Шахтные печи на газовом топливе

Рис. 249. Шахтная печь на газовом или жидком топливе для вспучивания перлита

Печь шахтная пересыпная, на газовом топливе с центральной газовой горелкой. На рис. 60 приведена конструкция шахтной печи с центральной газовой горелкой. [c.190]

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

Рис. 58. Печь шахтная пересыпная на газовом топливе

Рис. 255. Схема, иллюстрирующая роль фурменных зон в движении материалов сивного окисления топлива, иначе говоря, зона генерации тепла. Поэтому введение топлива на более высоких горизонтах (в пересыпных печах) с теплотехнической точки зрения обычно менее эффективно, одна ко может быть целесообразным с точки зрения технологии. В связи с сокращением запасов коксующихся углей важным преимуществом смешанного способа введения топлива является экономия кокса. Поскольку окончательными продуктами окислительных и восстановительных реакций в фурменной зоне являются СО, N2 и Нг, если в топливе содержался Нг или в дутье содержалась влага, то газообразные виды топлива, состоящие в основном из СО и Н2, принципиально не могут заменить углерод в фурменной зоне шахтной печи, так как не будут обеспечивать необходимую генерацию тепла. Введение таких газов в фурменную зону изменит распределение тепловыделения, но не повлияет на итоговый тепловой баланс фурменной зоны. Таким образом, заменителем углерода кокса в фурменной зоне могут быть тольке пылевидное твердое топливо, мазут и газовое топливо, содержащее углерод в неокисленном виде (углеводороды).

Отличительным признаком рассматриваемой конструкции шахтной печи от печей с балочными горелками является то, что в зоне охлаждения печи устанавливается горелка для подачи 50% расходуемого газового топлива и рециркуляционного газа из выхлопного патрубка дымососа печи при изменении системы подачи газа периферийными горелками. Для осуществления подачи топливного газа в зону охлаждения шахтной печи необходимо уменьшить скорость горения его при определенных температурах. Это достигается уменьшением концентрации реагирующих компонентов в смеси (например, метан и кислород). Разбавление осуществляется введением инертных компонентов (например, N3, СО2, Н2О). [c.190]

Шахтные обжиговые печи для получения негашеной извести применяют уже несколько столетий. До появления газового топлива и мазута основными видами топлива в этом процессе были [c.295]

Выше говорилось о влиянии замены кокса другим топливом на энергетику шахтной печи. Технологическое влияние этой замены всегда благоприятно, так как указанная замена приводит к увеличению восстановительной способности газовой фазы (см. табл. 4). — [c.157]

Большой экзотермической эффект реакции окисления СО до СО2 позволяет также использовать его как удобное газообразное топливо. На практике чаще всего применяют не чистый СО, а различные газовые смеси, содержащие СО, например генераторный газ, получаемый пропусканием воздуха через слой раскаленного угля в шахтной печи. В нижней части печи идет реакция [c.190]

Шахтные печи, отапливаемые газообразным топливом, в нижней части по центру имеют особое устройство из огнеупорного кирпича, называемое керном. В керне по его периферии расположены газовые горелки, к которым подводится газ. Необходимость устройства керна в центре печи обусловливается необхо-. димостью равномерного прогревания шихты по всему сечению шахты. При установке же горелок по диаметру печи снаружи проникновение газов на глубину 700— 800 мн (от периферии к центру печи) осуществить практически невозможно. [c.214]

Рис. 16. Схема шахтной известеобжигательной печи на газовом топливе производительностью 100 т1сут

По высоте слоя перерабатываемого топлива в этой печи различают 1) зону сушки топлива 2) зону полукоксования топлива и 3) зону охлаждения полукокса. В отличие от шахтных печей других конструкций в трехзонной печи с переточными рукавами в связи с применением газовых каналов (колосников) для распределения дымового газа в зоне подсушки топлива и газа-теплоносителя в зоне полукоксования удается значительно увеличить сечение шахты, что приводит к повышению производительности лечи. Для подсушки топлива применяют дымовые газы, которые получаются при сжигании обратного газа для полукоксования применяется смесь дымовых газов с газом охлаждения полукокса. [c.39]

Во всех шахтных печах на длиннопламенном топливе.и в газовых пе ах газы подаются через устроенные в стенах печи газовые влеты и стремятся подняться вверх по шахте, главным образом вдоль ее стен. Материал по поперечному сечению печи обжигается неравномерно, причем известняк, расположенный в центре, обжигается слабее, чем находящийся у стен печи, в силу чего диаметр шахты не может быть очень большим. Поэтому газовые печи с круглым сечением должны иметь диаметр не более 1,8 м. Производительность печей с таким малым диаметром невелика. Чтобы увеличить площадь сечения, печи придают прямоугольную форму с закругленными торцовыми сторонами, а для подачи газообразного топлива устраивают отверстия в длинных сторонах шахтной печи, причем расстояние между длинными сторонами не должно быть более 1,8 м. Увеличивают также площадь сечения круглой шахты, устанавливая в центре печи шамотные столбы (керны) с большим диаметром и высотой, доходящей до газовых влетов. При этом диаметр поперечного сечения шахты может доходить до 4 м. [c.76]

Шахтная печь для вспучивания перлита на газовом или жидком топливе показана на рис. 249. Верхняя 1 часть печи имеет воздущное, а нижняя 2 — водяное охлаждение. Для загрузки материала на разной высоте печи устраиваются загрузочные воронки 3. Это дает возможность регулировать режим вспучивания. Патрубки для газовых и нефтяных горелок 4 помещены в нижнем устье печи. [c.402]

Природный газ отличается более высоким содержанием гор,го-чих составных частей, чем газ из полугазовых топок. При обжиге в шахтных печах на природном газе повышается качество извести, увеличивается производительность печи, улучшаются условия труда. Ряд действующих пересыпных и полугазовых шахтных печей переведен на газовое топливо. При этом особенно важно создать условия для равномерного распределения газа по поперечному сечению шахты. [c.77]

Обжиг известняка осуществляют преимущественно в шахтных печах. Шахтные печи могут работать как при газовом обогреве, так и на твердом топливе (печи пересыпного типа или с выносными топками). [c.20]

Сопоставление отдельных видов известеобжигательных печей показывает, что пересыпные шахтные печи наиболее просты по конструкции и требуют меньшего расхода топлива. Они удобнее в эксплуатации и не нуждаются в частых ремонтах. Однако вследствие того, что кусковое топливо сгорает в них среди обжигаемого материала, качество извести хуже, чем в газовых. Полученная в пересыпных печах известь неравномерно обожжена, в ней присут- [c.79]

Шахтные печи с выносной топкой, работающие на длиннопламенном топливе, и газовые печи сверху загружаются только одним известняком без топлива поэтому известь в этих печах почти не загрязняется золой, поступающей из топлива. [c.74]

Пересыпные шахтные печи наиболее просты по конструкции и требуют меньшего расхода топлива. Они проще в эксплуатации и не нуждаются в частых ремонтах. Однако пересыпные печи могут работать только на антраците или коксе. Кусковое топливо сгорает в этих печах среди обжигаемого материала, вследствие чего качество извести сравнительно ниже, чем в газовых. Полученная в пересыпных печах известь неравномерно обожжена, в ней присутствуют куски пережженной извести, значительно более медленно гидратирующейся. Известь загрязняется золой топлива и, кроме того, взаимодействие в зоне обжига извести с золой, ухудшает качество продукции. [c.118]

Шахтные печи широко распространены в промышленности и применяются для выплавки чугуна, обжига известняка, сульфидных руд, газификации твердого топлива и т. п. Они отличаются большими размерами и высокой мощностью (например, до 5000 т в сутки чугуна при интенсивности до 2 т в сутки на 1 объема печи), сравнительной простотой устройства и обслуживания. Их работа непрерывна, полностью механизирована и в значительной степени автоматизирована. Интенсификация тепло- и массообмена в шахтных печах достигается применением противотока реагентов (обжигаемого материала и газов), высокой скоростью дутья (газового потока), обогащением дутья кислородом. Твердые материалы для интенсификации процесса обогащают флотацией, гравиметрическими и другими способами (см. главу II). [c.208]

Для обжига известняка применяют пересыпные шахтные печи, в которые засыпают известняк вместе с коксом или антрацитом, или шахтные печи с выносной топкой. В обожженной извести, получаемой в пересыпных печах, содержится много вредных примесей из золы топлива. Для удаления золы, а вместе с ней и части извести, измельчившейся при обжиге и пересыпке, применяется отсев. В печах с выносной топкой используется тепло от сжигания природного газа или отходящих газов карбидных печей. Известь, получаемая в таких печах, чище,однако в данном случае необходимо сооружать несколько печей, так как диаметр печи с выносной топкой меньше, поскольку топочным газам трудно проникать через слой обожженной извести и известняка. Применяются также вращающиеся печи с газовым обогревом. [c.46]

При прочих равных условиях процессы конденсации дегтевых продуктов усиливаются при понижении производительности печи и при уменьшении расхода теплоносителя на единицу перерабатываемого топлива. В трехзонных шахтных печах процессы конденсации дегтевых продуктов на слое топлива зависят от степени термической подготовки топлива в камере подсушки, поскольку этим в известной мере определяется температура угольного слоя в верхних зонах полукоксовой камеры и, как следствие, температура паро-газовых продуктов на выходе из печи (табл. 12). [c.53]

Из теории процесса непрерывного коксования известно, что из газовых и слабоспекающихся углей крупный и прочный кокс без трещин можно получить только при совершенно определенной скорости повышения температуры на стадии спекания и прокаливания пластических формовок. Для формовок размером более 60 мм эта скорость не должна превыщать 1,5—2,0° С/мин. При получении бытового и энергетического топлива с уменьшением геометрических размеров формовок до 30— 40, мм скорость прокаливания можно повысить до 3— 4° С/мин, т. е. процесс спекания и прокаливания такого топлива будет протекать намного интенсивнее, чем тот же процесс металлургического кокса. Таким образом, при нагревании формовок на стадии спекания и прокаливания до 720° С со скоростью 4° С/мин технологическое время прокаливания составит около 80 мин. Существующие камерные и шахтные печи с подводом тепла через стенку или с внутренним обогревом газом-теплоносителем не могут обеспечить столь высокой скорости прокаливания формовок. Она может быть достигнута только в шахтных печах с химическим источником тепла (шахтная печь с окислительным пиролизом). [c.151]

В газовых шахтных печах топливо сгорает в отдельной топке или генераторе и в печь поступают лишь газообразные продукты полного горения, или генераторный газ. [c.148]

Правильная загрузка материала имеет большое значение для процесса обжига. В шахтных печах, в особенности при полу газовом и газовом обжиге, пламя стремится пробиться сквозь материал у стен печи, так как воздух подается большей частью с ее периферии. Кроме того, в печах с выносными топками горючие газы поступают, главным образом, через отверстия в стене шахты и поднимаются, не распространяясь далеко внутрь. Целесообразно загружать к стенкам более мелкий материал, а к центру — более крупный. В пересыпных печах во избежание образования приваров и для более длительной службы футеровки топливо засыпается на расстоянии 200—300 мм от стен печи. [c.105]

Обжиг извести во вращающихся печах имеет ряд особенностей по сравнению с обжигом извести в шахтных печах или портландцементного клинкера во вращающихся печах. Обжиг можно вести на подаваемом форсунками пылевидном, жидком и газообразном топливе. При обжиге на твердом топливе сырье подвергается сушке и помолу, что обычно осуществляется в одном агрегате. Зола топлива частично уносится в атмосферу, а частично присоединяется к обжигаемому материалу и загрязняет его. Применение многозольных топлив приводит к образованию колец — приваров в печи, что нарушает нормальный режим обжига. Кольца возникают вследствие взаимодействия в зоне обжига размягченной или расплавленной золы с известковой пылью. Поэтому необходимо применять малозольное топливо, содержащее до 12% золы, или проводить мероприятия, препятствующие образованию колец, повышение скорости пылевоздушной смеси в устье форсунки, более тонкий помол угля и увеличение разрежения за печью. Все это способствует выпадению золы из газового потока в области низких температур в твердом состоянии, что исключает возможность создания очагов привара и образования колец. [c.119]

Печь шахтная пересыпная на газовом топливе. На рис, 58 приведена конструкция шахтной пересыпной печи на газовом топливе производительностью 200 т/сутки известняка. [c.185]

Для получения обожженной извести и углекислоты служит известково-обжигательная ша1хтного типа печь 7. Разложение известняка СаСОз на углекислоту СО2 и обожженную известь СаО идет с затратой тепла (процесс эндотермический). Поэтому сверху в печь одновременно с известняком подают антрацит или кокс, а снизу — воздух. За счет тепла горения в шахтной печи твердого топлива развивается нужная для разложения известняка температура (1100—1200°). Такие шахтные печи, в которые вместе с известняком подается твердое топливо, называют пересыпными. Разложение известняка в шахтной печи может происходить и за счет тепла горения газообразного топлива (генераторный или природный газ), тогда обожженная известь получится более чистой. Такие известково-обжигательные печи называют газовыми. В содовом производстве, где чистота обожженной из- [c.98]

Рис., 60. Печь шахтная пере-сьшная на газовом топливе с центральной газовой горелкой

Вдувание газов внутрь шахтной печи и отбор их из нее при обжиге известняка осуществляются простым способом с помощью горелок или дутьевых фурм, вставляемых в отверстия в кладке стен печи. Однако этот способ приемлем лишь для шахтных печей небольшого (до 1 м) диаметра. В шахтных печах больших размеров применяют водоохлаждаемые газогорелочные фурмы для подачи дутья в центральную часть печи (система Юнион Кар-байд ) или комбинированную систему отопления (в центральную часть шихтового столба загружается смесь кокса и известкового камня, а в периферийную зону подается газовое дутье — система Калькверке Рейн ). Разделение рабочего пространства на секторы для рассредоточенной подачи топлива на разных уровнях (конструкция Кемстоун Корпорейшн ) также способствует перемешиванию и проникновению дутья в объем печи. Предлагается также конструкция шахтной печи для обжига известняка в кипящем слое (рис. 63). [c.296]

Как следует из ри гГЩ теплогенерация происходит в зоне А, а в зоне Б происходит частичное использование тепла, генерированного в зоне А. В зоне Л горючие составляющие топлива окисляются полностью. В табл. 3 приведены данные теплогенерации для четырех основных реакций, отнесенные к 1 кг кислорода и 1 м продуктов полного сгорания, для разных возможных температур в зоне А. Из данных табл. 3 следует, что с точки зрения использования кислорода дутья наиболее выгодны реакции окисления СО и На, однако практическое значение имеет теплогенерап ия на 1 м лфощ к-тов сгорания, выходящих из зоны А, поскольку рабо -та шахтной печи ограничивается газовой нагрузкой слоя. С этой точки зрения реакция 1 окисления углерода на 45—75% эффективнее других реакпий, представленных в тябл.. Я, [c.151]

От способа подвода вторичного воздуха (для дожигания полугаза) зависит сосредоточение зоны высоких температур вблизи пламенных окон или рассредоточение ее по высоте слоя. В печах, где технологический процесс позволяет сыпучий материал после тепловой обработки охлаждать воздухом, устраивается в нижней части шахты специальная зона охлаждения. Воздух, пройдя эту зону и нагреваясь в зависимости от его количества до 200—600°, направляется для сжигания полугаза. Смещение полугаза с подогретым воздухом происходит в слое, расположенном над пламенными окнами, горение получается растянутым, та К же как и зона высоких температур. Избытки нагретого воздуха могут быть использованы вне печи или для сушки сырых материалов в верхней части шахты. На рис. 245 приведены принципиальные схемы шахтных печей с вводом топлива в зону высоких температур. Главным недостатком печей с полу-газовой топкой является незначительная скорость газов в пламенном окне и почти не поддающийся регулированию процесс смешения полугаза со вторичным воздухом, поступающим из зоны охлаждения. [c.443]

Заслуживает внимания метод предварительного сжигания и подачи продуктов горения совместно с воздухом в фурмы шахтной печи [10.35]. В этом случае тепло от сгорания газового топлива используется наиболее полно. Результаты опытных плавок в шахтной печи при предварительном сжигании природного газа (около 1,8 % к дутью) и обогащении воздуха кислородом (до 24,2 %) показали возможность увеличения уцель-ного проплава шихты на 7 %, снижения расхода кокса на 29 % по сравнению с работой печи на холодном воздушном дутье. По расчетам, это приводит к сумме годового народнохозяйственного эффекта 190 руб./т никеля в файнштейне, в основном за счет снижения затрат на топливо. [c.366]

Плавка вторичного сырья. Важнейшим металлургическим агрегатом для плавки вторичного сырья (лома, отходов) тяжелых цветных металлов является шахтная плавка, которая является по характеру восстановительной. Часто ее ведут при расходе кокса 10-15 % от массы шихты. Однако при этом использовать такой содержащий серу материал, как кокс, нерационально. Наличие серы в шихте и топливе приводит к образованию штейна, увеличению перехода в газовую фазу легколетучих сернистых соединений металлов (РЬ8, 8п8) и, как следствие, к снижению извлечения цветных металлов [10.39, 10.40]. В этом случае рациональным оказывается всемерное сокращение расхода кокса и, при возможности, даже переход на отопление чистым природным газом. Так, дня переработки классифицированных, незагрязненных, качественных лома и отходов меди и ее сплавов на зарубежных предприятиях используются шахтные печи фирмы АЗАККО . Они работают на природном газе с подогревом дутья. Горелки располагаются в четыре ряда по высоте печи. Печь при относительно небольших размерах (высота 9 м, диаметр верхней части 1,75 м) дает производительность 70-75 т/ч. [c.367]

В зависимости от рода топлива и способа его сжигания применяют шахтные пересыпные печи, шахтные печи на длиннопламенном топливе и шахтные газовые печи. В пересыпных шахтных печах топливо загружается в твердом виде вместе с известняком и движется с ним вниз по шахте, сгорая и выделяя тепло для обжига. В шахтных печах, работающих на длиннопламенном топливе, последнее предварительно, сжигают в выносных топках, откуда газообразные продукты поступают через специальные отверстия в стенках шахты, расположенные примерно на 7з высоты от ее основания. Гайовые печи обычно работают на природном газе, [c.72]

Много тепла уносят отходящие с высокой температурой газы. Однако если существенно снизить их температуру, то загружаемый в печь Д1звестняк нельзя быстро подогреть. Потери тепла от химической неполноты сгорания топлива вызываются в пересыпных печах тем, что при взаимодействии образующегося в зоне обжига углекислого газа с углеродом лежащих выше слоев топлива появляется некоторое количество окиси углерода, которое удаляется с отходящими газами в атмосферу. В газовых печах потери от химической неполноты сгорания получаются при недостатке возд а-а или неравномерности смешения его с горючими газами. Потери же тепла вследствие механической неполноты сгорания топ.лива вызываются тем, что отдельные куски угля не успевают полностью сгореть в шахтной печи и выгружаются несгоревшими из печи вместе с известью. В иолз газовых печах эти потери зависят от неполноты сгорания топлива в топочных устройствах. [c.79]

Вследствие горения топлива в сырьевых гранулах в последних газовая атмосфера длительное время является восстановительной, что приводит к появлению в клинкере FeO, С5А3, частичному распаду СбЛхР и железосодержащих твердых растворов 3S и 2S. Контактирование горячих дымовых газов с холодным материалом в верхней части шахты приводит к конденсации паров щелочных соединений и задержанию их в материале. Медленное охлаждение клинкера в шахтной печи сопровождается расщеплением части крупных кристаллов алита и превращением р-СгЗ в Y- 2S, вы-зывающим иногда даже рассыпание клинкера. Клинкер шахтных [c.281]

Шахтная известеобжигательная печь Росстромпроекта на газовом топливе. На рис. 16 изображена шахтная известеобжигательная печь производительностью 100 т в сутки на газовом топливе, построенная на Запорожском заводе ферросплавов. Печь имеет щелевидное поперечное сечение шахты размером над газовыми окнами — 1,8 X Х8 ж, вверху шахты — 1,6x8 м, в зоне охлаждения — 2,6x8 м. [c.85]

В шахтные печи на длиииопламенном топливе и в газовые печи газы подаются через устроенные в стенах печи газовые влеты и стремятся подняться вверх по шахте, главным образом вдоль ее стен. Газы не могут проникнуть в глубь печи примерно более чем на 0,9 м, вследствие чего эти печи при круглом сечении должны иметь диаметр не более 1,8 ж (рис. 22, а). Печи с таким малым диаметром имеют небольшую производительность. Для увеличения площади сечения печи ей придают прямоугольную (щелевидную) форму с закругленными торцовыми сторонами, а для подачи газообразного топлива устраивают отверстия в длинных стенах шахтной печи, причем расстояние между длинными сторонами не должно быть более 1,8 ж (рис. 22, б). Увеличивают также площадь сечения круглой шахты путем установки в центре печей шамотных столбов (кернов) с большим диаметром (рис. 22, в) и высотой, доходящей до газовых влетов. При этом диаметр поперечного сечения шахты может доходить до [c.112]

Можно применять комбинированный способ обжига, при котором в центральную часть шахты полугазовой печи добавляют 10—15% короткопламенного топлива, как в пересыпных печах. Полугаз, попадая через газовые влеты в печь, сгорает в первую очередь вблизи стен печи, а по мере приближения к центру печи тепловое напряжение постепенно уменьшается. Топливо, загруженное в центральную часть печи, сгорает в зоне обжига, что повышает тепловое напряжение в центре печи и делает обжиг более равномерным по всему сечению шахты. Это позволяет увеличивать объемное напряжение шахтных печей. [c.115]

Вращающиеся и шахтные печи. Особое внимание следует уделять вопросам техники безопасности при работе печи. Перед розжигом печи из помещения печного отделения должны быть удалены все лица, не имеющие отношения к обслуживанию печей. Во избежание отравления газом шламовщик должен оставить свое рабочее место, запрещается находиться персоналу на площадках кальцинатора, концентратора и площадках циклонных теплообменников. Розжиг печи на смеси газа и угля воспрещен он производится только на одном виде топлива. При розжиге печи на газе, необходимо проверить состояние газового тракта, провентилировать тракт топка — дымовая труба. После вентиляции перевести печь на естественную тягу и прикрыть шибер дымовой трубы так, чтобы тягомер показывал в пылеосадительной камере разрежение в 3—5 мм вод. ст. Перед пуском газа в форсунку необходимо продуть газом участки газопровода, подводящие газ от коллектора к форсункам, путем открытия контрольных задвижек и задвижек на свечу в течение [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология