Другие виды печей

Кроме указанных, было предложено много других видов печей. Но большая часть их не нашла применения на практике. [c.98]

Основным преимуществом электропечей по сравнению с другими видами печей, отапливаемых твердым, жидким или газообразным топливом, являются возможность получения в рабочем пространстве темлератур до 3000°, более точная регулировка температур в отдельные периоды технологического процесса н отсутствие в рабочем пространстве золы, серы, вредных газов и, примесей, что неизбежно при работе печей, отапливаемых углем, мазутом, газом и т. п. [c.229]

Для обжига применяются исключительно шахтные печи, хотя для этой цели могут быть использованы и другие виды печей. Обжиг производится в шахтных пересыпных и с выносными топками печах. [c.111]

Для смолокурения из осмола у нас чаще всего применяют ямы и различные другие виды печей, довольствуясь лишь немногими металлическими трубами и частями приборов. [c.578]

Каркас кожуха должен обладать жесткостью, достаточной для восприятия веса футеровки, загрузки печи и механизмов, монтируемых на кожухе. Наибольшая нагрузка воспринимается нижней частью кожуха при арочном своде необходимо также учитывать усилия распора арки при нагреве футеровки. Термическое расширение футеровки при нагреве в основном компенсируется температурными швами, однако усилия при расширении футеровки могут передаваться и на кожух, причем количественная оценка этих усилий обычно не поддается расчету. Существуют две основные формы кожухов прямоугольная и круглая. Кожух в виде прямоугольного параллелепипеда применяется в камерных, конвейерных и толкательных печах, в печах с шагающим и пульсирующим подом и других видах печей. [c.359]

Другие виды печей [c.53]

По литературным данным, печи прямого нагрева обладают по сравнению с печами регенеративного и рекуперативного типов существенными преимуществами. В них удается развивать более высокие по сравнению с другими печами температуры и работать со значительно большим к. п. д. При использовании горелок беспламенного типа можно работать с минимальным коэффициентом избытка воздуха (1,02—1,1) при сжигании топлива. Противо-точное движение газов и шихты способствует сильному снижению (до 1100—1200 °С) температуры отходящих газов, покидающих пламенное пространство. Габариты таких печей меньше габаритов других видов печей, поэтому их можно устанавливать в значительно меньших помещениях, а стоимость строительства этих печей намного удешевить. Кроме того, данная конструкция обеспечивает создание по длине печи любого необходимого распределения температур, давления и состава газовой среды, т. е. обладает большой маневренностью. Все эти преимущества дают основание считать, что в дальнейшем печи прямого нагрева найдут широкое применение в стекольной промышленности, в частности в промышленности стеклянного волокна. [c.39]

Вторичные энергетические ресурсы различных ви ,ов и потенциалов получаются либо как побочные продукты, ли(>о как отходы основного производства. В химических производствах к их числу отиосятся печные и реакционные газы высокой температуры, горячая вода, теплота отбросных жидкостей и технологических газов, получаемых в печах и колоннах синтеза, и некоторые другие виды вторичных энергетических ресурсов. [c.304]

Современные- химические лаборатории оснащены различным электрооборудованием, в том числе особо точными дорогостоящими приборами для хроматографического, спектрального, оптического и других видов анализов. Даже кратковременное воздействие повышенной температуры или дыма во время пожара выводит из строя это оборудование. Кроме того, в лабораториях в качестве основных источников тепла применяются различные по своему конструктивному исполнению и потребляемой мощности электронагревательные приборы муфельные печи, электроплитки, электропечи, термостаты, сушильные шкафы, а также приборы с электроподогревом, используемые для перегонки и других технологических целей. [c.44]

В печах осуществляются также многие другие виды термотехнологических процессов с получением целевых продуктов. [c.46]

Методы монтажа трубчатых печей крупными блоками позволяют уменьшить число монтажных элементов, более эффективно использовать грузоподъемные механизмы, повысить качество монтажных работ, сократить сроки монтажа, выполнить значительный объем подготовительных работ вне пределов монтажной площадки, добиться наиболее эффективного совмещения монтажных работ со строительными и другими видами работ. [c.255]

То есть, если строить расчеты на базе 1 Гкал/ч выделенного тепла, то так рассчитанная печь будет хорошо приспособлена к работе как на одном, так и на другом виде топлива и, конечно, на любых смесях первого и второго. [c.98]

Что такое нефть, знают все. Мы проверяли один смышленый гражданин, вышедший из ворот детского сада, доверчиво и серьезно объяснил нам, что это такая грязь, которая горит . Люди постарше, конечно, знают больше. Они могут сказать, что нефть — одно из самых ценных полезных ископаемых на Земле добывают ее при помощи скважин, которые бурят на суше и в море... Известно вам, конечно, что из нефти делают бензин, керосин, другие виды топлива и смазочные масла. Кто-то наверняка вспомнит слова Д. И. Менделеева Сжигать нефть — все равно, что топить печь ассигнациями... И действительно, гораздо полезнее использовать ее как ценнейшее химическое сырье, из которого можно изготовлять всевозможные пластики, одежду, даже продукты питания... [c.3]

Зона генерации тепла, всегда представленная в печах-теплообменниках или печах со смешанным режимом, предназначена для получения тепла из другого вида энергии и для создания определенных условий теплообмена на границе зоны технологического процесса. [c.41]

КОКСОВАНИЕ — промышленный метод переработки каменных углей и других видов твердого топлива, заключающийся в нагревании их без доступа воздуха до 900—] 100° С в специальных печах — коксовых камерах. При этом топливо разлагается, происходят различные вторичные процессы, вследствие чего образуется коксовый газ, каменноугольная смола и твердый остаток — кокс — ценные продукты для металлургической и химической промышленности. [c.131]

Обзор огневых нагревателей мы заканчиваем рассмотрением трубчатой печи, работающей на пылевидном топливе. Подобная конструкция (фиг. 218) позволяет использовать нефтяной или любой другой вид кокса вместо ценного жидкого топлива или нефтяного газа. Детали устройства понятны из чертежа и не требуют пояснений. [c.313]

Число отказов колонных аппаратов относительно невелико по сравнению с другими видами технологического оборудования. На рис. 1.4 приведено распределение аварий и неполадок по видам оборудования, эксплуатируемого в ОАО Салаватнефтеоргсинтез" (1- печи, котлы 2-трубопроводы 3- колонны 4- компрессоры, 5- насосы). [c.11]

Горючие ВЭР (например, доменный и коксовый газы металлургического комбината, жирный газ нефтепереработки) сжигаются в топках котлов, печей вместе с другими видами топлива. [c.223]

Как и в установках дуговых сталеплавильных печей, электрическая защита установки осуществляется при помощи ограниченно зависимых реле типа ИТ-81, преимущество которых заключается в том, что они учитывают суммарный эффект эксплуатационных перегрузок. Применение других видов защиты производится на общих основаниях и поэтому здесь не рассматривается. [c.178]

Мартеновскую сталь производят в отражательных печах, т. е. в таких печах, в которых пламя отражается от потолка камеры сгорания и нагревает загруженный материал. Чугун плавят со стальным скрапом и некоторым количеством гематита в печи, обогреваемой газообразным или жидким топливом. Горючее и воздух (иногда обогащенный кислородом) предварительно нагревают, пропуская через камеры с горячей насадкой из огнеупорного кирпича, расположенные по одну сторону печи аналогичные камеры, расположенные по другую сторону печи, обогреваются выходящими из печи газами. Время от времени направление потока газов изменяют на обратное. Углерод и другие примеси, содержащиеся в расплавленном железе, окисляются гематитом и избытком воздуха, поступающим в печь вместе с газом. В процессе плавки производят анализы (плавка занимает примерно 8 ч) и, когда почти весь углерод окисляется, добавляют необходимое для данной марки стали количество кокса, или высокоуглеродистого сплава, обычно ферромарганца, или зеркального чугуна. Затем расплавленную сталь разливают в изложницы, где она затвердевает в виде слитков (болванок). Мартеновскую сталь можно получить вполне определенного качества, благодаря тому что данный процесс подвергается строгому аналитическому контролю на протяжении нескольких часов плавки. [c.550]

Тепловые генераторы (теплогенераторы) представляют собой устройства, в которых основным теплотехническим процессом является процесс получения тепла в результате превращения в него химической, электрической, солнечной, атомной и других видов энергии. Примерами тепловых генераторов являются топки, конвертеры, индукционные электрические плавильные печи, резисторы электрических печей сопротивления и др. В топках основным теплотехническим процессом является выделение тепла путем превращения в него химической энергии топлива, в конвертерах — химической энергии жидкого металла, в индукционных печах и резисторах — электрической энергии. Это не значит, что в указанных тепловых устройствах не происходит других тепловых процессов (например, теплопередачи), однако они не имеют определяющего значения. Например, в конвертерах тепло, выделяющееся при выгорании примесей, практически равномерно распределяется по всей массе жидкого металла и поэтому нет необходимости заботиться о распространении тепла по объему жидкого металла. [c.10]

В соответствии с изложенным печь определяется как тепловое устройство, в котором происходит получение теплоты из того или другого вида энергии и передача теплоты материалу, подвергаемому тепловой обработке в тех или иных технологических целях. Слово тепловое подразумевает, таким образом, и теплотехническое и технологическое назначение печи. Определяющими теплотехническими процессами в печах являются процессы теплообмена. [c.12]

Работа индукционной печи со стальным сердечником имеет ряд особенностей, не наблюдаемых в других видах печей для плавки металлов и сплавов. При нагреве металла индукционным током возникает интенсивное перемешивание металла в результате появления электродинамических сил, связанных со взаимодействием тока в жидком металле, и сильных мапнитных полей, создаваемых током в индукторе и током в канале печи. На движение металла также влияют механические силы, возникающие от гидростатического давления и теплового эффекта (конвекции). В результате металл в канале и шахте печи находится в постоянном движении. Усилия, вызывающие интенсивное перемешивание металла, практически различить друг от друга трудно, но по причинам их появления можно рассматривать порознь следующие эффекты. [c.147]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

Прав 1ла не распространяются на сосуды и баллоны емкостью e более 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочее давление в атмосферах составляет не более 200, час и машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (цилиндры двигателей паровых и воздушных машин и компрессоров, конструктивно встроенные в компрессор, неот-ключаемые промежуточные холодильники и др.), трубчатые печи и некоторые другие виды сосудов. [c.299]

При сжигании серы или НгЗ выделяется значительное количество тепла. Кроме того, тепло выделяется при каталитическом окислении ЗОг в ЗОз и при гидратации ЗОз с образованием Н2304. Основную часть этого тепла обычно используют для получения пара, который может быть подан на турбину для выработки электрической энергии. Во многих случаях на больших заводах, где сырьем служит сера, как правило, наряду с серной кислотой производится пар или электроэнергия, что экономически выгодно. Отработанную серную кислоту часто разлагают в печах, отапливаемых газом, нефтью или другими видами топлива (иногда НгЗ). Высокотемпературный газ из таких печей также может быть использован для получения пара или электроэнергии. [c.240]

Что же все-таки известно о процессах, происходящих в печах большой высоты Советские специалисты опубликовали [3] температурные данные, которые представляются удовлетворител ьными и относятся к печам высотой 5 м. Они уже ввели в эксплуатацию печи высотой 5,5 м и построили в 1967 г. коксовую батарею с печами высотой 6 м [4]. Во всех советских печах — всего по одной горелке в каждом отопительном канале, что предполагает очень качественный контроль длины пламени. Но можно также предусмотреть ступенчатое горение. Такую технологию уже много лет назад предложила фирма Штиль (ФРГ), а позднее и несколько в другом виде один американский конструктор. Во всяком случае, вполне вероятно, что можно обеспечить равномерный нагрев на высоту б м, но всегда необходимо это проверить, хотя бы для того, чтобы внести соответствующие коррективы. С другой стороны, можно опасаться того, что печи высотой 5—6 м хуже выдерживают нагрузки, вызываемые давлением распирания, по сравнению с печами меньшей высоты. Это почти не поддается априорным расчетам. Только практика может дать правильный ответ. [c.446]

Из других видов механических повреждений стен камер коксования серьезную опасность представляют собой глубокие сколы кромок кирпичей между первыми и вторыми рядами кладки, считая. от пода камеры, так называемые "подрезы". "Подрезы" имеют вид борозд различной протяженности и глубины. Наличие "подрезов" приводит, как правило, к тугому ходу и "бурению" кокса и соответственно ускоренному износу печей. Замечено, что интенсивность нарастания "подрезов" связана с забрасыванием образующихся на обслуживающих площадках при выдаче кокса из камеры остатков кокса ("концов") в камеру коксования. [c.195]

Печи представляют собой сложное оборудование (агрегат), в котором процесс генерации тепла дз другого вида энергии органическ Гсочетается с процессами передачи тепла в зону технологического процесса. В конструктивном отношении это означает объединение теплогенератора и теплообменника. [c.10]

Согласно ранее данному определению (см. рис. I) в печах-теплогенераторах зоны технологического процесса и теплогенерации совмещены, и необходимая энергия поступает в зону технологического процесса не в виде тепла через границы этой золы, как это имеет место в печах-теплообменниках, а путем подачи в зону технологического процесса других видов энергии, лревращаемых в тепло. [c.42]

Оановываясь на вышескаваином, можно сделать общие выводы о замене кокса другими видами топлива в пересыпных печах с восстановительным режимом. [c.155]

Для технологической обработки в печах (рабочий вид энергии тепло) необходимы генерирование тепла за счет других видов энергии и передача этого тепла материалу, подвергающемуся технологической обработке. При относительно низких температурах (до 2000 К) преобразование других видов энергии в тепло в зоне технологического процесса было рассмотрено ранее, а теплооб 1ен контактный и за счет теплового излучения не выходит за рамки традиционных представлений. При температурах свыше 2000 К йеханизмы как теплогенера- [c.225]

Содержание ароматических углеводородов в бензинах, полученных из битуминозного угля, может меняться в широких пределах в соответствии с изменениями в выходе бензина и его качества. Были испытаны другие виды сырья, помимо среднего масла, полученного жидкофазной гидрогенизацией битуминозного угля. Содержание ароматики зависит от его содержания в сырье. Катализатор, содержащий СггОз и V2O5 на активированном угле, при работе на среднем масле битуминозного угля дает бензин с 50% ароматических углеводородов. Из среднего масла смолы коксовальных печей на том же катализаторе были получены бензины, содержащие от 55 до 60% ароматических углеводородов. Среднее масло лигнита и крекированные нефтяные масла или экстракты дают бензины, содержащие от 20 до 40% ароматических углеводородов. [c.312]

Другим фактором, ухудшившим положение предприятия была высокая аварийность печных трансформаторов фафитации и станков механической обработки. Кроме того, на реконструкцию для перехода на хлорную графитацию была остановлена первая секция печей блока № 4, а в следующем, 1976 г., на девять месяцев для этого же была остановлена секция № 3. На все это наложилось, тоже на перспективу, необходимое решение об освобождении от прессовки катодных блоков в смесильно-прессовом цехе № 1 и организации там прессовки блоков РБМК и других видов конструкционного графита. Катодные блоки нужно было освоить прессованием в блоке № 5. [c.185]

Сырье установки (фракция 85-180°С прямогонного бензина) насосом Н-101 подается для подогрева в теплообменник Т-104. Перед теплообменником сырье смешивается с ВСГ в тройнике смешения и после Т-104 направляется в печь П-101, а оттуда с температурой 330-360°С — в реактор гидроочистки Р-101. Газопродуктовая смесь из реактора, отдав тепло в теплообменнике Т-104 и холодильнике X-101, поступает для разделения на гидрогенизат и ВСГ в сепаратор С-101 с температурой 40°С. Часть ВСГ из С-101 идет на прием компрессора ПК-101 и далее — в тройник смешения с сырьем гидроочистки избыток ВСГ под давлением 3,5 МПа сбрасывается с установки в систему ВСГ. Гидрогенизат из С-101 нагревается в теплообменнике Т-102 и поступает в отгонную колонну К-101 на стабилизацию для выделения из него углеводородных газов, сероводорода и влаги. Верхний продукт К-101, охладившись в воздушных конденсаторах и водяных холодильниках, собирается в рефлюксной емкости Е-101, откуда после сепарации от сухого газа и воды, подается на верх колонны К-101 в виде орошения. Сухой газ после моноэтаноламиновой очистки в абсорбере К-106 от сероводорода сбрасывается в топливную сеть завода. Тепло в отгонную колонну вносится циркуляцией части стабильного гидрогенизата из нижней части К-101 через печь П-102. Избыток стабильного гидрогенизата поступает на прием насоса Н-104 и далее в тройник смешения с циркулирующим ВСГ от компрессора ТК-101. После нагрева в теплообменнике Т-103 за счет тепла продуктов реакции он направляется для нагрева до 480-485°С в одну из секций печи П-103 и далее в первый реактор Р-102, а затем последовательно проходит другую секцию печи П-103 и реактор Р- [c.151]

Работа индукционной канальной печи имеет ряд особенностей, не присущих печам других видов. При нагреве металла индуцированным током возникает интенсивное перемешивание металла в результате действия электродинамических СИЛ, связанных СО взаимо-действием тока в жидком металле и тока в индукторе. На движение металла также влияют механические снлы, возникающие от металлостатического давления и теплового эффекта. Усилия, вызывающие интенсивное перемешивание, практически отличить друг от друга трудно, но по причинам их появления можно выделить следующие эффекты. [c.114]

Возможным вариантом использования производственной воды для теплоснабжения является нафевание вентиляционного воздуха, поступающего в производственные помещения. Интересны комбинированные схемы, предусмафивающие одновременное использование охлаждающей воды и какого-либо другого вида ВЭР, например использование тепла горячего воздуха из колчеданных печей и тепла охлаждающей воды из сернокислотных холодильников. По этой схеме (рис. 9.15) горячий воздух из валов колчеданных печей 1 с температурой 473 К используют в первой зоне теплообменника 2 для нафева воды на нужды ценфализо-ванного теплоснабжения комбината и жилого поселка. Температура горячего воздуха после теплообменников составляет 343 К. Охлаждающую воду из сернокислотных холодильников 3 используют для восполнения утечек из тепловых сетей и покрытия нагрузок горячего водоснабжения поселка и комбината. Воду для охлаждения кислоты подают из реки в холодильники 3, в которых она нагревается до 313 К. Затем отправляют в промежуточный сборный бак 4, откуда насосом перекачивают к водоподготовительной установке 5. После очистки от механических приме- [c.239]

Теплопроизводительность печи (тепловая мощность) это количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени. На современных высокопроизводительных технологических установках нефтеперерабатывающих заводов тепловая мощность печи достигает 120 000 кВт. Одной из важнейших особенностей трубчатых печей по сравнению с другими видами оборудования, такими как, нацример, насосы и компрессоры, является то, что их тепловая мощность не имеет точных ограгГичений. Поэтому при увеличении расхода топлива и- интенсификации процесса горения тепловая мощность печи может значительно возрасти и превысить допустимую величину, что приведет к снижению теплового коэффициента полезного действия печи, к износу ее основных узлов (трубного змеевика, подвесок для труб, обмуровкп). [c.357]

Существующий в настоящее время на электродных заводах учет простоя носит поверхностный характер он не способствует накоплению достаточно подробных статистических данных, необходимых для углубленного анализа. Так, в цехе № 6 ЧЭЗа причины простоя учитываются без необходимой детализации в следующем порядке простои между кампаниями, простои во время кампании по вине цеха и простои во время кампании по вине подстанции. В простоях между кампаниями не выделяется время, затрачиваемое на переключение печей. ДЭЗ хотя и выделяет в своих данных время простоев печных трансформаторов на переключение печей, однако другие виды простоя детализирует недостаточно. Несколько подроб- [c.17]

Весьма важным фактором, повышающим конкурентоспособность современных трубчатых печей по сравнению с другими видами теплотехнического оборудования, являются широкие пределы изменения тепловой мощности без снижения их экономичности — существуют конструкции от небольшой передвижной полностью собранной на аппаратостроительном заводе печи полезной тепловой мощностью 25 тыс. ккал1час до крупных, монтируемых на строительной площадке печей тепловой мощностью более 88 млн. ккал/час на одну топочную камеру. Компактные печи выпускаются на тепловую мощность до 88 млн. ккал/час. В некоторых районах, где вследствие транспортных ограничений крупные печи заводского изготовления приходится разбирать на несколько основных элементов, радиантную секцию, конвекционную секцию и дымовую трубу транспортируют раздельно, в связи с чем возникает необходимость проводить некоторые сборочные операции на строительной площадке. Независимо от размеров и мощности печи, предварительная сборка деталей и узлов на анпаратостроительном заводе обычно позволяет снизить стоимость ее до минимума, несмотря на необходимость применения более мощного грузоподъемного оборудования и механизмов для монтажа тяжелых узлов, собираемых на аппаратостроительном заводе. [c.72]

Серийное изготовление комплектных печных установок позволяет тех-нологу-проектировщику быстро и легко сравнить экономические показатели, определяющие выбор печи или других видов теплотехнического оборудования. В связи с устранением большей части непредвиденных расходов, связанных с монтажом на строительной площадке, легко удается полностью учесть все статьи капиталовложений и эксплуатационных расходов. Как показывает детальный анализ, небольшие компактные печи во многих отношениях оказываются вполне сравнимыми с трубчатыми теплообменниками и могут успешно конкурировать с ними. [c.72]

Как следует из самого определения радиационного режима работы печей, внешняя теплоотдача в данном случае осуществляется только лучеиспусканием или лучеиспускание имеет ДОг минирующее значение, и поэтому другими видами тецлоотдачи можно без существенной погрешности пренебречь. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология