Выбор конструкционных материалов аппарата

При выборе конструкционного материала основным критерием является его химическая и коррозионная стойкость в заданной среде. Обычно выбирают материал абсолютно или достаточно стойкий в среде при ее рабочих параметрах и к расчетным толщинам добавляют на коррозию соответствующие прибавки в зависимости от срока службы аппарата. Вместе с тем следует учитывать и другие виды коррозии (межкристаллитную, точечную, коррозионное растрескивание), которым подвержены некоторые материалы в агрессивных средах. [c.21]

Барботажные выпарные аппараты. Выпаривание некоторых сильно агрессивных и высококипящих растворов, например растворов серной, соляной, фосфорной кислот, растворов мирабилита, хлористого магния и других, производят при непосредственном соприкосновении раствора с нагретыми инертными газами. Для таких растворов передача через стенку тепла, необходимого для выпаривания, оказывается практически неосуществимой из-за трудностей, связанных с выбором конструкционного материала, который должен сочетать хорошую теплопроводность с коррозионной и термической стойкостью. [c.375]

Во всех случаях конструирование следует начинать с выбора конструкционного материала, из которого надлежит изготовлять тот или иной узел (деталь) аппарата. Данные по выбору материала помещены в первом разделе справочника. [c.178]

Конструирование начинается с выбора основных конструкционных материалов, отвечающих основным условиям технологического процесса в аппарате, характеризуемым средой, давлением и температурой. Выбор конструкционных материалов производится с учетом требуемой химической стойкости, прочности при заданных рабочих параметрах (давлении и температуре), стоимости материала, его недефицитности, а также с учетом уровня освоенности технологии изготовления аппарата на предполагаемом машиностроительном предприятии. Рекомендуемые для применения конструкционные материалы для различных деталей теплообменной аппаратуры с учетом конкретных условий их работы приведены в [102], а также в отраслевом стандарте ОСТ 26-271—71. [c.336]

Выбор конструкционного материала аппаратов. [c.7]

Выбор конструкционного материала аппаратов. В этом разделе необходимо привести данные по обоснованию выбора материала, из которого будет изготовлена аппаратура, входящая в технологическую схему установки (с учетом скорости коррозии материала в данной среде, его механических и теплофизических свойств). [c.10]

Известно, что с повышением температуры и давления скорость коррозии, как правило, возрастает, увеличение скорости движения жидкостей и газов в аппаратах и трубопроводах также влечет за собой усиление коррозии. Поскольку в технологических регламентах эти параметры определены с учетом коррозионного действия, очевидно, что их нарушение будет увеличивать степень коррозии и такие нарушения недопустимы. Даже при правильном выборе конструкционного материала причиной коррозии может служить небрежный уход за оборудованием. Малозаметные трещины в кислотоупорной футеровке могут привести впоследствии к серьезным авариям. Установлено, что трещины, рванины, царапины являются участками, где обычно начинается коррозия, поэтому нельзя допускать их возникновения. Нельзя допускать подтеков, капели, скопления жидкостей в углублениях, где жидкости не должно быть. Необходимо тщательно следить за чистотой аппаратуры. [c.176]

Основными расчетными параметрами для выбора конструкционного материала и расчета элементов аппарата на прочность являются температура и давление рабочего процесса. [c.8]

Взаимосвязанные свойства материала зависят от условий, в которых он находится. Так, с изменением температуры меняются все механические свойства материала, его химическая стойкость и т. д. С улучшением чистоты поверхности материала, достигаемой механической обработкой, повышается коррозийная стойкость металлов и сплавов. Эта стойкость в значительной степени зависит от изменения структуры сплава одного и того же состава, вызываемого термической обработкой. Следовательно, при выборе конструкционного материала для изготовления химических аппаратов необходимо учитывать влияние температуры, давления, концентрацию перерабатываемых веществ и ряд других факторов. [c.20]

При конструировании аппарата, включающем выбор конструкционного материала и определение размеров, обеспечивающих его прочность, устойчивость и долговечность, исходят из условий эксплуатации, прежде всего из давления и температуры среды. [c.44]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Выбор конструкционного материала производится на основании технической характеристики аппарата - по рабочей среде и рабочим параметрам - температуре и давлению, а также для аппаратов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, необходимо учитывать минимальную зимнюю температуру наружного воздуха. [c.20]

Данные по выбору конструкционного материала помещены в первом разделе Справочника. После выбора конструкционного материала составляется конструктивная схема аппарата, определяются основные габаритные размеры и производится расчет на прочность отдельных узлов и деталей с целью определения их номинальных расчетных размеров (толщины стенок, фланцев и других деталей и т. д.). [c.401]

Эффективность рабоТы этих аппаратов зависит от многих факторов, и в частности, от правильности выбора конструкционного материала и способа его защиты от коррозионного разрушения. [c.122]

В НИИХИММАШе для выбора фильтровального оборудования используется автоматизированная система, разработанная на базе ЭВМ ЕС-1033. Информационная база системы содержит данные примерно о 400 фильтрах и представлена в виде таблицы, в которой указаны их типоразмеры и модификации, а также признаки, включающие характеристику суспензии (свойства, концентрацию, крупность и плотность твердой фазы, свойства жидкой фазы, характер образующегося осадка и др.), условия работы, категорию исполнения аппарата по возможности обработки в нем взрывоопасных и токсичных веществ, конструкционный материал, степень механизации и автоматизации и др. Количественные признаки (например, рабочая температура, концентрация твердой фазы) разбиваются на подпризнаки с числовыми интервалами качественные признаки (например, характер осадка) разбиваются на группы качественных подпризнаков (например, зернистый, липкий и др). В информационной системе и опросных листах все признаки должны быть закодированы одинаково. Способность или неспособность аппарата данного типоразмера удовлетворить требованиям рассматриваемого подпризнака отмечается в таблице соответствующим знаком на пересечении строки и столбца (например, единицей или нулем). [c.192]

Для изготовления аппаратов применяют материалы, скорость коррозии которых не превышает 0,1—0,5 мм в год. Выбор конструкционного материала с точки зрения хилшческой стойкости производится на основании многочисленных данных, приведенных в книгах и справочниках по коррозии [45], [63], [69] и соответствующих журналах. [c.162]

При получении мономера-сырца по периодической схеме все стадии процесса могут осуществляться последовательно в одном и том же реакторе или же для каждой из них используют отдельный аппарат. Второй вариант имеет то преимущество, что применяемую аппаратуру можно приспособить к особенностям каждой технологической операции. Это касается не только оснащения аппаратов арматурой, но и правильного выбора конструкционного материала с учетом коррозии. Высокая производительность может быть достигнута при условии, что реакционные аппараты будут в полной мере соответствовать технологическому режиму. Достоинство первого варианта заключается в том, что при не.м уменьшается вероятность простоев обору.ювания. [c.22]

После завершения технологического расчета каждого аппарата необходимо дать обоснованный выбор конструкционного материала для его изготовления. Виды конструкционных материалов рассмотрены в главе 12. [c.177]

Правильный выбор конструкционного материала оказывает непосредственное влияние на технологичность отдельных деталей и узлов, сварных, паяных и клеевых соединений, а также на конструкцию проектируемого аппарата или машины. [c.268]

При разработке рациональной конструкции увеличению срока службы аппарата будет способствовать не только правильный выбор конструкционного материала, но [c.219]

Для изготовления химического оборудования рекомендуется использовать материалы I и И групп стойкости. Но в отдельных случаях применяются и материалы III и IV групп стойкости. Тогда приходится сокращать срок службы аппарата и считаться с возможностью загрязнения среды продуктами коррозии металла. Используя табличные данные при выборе конструкционного материала, необходимо также учитывать, что характер коррозионного разрушения металла и скорость его взаимодействия с агрессивной средой в значительной мере зависят от таких факторов, как чистота металла, предварительная термическая обработка, наличие примесей в агрессивной среде, скорость ее перемешивания и т. Д. [c.805]

При выборе конструкционных материалов нужно руководствоваться теми же соображениями, что и при выборе материала для изготовления труб, учитывая, однако, что заменить поврежденный учас ток трубопровода значительно легче, чем аппарат, вышедший из строя из-за неудачного выбора материала. Другими словами, в одних и тех же условиях к подбору ма териала для изготовления аппарата нужно подходить с большей осторожностью, чем к выбору материала присоединенного к нему трубопровода. Определяющим фактором [c.75]

После детального ознакомления с техническими требованиями, патентными и другими материалами, изучения работы аналогичных машин или аппаратов в эксплуатационных условиях конструирование следует начинать с выбора основного конструкционного материала, отвечающего основным условиям технологического процесса, характеризуемым средой, давлением и температурой. При этом необходимо стремиться к экономии конструкционного материала, уменьшению массы элементов и всего аппарата или машины, но без ущерба для их надежности и безопасности эксплуатации. Для агрес- [c.5]

Выбор конструкционных материалов и его экономическое обоснование. Выбор материала определяется рабочим давлением, температурой стенки аппарата, химическим составом и свойствами среды (коррозионной активностью, взрывоопасностью, токсичностью и т. д.). Часто выбор того или иного материала зависит не от агрессивности среды, а от влияния ма- [c.16]

Выбор конструкционных материалов для изготовления аппаратов высокого давления существенно зависит от температуры, при которой они работают. При максимальной рабоче температуре материал аппарата должен обладать достаточно высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью в заданной среде. [c.450]

Приводимые в книге расчеты имеют прикладной, инженерный характер. При их изложении основное внимание уделяется выбору правильной схемы расчета, учету действительных условий работы конструкционного материала, выбору допускаемых напряжений и другим вопросам, возникающим при проектировании. В книге дается методика и последовательность конструирования аппаратов и приводятся нормативные данные, необходимые для расчета. [c.3]

После определения компоновки и оснивных размеров аппарата приступаю к выбору материала и детальной проработке элементов конструкции. При конструктивной проработке учитывают прочность, герметичность и надежность конструкции. При выборе конструкционного материала необходимо применить альтернативную оценку решения использование более прочного и коррозионностойкого материала приводит к повшению долговечности и надежности оборудования, но повышение срока службы и надежности аппарата при этом не всегда компенсирует затраты на его изготовление и эксплуатацию. Применительно к сосудам давления материал выбирается в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79. [c.8]

Выбор конструкционных материапов основных элементов аппарата. Если марка стали не задана, то при выборе материала для изготовления сварных аппаратов необходимо учитывать, что он должен быть химически и коррозионностойким в заданной среде при ее рабочих параметрах, обладать хорошей свариваемостью и соответствующими прочностными и пластическими характеристиками в рабочих условиях, допускать холодную и горячую механическую обработку, а также иметь возможно низкую стоимость и быть недифицитным. [c.20]

После детального ознакомления с техническими требованиями, изучения работы аналогичных аппаратов в эксплуатационных условиях, с патентными материалами и т. п. конструирование следует начинать с выбора основного конструкционного материала, отвечающего основным условиям технологического процесса, протекающего в аппарате. характеризуемым средой, давлением итемпературой. [c.401]