Тележки сборочные

Технологический процесс сборки трубного пучка начинается с подготовки труб, которые обрезаются в размер, пос.че чего их концы зачищаются до металлического блеска. С одного конца зачистка производится на длине, равной толщине решетки плюс 10 мм, с другого конца (предназначенного для центровки отверстий) — на двойную толщину решетки плюс 10 мм. Собирается тележка с постановкой на раму катков, осей и ригелей. Оси фиксируются ригелями и прикрепляются к раме болтами. На сборочный стеллаж устанавливается неподвижная решетка таким образом, чтобы место под установку опорной тележки было сверху На стеллаже устанавливаются перегородки, разделенные распорными трубками пазами вверх под установку опорной тележки в верхнем положении. В отверстия перегородок вводятся стяжки. [c.164]

Сборка ремней большей длины на таком станке затруднена из-за необходимости применения барабанов значительного диаметра. Для сборки ремней длиной до 15,5 м применяют станок СКР-2А-65 (с усиленной станиной) в комплекте с поддерживающим устройством 7 и выносным барабаном 8. Второй барабан смонтирован на подвижной тележке 9, устанавливая которую перед соответствующим упором, можно собирать ремни различных размеров. В начале процесса первый слой со сборочного барабана передают на выносной 8, вручную огибают вокруг него и по возвращении на первый барабан заправляют под поступающий с питателя слой. Дальнейший процесс сборки и резки викеля осуществляется так же, как на станках СКР-1А-65 с одним барабаном. [c.51]

В серийном производстве подвижную сборку компрессора выполняют на отдельных рабочих местах, расположенных в последовательности выполнения сборочных операций, закрепленных за каждым рабочим местом. Для перемещения собираемого компрессора используют тележки и конвейеры. [c.236]

Слои корда с резательных машин, прослоечных станков или с агрегатов наложения резиновых прослоек транспортерами, кон-вейрами или на тележках подают к сборочным станкам. Протекторы доставляют к сборочным станкам подвесным конвейером или специальным питательным ленточным транспортером н затем укладывают на противни или другие приспособления питателя сборочного станка. [c.447]

Операционные станки для первой стадии сборки размещены вокруг замкнутого рельсового пути /, по которому перемещаются тележки со сборочными барабанами 2. Каждый операционный станок снабжен подъемным устройством для снятия сборочного барабана с тележки и установки его на станок. [c.25]

Сборочный барабан направляется к операционному станку 4, где на него навивается необходимое число слоев обрезиненного корда, смещенных относительно друг друга. Смещение слоев достигается благодаря осевому перемещению барабана. После дублирования слоев корда рифленым роликом барабан снимается со станка и на тележке перемещается к станку 5. На этом станке производятся следующие операции обжатие концов слоев корда универсальными механизмами по заплечикам барабана и посадка крыльев, заворачивание слоев корда на крыло и прикатка бортовой части каркаса универсальными прикатчиками. Затем сборочный барабан подается к станку 6, на котором (так же как и на станке 4) производятся операции наложения и дублирования последующих слоев каркаса. [c.25]

На сборочном станке 4 последовательно накладывают ленты определенных слоев и собирают весь каркас. Детали протектора подают на участок загрузки в тележках-книжках 8, затем вакуум-пере-кладчиком укладывают на приемный транспортер, [c.29]

При сборке кордшнуровых ремней часто применяют клеи, продолжительность сушки которых довольно велика, и поэтому разделение операции сборки является целесообразным. В такой поточной линии (рис. 34, б) барабан, на котором собирается заготовка, передается по мере завершения отдельных операций с одного станка на другой. После наложения слоя растяжения на станке ИРО-7210-А 2 барабан (длина 1,25 м, диаметр 0,2—0,8 м) на тележке перевозится на станок ИРО-7230-А, где с помощью суппорта на него навивается кордшнур. Привод барабана реверсивный, что позволяет производить навивку кордшнура при перемещении суппорта в обоих направлениях. По окончании навивки на кордшнур наносится ( пульверизатором или кистью) клей, затем барабан помещается в сушильную камеру 4 и подается к станку 5, где на него накладывается слой сжатия. Резка викеля на сердечники проводится на станке ИРО-7240-А 6. После снятия готовых заготовок барабан возвращается к сборочному станку 2. Бесперебойная работа обеспечивается при установке в линию не менее 20 барабанов. [c.51]

После окончания сборки покрышки плечики сборочного барабана удаляются, барабан складывается и покрышка снимается со станка с помощью мостового крана, оснащенного специальным приспособлением. Затем покрышка помещается на специальную тележку и подается на дальнейшие операции. [c.133]

По нижнему ярусу протектор возвращается вниз к резательной машине 9, на которой производится нарезка заготовок протекторов длиной 1,4—3,5 м с максимальной скоростью 15 резов в минуту. Угол между ножом и горизонтальной плоскостью может изменяться в пределах от 14 до 30°. Концы нарезанных заготовок протекторов механически промазываются, после чего протекторы окончательно взвешиваются на весовом транспортере 12. Готовые полуфабрикаты укладываются на передвижные лотковые тележки-стеллажи и подаются затем к сборочным станкам. [c.191]

После указанных проверок заготовки протектора направляются IIа отборочный рольганг для шероховки его концов. Эта операция выполняется на шероховальном станке. Далее шерохованную поверхность покрывают тонким слоем клея. Готовые протекторы навешивают на люльки подвесного конвейера или укладывают на специальные тележки для транспортирования к сборочным станкам. [c.227]

Процесс сборки заготовок клиновых ремней заключается в следующем. Тележка выносного барабана устанавливается перед упором, соответствующим заданной длине ремня. Первый слой каландрованной резиновой смеси или прорезиненной ткани от сборочного барабана направляется к выносному барабану, вручную огибается [c.314]

Монорельсовыми тележками доставляются рулоны кордной ткани к агрегату каландра обрезиненный корд и ткань к диагонально-резательным машинам на раскрой большие покрышки от сборочных цехов к участку вулканизации. [c.367]

По конструкции сборочные стенды представляют собой металлический каркас из профильного металла с верхним настилом из листовой стали или швеллеров, повернутых спинкой вверх. В качестве приспособлений к сборочным стендам применяют опорные призмы для труб — подвижные или неподвижные, сборочные тележки приспособления для стыковки отводов, фланцев стойки с захватами для крепления вертикально стоящих деталей и узлов телескопические роликоопоры приспособления для фиксации положения штуцеров под заданным углом и др. На рис. У-24 показан стенд для сборки трубных элементов типа труба-фланец труба-отвод и фланец-труба-отвод. Он рассчитан на сборку трубных элементов с условным диаметром до 350 мм, а при установке на нем кареток большего диаметра и нри увеличении диаметров колец на приспособлении для центровки плоских фланцев па нем можно собрать элементы О у до 500. им. Вес стенда 1100 кгс. [c.203]

К сборочному станку подают следующие детали 1) браслеты 2) брекерный браслет, 3) крылья, 4) бортовые ленты, 5) протектор. Детали подаются к сборочным станкам с помощью подвесного конвейера или на тележках. [c.452]

Перед началом монтажа следует проложить рельсовый путь, соединяющий сборочную площадку и обойму, по которому на тележках при помощи ручной лебедки или вручную подаются изготовленные обечайки трубы. [c.180]

Рабочие места оборудуют верстаками, стеллажами для сборочных единиц и деталей, монтажно-сборочным и контрольно-измерительными инструментами, транспортными средствами типа роликового конвейера, тележками различного рода. Непоточную подвижную сборку экономично использовать в серийном производстве. [c.169]

На сборочной площадке собирается первая верхняя обечайка трубы. Автокраном обечайка укладывается на две тележки, стоящие на рельсовых путях. На переднюю тележку обечайка укладывается свободно. Задняя же тележка одновременно является рамой для подъема трубы. Обечайка закрепляется к задней тележке специальным шарнирным приспособлением. [c.180]

Освободив от полиспастов заднюю тележку, ее вместе с передней тележкой подают к месту сборки обечаек по рельсовым путям. На сборочной площадке на тележки укладывается вторая обечайка трубы и подается к обойме аналогично первой. При помощи хомута и полиспастов обечайка приводится в вертикальное положение и приподнимается до стыка с первой обечайкой. Стык двух обечаек сваривается электросваркой. [c.181]

Заготовки труб подаются на приемные стеллажи 1 и 14. Со стеллажа 1 трубы поступают на полуавтоматический станок 2 для газовой резки труб диаметром 89—529 мм. На станке выполняют прямой и косой резы труб длиной до 12 ж, а также снимают фаски с торцов труб под любым углом. Отрезки труб длиной 150—4000 мм перемещают в зону сборочных операций с помощью приемной опрокидывающей тележки и сбрасывают на ленточный транспортер 3. Со стеллажа 14 трубы малых диамет- [c.49]

Агрегатный метод состоит в замене отдельных сборочных единиц тепловоза на заранее отремонтированные. Наиболее широкое распространение этот метод получил при текущем ремонте ТР-3 (бывшем подъемочном). Отремонтированные и испытанные переходящие сборочные единицы (дизель, тележки, тяговые электродвигатели и другие электрические машины, узлы холодильника) устанавливают взамен снятых. Агрегатный метод позволяет снизить в 2—3 раза простой тепловоза в ремонте, увеличить производительность труда и качество ремонта. [c.18]

Для уменьшения трудоемкости погрузочно-разгрузочных работ рекомендуется узлы крана подавать непосредственно к месту его подъема. Для подачи лучше всего использовать платформы, передвигающиеся по железнодорожным путям, входящим в цех. Можно также перемещать оборудование при помощи полиспастов и лебедок. Наиболее рационально и безопасно поднимать кран в собранном виде с тележкой или без нее. С этой целью на монтажной площадке производят укрупнительную сборку узлов крана. Исходя из условий безопасной работы все операции по очистке деталей и механизмов ог ржавчины, а также по возможности большинство слесарно-сборочных работ необходимо выполнять внизу, а на высоте ограничиться только выполнением минимального количества необходимых операций. Чтобы сократить на высоте количество подготовительных операций, тщательно внизу осматривают места сопряжения ферм и балок. В том случае, когда мост крана собирают сразу полностью, особое внимание уделяют точности сборки. При этом необходимо убедиться в отсутствии перекоса моста и в правильности установки ходовых колес. Несоблюдение этого требования затрудняет работу на высоте и может вызвать необходимость в повторной трудоемкой работе по подъему крана. [c.158]

Мостовые краны устанавливают в проектное положение различными методами в зависимости от массы, габаритов, размеров цеха и др. Их поднимают в собранном виде или отдельными сборочными единицами (полумосты, тележка) с предварительно смонтированным на земле электротехническим оборудованием. [c.178]

Ролики 6 механизма вращения труб приводятся в движение электродвигателем через клиноременную передачу и червячный редуктор. Механизм 2 вращения снабжен прижимным роликом 5 с пневмоцилиндром 3. Станок оборудован стеллажом с отсекающим устройством для хранения и поштучной выдачи труб к станку и приемной тележкой, которая принимает отрезанный патрубок трубы, отвозит его к месту сборки и сбрасывает на сборочный стенд. [c.233]

Опорные центрирующие приспособления устанавливают на швеллерах или на специальных сборочных тележках (рис. 82). Применяются сборочные тележки со сменными верхними опорами (рис. 82, а) и комбинированные (6). В зависимости от формы и размеров стыкуемых элементов и вида операций верхние опоры тележек могут быть из швеллера, корытообразного про- [c.159]

Сборка плетей проводится на сборочных стендах, снабженных передвижными тележками, на которые устанавливаются сменньш приспособления для сборки патрубков с отводами, тройниками,, переходами, фланцами. На стендах же осуществляется прихватка элементов. [c.333]

Трубоукладчик ТГ201 предназначен для укладки в траншею трубопроводов, сопровождения очистных и изоляционных машин и выполнения различных подъемно-транспортных операций при строительстве трубопроводов диаметром до 1020 мм. Трубоукладчик имеет специальную гусеничную хордовую базу. Двигатель, трансмиссия и другие сборочные единицы использованы от трактора Т-130. Ходовая тележка имеет расширенную колею, удлиненную продольную базу и дополнительные редукторы для повышения тягового усилия гусеничного хода. Лебедка трубоукладчика двухбарабанная. Муфты реверсов многодисковые. Конструкция лебедки обеспечивает независимую работу грузо- и стрелоподъемного механизмов. Управление лебедкой гидравлическое с небольшими усилиями на рычагах. Выдвижение противовеса осуществляется силовым гидравлическим цилиндром. Трубоукладчик оборудован указателем грузового момента со световой и звуковой сигнализацией и указателем фактической нагрузки на крюке. Все передачи грузоподъемного оборудования заключены в масляные ванны, а муфты и тормоза защищены от атмосферных осадков. [c.76]

Часто возникает необходимость технологического или сдаточного ультразвукового контроля сварных соединений заготовок эллиптических "днищ, лепестков шаровых сосудов, цилиндрических обечаек большого диаметра и других изделий. Для этих целей ИЭС им. Е. О. Патона совместно с НИИхиммашем создана автоматическая ультразвуковая установка У-593. Установка состоит из следующих основных сборочных единиц ультразвуковых головок, дефектоотметчиков, механизма раздвижки и подъема, корректора и двух тумб, соединенных направляющими, по которым перемещается тележка. Контроль сварных швов с толщиной Стенки 8—18 мм производят путем построчного сканирования за Один проход, а толщиной 20—40 мм — за несколько (см. табл. 31). [c.221]

Тележка ворошителя 1 представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из рамы, вала заднего и переднего ходов, колес передних и задних. На тележке устанавливаются все сборочные единицы и механизмы солодоворошителя. Передние колеса являются направляющими, а два задних — ведущими. [c.1026]

На перв ом станке (с питателем) перед сборкой покрышки нажимают кнопку на пульте управления вызов . При этом транспортная тележка с промежуточного фиксатора автоматически перемещается со скоростью 21 м/мин по замкнутому рельсовому пути и останавливается на фиксаторе № 1. Привод тележки осуществляется от электродвигателя. Затем с помощью подъемного и толкающего механизмов сборочный барабан автоматиче-ски снимается с тележки и устанавливается в станок. Подъемный механизм опускается в исходное положение. [c.193]

Принцип работы линии основан на последовательном выполнении всех технологических операций сборки покрышек на одном, периодически перемещающемся от первого до седьмого сборочного станка, сборочном барабане. Перемещение шести-секторного складного сборочного барабана от одного операционного С1анка к другому осуществляется транспортирующим устройством, выполненным в виде движущейся по рельсовому пути тележки, которая управляется при помощи кнопок Вызов и Отправление . Предусмотрена также система автоматического вызова и отправления тележек. Все детали для проведения сборки покрышек подаются к операционным станкам при помощи специальных кареток, перемещающихся по монорельсовой транспортной системе. Вызов той или иной каретки со склада к операцион-иому станку может осуществляться с пульта управления операционного станка. [c.245]

Установка СКР-2АУ-65 (рис. 14.7) предназначена для сборки сердечников кордтканевой конструкции длиной свыше 4 м. Установка состоит из питателя СКРП-60А, выносного барабана и поддерживающего устройства. В отличие от станка СКР-1А-65, у станка СКР-2А-65 усилены откидная стойка и плита станины. Выносной барабан с подвижной кареткой установлен на тележке, перемещающейся от привода по рельсовому пути. Фиксация тележки на рельсовом пути осуществляется подъемными упорами и захватами, предотвращающими смещение и опрокидывание тележки при натяжении заготовки ремня. Продольное перемещение каретки осуществляется при помощи ходового винта. На плите каретки установлены кронштейны неподвижной и откидной опор барабана. Барабан, консольно укрепленный на неподвижной опоре, во время работы поддерживается шпинделем откидной опоры. Основание опор благодаря винтовому устройству имеет возможность поворота, что обеспечивает регулирование строгой параллельности осей выносного и сборочного барабанов. Тележка и каретка приводятся в движение от общего привода через две электромагнитные муфты одной включается перемещение тележки по рельсам, другой — перемещение каретки. [c.314]

Слои корда с резательных машин, прослоечных станков или агрегатов наложения резиновых прослоек транспортерами, кон-де11е1рами т ли иа тележках подают к сборочным станкам. Протек- о[)ы доставляют к сборочным станкам подвесным конвейером, л1 специальным питательным ленточным транспортером и затем ек,лал,ывают на противни или другие пписппсоблен.ия питателя лторочного станка. [c.447]

I — тележка для перевозки статоров в сборочный цех с кондиционированием воздуха 2 — кожухи компрессопов [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология