0,6—0,8)л теоретическим тарелкам, где п — число элементарных узлов этой пары. Обычно п = 6 7, следовательно, пара конусов эквивалентна 6—7 реальным тарелкам барботажного колонного аппарата. Сечение, по которому проходит пар в описываемом контактном устройстве, переменное. Наименьшее сечение будет в ближайшем к центру элементарном узле. Скорость пара в этом сечении рекомендуют 5—8 мкек [ПО]. [c.141]

В насадочных абсорберах при скоростях газа 0,5—1,5 м/сек и /1ог=0,25—I м (при абсорбции хорошо растворимых газов) отношение w/hoJ составляет примерно 1—2 сек . В барботажных абсорберах при скоростях газа 1—2 м/сек, расстоянии между тарелками 0,25—0,5 м и числе единиц переноса на эквивалентную ступень 0,5—2 отношение ий/кот= 1 —16 сек К [c.657]

Нитрозные газы, поступающие из денитрационной установки, проходят через охлаждаемый водой теплообменник 3, где конденсируются водяные пары. Поскольку в парогазовой смеси в основном содержится NO, при конденсацни водяных паров степень абсорбции окислов азота будет невелика (, 8—10%). Образовавшаяся слабая азотная кислота используется для орошения колонны. Нитрозные газы, выделяющиеся нз нитраторов, не содержат паров воды и не проходят через конденсатор. Из теплообменника 3 газы, охлажденные до 30 °С, поступают в окислитель 2, куда добавляется воздух. Окислитель представляет собой трубчатый теплообменник, охлаждаемый водой. Абсорбция окислов азота водой происходит в тарельчатой барботажной колонне 1 (число тарелок 18). Жидкость на нижних 12 тарелках охлаждается в змеевиках. Движение газов осуществляется вакуум-насосом 5 типа РМК. [c.143]

Рассчитать барботажный абсорбер для поглощения углеводородов из смеси с инертным газом. Удельный расход поглотителя (масло) /=1д,/0 = 1,2. Давление в абсорбере 4 бар, температура 40 °С. Изменением температуры в абсорбере можно пренебречь. При расчете тарелок может быть принята схема полного перемешивания жидкости на тарелке. Содержание компонентов в поступающем поглотителе равно нулю (Х,дг=0). Содержание компонентов в поступающем газе, а также значения констант фазового равновесия т и числа единиц переноса на тарелку N составляют [c.735]

При выборе типа барботажных тарелок следует иметь в виду, что стабилизационная колонна работает с небольшим флегмовым числом и со значительным колебанием состав 1 и количества сырья. Поэтому нежелательно применять барботажные тарелки (например, решетчатые), имеющие узкий диапазон устойчивой работы. [c.91]

При проектировании барботажных тарельчатых абсорберов необходимо выбрать тип тарелки, скорость газа и определить расстояние между тарелками и число тарелок. Ряд вопросов, связанных с проектированием барботажных тарельчатых колонн и их конструктивным оформлением, рассмотрен в монографиях Александрова [33а] и Стабникова [35]. [c.588]

Немало случаев, когда нафузка тарелок по жидкости очень высока по сравнению с нафузкой по парам (тарелки циркуляционных орошений, абсорбционные колонны и др.). В таких случаях уменьшают плотность орошения до нормы [не более 50 мЗ/(мч)] путем перехода на 2- или даже 4-поточные тарелки. Схематично такие тарелки показаны на рис. 12.10, где видно, что с увеличением числа потоков по жидкости уменьшается длина пути жидкости по барботажной зоне и соответственно снижается отрицательная роль фадиента уровня жидкости. [c.513]

Внимание, привлеченное результатами теоретического анализа преимущества прямотока перед противотоком жидкости на смежных тарелках, проведенное Киршбаумом и Льюисом в 1935 г., не получило широкого использования в промышленности из-за необоснованной идеализации ими структуры потока жидкой и паровой фаз моделью идеального вытеснения. Нами была составлена структура комбинированной математической модели потока жидкости для трех смежных тарелок и получена оригинальная усредненная структура М-й тарелки при прямотоке и противотоке жидкости [1], [2]. Аналитическое решение систем уравнений массопередачи для двух вариантов движения жидкости, при условии полного перемешивания пара, позволило получить зависимости КПД аппарата для них. Из проведенного анализа параметрической чувствительности эффективности прямотока и противотока следует, что усилия ученых и конструкторов, работающих в области интенсификации массообменных тарельчатых агшаратов не дадут желаемого результата при противоточном движении жидкости на тарелках. Поэтому при конструировании барботажных аппаратов с переливом необходимо сочетание идеальной структуры пенного слоя на тарелках (идеальное вытеснение) о однонаправленным движением жидкости на них. Проектный расчет числа тарелок по разделению смеси аце-гон-вода этанол-вода на Уфимском заводе синтетического спирта показал, что при однонаправленном движении жидкости число тарелок снижается на 30,,.50%. [c.171]

Некоторые металлы, в том числе ртуть, могут быть очищены перегонкой. Однако, если очищенный металл и его примеси имеют небольшие коэффициенты разделения, однократная дистилляция не приводит к желаемым результатам. В этом случае используют рек-тификационнне колонки, чаще всего с барботажными тарелками. [c.236]

Абсорбционная система с многоколпачковыми тарелками также не может быть рекомендована для процесса абсорбции аммиака рассолом, так как аммиак поглощается очень легко и с большой скоростью на более дешевых и более надежных в эксплуатации тарелках с одним колпаком. Применение дорогих, сложных в изготовлении и недостаточно надежных многоколпачковых тарелок не вызывается необходимостью. Излишним является также принятое в таких системах большое число барботажных бочек (шесть Б промывателе газа колонн, шесть в первом абсорбере и четыре во втором абсорбере). Опыт одного из действующих заводов, где первый абсорбер состоит из четырех барботажных одноколпачковых тарелок, а второй абсорбер—всего из одной тарелки, показывает, что на такой установке легко и надежно получается аммонизированный рассол требуемого состава и что нет нужды усложнять, а следовательно, и удорожать систему абсорбции. [c.97]

Существует обширная литература, посвященная описанию и классификации возникающих на барботажных тарелках гидродинамических режимов. Обычно в рабочем диапазоне нагрузок наблюдаются три основных гидродинамических режима, разграниченные двумя точками перелома на кривых зависимости высоты газожидкостного слоя, гидравлического сопротивления и ряда других параметров от скорости газа в аппарате. Обобщив значительное число работ отечественных и зарубежных авторов, в которых были описаны и классифицированы гидродинамические режимы, возникающие на барботажных тарелках различного типа, В. Н. Стабников и О. Г. Му-равская [128] предложили следующую суммарную классификацию режимов, последовательно сменяющих друг друга при возрастании скорости газа [c.95]

В работе В. Ювекара и М. Шарма [195] получены и систематизированы расчетные формулы для определения высоты насадочного, барботажного или комбинированного слоя, в котором протекает массопередача с необратимой химической реакцией. Рассмотрена работа аппаратов в предельных гидродинамических режимах. Оригинальным разделом работы следует считать кинетический анализ газожидкостных реакторов полупериоди-ческого типа с механическим перемешиванием, учет изменения давления по высоте барботажного реактора (по линейному закону), разработку приближенного аналитического метода расчета числа тарелок (так называемый модифицированный метод Льюиса). Однако последний включает в себя допущение о линейном изменении концентрации передаваемого компонента по высоте слоя на тарелке указанное ограничение в общем случае неприемлемо. [c.160]

В литературе имеются весьма скудные сведения о числе псевдосекций идеального перемешивания на барботажных тарелках. Так, Гатрекс и О Коннелл [237] нашли, что число псевдосекций идеального перемешивания тем больше, чем длиннее путь жидкости и выше ее скорость. Число псевдосекций идеального перемешивания зависит от конструкции тарелки (любая конструкция, уменьшающая перемешивание жидкости, увеличивает число псевдосекций) и от скорости парогазового потока, поскольку с увеличением скорости парогазового потока возрастает турбулизация жидкости и ее перемешивание. Число псевдосекций полного перемешивания на тарелках предлагается [241] рассчитывать по формуле [c.151]

Барботажные (тарельчатые) аппараты. Диаметр этих аппаратов определяется по уравнению расхода (XII — 24). Скорость газа рассчитывается по опытньш зависимостям. Высота аппарата зависит от числа тарелок в колонне и от расстояния между тарелками, которое выбирается на основании опытных данных. Число тарелок Nm находится путем деления числа ступеней изменения концентрации (которое определяется графическим путем) на коэффициент полезного действия тарелок т] [c.227]

Число и конструкция тарелок. Чем больше число фактических барботажных тарелок в абсорбере, тем при прочих равных условиях выше коэффициент извлечения. В то же время чем меньше тарелок, тем выше должен быть к. п. д. каждой тарелки. Экспериментальным путем установлено, что целесообразно применять абсорберы с 20—30 барботажными тарелками. Дальнейшее увеличение числа тарелок в абсорбере не оправдано, так как возрастают капитал1 ные затраты, а извлечение продукта остается тем же. [c.121]

Поэтому при конструировании барботажных аппаратов с переливом необходимо сочетание идеальной структуры пенного слоя на тарелке с однонаправленным движением жидкости на них. Особенно это важно там, где число контактных устройств достигает более 100 единиц, что позволит более чем на 30% снизить металлоемкость аппарата, а также энергозатраты на ведение процесса разделения. [c.192]

Представляет также интерес опыт эксплуатации промышленного МЭА-абсорбера в производстве метанола (работа выполнена совместно ГИАП и Щекпнскпм химкомбинатом). Абсорбер диаметром 2,1 м производительностью по газу до 60 ООО м /ч (при н. у.) обеспечивал очистку газа, содержаш его 10—13% (об.) до 2—5% (об.) СОз-Число тарелок в абсорбере 28, расстояние между тарелками 0,4 м. Коэффициент массопередачи, отнесенный к 1 м рабочей части аппарата, для зоны а >> 0,5 составляет 25—45 м /(м -ч-кгс/см2) или 25,5-10 —46-10 м /(м -ч-Па) (объем газа при н. у.). Для зоны а <С 0,5 значения коэффициента массопередачи возра стают при увеличении скорости газа от 100 до 400 м /м -ч-кгс/см , что связано с ростом высоты барботажного слоя соответственно коэффициент извлечения для одной тарелки повышается от 0,07 до 0,15. [c.161]

На фиг. 96 схематично показаны некоторые применяемые на нефтезаводах типы колпачковых тарелок, различающиеся по характеру и направлению движения жидкости, по типу и числу сливных приспособлениий. Чтобы разобраться во множестве конструктивных форм ректификационных тарелок и умело выбрать наиболее подходящий для данного разделения тип тарелки, необходимо отчетливо представлять описанный выше механизм работы барботажной контактной ступени. [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология