Барботажные колонны с тарелками

Абсорбция — процесс разделения газовой смеси на составные части путем растворения одного или нескольких компонентов этой смеси в специально подобранной жидкости, называемой абсорбентом. Этот процесс может проводиться в различных аппаратах, в частности в тарельчатых абсорберах (рис. 47), представляющих собой аппараты колонного типа, в верхнюю часть которых подается жидкий абсорбент, а в нижнюю — газ, содержащий извлекаемые компоненты. Контакт жидкости и газа, в процессе которого происходит растворение части газовой смеси в жидкости, производится на специальных барботажных устройствах — тарелках. [c.264]

С — общая концентрация растворенного газа (прореагировавшего и непрореагировавшего) у поверхности жидкости, или такая его концентрация, которая достигалась бы при полном насыщении газом основной массы жидкости в условиях химического равновесия (т. е. концентрация непрореагировавшего растворенного газа в массе жидкости достигала бы значения Л ), моль см С — общая концентрация растворенного газа (прореагировавшего и непрореагировавшего) в основной массе жидкости, моль см й — диаметр струи, трубы, мешалки, барботажной -колонны, наса-дочного элемента или отверстия ситчатой тарелки, см [c.11]

Эксплуатация ректификационных колонн с барботажны-ми тарелками различных конструкций показывает, что при работе тарелок в оптимальных режимах их к. п. д. близки друг другу. Разными авторами предложены опытные корреляции среднего к. п. д. [22, с. 208 35, с. 90 47, с. 206]. [c.138]

При жидкофазном окислении необходимо исключить образование взрывоопасных смесей в местах, где имеется сплошная газовая фаза (г. е. в верхней части барботажных колонн и в пространстве над каждой тарелкой в реакторе типа рнс. 105,г). Это достигается высокой степенью превращения кислорода в совокупности с выбором давления в зависимости от летучести исходного органического вещества. Иногда в пространство над жидкостью предусмотрена подача азота. Тем не менее пожаро- и взрывоопасность рассматриваемых производств (за исключением окисления твердого парафина) достаточно велики, и эти производства должны быть снабжены самыми современными средствами предупреждения, локализации и тушения пожаров. [c.369]

Барботажные ректификационные колонны применяются с колпачковыми, ситчатыми и провальными тарелками. Значительное сопротивление барботажных колонн при ректификации обычно несущественно (кроме процесса ректификации в вакууме), так как вызывает лишь некоторое повышение давления и, следовательно, температуры кипения в нижней части колонны и не связано с дополнительным расходом энергии. [c.688]

В расчетной практике рабочую высоту ректификационных барботажных колонн иногда находят по числу теоретических ступеней (тарелок). Расчет числа этих ступеней, как было описано ранее (сЙ1. стр. 429), сводится к построению ступенек между линией равновесия и рабочей линией. По диаграмме у—д определяют число теоретических ступеней для укрепляющей (п ) и исчерпывающей частей колонны. Разделив величину Пт = т — г на среднее значение эффективности (к. п. д.) колонны Е, в соответствии с вы ражением (Х,88) находят число действительных тарелок Лд. Рабочая высота колонны Яр = (Лд — 1) где /1т — расстояние между тарелками. [c.501]

Барботажные тарелки обеспечивают хороший контакт между фазами. Они могут работать в широком диапазоне нагрузок по парам и жидкости, легче поддаются очистке. Барботажные колонны имеют меньшие габариты, чем насадочные. [c.135]

Жирные кислоты животного происхождения В вакуумной барботажной колонне между верхней тарелкой и уровнем пены между верхней и питающей тарелками между верхней и 3-й та- 2002 ч 2002 ч 2002 ч 220-316 220-316 220-316 Умеренное > >9 10 9 0,51 0,76 0.76 [c.278]

Водная абсорбция СОз под давлением исследовалась также в аппаратах с тарелками Киттеля [16, 17], в барботажных колоннах [23], в скрубберах с плоско-параллельной насадкой [24], а также в колоннах с колпачковыми и ситчатыми тарелками [7, 15]. [c.118]

Для барботажных колонн с перфорированными тарелками, как с переточными трубками так и провального типа, неполное смачивание материала тарелки ухудшает объемный коэффициент массопере- [c.59]

Пара, состоящая из смежных подвижного и неподвижного колец, названа автором элементарным узлом . Найдено, что эффективность одного контактного узла соответствует 0,6—0,8 теоретических тарелок. Отсюда следует, что одна контактная пара, состоящая из подвижного и неподвижного конусов, эквивалентна (0,6—0,8)л теоретическим тарелкам, где п — число элементарных узлов этой пары. Обычно п = 6 7, следовательно, пара конусов эквивалентна 6—7 реальным тарелкам барботажного колонного аппарата. Сечение, по которому проходит пар в описываемом контактном устройстве, переменное. Наименьшее сечение будет в ближайшем к центру элементарном узле. Скорость пара в этом сечении рекомендуют 5—8 мкек [ПО]. [c.141]

На основании полученных кинетических кривых предложен графо-аналитический метод расчета секционированной барботажной колонны с учетом парциального давления кислорода в газовой фазе и температуры на каждой тарелке. Расчеты, проведенные по опытным данным, дают хорошее совпадение с результатами обследования действующих окислительных колонн в производстве гидроперекиси изопропилбензола. [c.268]

Температуру в барботажных колоннах регулируют, устанавливая змеевики внутри колонны и наружные рубашки, если колонна пустотелая, а в тарельчатых колоннах — теплообменники на тарелках. Один из таких теплообменников — охлаждающий элемент абсорбционной колонны для получения этилсульфата показан на рис. 23. [c.69]

Нитрозные газы, поступающие из денитрационной установки, проходят через охлаждаемый водой теплообменник 3, где конденсируются водяные пары. Поскольку в парогазовой смеси в основном содержится NO, при конденсацни водяных паров степень абсорбции окислов азота будет невелика (, 8—10%). Образовавшаяся слабая азотная кислота используется для орошения колонны. Нитрозные газы, выделяющиеся нз нитраторов, не содержат паров воды и не проходят через конденсатор. Из теплообменника 3 газы, охлажденные до 30 °С, поступают в окислитель 2, куда добавляется воздух. Окислитель представляет собой трубчатый теплообменник, охлаждаемый водой. Абсорбция окислов азота водой происходит в тарельчатой барботажной колонне 1 (число тарелок 18). Жидкость на нижних 12 тарелках охлаждается в змеевиках. Движение газов осуществляется вакуум-насосом 5 типа РМК. [c.143]

Процесс десорбции — выделение воды из раствора поглотителя — проводят в насадочных или барботажных колоннах. Раствор гликоля, поступающий иа регенерацию, подается в колонну на 3—4 тарелки сверху. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор гликоля. При диаметр е колонны до 600 мм десорбер засыпают насадкой, свыше 600 мм [c.67]

На рис. 64 представлена разделительная колонна для паров. Она состоит из двух частей нижней — испарительной, имеющей при тарелки, и верхней — ректификационной, имеющей восемь тарелок. Как и в дистилляционной колонне, тарелки в разделительной колонне снабжены барботажными кол- [c.188]

В качестве промышленных реакторов наибольшее применение получили барботажные колонны высотой до 10—15 м и диаметром до 2—3 м их в некоторых случаях секционируют горизонтальными ситчатыми или колпачковыми тарелками или соединяют в каскады. Поскольку карбоновые кислоты корродируют обычную сталь, для изготовления аппаратуры применяют алюминий, титан или некоторые легированные стали, стабильные к действию органических кислот. [c.354]

При жидкофазном окислении необходимо исключить образование взрывоопасных смесей в местах, где имеется сплошная газовая фаза (т. е. в верхней части барботажных колонн и в пространстве над каждой тарелкой в реакторе типа рис. 103,г). Это достигается высокой степенью конверсии кислорода в сово- [c.355]

Барботажные колонны, и особенно с колпачковыми тарелками, являются наиболее распространенным типом колонных аппаратов. [c.496]

Аппаратура для работы в пенном режиме несколько отличается от барботажных аппаратов. Так, вследствие большой скорости газового потока в пенных аппаратах (0,3—1 м сек в расчете на свободное сечение) газонаполнение может достигать величины 0,8—0,85 и более. Конструктивно эти аппараты обычно оформляют в виде тарельчатых колонн (тарелки либо провальные, либо с переливными трубами). Конструктивные особенности пенных аппаратов, а также большая степень газонаполнения, достигаемая в пенном режиме, приближают эти аппараты к реакторам полного вытеснения. [c.378]

Абсорбция нитрозных газов под давлением осуществляется в барботажных колоннах с тарелками колпачкового или ситчатого типа. Абсорбционная система характеризуется удельным абсорбционным объемом, т. е. количеством кубических метров объема абсорбционной зоны для выработки 1 т НЫОз в сутки. Так, при переработке нитрозных газов, поступающих в абсорбционное отделение на получение кислоты под атмосферным давлением, при абсорбции на 90—92% требуется удельный объем 22 м /т НМОз в сутки, при абсорбции на 96% —около 50 м /т НЫОз в сутки при абсорбции на 97% удельный объем увеличивается до 70 м /т НЫОз в сутки. Поэтому при производстве азотной кислоты под атмосферным давлением абсорбируется только 90—92% нитрозных газов от поступающего количества оксидов (кислая абсорбция), а остальное количество поглощается щелочными растворами и получаются нитрит-нитратные растворы натрия или кальция. Добавление в абсорбционную систему 250 м кислорода на 1 т НЫОз позволяет уменьшить удельный абсорбционный объем в два раза. [c.33]

Наблюдаются и такие случаи, когда аппарат (или участок аппарата), в котором создается интенсивное перемешивание, не описывается с достаточной точностью моделью идеального смешения. Например, достаточно часто описание движения жидкости по тарелке барботажной колонны в приближении идеального смешения оказывается неадекватным и не удовлетворяет нашим требованиям по точности. [c.144]

В ряде случаев аппарат действительно можно по ходу потока разбить на ряд участков, на каждом из которых поток более или менее полно перемешивается. Такая схема хороша в случае нескольких последовательных аппаратов с мешалками или для тарельчатой барботажной колонны провального типа, в которой жидкость интенсивно перемешивается на каждой тарелке и быстро переливается с тарелки на тарелку. [c.66]

В работах [192—194] на системе воздух — вода исследовали продольное перемешивание в барботажной колонне диаметром 300 мм и высотой 5,5 м. Для распределения воздуха использовали перфорированную тарелку с долей свободного сечения 1,5% и диаметром отверстий 2,5 мм. Плотность орошения во всех опытах была постоянной =278 см/с. Скорость воздуха хюг, отнесенная к полному сечению колонны, составляла 0,02 0,06 0,10 м/с. Поля коэффициентов продольной и поперечной турбулентной диффузии определяли с помощью системы трубок, теремеща.вшихся в. радиальном направлении. В центральную трубку стационарно подавали трассер (раствор метиленового голубого красителя), через остальные отбирали пробы жидкости. В работе [193] было измерено поле концентрации газа. [c.196]

Технология получения алкилсульфонатов. По технологии у реакции су льфохлорирования имеется много сходства с жидкофазным радикально-цепным хлорированием парафинов (стр. 112). Процесс осуществляют главным образом фотохимическим способом в кэлонных аппаратах, снабженных по всей высоте устройствами для облучения смеси ртутно-кварцевыми лампами. Проверен и радиационнохимический метод с у-облучением источником °Со. При непрерывном производстве часто применяют единичную барботажную колонну, хотя из-за развития обратного перемешивания при барботированни газа в таком аппарате несколько ухудшается состав реакционной смеси. Предложено проводить процесс и в каскаде барботажных аппаратов или в секционированной колонне с тарелками. [c.339]

Барботажные колонны являются наиболее расиространенными ректификационными аппаратами благодаря возможности разделения в них комио-неитов с любой степенью четкости. Чаще всего применяются колонны с колпачковыми тарелками. Колонны с ситчатыми и провальными тарелками применяются при разделенин незагрязненных жидкостей в установках, работающих с постоянной нагрузкой. [c.688]

Конструкции абсорберов и десорберов, представляющих собой цилиндрические вертикальные аппараты, отличаются большим раз1юооразием и зависят 01 конкретного технологического процесса. Например, абсорберы для извлечения бензина из природного нефтяного газа выполнены как колонны с 18..,30 барботажными колпачковыми тарелками. Колонна работает при давлении 0.3...4 МПа. В качестве абсорбента применяют масла или другие нефте- [c.191]

Наиболее широкое применение получили таре л ь чат ьГе барботажные колонны, секционированные по высоте поперечными тарелками разнообразных конструкций. В этих аппаратах восходящий поток газа последовательпо барботирует черезj лoи жидкости на тарелках, расположенных"на определенном расстоянии друг от друга. Жидкость (абсорбент) непрерывно перетекает с верхних на нижерасположенные тарелки, которые отделены Друг от друга свободным пространством, где газ отделяется от [c.461]

Большинство процессов содового производства основано на массо- и теплообмене при непосредственном взаимодействии жидкостей и газов. Поэтому основная аппаратура содовых заводов однотипна и представляет собою барботажные колонны, составленные из чугунных секций — царг. Царги, служащие низом (базой) и верхом колонн, полые или несут газораспределительные, либо брызгоотбойные устройства, средние же бочки заключают в себе барботажные колпачковые тарелки (пассеты). Абсорберы, теплообменники, промыватели имеют обычно многоколпачковые тарелки для увеличения поверхности тепло- и массообмена. Аппараты, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки — карбонизационные колонны, дистиллеры имеют одноколпачковые тарелки. Принцип устройства и работы тарелки дистиллера показан на рис. 100. [c.310]

Рабочее пространство барботажных колонн разделено на несколько камер тарелками (фиг. 495). На каждой тарелке поддерживается слой жидкости. Последовательно через слои жидкости, число которых равно числу тарелок, пробулькивает газ или пар. Жидкость стекает с одной тарелки на другую по переточным трубам. Нижние концы переточных труб погружены в жидкость на нижележащих тарелках, [c.496]

Газы, содержащие фосфорный ангидрид, охлаждали в теплообменнике до 700—900 °С и направляли в нижнюю часть барботажной колонны с тарелками провального типа, куда одновременно подавали газообразный аммиак. Колонна орошалась водой или раствором карбамида. В нижней части колонны получался концентрированный раствор, который можно использовать непосредственно как ЖКУ марки 17-17-0. Отходящие газы из первой барботажной колонны поступали в кубовую часть второй абсорбционной колонны, в верхнюю часть которой подавался исходный раствор карбамида. В колонне, по утверждению авторов, происходила полная очистка газов от паров Р2О5 и NH3. [c.257]

Эти абсорберы представляют собой обычные колонны с 18—26 барботажными колпачковыми тарелками, работающие при давлениях 3—40 кгс1см . Они предназначены для извлечения из природного нефтяного газа бензиновых углеводородов — пентана и бутана. [c.74]

В ряде случаев в аппарате действительно можно выделить участки по ходу потока, на каждом из которых жидкость более или менее полно перемешивается. Схема ячеечной модели близка, например, к картине движения жидкости через каскад реакторов с мешалками или через тарельчатую барботажную колонну провального типа, в которой жидкость интенсивно перемешивается на каждой тарелке и быстро переливается с тярелки на тарелку. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология