Дефекты соединений

Дефекты соединения материалов и их обнаружение [7, 9]. Неразъемные соединения материалов выполняют сваркой, пайкой, склейкой, клепкой. Все способы сварки разделяют на две группы сварку плавлением и давлением. В первом случае свариваемые заготовки располагают на некотором расстоянии друг от друга и осуществляют расплавление кромок заготовок и заполнение разделки присадочным или оплавленным основным металлом. Во втором случае также возможно расплавление кромок, но сварку осуществляют при сдавливании свариваемых заготовок. [c.29]

Метод применяют для контроля дефектов соединений в многослойных конструкциях. Его используют также для измерения твердости и других физикомеханических свойств материалов. Импедансные методы подробно будут описаны в разд. 2.5. [c.138]

Используют два варианта метода [249]. В первом варианте УЗ-импульсы вводят в металлический слой (рис. 2.86, а), в котором наблюдаются многократно отраженные эхосигналы. Дефект соединения увеличивает коэффициент отражения УЗ на границе раздела металл - пластик, что уменьшает скорость затухания амплитуд эхосигналов (увеличивает время реверберации) в слое металла. [c.259]

Основная область применения метода - обнаружение дефектов соединений между элементами многослойных конструкций из ПКМ и металлов, расслоений в неметаллических слоях таких конструкций и изделиях из ПКМ [203, 218, 394]. [c.282]

Таким образом, метод позволяет судить о параметрах клеевого шва и обнаруживать дефекты соединения. Режим, использующий изменение собственной [c.296]

Метод применяют для обнаружения дефектов соединений в биметаллах, сотовых панелях, в изделиях с защитными покрытиями и т.п. Для контроля используют установку "Титан", включающую в себя мощный (0,4 кВт) генератор плавно меняющейся частоты, блок управления и широкополосный излучатель упругих колебаний. [c.303]

Дефекты многослойных конструкций можно разделить на внутренние дефекты ПКМ VI дефекты соединений. [c.475]

Дефекты соединений. Наибольшее распространение получили многослойные клееные конструкции. Качество клеевых соединений (их прочность, стойкость при различных внешних воздействиях и т.п.) определяется свойствами применяемых клеев и технологией склеивания. Основные дефекты клеевых соединений [c.477]

При контроле методом прохождения сотовых панелей и ОК из углепластиков преобразователями с воздушной связью с частотой 100 кГц чувствительность близка к достижимой при использовании струйного контакта и частоты 1 МГц. Так, в углепластике выявляли дефекты диаметром 6,4 мм. В сотовой панели с обшивкой и сотовым блоком из алюминиевого сплава при наклонном падении УЗ-пучка (работа поперечной волной) обнаруживали дефект соединения обшивки с заполнителем диаметром 9,5 мм. [c.480]

Указанные трудности устраняются при механизированном контроле с документированием результатов. На рис. 4.4 показана запись дефектов соединения обшивки с сотовым заполнителем в отсеке лопасти вертолета. Обшивка и заполнитель выполнены из алюминиевого сплава. Толщина обшивки 0,3 мм, сторона сотовой ячейки 5 мм. Дефекты соединения имеют вид светлых зон на фоне четко прорисованной структуры сотового заполнителя. Для получения такой записи шаг сканирования выбирают не более 1/3 от диаметра сотовой ячейки, а запись прерывают при амплитуде сигнала ниже уровня II (см. рис. 4.3). Кроме дефектов соединения, запись с прорисовкой сотовых ячеек позволяет обнаруживать нару- [c.485]

Импедансным методом обычно выявляют дефекты под обшивкой, со стороны которой ведется контроль. Поэтому для контроля всего ОК требуется проверка панели с обеих сторон. Однако при небольших толщинах сотового заполнителя выявляются также дефекты соединения сотового блока и с противоположной обшивкой. [c.486]

Эксплуатационные возможности импульсного импедансного дефектоскопа АД-42 И, в том числе при контроле сотовых панелей, приведены в работе [214]. Прибор уверенно выявляет дефекты соединений обшивки с заполнителем в панелях с обшивками из алюминиевых сплавов, стекло- и углепластиков. При этом раздельно-совмещенный преобразователь эффективнее для выявления более глубоких дефектов. [c.486]

Импедансным методом и методом свободных колебаний обнаруживали дефекты соединения обшивок с сотовыми заполнителями, а также дефекты, вызванные ударным повреждением образцов. При этом ударные дефекты регистрировали не только в зоне видимого повреждения материала (вмятины на поверхности образца), но и за ее пределами. Интересно, что прибором АУД-01 некоторые дефекты отмечали только по увеличению периода колебаний сигнала, не сопровождавшемуся уменьшением его амплитуды. [c.487]

Установка обнаруживала дефекты (расслоения, дефекты соединения) размером от 8 X 8 мм. Погрешность измерения толщин резинового покрытия в пределах [c.507]

Оригинальный способ обработки информации при контроле клеевых соединений эхометодом позволяет определять, с какой стороны шва находится дефект соединения [422, с. 349]. Результаты получены на образцах, один из которых представляет собой соединение резины толщиной 5,3 мм с листом из алюминиевого сплава толщиной 1,4 мм, другой - слой такой же резины, приклеенной к сотовой панели с толщиной алюминиевой обшивки 1 мм. Контроль проводили со стороны резины, центральная частота УЗ-импульсов 5 МГц. Выявляли дефекты размером более 10 X 10 мм со 100 %-ной надежностью их классификации. [c.516]

Импедансным методом возможно обнаружение всех показанных на рис. 4.16 типов дефектов в пределах доступных этому методу параметров ОК (толщин слоев, их сочетания в ОК и т.п.). Контроль обычно целесообразнее вести со стороны покрытия, что позволяет обнаруживать все типы рассматриваемых дефектов. Однако для этого толщина и жесткость каркаса должны быть не менее, чем слоя покрытия. При малой жесткости металлического каркаса и большой жесткости покрытия возможен контроль со стороны каркаса. Однако при этом обнаруживаются в основном только дефекты соединения с покрытием. Расслоения в покрытии обычно не выявляются. При достаточно жестком каркасе предельная толщина по- [c.516]

Дефекты соединения обшивки с пенопластом могут быть обнаружены локальным методом свободных колебаний. Его чувствительность повышается с уменьшением жесткости обшивки (т.е. ее [c.522]

Рис. 4.20. Поперечное сечение лопасти воздушного винта (л) и изображение разности текущего и опорного спектров на дисплее дефектоскопа АД-64М при обнаружении дефекта соединения между лонжероном и пенопластом (б)

Дефекты соединения между обшивкой и лонжероном выявляют импедансным методом или локальным МСК, между обшивкой и пенопластом - локальным МСК. Однако нарущения соединения лонжерона (с приклеенной к нему обшивкой) с пенопластовым заполнителем импедансный метод, как и другие акустические методы, не обнаруживает. Исключение составляет ультразвуковой метод прохождения, однако он требует двустороннего доступа, причем его применение затрудняется сложной формой лопасти, переменной ее толщиной и большим затуханием в пенопласте. [c.524]

Кроме мешаюш,его эхо-нмпульса от наплыва при осаживании и слипания, контроль таких швов при прессовой сварке встречает еще одну трудность обычно безвредные мелкие строчки расслоений и включения в шве и в непосредственной близости от него дают такие же показания, как трещины и дефекты соединения (непровара). Этим и объясняется сравнительно редкое применение такого метода. При толщинах стенки, превышающих примерно 5—6 мм, с соблюдением критических геометрических условий контроля еще возможно направить звуковой луч через шов с таким расчетом, чтобы он внутри шва ие встретился с внутренней стенкой [527]. [c.536]

Дефектами в них могут быть, например, раковины, трещины, включения, а также гидрофильность (способность к всасыванию влаги) и трещины под колпачком в колпачковых изоляторах, так называемые дисковые трещины, получающиеся вследствие разрушения материала при испытаниях изоляторов этого типа на растяжение. В составных изделиях наблюдаются также дефекты соединения в местах контакта сопрягаемых элементов. [c.614]

Реверберационный метод (рис. 22, д) использует влияние дефекта на время затухания многократно отраженных ультразвуковых импульсов в контролируемом объекте. Например, при контроле клееной конструкции с наружным металлическим слоем и внутренним полимерным слоем дефект соединения препятствует передаче энергии во внутренний слой, что увеличивает время затухания многократных эхо-сигналов во внешнем слое. Отражения импульсов в полимерном слое обычно отсутствуют вследствие большого затухания ультразвука в полимере. [c.211]

При использовании изгибных волн преобразователь стержневого типа (рис. 25, а) содержит соединенный с генератором 1 излучающий 2 и приемный 4 пьезоэлементы. Через сухой точечный контакт преобразователь возбуждает в изделии 3 гармонические изгибные колебания. В зоне дефекта соединения модуль Х механического импеданса Z = Z e" уменьшается и меняется его [c.213]

В другом варианте в контролируемой многослойной конструкции с помощью плоского пьезопреобразователя возбуждают продольные упругие волны фиксированной частоты. Дефекты регистрируют по изменению входного электрического импеданса 2, пьезопреобразователя. Импеданс 2э определяется входным акустическим импедансом контролируемой конструкции, зависящим от наличия и глубины залегания дефектов соединения между ее элементами. Изменения Zэ представляют в виде точки на комплексной плоскости, положение которой зависит от характера дефекта. В отличие от методов, использующих изгибные волны, преобразователь контактирует с изделием через слой контактной смазки. [c.213]

Импедансный метод с использованием изгибных колебаний Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций (в том числе в сотовых панелях) из полимерных композиционных материалов и металлов, расслоения в пластиках [c.261]

Дефекты соединения материалов. Неразъемные соединения материалов вьшолняют сваркой, пайкой, склейкой, клепкой. Все способы сварки разделяют на две группы сварку плавлением н давлением. Для сварки плавлением свойственны некоторые дефекты, характерные дяя литого металла усадочная раковина, поры (иногда поры располагаются цегючками, Фуппами), включения (шлаковые, флюсовые, оксидные, сульфидные, металлические). К специфическим дефектам относят поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины. [c.76]

Используют два варианта метода. В первом варианте ультразвуковые импульсы вводят в металлический слой (рис. 3.22, а), в котором наблюдаются многократно отраженные эхосигналы. Дефект соединения увеличивает коэффициент отражения ультразвука (УЗ) на границе раздела металл — пластик, что уменьшает скорость затухания амплитуд эхосигналов (увеличивает время реверберации) в слое металла. Во втором варианте УЗ вводят в слой пластика (рис. 3.22, б). В зоне доброкачественного склеива- [c.221]

Возможности импульсного импе-дзнсного дефектоскопа АД-42И применительно к контролю сотовых панелей с обшивками из углепластика исследованы в работе [89]. Толщины обшивок и сотовых блоков варьировали в широких пределах. На рис. 4.6 показана полученная в этой работе зависимость минимального диаметра выявляемого дефекта соединения обшивки с сотовым заполнителем от толщины обшивки для совмещенного и раздельно-совмещенного преобразователей. [c.486]

Переносную сканирующую систему устанавливают на поверхность ОК. Преобразователь перемещают вручную. Ультразвуковая бесконтактная следящая система, регистрирующая координаты преобразователя, исключает пропуск не проконтролированных участков. Дефекты соединения обшивки с сотовым заполнителем регистрируют в виде С-развертки с чернобелым или цветным изображением дефектных зон. Положение преобразователя на площади 2 х 3 м регистрируется с разрешением 1 мм. Предусмотрен контроль качества акустического контакта, автоматический подсчет количества и площади выявленных дефектов. [c.488]

Ультразвуковым резонансным методом (прибором ВопЛе81ег) обнаруживают дефекты соединений обшивки с сотовым блоком по изменению добротности нагруженного на ОК пьезоэлемента (см. разд. 2.4.3.2, 4.7). Однако в данном случае по эффективности этот метод уступает другим средствам НК. Кроме того, он требует применения контактной смазки и плохо работает на ОК с криволинейными поверхностями. [c.488]

Излучали и принимали импульсы волн Лэмба контактными наклонными преобразователями, расположенными на расстоянии порядка 10 см навстречу друг другу. Диапазон частот - 0,4. .. 1,8 МГц. Частоты и угол наклона преобразователей выбирали так, чтобы в обшивке возбуждалась определенная мода волны Лэмба. Дефект соединения уменьшал переход энергии волны в заполнитель, что увеличивало амплитуду сигнала. Выбор оптимального угла наклона и частоты определяется толщиной и материалом обшивки, а для обшивок из ПКМ - еще и их упругой анизотропией, зависящей от расположения армирующих волокон. Дополнительным признаком дефекта является изменение фазовой и грутшовой скоростей волн Лэмба. [c.491]

В частотном диапазоне 0,8. .. 3,0 МГц установка обнаруживает дефекты соединения обшивки с заполнителем и дефекты самого заполнителя, а в высокочастотном диапазоне 10. .. 35 МГц - расслоения и иные дефекты в обшивке из ПКМ. Ударные разрушения панелей представляются изображениями типа В. Площади дефектов, обнаруженных эхо-методом, практически совпадают с площадями, определенными методом прохождения. Установку используют для контроля в полевых условиях хвостовой части вертолетов, имеющей обшивку из углепластика и сотовый заполнитель из материала NOMEX. [c.491]

В сотовых панелях с металлическими обшивками дефекты соединений с сотоблоком обнаруживают УЗ-реверберацион-ным методом. В зонах нарушения соединения многократно отраженные в обшивке эхосигналы затухают медленнее, чем в доброкачественных. Для контроля ОК с тонкими обшивками используют импульсы с высокими (до 25 МГц) центральными частотами. Применение этого метода для [c.495]

Контроль особенно толстых (до 1 м) изделий из полимерных материалов без использования жидкостных переходных сред, представляет собой сложную задачу, требующую применения нетрадиционных подходов. Для ее решения в ФНПЦ "Алтай" разработаны аппаратура и методика на основе применения бесконтактного метода прохождения [387, 388]. Для компенсации огромных потерь от затухания УЗК в материалах ОК и на границах его раздела с воздухом разработаны мощные (до 5 Вт/см ) широкополосные газострз -ные излучатели (см. разд. 4.3.2) и чувствительные (800 мкВ/Па) приемники микрофонного типа. Используются непрерывные широкополосные колебания в диапазоне частот 20. .. 60 кГц. От излучателя, размещенного внутри трубчатого ОК, сигналы на приемный преобразователь приходят различными путями (рис. 4.14). Дефект соединения между корпусом 2 и заполнителем 5 уменьшает уровень сквозного сигнала. Рассмотрена теория формирования этого сигнала. Для обработки информации использовано вейвлетное преобразование. Контроль ведется сканированием. При толщине стенки ОК 1 м выявляется дефект в виде отсутствия соединения между корпусом и заполнителем размером 3 х 3 см. [c.505]

Ультразвуковой реверберационный метод (см. разд. 2.2.5.4) применяют для обнаружения дефектов соединения металлического каркаса с покрытием при контроле со стороны металла. Контроль со стороны покрытия (а в случае каркаса из ПКМ и со стороны каркаса) обычно затруднен высоким затуханием ультразвука в пластиках. Способы акустического контакта - иммерсионный, струйный, контактный. Дефекты отмечают по увеличению времени затухания многократно отраженных импульсов (времени реверберации) в материале каркаса. Используют короткие импульсы, центральную частоту которых выбирают так, чтобы длина волны была не более 0,5 от толщины ревербе- [c.515]

Более сложный случай обнаружения дефекта клеевого соединения между толстой (70 мм) резиной и тонким (4 мм) металлическим листом при доступе со стороны резины рассмотрен в работе [88]. Наклонные иммерсионные преобразователи дефектоскопа УД-22УМ, работавшие импульсами с центральной частотой 200 кГц, устанавливали на поверхность резины на расстоянии 200 мм друг от друга. Угол наклона (порядка 15°) выбирали так, чтобы при падении продольной волны из резины на металлический слой в нем возбуждалась одна из мод волны Лэмба. Она распространялась в металлическом слое как в волноводе и возбуждала в резине импульс продольной волны, регистрируемый приемным преобразователем. В зоне дефекта соединения волна Лэмба не возбуждалась, передача энергии металлическим листом ухудшалась, амплитуда принятого сигнала уменьшалась. Минимальные размеры выявляемого искусственного дефекта 100 х 100 мм. [c.516]

При наличии только одностороннего доступа к ОК методы прохождения не применимы. Использованию УЗ-ревер-берационного метода для обнаружения дефектов соединения обшивки с пенопластом препятствует очень низкое волновое сопротивление последнего. Поэтому нанесенная на обшивку пленка клея сильнее влияет на реверберационный процесс в обшивке, чем соединение с пенопластом. Это затрудняет или исключает применение метода. [c.522]

В зонах, где суммарная толщина обшивки и лонжерона не превышает нескольких миллиметров, дефекты соединения лонжерона с заполнителем выявляют локальным МСК. На рис. 4.20, б показано изображение разности текущего и опорного спектров на дисплее МСК-дефек-тоскопа АД-64М при выявлении зоны нарушения соединения между лонжероном и заполнителем при общей толщине слоев стеклопластика 4 мм. Спектры сигналов лежат в области относительно низких частот, поэтому использован частотный диапазон 0,3. .. 5 кГц. Горизонтальными ли- [c.524]

Основными изделиями из фарфора, контролируемыми акустическими методами, являются электрические изоляторы [191]. Дефекты фарфоровых изоляторов -раковины, трещины, инородные включения и гидрофилъность (способность к поглощению влаги). Встречаются трещины под шапками изоляторов и трещины, возникающие вследствие разрушения материала при испытаниях изоляторов на растяжение. В составных изделиях наблюдаются дефекты соединения между элементами. [c.526]

Качество паяного соединения стальных обшивок со стальньш сотовым заполнителем в шумогасящих сотовых панелях реактивных авиационных двигателей на одном из заводов успешно контролируют акустическим импедансным методом. Толщина обшивок 0,5 мм, толщина панелей около 20 мм. Контроль вьшолняют вручную дефектоскопом АД-40И. Выявляют дефекты соединения обшивки с сотовым блоком диаметром более 10. .. [c.666]

При К-образном шве без дефектов серия эхо-импульсов должна исчезнуть по всей ширине. Дефекты соединения и не-провареиные насквозь участки в середине шва (критические дефекты) располагаются благоприятно для их обнаружения. На практике можно вести контроль уже начиная с толщин листа 10 мм, а с применением совмещенных искателей и при меньшей толщине. Для обнаружения дефектных мест в валике сварного шва, например трещин и шлаковых включений, более эффективным мол<ет быть наклонный контроль, для которого при толщинах стенки менее 30 мм применяют небольшие наклонные искатели на частоте 4—5 МГц с углами 45—60°. С соответствующим ограничением такой способ контроля возможен и при швах, не проваренных насквозь. При контроле со стороны вертикальной стенки, когда полка недоступна или намного толще стенки или если стенка насажена на сложную поковку или отливку, применение таких искателей является единственно воз-мон<ным способом контроля. Лишь при низких стенках, высота которых не превышает десятикратной толщины листового материала, можно вести контроль также и прямыми искателями со стороны свободной плоской кромки, но при этом охватывается только средняя часть проваренного насквозь шва. [c.552]

Импедансным методом выявляют дефекты соединений в многослойных конструкциях из композиционных полимерных материалов и металлов, применяемых в различных сочетаниях. Велосиметрическим методом и локальным методом свободных колебаний контролируют в основном изделия из полимерных композиционных материалов. Акустико-топофафический метод приме- [c.215]

Ревербераци- онный Дефекты соединений между металлическим слоем, соединенным с неметаллом, металлом или легким заполнителем 0,5 Х 2 Необходимость смачивания изделий или пофужения их в жидкость Контроль осуществляется со стороны металла. При относительно небольшом затухании УЗК в пластике возможен контроль со стороны пластика [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология