Атмосферная установка с однократным испарением

Рис. 88. Принципиальная схема атмосферной установки однократного испарения.

Фиг. 41. Схема атмосферной перегонной установки с однократным испарением.

Качество работы установок АТ во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение. [c.232]

Однократное атмосферное) испарение мазута и легкий термокрекинг полугудрона (рис. 20). При данном варианте переработки мазута в отличие от двух предыдущих вариантов не осуществляется вакуумная перегонка остатка. Мазут, пройдя змеевики первой печи, поступает в атмосферный испарителе Полученные в результате однократного испарения мазута пары солярового дистиллята направляются с верха этого испарителя непосредственно в реактор установки каталитического крекинга. Туда, же вводятся из второго испарителя углеводородные газы и пары [c.56]

Принципиальная схема атмосферной трубчатой установки с однократным испарением изображена на рис. оо. [c.147]

По числу ступеней испарения различают трубчатые установки одно-, двух-, трех- и четырехкратного испарения. На установках однократного испарения из нефти в одной ректификационной колонне при атмосферном давлении получают все дистилляты — от бензина до вязкого цилиндрового. Остатком перегонки является гудрон. [c.296]

Принципиальная схема трубчатой установки однократного испарения, работающей при атмосферном давлении, изображена на рис. 38. [c.99]

Следующим шагом технологического усовершенствования было создание комбинированной установки ЭЛОУ — АВТ по схеме однократного испарения производительностью 3 млн. т/год нестабильной сернистой нефти. На этой установке в качестве сырья принята нефть Ромашкинского месторождения с содержанием газа около 2 вес. % на нефть. Установка работает по топливной схеме (рис. 46). В установку включены следующие технологические узлы электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, абсорбция жирных газов, стабилизация и выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов. [c.109]

Рис. 38. Схема трубчатой установки однократного испарения при атмосферном давлении

Тарелки с -образными элементами, или З-образные тарелки. Обследовалась основная ректификационная колонна атмосферной части установки АВТ типа А-12/6 производительностью 3 млн. т/год нефти Ромашкинского месторождения. Установка работает по схеме однократного испарения с предварительным испарителем (установка типа А-12/6). В колонне получаются фракции бензин, керо- [c.66]

Перегонка однократным испарением получила наиболее широкое распространение в процессе переработки нефти на атмосферно-трубчатых установках. [c.69]

На рис. У1-2 представлена схема теплообмена на установке АТ с однократным испарением нефти в атмосферной колонне с боковыми укрепляющими секциями [2]. Сырую нефть нагревают двумя потоками до 150 °С перед ЭЛОУ и затем до 230 °С и вводят в ректификационную колонну выше места отбора керосиновой фракции. [c.313]

Атмосферные трубчатые установки могут быть следующих типов 1) с однократным испарением и однократной ректификацией всех отгоняемых от нефти фракций в одной колонне [c.146]

Мазут с низа колонны 6 насосом прокачивается в печь 8 и затем поступает в вакуумную колонну 10. Как это видно, на данной установке схема атмосферной и вакуумной части несколько упрощена. В частности, исключена первая ректификационная колонна — перегонка нефти осуществляется по схеме однократного испарения с предварительным эвапоратором. Это позволило исключить некоторые дорогостоящие аппараты и оборудование (печь горячей струи, насосы, контрольно-измерительные приборы, арматуру и др.). [c.102]

Перегонку нефти с однократным испарением осуществляют по следующей схеме (рис. 4.1). Сырая нефть, нагретая в теплообменниках 2 за счет тепла отходящих с установки продуктов, подается насосом I для обезвоживания и обессоливания в электродегидраторы 3, далее — в трубчатую печь 4, где происходит ее однократное испарение, а из нее — в атмосферную колонну 5, где осуществляется разделение на требуемые фракции. Такая технологическая схема перегонки нефти, как правило, применима для нефтей с низким содержанием светлых нефтепродуктов и незначительным содержанием растворенного газа. [c.59]

Высококипящие и остаточные фракции нефти содержат значительное количество гетероорганических смолисто-асфальтеновых соединений и металлов, попадание которых при перегонке в дистилляты резко ухудшает их эксплуатационные характеристики и значительно усложняет последующую их переработку. Это обстоятельство обусловливает необходимость организации четкой сепарации фаз в секции питания атмосферной и особенно вакуумной колонн. Эффективной сепарации фаз в секции питания колонн достигают установкой специальных сепараторов (отбойных тарелок, насадок и т. д.), улавливающих мельчайшие капли (туман, пена, брызги) кубовой жидкости, а также промывкой потока паров стекающей жидкостью в специальной промывной тарелке. Для этого и с целью повышения разделительной способности нижних тарелок сепарационной секции колонны необходимо обеспечить некоторый избыток орошения, называемый избытком однократного испарения, путем незначительного перегрева сырья (но не выше предельно допустимой величины). Доля отгона при однократном испарении в секции питания колонны должна быть на 2-5 % больше выхода продуктов, отбираемых в виде дистиллята и боковых погонов. [c.108]

На испарение при атмосферном давлении 1 кг воды из раствора в аппаратах поверхностного типа расходуют примерно 1,1 кг греющего пара. Несколько больше — при однократном испарении в вакууме. Расход греющего пара можно сократить, применяя многокорпусные выпарные установки. В этих установках первый выпарной аппарат (корпус) обогревают свежим паром. Образующийся вторичный пар используют для нагрева и выпарки раствора в следующем аппарате, в котором остаточное давление ниже, чем в первом аппарате. Это позволяет понизить температуру кипения во втором аппарате. Расход пара уменьшается по сравнению с однократной упаркой, но не пропорционально увеличению числа последовательно работающих корпусов эффект снижается из-за повышения температуры кипения раствора по мере его концентрации. Наиболее распространены трех-и четырехкорпусные установки. [c.232]

Атмосферные установки в свою очередь бывают 1) с однократным испарением всей отгоняемой части в одной колонне [c.89]

Установка для исследования равновесия при низких температурах и давлениях, мало отличающихся от атмосферного, основанная иа использовании метода однократного испарения, описана в работе ]. [c.34]

При переработке каменноугольной смолы на трубчатых установках непрерывного действия с однократным испарением под атмосферным давлением может быть предложен следующий ассортимент первичных продуктов переработки каменноугольной смолы [177] (выходы даны в % от смолы) [c.279]

Существующие атмосферные трубчатые установки подразделяются в зависимости от их технологической схемы на следующие группы 1) установки с однократным испарением нефти 2) установки с двукратным испарением нефти 3) установки с предварительным испарением легких фракций. [c.131]

Перегонка нефти на современных атмосферных установках или атмосферных секциях комбинированных установок осуществляется тре ш способами — путем 1) однократного испарения в одной рек- [c.5]

Перегонка нефти на современных атмосферных установках и на атмосферных секциях комбинированных установок осуществляется различными способами. Основные из них следующие однократное испарение в одной ректификационной колонне двукратное испарение в двух последовательно расположенных колоннах перегонка с предварительным испарением легких фракций в колонне предварительного испарения (испарителе), или эвапораторе. По этим схемам эксплуатируется большое число мощных технологических установок АВТ индивидуальных и комбинированных. Имеются разновидности в аппаратурном оформлении однотипных установок — разное число тарелок, разные системы орошения, подвода и отвода тепла, неодинаковое число получаемых боковых фракций и т. д. [c.337]

Атмосферные трубчатые установки подразделяются в зависимости от их технологической схемы на установки с однократным и двукратным испарением нефти. [c.125]

В настоящее время прямая перегонка нефти для получения топлив осуществляется при помощи атмосферных трубчатых установок большой производительности и высокой экономичности, которые подразделяются на установки с однократным, двукратным и с предварительным испарением. [c.10]

Переработка К.с. состоит в разделении ее на фракции ректификацией с послед, кристаллизацией, экстракцией и повторной ректификацией полученных фракций. Процесс осуществляют на установках непрерывного действия с подогревом К.с. до 380-400 °С в трубчатых печах высокой производительности (100-200 тыс. т/год) и разделением на фракции в мощных ректификац. колоннах. В пром-сти применяют след. осн. системы переработки К.с. одноколонные (рис. 1) и двухколонные атмосферные с однократным испарением сырья многоколонные атмосферно-вакуумные с многократным подводом теплоты в ниж. часть колонн от т. наз. донных продуктов, циркулирующих через трубчатые печи (рис. 2). В совр. отечеств, установках, снабженных одно- или двухколонными системами, достигается сосредоточение в нафталиновой фракции 80-82% нафталина от наличия его в К.с. [c.300]

Мазут — остаток атмосферной перегонки нефти — перегоняется на самостоятельных установках вакуумной перегонки или на вакуумных секциях атмосферно-вакуумных трубчаток (АВТ). На современных вакуумных установках применяют следующие технологические схемы перегонки мазута однократного испарения всех отгоняемых фракций в одной вакуумной колонне однократного испарения с применением отпарных колонн двухкратного испарения отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах. Получаемые при вакуумной перегонке мазута дистилляты могут быть использованы в качестве сырья каталитического крекинга (работа по топливной схеме) и в качестве фракций для производства масел (работа по масляной схеме). При работе по топливной схеме на установке получается одна широкая фракция, направляемая в качестве сырья (широкого вакуумного отгона) на установки каталитического крекинга. Если вакуумная перегонка ведется с целью получения масляных дистиллятов, то к качеству получаемых фракций и в частности к их фракционному составу предъявляются более жесткие требования. На установках, запроектированных и построенных в последние годы, предусматривается получение двух масляных фракций 350—420 °С и 420—490 °С (для типового сырья из ромашкинской и туймазинской нефтей). Далее путем компаундирования можно получить на их основе различные масляные фракции. [c.32]

Советские трубчатки были первыми мощными установками в СССР, предназначенными для атмосферной перегонки нефти при нх сооружении использовали отечественное оборудование. Про ектная мощность установок составляла 3500 т/сут малосернистых азербайджанских нефтей. При эксплуатации производительность их достигала 4200—4600 т/сут, т. е. на 35—40 /о превышала проектную. Эти установки работают по схеме однократного испарения и снабжены предварительным эвапоратором для выделения из нагретой нефти легких фракций. На такой установке впервые было осуществлено непрерывное выщелачивание бензиновой фракции. Воздух, подаваемый в топку печей, нагревается теплом отходящих дымовых газов. Для лучшего предварительного подогрева нефти на установке регенерируется тепло горячих потоков нефтепродуктов, Схема установки советской трубчатки приведена на рис. 33. [c.70]

Атмосферные установки в свою очередь бывают 1) с однократным испарением всей отгоняемой части в одной колонне 2) с двукратным испарением отгоняемой части в двух последовательно расположепных колоннах 3) с предварительным испарением [c.78]

Этот метод расчета имеет то преимущество, что требует знания температуры кипения перегоняемого нефтепродукта только при одном давлении (например атмосферном). Такой метод расчета, по данным Нерсессова, Каминера, Фоменко и Кацнельсона, применим лишь при определенных условиях. Оказалось, что определяющими обстоятельствами здесь является не химический состав нефтепродуктов, а вид перегонки. По данным Нерсессова, Калшнера, Фоменко и Кацнельсона, для каждого вида перегонки возможно подобрать такое вещество сравнения, при котором величина С уравнения (50а) равна нулю. Эти авторы установили, что для случая перегонки нефтепродуктов с ректификацией за вещество сравнения следует брать нормальный октан, для случая перегонки из колбы Клайзена —нонадекан, и для случая однократного испарения (ОИ) — углеводород с температурой кипения 485°. Иначе говоря, чем больше разделительная способность перегонной установки, тем более легкий углеводород, обладающий соответственно более низкой температурой кипения, должен быть взят для сравнения в качестве стандартной жидкости. [c.199]

Теплоноситель вводят в систему при 382 С и используют для нагрева поступающего на установку сырья, из которого вначале однократным испарением при атмосферном давлении удаляют воду, бензин и другие легкокипяшие компоненты. Для удаления газойля (дизельнсхго топлива) масло перегоняют под вакуумом при 271 С. Масло и кипящие вместе с ним загрязнения подают в вакуумный тонкопленочный испаритель. На конечной стадии процесса масло подвергают гидроочистке. Этот вариант лучше, чем традиционная кислотно-контактная очистка, даю[цая неутилизируемие, подлежащие уничтожению отходы. [c.20]

Установки АВТ на современных НПЗ аа pyot-it.Dii, как правило, инею одну атмосферную колонну и работают по схеыв однократного испарения вакуумная часть установки при получении вакуумных газой-яя и гудрона также имаег одну колонну. [c.14]

Советские трубчатки были первыми мощными установками для атмосферной перегонки нефти в Советском Союзе, построенными на базе отечественного оборудования. Проектная мощность этих установок составляла 3500 т1сутки малосернистых нефтей Азербайджана. В процессе эксплуатации производительность их достигала 4200—АбОО 7п1сутки, т. е. на 35—40% превышала проектную. Эти установки работают по схеме однократного испарения с предварительным испарителем для выделения легких фракций из нагретой нефти. [c.33]

Современные отечественные установки по ректификации каменноугольной смолы запроектированы по одноколонной и двухколонной атмосферным системам с однократным испарением смолы. Мощные ректификационные колонны этих установок обеспечивают сосредоточение 80—82% нафталина в нафталиновой фракции от ресурсов его в смоле при концентрации нафталина во фракции 80—85%. Многоколонная атмосферно-вакуумная система с многократным подводом тепла через донные продукты, рециркулирующие через трубчатые печи, осуществлена на центральных перерабатывающих заводах Рютгерсверке, ФРГ [ 185] и в Клертоне, США [76]. [c.152]

Ни оди из описанных в литературе аппаратов нас, в нашей экспериментальной работе, удовлетворить не мог. Причины этого следующие ни один из известных нам аппаратов не дает возможности делать определения теплот испарения широких фракций в условиях, приближающихся к однократному (равновесному) испарению и к условиям испарения в заводских трубчатых установках. В то же время нам представлялась бесспорной значительная важность такого рода экспериментальных определений. Весьма желательным также представлялось иметь возможность делать определения в известном диапазоне давлений. В первую очередь при этом желательно было йметь условия вакуумной перегонки в пределах от долей миллиметра ртутного столба до атмосферного давления, так как перегонка ряда продуктов может быть произведена без разложения лишь при том или ином разрежении. Температурные изменения желательно было варьировать до 300—350° С. Наконец, желательно было иметь достаточную точность определения (Доли процента), чтобы полученный материал был действительно пригоден для термодинамических целей. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология