Заготовка допускаемые отклонения

Строгание часто выполняют по разметке. В этом случае отклонения номинального размера заготовки после строгания находятся в пределах допусков разметки и точности станка. [c.154]

Смеси на основе БСК при шприцевании также дают большую усадку, но меньшую, чем для НК или СКД- При понижении их пластичности, особенно при шприцевании автокамер, может наблюдаться подвулканизация, а при изготовлении протекторов — надрывы по кромкам. Для этих смесей характерна непостоянная усадка по толщине и по ширине протектора. Протекторы и камерные заготовки имеют большие отклонения в размерах от нормы, допуски в этом случае приходится увеличивать. Рекомендуемая пластичность 0,46—0,50. Поверхность заготовки — гладкая с небольшим глянцем. [c.268]

Величина припуска гн в общем случае определяется суммой параметров, харахгтерных для предшествующей операции бо — операционный допуск на размер заготовки т — толщина слоя, структура и свойства которого изменились за пределы допускаемых под воздействием термического цикла, механического или иного воздействия 7 — высота неровностей, характеризующих шероховатость поверхности е — отклонение от прямой линии профиля обработанной грани. [c.72]

Расчет допусков на листовые заготовки по отклонениям размеров сварных карт [c.139]

Входные данные характеризуют качество заготовки, поступающей на операцию. При сборке - это качество деталей и сборочных единиц. Качественные характеристики выражают в номинальных значениях и допусках на отклонения. [c.26]

Постановка задачи построения модели прежде всего предполагает выбор критерия оценки результата процесса. При обработке заготовки на станке она должна приобрести геометрию детали с отклонениями, не превышающими границ, заданных допуском. [c.82]

Изменение времени распространения сигнала при отклонении размера заготовки от среднего на величину допуска оператор может отнести за счет изменения скорости распространения сигнала в этой заготовке. Следовательно, можно принять 0 = 0 (время распространения УЗК в акустическом тракте при изменении их скорости в заготовке), где [c.224]

Протекторы с отклонениями в размерах и массе, влажные, с пористостью, с неровной поверхностью, рваными кромками и другими дефектами не допускаются к использованию и возвращаются на переработку. Годные заготовки направляют на склад, где их выдерживают не менее 2 ч, но не более двух суток для окончательной усадки [29]. Более продолжительное хранение может привести к потере клейкости протекторов, а также к искажению их заданного профиля и калибров вследствие хладотекучести. При хранении в тележках-книжках допускается хранение заготовок протекторов не более 96 ч. [c.271]

Раскатывание и сборка днища газгольдера, а также установка и разворачивание рулона корпуса резервуара производятся в том же порядке и теми же способами, что и при описанном выше монтаже резервуара из рулонной заготовки. Разница заключается только в том, что вместо установки ферм производятся установка элементов балкона газгольдера при помощи автомобильных или гусеничных кранов и установка и выверка внешних направляющих. Внутренние направляющие устанавливают либо в процессе разворачивания рулона корпуса резервуара, либо во время разворачивания рулона колокола. Выверка внешних и внутренних направляющих производится при помощи отвесов в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. Отклонения от вертикали должны лежать в пределах допусков, указанных в табл. 14. [c.120]

При Т 1 Дц = 0,25Г. Здесь Т - допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной при центровании, мм. Суммарное отклонение расположения при обработке отверстий в отливке при базировании на плоскость (рис. 3, а) или при обработке плоскости при базировании по отверстию (рис. 3,6) [c.178]

Допуск на полную осевую протяженность стыкуемых обечаек, образующую длину сосуда или аппарата, согласуют с точностью расположения выступающих наружных и внутренних деталей аппаратов, транспортной габаритностью и габаритностью машиностроительных цехов на основе размерного анализа. При размерном анализе рассматривают взаимосвязанные размерные цепи с общими звеньями или базами, а также производные цепи, в которых исходным звеном является одно из составляющих звеньев основной цепи. Принятое отклонение АН по длине сосудов или аппаратов не должно превышать 0,3% номинальной длины корпуса Я, но не более 75 мм. Допуск на длину составляющих корпус обечаек определяют из размерного анализа решением размерных цепей, причем длину корпуса принимают за исходный, а длину обечайки за замыкающий размеры. Решением размерных цепей определяют длину /г обечайки (ширину листовой заготовки) по правилу кратчайшей цепи с помощью уточненного технико-экономического расчета и допуск б/г на длину способом равных допусков (см. 3). Расчету длины обечайки сварных сосудов емкостных аппаратов без внутренних устройств предшествует оптимизация длины (высоты) корпуса Н минимизацией стоимости (см. 7). [c.19]

Ширину и толщину заготовки проверяют через каждые 6—8 мин. Толщину замеряют в трех точках рукава — в ободной части, по короне и на боковой стенке. Величина допуска зависит от размера камеры. Ширину и толщину заготовки можно регулировать изменением скорости движения отборочного транспортера. Разработан способ непрерывного измерения ширины рукава. Применяемое для этой цели приспособление снабжено устройством, производящим отбраковку рукавов, имеющих отклонение от заданной ширины. [c.417]

Согласно нормам отраслевой нормативной документации [16] отклонения диаметра корпуса (кожуха) и формы поперечного сечения не должны превышать Н14 (СТ СЭВ 145—75). Для удовлетворения указанного требования предусматривают допуск на развернутую длину заготовки, принимаемый в долях от толщины стенки обечайки. Установленный допуск на диаметр корпуса (кожуха) обеспечивает их взаимозаменяемость с трубными пучками и способствует повышению эффективности теплообмена за счет уменьшения зазора между корпусом и трубным пучком. [c.9]

Заготовки, используемые для изготовления хромированных плунжеров, не должны иметь раскатанных пузырей и загрязнений (волосовин), плен и других дефектов. Хромированная поверхность должна быть блестящей, светло-серого цвета с синеватым или молочно-матовым оттенком, без сколов, шелушения, растрескивания. В соответствии с ГОСТ 9.301 допускаются неравномерности цвета, отдельные риски без нарушения покрытия, не выводящие размеры детали за предельные отклонения, и не более трех сквозных пор на 100 мм площади поверхности. Толщина хромового покрытия должна быть не менее 0,08 мм. Покрытие должно иметь прочное сцепление с основным металлом, величина адгезии должна быть выше нагрузок, стремящихся оторвать покрытие при эксплуатации. Микротвердость твердого хромового покрытия — НУ 7,5... 11,0 ГПА (750... 1100 кгс/мм2). [c.142]

Устанавливая размеры припусков на обработку, необходимо указать допускаемые отклонения от них, т. е допуски на размеры заготовки, так как получить заготовку точно установленных размеров не представляется возможным. Допускаемые отклонения припусков должиы лежать в ограниченных пределах, так как при большой разнице в размерах заготовок создаются затруднения в производств е приходится часто перенастраивать станки иа размеры заготовок, понижается точность работы в приспособлениях, ограничивается их применение и т. п. [c.47]

При определении припусков следует учитывать те отклонения расположения, которые не связаны с допуском на размер элементарной поверхности и имеют самостоятельное значение. Так, отклонения расположения поверхностей заготовки при штамповке образуются в результате смещения верхней половины штампа относительно нижней, являющейся базой. Обычно линию разъема штампов предусматривают по элементарной поверхности (рис. 1,а и б), что позволяет выявить смещение штампов и определить его значение. В этом случае смещение нижней и верхней половий штампа связано с допуском на размер, а значение его регламентируется в пределах допуска на размер или иногда задается точнее. Если линию разъема штампа сделать по линии контакта двух элементарных поверхностей, характеризуемых диаметрами X) и то в этом случае смещение штампа не будет связано ни с допуском на размер О, ни с допуском на размер а будет иметь самостоятельное значение. Для компенсации данного отклонения необходимо предусмотреть дополнительный припуск на размер поскольку размер О является базой (образуется нижней неподвижной половиной штампа). [c.177]

При гнутье труб допускаются следующие отклонения от проектных геометрических размеров и формы заготовки угловое отклонение осевых линий не должно превышать 2 мм/м при О у до 200 мм и 3 мм/м при Дуболее [c.132]

Заготовки для образцов в состояниях I, II и IV были отлиты из одной исходной плавки, а образцы в состоянии III - из другой. Для исследований отбирались за хуговк , оси которых были ориентированы по направлениям <Ь01>, <0И> и <111>. Допускалось отклонение оси от заданного Направления не более чем на 10°. , [c.175]

Конические элементы используются в различного рода переходах в трубах и аппаратуре, а также в качестве днищ для выгрузки из аппарата высоковязких жидкостей, сыпучих или кусковых материалов. Их выполняют вальцоваными из цельной или сварной заготовки. Отклонение сварных швов от образующих конуса допускается не более чем 15 мм на 1 м высоты конуса. После вальцовки и сварки конуса при необходимости производят его отбортовку на цилиндр. Если днище по высоте изготовлено из нескольких заготовок, продольные сварные швы смежных поясов следует смещать относительно друг друга. [c.74]

Отклонение 01 заданного размера определяется допуском на размер (операционный допуск), Погрешносги геометрической формы (эллиптичность, непараллетаность противолежащих кромок) должны находиться в пределах поля допуска на размер заготовки. Для [c.36]

В штамповой оснастке "пуансон-матрица"наибольший контакт с нагретой заготовкой имеет пуансон, наружный контур которого формирует внутреннюю поверхносп. днища. Вследствие температурного расширения пуансона происходит увеличение внутреннего диаметра днища и отклонение его от номинальных значений. Одновременно происходит уменьшение зазора между пуансоном и матрицей, что вызывает уменьшение толхцины стенки, образование гофр и выпучин. Поэтому для получения взаимозаменяемых днищ (с размахом диаметров в пределах поля допуска) необходимо обеспечивать постоянство размера пуансона, формирующего базовые размеры днища. [c.70]

Допуски на листовые заготовки к одной из предложенных схем наиболее надежно рассчитываются в стохастической постановке теоретиковероятностным методом [15]. Допуски на размеры между торцами стыкового соединения можно рассчитать методом размерного анализа, решая размерные цепи способом равных допусков, по методикам предложенным в [14. 20]. При взаимозаменямых листовых деталях, гарантирующих технологическую сборку сварной карты с заданными отклонениями размера, формы и прямолинейности сторон должны выполняться неравенства (рис. 3.9,а) [c.139]

При изготовлении заготовок имеют место погрешности по размерам сторон, появляются непрямолинейность, непараллель-ность и неперпендикулярность сторон листов. Если появляющиеся погрешности регламентировать самостоятельными допусками, то пришлось бы составлять сложные, не удобные для практического применения таблицы. Для упрощения системы допусков (исключения специальных сложных таблиц для каждой погрешности формы заготовки) принято решение большинство отклонений формы связать с допусками линейных размеров, регламентировать эти отклонения зоной линейных допусков. Это позволило ограничиться минимальным количеством таблиц допусков, избавиться от дифференцированного весьма трудоемкого контроля сложными измерительными средствами для оценки каждой погрешности. [c.74]

Допуски в то.гщине днищ. Толщина стенки отштампованного днища ни в каком месте не должна быть тоньше чем па 5 % против полученной из расчета на прочность. Если при этом наблюдается превышение величины указанного отклонения, то следует для изготовления днищ принимать заготовку, учитывающую необходимую технологическую прибавку к толщине. [c.607]

Допуск на изготовлЬние концевых ступеней вследствие отклонений исходной заготовки [c.194]

Так как размеры заготовок могут иметь допускаемые отклонения, направленные в положительную и отрицательную сторону, то при определении общей величины припуска следует прибавить к размеру заготовки величину возможного отрицательного (мичусового) отклонения (если таковое допускается), иначе припуск будет недостаточен для механической обработки. [c.49]

Таким образом, общий (суммарный) припуск слагается из следующих основных величин толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента суммы припусков на все промежуточные операции, учитывающие влияние ряда факторов (погрешность формы, пространственные отклонения, погрешность установки, операционные допуски на размеры, класс чнстоты поверхности и т. п.), величины отрицательного отклонения от номинального размера заготовки (если таковое предусмотрено). [c.49]

По техническим условиям на поковки глубина залегания поверхностных дефектов (вмятины, ковочные трещины и т. д.) обычно допускаются в пределах не свыше /д припуска на обработку. Определенные допуски даются также на размеры, отклонения от геометрической формы и смещение поверхностей поковок. Все эти технические условия и допуски обычно указызаюгся в эскизе заготовки на операционной карте. Несоблюдение уста човлеиных норм на неточность поковок приводит к браку деталей при механической обработке (черноты и др. дефекты). [c.93]

Допуска йийе отклонения размеров заготовки червяков и червячных колес (74). [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология