Глубина фрезерования

Молибден поддается всем разнообразным видам обработки резанием, как например, токарной обработке, фрезерованию, сверлению, расточке и др. с помощью твердосплавного инструмента и инструмента из быстрорежущей стали. Глубина резания рекомендуется не менее чем 0,127 мм для уменьшения износа режущего инструмента, а геометрия последнего. должна быть аналогична геометрии режущего инструмента при обработке чугунного литья. Обработка резанием молибдена производится с применением смазочных серосодержащих масел. Шлифовка молибдена производится с помощью кругов из окиси алюминия на связке из кремнезема и с применением охлаждения. [c.481]

Подача на зуб 5 , мм, при глубине фрезерования г, мм [c.284]

Применение клеев ограничивается в нек-рых случаях длительностью сборки. Поэтому при разработке новых клеев значительное внимание уделяется выпуску их в форме, пригодной для быстрого нанесения и формирования клеевого соединения. Напр., при креплении обшивок к сотовым заполнителям в трехслойных конструкциях применяют пленочные клеи. Они представляют собой сухие пленки, к-рые плавятся и отверждаются при нагревании. Высокая производительность склеивания этим способом, простота и равномерность нанесения пленки обусловили, в свою очередь, новые конструкторские разработки. В частности, при создании самолета Боинг-737 использованы двухслойные алюминиевые панели, склеенные пленкой, выполняющей одновременно функции вибропоглотителя и защитного средства при химич. фрезеровании панелей на точно заданную глубину. Склеивание в этом случае происходит при прокатке панелей, тогда как обычная технология предусматривает применение струбцин, вакуумных мешков, автоклавов и др. оснастки. [c.456]

Глубина фрезерования С и ширина фрезерования В - понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании (см. рис. 3). Во всех видах фрезерования, за исключением торцового, I определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой г измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы. Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании В измеряют в направлении, параллельном оси фрезы. При торцовом фрезеровании эти понятия меняются местами. [c.282]

Примечания 1. При фрезеровании чугуна, медных и алюминиевых сплавов подачи могут быть увеличены на 30 — 40%. 2. Приведены подачи для фасонных фрез с выпуклым плавно очерченным профилем для таких же фрез с резко очерченным или вогнутым профилем подачи должны быть уменьшены на 40%. 3. Подачи для прорезных и отрезных фрез с мелким зубом установлены при глубине фрезерования до 5 мм, с крупным зубом — при глубине св. 5 мм. [c.284]

Подача на один зуб фрезы 5 , мм, при глубине фрезерования (, мм [c.285]

Диаметр фрезы D, мм Фрезерование на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей при глубине фрезерования на один двойной ход, составляющий часть глубины шпоночного паза Фрезерование на вертикально-фрезерных станках за один проход [c.286]

После окончания нанесения смесь должна отвердеть. Время отверждения состава с полиэтиленполиамином различно и зависит от температуры. Обычно, если нет специальной печи, отверждение проводится при 20 °С в течение не менее 3 суток. Более высококачественное покрытие корпуса получается при отверждении в печи при 100 °С в течение 2 ч. После очистки покрытой поверхности от подтеков и излишков состава растачиваются колодцы под номинальный размер, у Увеличенная глубина колодцев — второй крупный дефект корпуса. Уменьшить глубину колодцев можно 1) заливкой баббита на дно колодцев с соблюдением всех подготовительных операций с последующим фрезерованием слоя баббита торцовой фрезой 2) заливкой эпоксидной композиции на дно колодцев 3) фрезерованием привалочной плоскости соединения корпуса с крышкой. [c.246]

Контейнер (рис. 140) для гранулированного реагента имеет три полости для загрузки химического реагента. Поэтому твердый реагент перед загрузкой сортируется на три порции, отличающиеся крупностью зерен. Наиболее мелкие частицы помещаются в нижней части глубинного контейнера в пространстве между тарелками 4 и 5, гранулы средних размеров — между тарелками 3 и 4, крупные гранулы — в верхнюю часть контейнера над тарелкой 3. Такое распределение гранул обеспечивает равномерное во временн снабжение химическим веществом ингибируемой среды (продукции скважины), которая омывает все три секции контейнера. По мере уменьшения размеров зерен в верхних секциях происходит их перемещение в нижние через сетки с соответствующими отверстиями. Дно самой нижней секции так же, как и фрезерованные окна корпуса, закрыты мелкоячеистой сеткой, которая предотвращает осыпание реагента в скважину и непроизводительные потери. [c.252]

Фрезерование торфяной залежи производится на глубину 10—15 мм прицепными к трактору фрезерными барабанами типа БФ (рис. 36), ширина одновременно фрезеруемой полосы 9,5 м. [c.159]

Фрезерование паза концевой фрезой на универсально-фрезерном станке выполняют, как правило, за один ход. Сначала фреза при вертикальной подаче врезается в паз на полную глубину, а потом включают продольную подачу, с которой шпоночный паз фрезеруют на всю длину. [c.290]

Сколько времени необходимо для электрохимического фрезерования в никеле канавки длиной 10 см, шириной 1 см и глубиной 0,1 см при токе 100 А и выходе по току 50% Платность никеля 8,9 г/см . Ответ-. 0,16 ч. [c.430]

С увеличенным содержанием магнитной фазы в случае необходимости удаляют фрезерованием или строганием. Глубина механической обработки должна быть не менее 5 мм. [c.152]

Фрезерование. Работу производят на высоких режимах резания при небольшой глубине срезаемого слоя. Рекомендуется подача 0,3 мм на зуб. Обработку полипропилена можно также с успехом осуществлять на строгальных станках, используемых в деревообрабатывающем производстве. [c.286]

Глубина наклепанной зоны может быть довольно велика. Например, для стали найдено [2], что при запрессовке наклеп распространяется на 3—4 мм нри проточке на 0,5—1,0 мм при волочении-(про-тяжке) на 0,01—0,05 мм при износе (действии абразива) на 0,03— 0,1 мм. При фрезеровании значительное повышение микротвердости наблюдается на глубину до 10 мкм. Приведенные данные, конечно, могут служить только примером, так как глубина наклепанного слоя зависит от режима обработки, т. е. от многих факторов, не всегда легко контролируемых. [c.20]

Чтобы уменьшить газонаполнение электролита в межэлектродном пространстве и ускорить удаление из него пузырьков хлора, на нижней поверхности анодов, обращенной к катоду, фрезеруют канавки глубиной 30—60 мм на расстоянии 15—25 мм друг от друга. Кроме того, в анодах просверливают частые вертикальные отверстия, через которые из канавок легко удаляется хлор, выделившийся на аноде. По мере износа анодов в процессе электролиза фрезерованная часть анодов теряет первоначальную форму, их сечение становится меньше, вследствие чего потери напряжения к концу тура работы анодов увеличиваются на 0,25— 0,30 в. [c.234]

По наружной обработанной гуммированной цилиндрической поверхности проточена 251 кольцевая канавка прямоугольного сечения глубиной 2 мм и шириной 4 мм каждая. В верхней точке каждая кольцевая канавка соединена отверстием диаметром 3 мм с внутренней полостью трубы. Эти отверстия расположены вдоль образующей цилиндрической поверхности трубы. В стальной стенке трубы вдоль линии осей этих отверстий про-фрезерован сквозной паз шириной 16 мм, который при гуммировании трубы заполнен полуэбонитом ГХ-51 (1751). После сверления все отверстия проходят сквозь полуэбонит, не соприкасаясь со сталью. Подкисленная промывная вода через штуцер Ду = 70 мм подается во внутреннюю полость трубы )у = 200 мм. [c.107]

Процесс иногда называют химическим фрезерованием или электрохимической глубинной обработкой металлов. < [c.279]

Для ведомого винта число проходов при черновом фрезеровании вследствие меньшей жесткости заготовки равно пяти при глубине резания первого прохода — 6 мм, второго — 4 мм, третьего — 3мм, четвертого и пятого по 2 мм. При чистовом фрезеровании число проходов равно трем, причем глубина резания последнего прохода 0,02—0,03 мм. [c.154]

Обработку граней ведут на горизонтальных или вертикальных фрезерных станках различными способами фрезой с торцовыми или продольными зубьями и двоякой возможностью выхода ее из материала, причем она вращается в одном и том же направлении (рис. 51). Режущая часть фрез должна врезаться внутрь материала, иначе он легко растрескивается или в нем возникают внутренние напряжения. Глубина резания для черновых проходов принимается равной 2 мм, при тонком фрезеровании она может доходить до 0,1—0,3 мм. [c.166]

Дефекты корпусов из хромомолибденовых теплостойких сталей удаляют механическим способом. Допускается удаление дефектов огневым способом с последующими зачисткой поверхности на глубину не менее 1,0 мм и контролем неразрушающими методами на отсутствие трещин. При огневом способе необходим местный подогрев до температуры 200—250 °С. Допускается вырезка дефектов и без предварительного подогрева. В этом случае предусматривают припуск 4—5 мм на механическую обработку. Припуск удаляют шлифовальным кругом или фрезерованием с последующим контролем на отсутствие трещин. [c.356]

Надрезы осуществляют попутны.м фрезерованием на рассчитанную для каждого надреза глубину п. [c.172]

Малые приводные шестерни, работающие в тяжелых условиях, изготавливают из стали 40Х. Фрезерованные нормальные зубья эвольвентного зацепления закаливают ТВЧ на глубину 2—5 мм по всему контуру впадины до твердости НКС 40—45. Малые приводные шестерни для группового привода от трансмиссии могут выполняться разъемными. Это облегчает их установку на трансмиссионный вал, так как не требуется снимать соединительные муфты, но при этом ухудшается работа зацепления. [c.92]

По мере повышения плотности тока электролиза выявилась необходимость более интенсивно перфорировать аноды и точнее соблюдать размеры анодных элементов, образуемых фрезерованием прорезей для обеспечения равномерного износа анодов по высоте. Современные аноды фрезеруют прорезями шириной 2,5—мм (шаг 12—17 мм). Таким образом получаются элементы анода толщиной 9—14 мм. Аноды фрезеруют на всю глубину срабатываемой части, составляющей от 30 до 20 мм [140—296]. С повышением плотности тока увеличивается абсолютная скорость износа анодов, поэтому толщина их была увеличена от 60 до 90— 160 мм. Это позволило сократить расход графита за счет относительного уменьшения выбрасываемой не срабатываемой части анода, составляющей по высоте примерно 30 мм. [c.119]

Графитовая насадка может работать на большую глубину, поэтому желательно возможно более глубокое фрезерование. Обычно плитки толщиной 60 мм фрезеруют на глубину 30—35 мм, а толщиной 90 мм на глубину 50—60 мм. Весьма простой и эффективной является насадка, полученная сквозным фрезерованием графитовых плиток, со скрепляющими уголками по обеим краям или с одного края. Такая насадка дает возможность создать наиболее развитую поверхность, наибольшую свободу выхода водорода и не требует дополнительного сверления при изготовлении. [c.135]

Рис. 33. Машина МГП-1,7 для подготовки торфяной залежи глубоким фрезерованием, прицепная к трактору С-100БГ. Ширина захвата 1700 мм, максимальная глубина фрезерования 400 мм, производительность за смену 0,2— 0,33 еа, вес машины 5 т, диаметр фрезы по конец ноЯЕей 800 мм "

Результаты статистического анализа показали, что применение после фрезерования сегмента в качестве доводной операции шлифования позволяет почти полностью устранить систематическую погрешность изготовления. Площадь сегментных отражателей легко подсчитать по таблицам элементов круга согласно значениям глубины фрезерования, измеренным индикатором с игольчатым нутромером. Точность измерения составляет 0,01 мм. [c.31]

Ремонт вкладышей подшипников скольжения можно упростить, применив способ, представленный на рис. 4.55 [64]. Для восстановления во вкладыше 1 подщипника внутренней поверхности в районе 2 наибольшего износа вкладыш разрезают на две части по образующим 4, расположенным в плоскости 5, перпендикулярной плоскости 3, проходящей по оси втулки в районе 2 наибольшего износа. Плоскости 6 разъема каждой части обрабатывают строганием или фрезерованием на глубину К, равную по-луразности наибольшего фактического зазора Д и ширины реза, например фрезы 8, 8 [c.239]

Электрохимическая обработка металлов. Это новый метод формообразования изделий из металлов любой прочности и твердости, трудно поддающихся механической обработке. Процесс иногда называют химическим фрезерованием или электрохимической глубинной обработкой металлов. На рис. 138 изображе- [c.256]

Электрохимическая обработка металлов. Это новый метод формообразования изделий из металлов любой прочности и твердости, трудно поддающихся механической обработке. Процесс иногда называют химическим фрезерованием или электрохимической глубинной обработкой металлов. На рис. 150 изображена схема станка для электрохимической обработки металла. Растворяющимся анодом служит металл изделия, электролитом — раствор Na l, а катодом —медный стержень или полоса определенной формы. Станок подает с заданной скоростью (регулируемой обратной связью по падению потенциала в зазоре) медный катод и через него прогоняет с большой [c.296]

При изготовлении образцов из соединений, в которых дефект находится внутри в зоне преимущественного растяжения, необходимо сварку выполнять по технологии, принятой в производстве, и лишь затем выполнять прорезь дисковой фрезой, например, как показано на рис.6.8.1,в. Если соединение вьшолнить как одностороннее без части шва I, то при многослойной сварке может возникнуть значительная пластическая деформация у вершины непровара, что исказит результаты испьгганий. Из сварных соединений с непроваром обычно удобнее изготовлять образцы в виде брусьев для испьгганий на трехточечный или четырехточечный изгиб (рис,6.8.1, ,с ) или на растяжение вдоль бруса. Из крупных сварных соединений возможно изготовление компактных образцов на внецентренное растяжение (рис. 6.8.1,а). Непровары нужной глубины в образцах, кроме варьирования притуплением и режимами сварки, могуг создаваться и некоторыми искусственными приемами, например фрезерованием паза в глубину до непровара (рис.6,8.1,6) и снятием металла с поверхности для получения необходимого соотношения 0,5 между глубиной концентратора и толщиной л,, сваркой трех пластин, собранных встык (6.8.1,(3), сваркой брусьев необходимого размера (рис.6,8.1,с) с последующей разрезкой на образцы толщиной ( в требуемый размер. [c.167]

Рис. 32. Изменение микротвердости по глубине поверхностного слоя сплава АМгб после фрезерования — Д и ЭХО

Недостаток зачйстки и шлифовки (помимо трудоемкости, если работу ведут вручную), как известно, — сильная деформация поверхностной зоны металла зернами абразива, которая тем сильнее, чем грубее зерно. В результате создается слой с искаженной структурой, имеющий глубину до 10—50 мк (иногда до 100—200 мк). Одним из примеров влияния такого слоя на поведение электрода может служить значительный рост ингибирующего действия добавок пропаргилового спирта к НС1 на коррозию железа, с укрупнением зерна абразива, используемого для зачистки [149]. Возможно, что этот эффект связан с установленным в последние годы [122, 150] увеличением адсорбционной способности металла после холодной деформации. Отмечалось также увеличение стойкости нержавеющей стали типа 18-8 против межкристаллитной коррозии в кипящей 70%-ной НМОз в результате холодной деформации поверхностного слоя металла при фрезеровании это может быть связано с более равномерным распределением по металлу зон, обедненных хромом, и с выпадением карбидов по плоскостям скольжения [151]. [c.121]

Далее приваривают заглушку центрального отверстия (для гидроиспытания червяка), подрезают ее торец и центруют (5). Заготовку устанавливают в центрах и производят обтачивание наружного диаметра с припуском (б), обтачивают шейку для посадки в шпиндель (7), производят разметку и фрезерование винтового канала, переменная глубина которого достигается за счет смещения задней бабки (8). Затем обтачивают наружный диаметр червяка с припуском под шлифовку 9). Детали переставляют в центрах и обтачивают посадочную шейку с припуском под шлифовку и снятие фасок 10), производят шлифовку посадочной шейки и наружного диаметра червяка 11), полируют винтовой канал 12), фрезеруют шпоночную канавку 13), обтачивают и полируют конусную часть червяка 14), снимают заусенцы и производят другие доделочные слесарные операции вручную 15). [c.232]

Фрезерование титановых сплавов затрудняется из-за налипания титана на зубцы фрезы. Для фрез применяют твердые сплавы ВК4, ВК6М, ВК8. При фрезеровании технически чистого гитана фрезами, армированными пластинками из сплава ВК6М, применяют следующие режимы резания подача 0,08-0,12 мм/зуб, скорос Ь резания 80-100 м/мин при глубине резания 2-4 мм. [c.11]

Для чернового фрезерования ведущего винта применяется четыре прохода при глубине резания первого прохода—7 мм, второго— 0 мм, третьего и четвертого по 2 мм. При чистовом фрезеровании применяется два прохода с глубиной резания 0,15 иО.Юлел . [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология