Смесители, эффективность

Промышленность выпускает свыШе 15 типов смесителей. Эффективность их работы оценивают [c.263]

Для перемешивания жидкостей в трубопроводе часто применяют инжекторный способ. Один компонент подают через сопло, расположенное по оси трубопровода, по которому протекает второй компонент. Инжекторы могут применяться в сочетании с диафрагмовыми смесителями. Эффективность перемешивания можно повысить, устанавливая в трубопроводе простые винтовые насадки. [c.49]

В связи с тем, что статические смесители эффективны в процессах приготовления и заливки в различные полости вязких, быстротвердеющих композиций (например, эпоксидных компаундов), создан ряд их конструкций для реализации таких процессов. В частности, эффективным оказалось применение нескольких смесителей (до 10), установленных рядом, для одновременной автоматической заливки пластмассовых кассет с полупроводниковыми приборами или нескольких форм. Для удобства заливки полимерных смесей в труднодоступные места, например при склейке или отделке строительных панелей непосредственно на объекте, корпусу смесителя придается форма заливочного пистолета (см. гл. 5). К переносным смесителям компоненты поступают по шлангам от насосной станции. [c.41]

На рис. 2.11 показана зависимость коэффициента использования движущей силы от степени превращения ф для полого реактора и реактора со статическими смесителями. Эффективность реактора увеличивается с повышением температуры и числа секций статических смесителей. Установка статических смесителей позволяет повысить эффективность реактора с 0,2 до 0,65. В то же время объем реактора оказывается на 35—45% больше объема реактора идеального вытеснения. [c.30]

Центробежные смесители эффективны для смещения сыпучих материалов и одновременного разрущения агломератов. Центробежный лопастной смеситель периодического действия (тип ЦЛ), [c.74]

Необходимо разработать более эффективные меры по предупреждению образования взрывоопасных смесей этилена и пыли полиэтилена с воздухом в системах пневмотранспорта, поддува и отсоса воздуха, в бункерах, сепараторах, смесителях в этой связи следует рассмотреть возможность передачи полиэтилена из отделения полимеризации в отделение обработки гидротранспортом. [c.111]

Так, например, химико-технологические способы защиты применяют в основном на установках первичной переработки нефтей, в которых содержатся наиболее агрессивные среды. К этим способам относятся обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод аммиачной воды и раствора ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций [148]. Используя химико-технологические способы защиты и применяя более эффективные горизонтальные электродегидраторы, деэмульгаторы, специальные смесители, на подавляющем большинстве предприятий за последние 5—7 лет содержание солей после ЭЛОУ удалось снизить с 20—50 до 5 мг/л, а на ряде нефтеперерабатывающих заводов до 2—4 мг/л. Все эти мероприятия позволили существенно увеличить межремонтный пробег установок АВТ(АТ)—до 1 —1,5 лет, резко сократить число аварийных внеплановых остановов, вызванных сквозными коррозионными разрущениями. [c.98]

Химическое осветление сточных вод. Как указывалось ранее, метод химического осветления сточных вод основан на том, что нри добавлении к ним неорганических и(или) органических коагулянтов (флоккулянтов) при соответствующем pH среды происходит интенсивное хлопьеобразование, сопровождаемое удалением из сточных вод фосфора в виде нерастворимых солей — фосфатов и тяжелых металлов — в виде нерастворимых гидроокисей. Присутствующие во взвешенном и коллоидном состояниях загрязнения адсорбируются на образующихся хлопьях и также удаляются-. Эффективность химического осветления зависит от многих факторов, в частности от соотношения концентраций коагулянта, флоккулянта и загрязнений, от интенсивности и времени перемешивания обрабатываемых сточных вод при контакте их с химикалиями, от pH среды и температуры, от содержания солей, величины и знака заряда частиц и др. Обычно химическую обработку сточных вод проводят в реакторах-смесителях, в которых (в условиях интенсивного перемешивания) химикалии контактируют со сточными водами при оптимальной величине pH, которую устанавливают в ходе предварительных лабораторных и (или) пилотных испытаний. [c.136]

Смеситель состоит из лопастного ротора /, статора 2 с цилиндрическими каналами и дисковых ножей 3 для предварительного измельчения твердой фазы и дополнительного воздействия на выходящую из статора смесь. Зазор между ротором и статором составляет 0,2—0,25 мм, что при скорости вращения ротора 1750—10 000 об/мин обеспечивает в большинстве случаев хорошее диспергирование и смешивание за один проход. Высокая эффективность смесителя определяется тем, что при его работе почти вся энергия расходуется на создание в жидкости напряжений сдвига и удара. Когда же пропеллерная или дисковая мешалка работает в емкости, то значительная часть энергии расходуется на приведение жидкости в движение. При этом способе могут смешиваться жидкости с вязкостью до 15 000—20 000 спз, причем во избежание застывания производят обогрев трубопровода. Время пребывания жидкости в смесителе регулируют изменением сечения трубопровода на выходе. Фирма выпускает смесители, характеристика которых приведена в табл. 11 [37]. [c.28]

Спиральный смеситель с цилиндрическим резервуаром чаще применяется для веществ с вязкостью от 20 тыс. до 1 млн. спз, а конический — для веществ с вязкостью выше 1 млн. спз. Максимальный объем спиральных смесителей достигает 38 тыс. л. Они могут быть снабжены двойной рубашкой для обогрева или охлаждения и использовать как одну, так и две спирали. Предельная вязкость веществ, перерабатываемых в коническом спиральном смесителе, составляет 4 млн. спз (рис. 20). Этот смеситель, как правило, используется в производстве твердого ракетного топлива или взрывчатых веществ. В коническом смесителе для достижения эффективного смешивания жидкого топлива с твердым требуется 2,5 ч, в то время как в других смесителях 10 ч [49, 50]. [c.35]

Широко принятой колонной с применением механического перемешивания является колонна Шейбеля. Экстрактор имеет чередующиеся смесительные и отстойные зоны. В смесительной зоне осуществляется перемешивание расположенными в центре мешалками. Отстойные зоны заполняются насадкой или проволочной сеткой для ускорения сли-я.чия капель. Эффективность объединенной ступени смесителя и отстойника составляет 80—100"/о- [c.143]

На существующих установках нефть смешивают с промывной водой в сырьевых насосах, инжекторах, смесительных клапанах. На некоторых установках в качестве смесителя используют имеющиеся на нефтяных линиях задвижки, создавая на них перепад давления. Рязанским филиалом СКБ Московского научно-производственного объединения Нефте-химавтоматика разработан регулируемый смеситель РСН-В, принцип действия которого основан на многократном дроблении капель вода и их смешении с потоком нефти. Однако этот смеситель, планировавшийся к широкому внедрению, не показал высокой эффективности и работоспособности во время эксплуатации на ЭЛОУ, На ряде заводов разработаны и применяются смесители собственных конструкций (веерный, роторно-дисковый и др.), эффективность которых не оценена. [c.105]

В настоящее время на наши заводы поступают нефти, содержащие до 2% пластовой воды, а следовательно, 3—5 г/л хлоридов. Для полного удаления солей вся нефть подвергается обессоливанию на специальных электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). С этой целью нефть интенсивно смешивается с пресной водой в смесителях или в сырьевых насосах, а образовавшаяся эмульсия воды в нефти разрушается и расслаивается в электродегидраторах. Наиболее быстрое и полное разрушение нефтяных эмульсий достигается при их подогреве с применением эффективных реагентов — деэмульгаторов. Расход деэмульгаторов составляет 20—100 г на 1 т нефти. [c.4]

I ступени после установки смесительного устройства обусловлено не самим устройством, а дополнительным трубопроводом длиной 40 м, диаметром 300 мм, который был проложен для привязки смесителя. Причиной низкой эффективности процесса смешения на обследуемом устройстве является малая длительность смешения. [c.159]

Анализ работы смесителя с мешалкой, а также проведенный математический расчет с применением модели идеального смешения показал, что концентрация адсорбента в смесителе падает практически до нуля приблизительно через два часа работы независимо от кратности его загрузки [2]. Увеличить эффективность его работы и, соответственно, вклад стадии контактирования адсорбента с продуктом можно за счет интенсификации работы перемешивающего устройства и обеспечения в смесителе условий идеального смешения, а также за счет модернизации системы дозировки адсорбента. [c.169]

Конструкция смесителя (5) исключает образование каких-либо застойных зон. Высокотемпературный газ (V), вводимый в сопло с периферии смесителя через щели по всей его длине, эффективно смешивается с отходящим газом (II). При этом дисперсная фаза оплавляется и испаряется, частично превращаясь под воздействием температуры в более простые вещества. Струи газа, входящие через щели, отдувают частицы от лепестков, не давая им налипать на них. В стабили- [c.114]

Результаты проведенных исследований позволили рекомендовать к промышленному внедрению узел очистки отходящих газов производства ПМДА, включающий смеситель, в котором отходящий газ раскручивается вводимым через тангенциальные щели высокотемпературным дымовым газом, и аппараты термокаталитической очистки двух типов пластинчатый реактор с модулями с катализаторным покрытием на первой стадии процесса и реактор с насыпным слоем катализатора на заключительной стадии [43]. Смеситель должен повысить надежность работы узла очистки за счет эффективного нагревания, оплавления, испарения и частичного сжигания дисперсной фазы (температура плавления ПМДА 286°С, кипения 380°С [31]). Один из вариантов аппаратурного оформления реактора каталитической очистки для действующего производста представлен на рис. 2.21. [c.119]

В окислительном нефтехимическом синтезе существуют процессы, имеющие такие особенности высокие температуры плавления и кипения как исходного сырья, так и готового продукта большие отношения исходной смеси, например сырья к окислителю — воздуху и др., для которых требуется необычное решение задач по эффективному выделению из реакционных газов сублимирующихся целевых продуктов, а также вопросов техники безопасности (часто из-за пирофорных свойств продуктов реакции) и т. д. На примере процесса получения пиромеллитового диангидрида показано успешное решение этих и других задач, в частности задачи каталитического обезвреживания отходящих газов при наличии в них тугоплавких пирофорных дисперсных частиц. В узле санитарной очистки использована оригинальная конструкция вихревого смесителя-нагрева-теля отходящих газов и высокоскоростного пластинчатого реактора с катализаторным покрытием. [c.308]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

Указанный режим работы малообъемных роторных смесителей наблюдается, когда число прорезей или отверстий (щелей) на цилиндре ротора совпадает с числом отверстий на цилиндрической поверхности статора и, кроме того, имеет место полное совпадение прорезей, когда аппарат открыт , и их полное перекрытие, когда аппарат закрыт . При таком режиме работы аппаратов амплитуда колебания динамического давления максимальна, что существенно стимулирует гидродинамические процессы, повышает эффективность процессов смешения и массообмена. При такой конструкции аппаратов в момент совпадения прорезей происходит импульсная смена порций обрабатываемой смеси в зазоре между цилиндрами. Следовательно, для анализа эффективности работы важно знать не только профиль скорости установившегося турбулентного движения жидкости, но и время, необходимое для установления данного типа течения. Для его определения воспользуемся нестационарным уравнением движения жидкости для окружной Уе скорости (цилиндрическая система координат г, 0, г, ось г которой совпадает с осью вращения ротора). [c.321]

V — полезный объем аппарата, будет значительно превышать характерное время т, то переходные процессы не будут существенно изменять стационарное поле скоростей жидкости в аппарате. И наоборот, если I < //Q, то переходные процессы будут значительно влиять на эффективность работы аппарата. Это явление необходимо учитывать при выборе оптимальных режимов работы малообъемных роторных смесителей, работающих в импульсном режиме. [c.324]

Установка встроенных струйных смесителей, снабженных перфорированными отражателями с площадью перфорации 5-12,5 % от площади выходного отверстия смесительного патрубка, которые работают в вертикальных электродегидраторах не менее эффективно, чем в горизонтальных. [c.44]

Рассматриваются вопросы повышения эффективности работы планетарных смесителей, выпускаемых промышленностью СССР. Показано, что наиболее эффективны для приготовления вязких композиций в этих смесителях мешалки, выполненные в виде винтовой поверхности. Приводятся зависимости для расчета основных параметров работы указанных типов мешалок. [c.174]

Статические смесители широко используются при переработке нефти и газа, в нефтехимии, при производстве и переработке пластмасс, очистке отходящих газов, питьевой и сточных вод, в производстве синтетических волокон и т.д. Высокая эффективность смешения, низкие капитальные и эксплуатационные затраты, малое потребление энергии, небольшие размеры, отсутствие движущихся деталей — все это выгодно отличает статические смесители от других способов перемешивания. [c.452]

Применяющиеся смесители-отстойники могут иметь от 4 до 7 ступеней смешения и разделения растворитель вводится в один конец системы пропановый осадитель — в другой, а масло — в середину. В зависимости от условий и свойств масла и растворителя высота, эквивалентная одной теоретической ступени контакта в колонне, может составлять от 1,22 до 6,1 м. Эта весьма невысокая разделяющая способность помогала разработке колонн, в которых экстракционный процесс ускоряется механическим перемешиванием фаз. К ним относятся колонны с неподвижными кольцевыми перегородками, образующими отдельные секции, в которых перемешивание осуществляется вращающимися дисками, цроиеллерами или лопастями, укрепленными на вертикальном валу иульсационные колонны, где, как показывает название, создается прерывистая пульсация для тщательного перемешивания фаз в мелкодисперсном состоянии. Считают, что такие колонны имеют высокую разделяющую эффективность. Некоторые из них находят промышленное применение в нефтепереработке [91, 92]. [c.283]

Из соображений экономичности и эффективности, а также возможности регенерации из отмывной воды, в качестве дезактиваторов катализатора в производстве изопренового каучука применяют метиловый или этиловый спирт. Процесс дезактивации осуществляется в интенсивных малообъемных смесителях и аппаратах с двухвальной 2-образной мешалкой. [c.221]

Более удачно, чем в смесителях типа ЗЛ, решена выгрузка готовой см си из смесительной камеры в смесителях с зетобразными лопастями и разгрузочным шнеком (тии ЗШ — ОСТ 26-01-73—78). В смесителях этого тина в нижпей части корпуса под лопастями смонтирован шнек, имеющий реверсивное вращение. Шнек предназначен для повышения эффективности процесса смешивания и выгрузки из смесительной камеры готовой смеси. Эти машины рекомендуют для смешивания нелипких масс вязкостью до 100 кПа-с. [c.246]

Быстрое и эффективное перемешивание гранулированных твердых материалов достигается с более низкими затратами энергии по сравнению с механическими смесителями. В нейтральную область аппарата введена вертикальная труба с открываюш шися отверстиями, что позволяет избежать высокого пика давлений в начальные моменты фонтанирования [c.651]

Для большинства технических аппаратов желателен один из предельных режимов — идеального вытеснения или идеального перемешивания. Определение условий перемешивания в проточном реакторе позволяет оценить эффективность действия перемешивающих или распределяющих устройств. Если оказывается, что режим в реальном реакторе носит промежуточный характер, то для создания математического описания необходимо определить коэффициенты продольного и поперечного перемешивания Dl и Оц (или числа Пекле для продольного перемешивания Реь = vLIDl и поперечного перемешивания Ред = vfi /LDn) либо число идеальных смесителей в каскаде, идентичном реальному реактору L ti R — длина и радиус аппарата). [c.100]

Фирмой A rison, In . недавно был введен в производство непрерывный смеситель для двух и более твердых веществ от аморфных порошков до хлопьев, шариков и крупных кусков. Особенность данной установки заключается в различном направлении вращения двух горизонтальных шнеков, в результате которого перемешиваемый материал продвигается вдоль оси с неодинаковой скоростью. Кроме того, имеются продольные смесительные ножи, прикрепленные к каждому шнеку. Под действием ножей материал подвергается большому сжатию, увеличивающему эффективность смешивания. Производительность установки составляет 0,001—3 м /ч. [c.33]

За последние 10—15 лет были достигнуты большие успехи в области приготовления резиновых смесей. Высококачественное смешивание в закрытом смесителе и скоростное шприцевание стали обычными, особенно в шинной промышленности. В настоящее время существует четыре метода увеличения эффективности смешивания увеличение скорости вращения ротора, повышение давления, усовершенствование конструкции ротора и автоматизация процесса смешивания. При увеличении скорости вращения ротора с 40 до 80 об/мин время смешивания сокращается на 487о, а выпуск продукции увеличивается на 60% Однако при этом повышается потребляемая мощность. Так, при скорости 20 об/мин потребляемая мощность составляет 300 кет, а при 80 об/мин возрастает до 1200 кет. [c.196]

Для смешения газа с водой используют смесители различного типа. Так, авторами работы [188] был использован смеситель, который располагался на вертикальном участке трубопровода и состоял из двух частей камеры ввода охлаждающего раствора и трубы смешения реагентов. Последняя имеет два ряда диаметрально противоположных отверстий, площадь которых обеспечивает струйное истечение жидкости в зону смешения при скоростях 30-40 м/с. Соблюдение указанных условий позволяет диспергировать жидкость при столкновении струй в центре зоны смешения и обеспечивать высокие значения коэффициента теплообмена в процессе охлаждения дымовых газов, а также эффективную нейтрализацию диоксида серы и отмывку от частиц саж При проведении бесскрубберной регенерации катализатора разница между температурами газа и воды на выходе из системы не превьппает 1-2°С. [c.106]

Смеситель работает следующим образом. Жидкость откачивается из резервуара и подаётся в него в виде струи. Ось струи направляется в определённом напраалении. В результате массообмена между струёй и окружающей средой, происходит эффективное перемешивание. [c.312]

Н. с. Шулаевым проведено теоретическое исследование гидродинамических процессов, протекающих в малообъемных роторных смесителях при импульсном режиме обработки сред. Определено характерное время установления стандартного профиля скорости турбулентного движения жидкости в аппарате. Получена зависимость критерия эффективной работы роторно-пульсационных аппаратов от конструктивных и технологических параметров. [c.320]

Эффективный контакт реагирующих веществ с катализатором осуществляется за счет 6г.рботажа олефинов и паров бензола через слой двухфазной жидкости, находящейся в реакторе. Механическое перемешивание в реакторах алкилирования применяется очень редко. Для улучшения массообмена в колонных аппаратах используют иногда насадку, секционирующие перегородки, дияфрагменные смесители. Содержание комплексного слоя в реакционной смеси составляет 20—30%, а иногда даже 80% (масс.). [c.102]

В химической промышленности часто необходимо разделять аэрозоли, т. е. очищать газы от взвешенных в них твердых частиц или мелких капель жидкости. Сушилки, смесители, дис-пергаторы, многие массообменные и другие виды химического оборудования не могут работать без эффективной системы газоочистки. [c.225]

Для обработки питьевой и сточных вод применяются смесители, в которых направляющие перегородки не касаются друг друга и со всех сторон открыты потоку (рис. ХУ11-9). В зависимости от источника воды и дальнейшего ее использования необходимо добавлять в нее некоторое количество кислоты или щелочи. При нейтрализации воды может происходить образование тонкодисперсных суспензий гидроксидов металлов, которые с трудом выделяются из воды. С целью осаждения частиц из этих суспензий в стоки обычно добавляют химические флокулянты. При этом расходы смешиваемых потоков значительно различаются между собой, что требует применения эффективного смесителя, который также не должен засоряться. Как правило, в таких случаях используют смесители, изготовленные из пластмасс (полипропилена, фторопласта). [c.453]

Эффективность каждой етуиени экстракции для экстракторов типа смеситель-отстойник Е = 0,75 0,95. Выбор размеров эк- [c.292]