Концентрация серной кислоты под вакуумом

Необходимую концентрацию серной кислоты поддерживают удалением реакционной воды (перегонкой в вакууме или с парами летучего продукта — ССЦ, петролейного эфира и т. д.), применением избытка серной кислоты или добавлением во время реакции олеума. [c.289]

После смешения экстрагента с нефтяной фракцией и отстоя смесь разделяется на две фазы. Водный раствор серной кислоты, содержащий сульфиды, кислородные соединения и некоторые другие примеси (например, азотистые соединения и их соли, минеральные загрязнения), разбавляли водой до 55%-ной концентрации по серной кислоте (считая на моногидрат и воду). С уменьшением концентрации раствора серной кислоты растворимость сульфидов падает, достигая при 55%-ной концентрации нуля. При этом сульфиды всплывают, образуя четко обозначенный верхний слой, отделить который не представляет труда. Полученные таким образом нефтяные сульфиды легко растворяются в углеводородной среде. Их разделяют хроматографически, перегонкой и ректификацией в вакууме. Перегнанные сульфиды имеют специфический запах и соломенно-желтый цвет. После перегонки в вакууме в кубовом остатке сосредоточиваются высокомолекулярные сульфиды, имеющие коричневый цвет и вязкую пластичную консистенцию, мало изменяющуюся с температурой. [c.134]

Для производства сульфатного лигнина используется черный щелок плотностью 1040—1300 кг/м , освобожденный от мыла, и техническая серная кислота концентрацией 65—100 %. Основная аппаратура, применяемая в производстве сульфатного лигнина, следующая аппарат для подкисления щёлоков, вакуум-фильтр ленточный многосекционный, сушилка распылительная, вибрационная мельница, смеситель. [c.37]

Хлорную кислоту отгоняли под вакуумом. При этом может быть получена хлорная кислота высокой концентрации, близкой к безводной, если применять достаточно концентрированную серную кислоту. Реализация этого процесса в промышленности связана с трудностями, обусловленными сложностью аппаратурного оформления, ограниченностью конструкционных материалов, для работы в смеси хлорной и серной кислот и необходимостью проведения отгонки хлорной кислоты под вакуумом. Поэтому предлагаемый процесс целесообразен только при получении безводной хлорной кислоты. [c.429]

НИИ гидроперекиси концентрированной серной кислотой образуется га-циклогексилфенол и ацетон. м-Изопропилфенол выделен только в виде следов. Гидроперекись 61%-ной концентрации имеет и jd 1,5288 и представляет собой желтоватого цвета жидкость довольно приятного запаха. При пе регонке в вакууме (1 мм) разлагается. [c.279]

При кислотном способе омыления в качестве катализатора берут серную кислоту в количестве 16—17% от массы поливинилацетата. В раствор поливинилацетата в этиловом спирте (примерно 30%-ной концентрации) вводят воду из такого расчета, чтобы концентрация спирта снизилась с 95—96 до 94%. После перемешивания и получения однородного раствора температуру его доводят до 60—62° С, при которой проводят омыление (16— 18 ч). Сначала, примерно через 5—7 ч, продукт реакции выпадает в виде геля, который затем превращается в суспензию из тонкого порошка. Последующая обработка отличается от принятой при щелочном омылении тем, что поливиниловый спирт в воде растворяют после его выделения и промывки. Для этого по завершении реакции спирт отсасывают, а оставшиеся частички полимера 6—8 раз промывают спиртом до тех пор, пока кислотность промывного спирта станет не более 0,3%. Когда отожмут продукт в центрифуге, его растворяют в воде (70— 80° С) и отгоняют под вакуумом остатки спирта. [c.160]

Дальнейшее концентрирование серной кислоты осуществляется под вакуумом. Сперва кислота упаривается при 130 мм рт. ст. до концентрации 89%, а затем при 20 мм рт. ст. до 95%. Температура вакуумной упарки 190° С. После этого для полного удаления следов углеродосодержащих соединений кислоту обрабатывают двуокисью азота. К 95% кислоте добавляют дымящую серную кислоту для доведения ее концентрации до 98% и восполнения потерь щелочи. [c.106]

Затем реакционную смесь переносят в колбу Кляйзена и отгоняют тетрагидрофуран под вакуумом. После отгонки тетрагидрофурана остаток растворяют в метиленхлориде, а имидазол удаляют промывкой продукта слабым раствором серной кислоты 1 . концентрации до отрицательной реакции на азот. [c.123]

Концентрдрованде отработанной серной кислоты. Концентрирование серной кислоты производится удалением части воды путем упаривания при Э0-250°С в вакууме или под атмосферным давлением 1]. Этот способ основан на том, что при концентрации серной кислоты до 98,3 соотношение содержания моногидрата и вода в парах меньше, чем в жидкости. Кислота концентрацией 98,3 , являясь азеотропной смесью, полностью перегоняется без изменения состава жидкости и паров. Практически концентрацию серной кислоты при упаривании ее слабых растворов доводят не более, чем до 96 . [c.43]

В фарфоровую чашку загружают 93 г (1 моль) анилина хорошо размешивая, приливают к нему тонкой струей 103 г (1 моль) 95,6%-ной серной кислоты (пл. 1,84) или соответствующее количество кислоты другой концентрации. Еще горячую кашицу сульфата анилина намазывают слоем в I см на железную или стеклянную толстостенную чашку. Чашку помещают в сушильный шкаф или аппарат для запекания под вакуумом (рис. 4), нагревают до 180— 190° и выдерживают при этой температуре 8 ч. Работая в вакууме, время выдержки можно сократить до 5—6 ч. [c.16]

Для очистки коксового газа применяют и вакуум-карбонат-ный метод, однако концентрация НгЗ в очищенном газе значительно выше (до 2—3 г/м ), чем в мышьяково-содовом. В качестве товарного продукта в этом процессе получают 92— 94%-ную серную кислоту путем окисления сконцентрированного при регенерации НгЗ. [c.300]

Очень осторожное испарение досуха можно проводить распылением [477]. При этом раствор, в котором концентрация вещества не должна быть слишком высокой, поступает через кран и капиллярную трубку в середину вместительного сосуда, внутри которого поддерживают очень низкое давление и умеренный нагрев. Поддержание в этих приборах хорошего вакуума довольно сложно, так как за короткое время должно удаляться большое количество пара. Для этого можно воспользоваться хорошим ротационным поршневым насосом и двумя вместительными конденсационными сосудами, охлаждаемыми жидким воздухом, которые включают попеременно через кран с широким отверстием. Для связывания водяного пара можно использовать также концентрированную серную кислоту, помещенную во вместительный приемник, хорошо охлаждаемый водой [478, 479]. При температуре ванны 60—80° и температуре испарения примерно -1-10° выпаривается 100 мл раствора за 5—10 мин. При этом целесообразно применять пароструйный насос, в котором в качестве абсорбционной жидкости используют серную кислоту [480] на отсасывание 1 кг воды расходуется около 1 кг серной кислоты. [c.468]

Гидратация полугидрата производится в гидраторе, снабженном мешалкой и погружным насосом. В него поступает лепешка полугидрата, первый фильтрат, полученный после отделения гипса, и некоторое количество серной кислоты Жидкая фаза пульпы в гидраторе содержит 20—25% Р2О5 и 5—10% Н2304. Температуру пульпы в гидраторе поддерживают равной 75—77° и регулируют ее при помощи циркулирующей части пульпы, охлаждаемой в гип совом вакуум-холодильнике. Благодаря большому разбавлению пульпы (Ж Т) и высокой концентрации серной кислоты создаются условия для выделения гипса в виде крупных ромбических кристаллов с размерами до 100—150 мк, а иногда и до 500 мк. При этом почти полностью исключается сокристаллизация с гипсом дикальцийфосфата, что обусловливает уменьшение потерь Р2О5 с отмытым фосфогипсом. [c.137]

ЭТОЙ окраски зависит от концентрации кислоты, например, отработанная кислота, остающаяся после нитрования бензола, имеет оранжево-красную окраску в присутствии 73—74% [3804 и темнокрасную—при концентрации серной кислоты 82 % и выше Если отработанную кислоту после нитрования бензола N204 промыть бензолом и, таким образом, освободить ее от следов нитробензола и затем остатки бензола отогнать в вакууме, то получается окрашенный продукт, который обесцвечивается при добавлении холодной воды, при этом выделяется бензол наряду с продуктами разложения нитрозилсерной кислоты Обесцвечивание происходит также при добавлении избытка азотной кислоты с выделением нитробензола [c.401]

Оптимальные условия экстракции определяются стремлением получить возможно более высокую концентрацию кислоты, крупные, хорошо фильтрующиеся кристаллы фосфогипса и ускорить процесс экстракции. Крупные кристаллы гипса получаются при 70—80 °С и невысокой концентрации серной кислоты. Для получения более концентрированной фосфорной кислоты и ускорения процесса применяют 75%-ную башенную серную кислоту (а иногда и купоросное масло) и более высокую температуру в начале экстракции. Скорость экстракции увеличивают также интенсивным перемещиванием. Процесс ведут непрерывно, в батарее реакторов с мешалками — в экстракторах, расположенных каскадно и соединенных между собой перетоками. Фосфогипс отделяют на непрерывно действующих барабанных вакуум-фильтрах и многократно промывают водой и разбавленными оборотными растворами. Фосфогипс содержит некоторое количество фосфора и может быть использован как косвенное удобрение для улучшения структуры почвы, как прямое удобренне для некоторых культур и для строительных целей. [c.288]

Гидратацию полугидрата производят в гидраторе с мешалкой и погружным насосом. В него поступает лепешка полугидрата, второй фильтрат с фильтра гипса и некоторое количество серной кислоты. Жидкая фаза пульпы в гидраторе содержит 20—2Ь% Р2О5 и 5— 10% Н2804. Температуру пульпы в гидраторе поддерживают равной 75—77° и регулируют циркулирующей пульпой, охлаждаемой в вакуум-холодильнике для гипса. Благодаря значительному разбавлению пульпы и высокой концентрации серной кислоты создаются условия для выделения крупных ромбических кристаллов гипса с размерами до 100—150 мкм, а иногда и до 500 мкм. При этом почти полностью исключается сокристаллизация фосфата с гипсом, что уменьшает потери Р2О5 при промывке фосфогипса. [c.203]

Если имеется разрежение во всасывании, то сальник будет работать под вакуумом и кислота не сможет проникнуть в сальник. Уплотнительная вода, поступающая в фонарь сальника, служит гидравлическим затвором, препятствуя доступу воздуха в сальник, а также охлаждает и смазывает труш,иеся поверхности защитной гильзы вала и набивки. Незначительная часть воды (при хорошо работающих сальниках около 0,01%) просачивается в насос, и небольшое колриество (около 30—60 капель в минуту) выходит наружу. Однако контакт воды с перекачиваемой кислотой не допускается при высокой концентрации серной кислоты. Если кислота поступает в насос из емкости под давлением, следует отрегулировать задвижку на всасывающем трубопроводе насоса так, чтобы создать небольшое разрежение и предотвратить поступление кислоты в сальники насоса. Сальник в этом [c.216]

Установка с вакуум-концентраторами. На рис. ХМО приведена схема непрерывнодействующей установки двухступенчатого концентрирования серной кислоты в вакуум-аппаратах. Слабая серная кислота (концентрация 68%) при температуре 40° С подается в аппарат первой ступени, в котором поддерживается остаточное давление 50 мм рт. ст. и концентрация серной кислоты повышается до 82%. Далее серная кислота поступает в аппарат второй ступени, где поддерживается остаточное давление 10 мм рт. ст. В этом аппарате серная кислота концентрируется до содержания 93% и при 160° С стекает в холодильник. [c.678]

Продолжают появляться статьи и патенты, посвященные усовершенствованию существующих процессов, в частности повышению выходов. Удобным исходным продуктом для получения бензантрона является о-бензоилбензойная кислота после циклизации в олеуме регулируют концентрацию серной кислоты и добавляют железный порошок (качество которого имеет большое значение) и глицерин. Рекомендуется добавление в реакционную смесь сульфата меди. Сырой бензантрон пригоден для получения С1 Кубового синего 20 (С1 59800) для синтеза других красителей бензантрон необходимо очищать вакуум-возгонкой или экстракций растворителями. Виолантрон получают с 80% выходом при сплавлении бензантрона со щелочью, ацетатом натрия и нитратом натрия в бифениле или 2 (или 4)-гидроксибифениле [362] использование [c.167]

Раствор фосфорной кислоты, полученный после отделения фосфогипса фильтрацией, загрязнен перешедшими в раствор примесями фосфата кремнеземом, сульфатами и фосфатами железа и алюминия и т. п. Оптимальные условия экстракции определяются стремлением получить возможно более - высокую концентрацию кислоты, крупные, хорошо фильтрующиеся кристаллы фосфогипса и ускорить процесс экстракции. Скорость растворения фосфата лимитируется скоростью диффузии ионов водорода к поверхности частиц фосфата или ионов кальция из пограничного слоя в объем раствора. При высоких концентрациях возрастает вязкость растворов фосфорной кислоты, что замедляет скорость диффузии и снижает скорость растворения. Крупные кристаллы гипса получаются при 70- 0 °С и невысокой концентрации серной кислоты. Для получения более концентрированной фосфорной кислоты и ускорения процесса применяют 75%-ную башенную серную кислоту (а иногда и купоросное масло) и более высокую температуру в начале экстракции. Скорость экстракции увеличивают также интенсивным перемешиванием. Процесс ведут непрерывно в батарее реакторов с мешалками —в экстракторах, расположенных каскадно и соединенных между собой перетоками. Фосфогипс отделяют на непрерывнодействующих барабанных вакуум-фильтрах и многократно промывают водой и разбавленными оборотными растворами. Фосфогипс содержит некоторое количество фосфора и может быть использован как косвенное удобрение для улучшения структуры почвы, как прямое удобрение для некоторых культур и для строительных целей. [c.80]

Серная кислота, выходящая из сушильных башен, имеет в среднем концентрацию 60° Б. Ее бы можно после этого употреблять в тех производствах, где требуется серная кислота невысокой концентрации. Но эта серная кислота содержит в себе в растворенном состоянии хлор. Поэтому применение такой серной кислоты не везде и не всегда возможно. Для использования отработанной серной кислоты электролиза при старом здании устроена установка для концентрации серной кислоты. Концентрация происходит в специальном вакуум-аппарате фирмы Нейшионал Леад Компани (Симонсон Монтиус Вакуум-процесс). [c.285]

Для приготовления бензолсульфоновой кислоты нами был применен способ, предложенный в 1919 г. Гюйо[8] и проработанный в ряде патентов, а также Захаровым [9]. Пары бензола, свободного от тиофена, пропускались через концентрированную серную кислоту, нагретую до 120°, причем вода удалялась с избыточным бензолом, как только концентрация серной кислоты падала ниже 90%. Из сульфированной смеси после недельного стояния на холоду выкристаллизовывалась бензолсу ль фоновая кислота, которая отфильтровывалась на фильтре Шотта и перегонялась 3-кратно в вакууме катодного свечения до неизменяющегося спектра. [c.586]

Наиболее мягким сульфирующим агентом является серная кислота, применяемая для сульфирования больпюго количества ароматических соединений. В связи с тем, что реакция сульфирования обратима (на-5 пример, для реакции сульфирования бензола в температурном интервале 100—200° равновесие наступает при попижепии концентрации исходной серной кислоты приблизительно до 75% ) для улучшения выхода про- дуктов реакции часто применяется избыток сульфирующего агента. Иногда, напротив, такой избыток нежелателен из-за возможности образования поли-замещенных сульфопроизводных или из-за возможности перегруппировок образующихся сульфокислот. В таких случаях выде- ляющуюся в результате реакции воду удаляют в виде азеотропа при нагревании в вакууме. Описан ряд лабораторных приборов для проведения таких реакций -Иногда тот же эффект достигается при пропускании через реакционную смесь нейтрального газа, например паров бензина . Более энергичным сульфирующим агентом является хлорсульфоновая кислота, реагирующая, например, с алифатическими соединениями. Хлорсульфоновая кислота легче реагирует с парафинами, содержащими разветвленные цепи, чем с парафинами нормального строения, и поэтому применяется для разделения смесей изомерных углеводородов . [c.242]

Важнейщим галогензамещенным является 5,5, 7,7 -тетраброминдиго, выпускаемый под названием Броминдиго. Для получения его сухой порошок Индиго в течение 5 ч при О °С загружают в раствор брома в 90%-ной серной кислоте и медленно нагревают до 20 °С. Далее повышают концентрацию серной кислоты добавлением 4,%-ного олеума, нагревают до 70 °С и бронируют при этой температуре в течение 6 ч. Для уменьшения расхода брома в реакционную массу вводят окислитель — нитрит натрия, регенерирующий бром из образующегося бромистого водорода. По окончании реакции продувкой воздуха удаляют избыточный бром и выливают охлажденную до 25 °С реакционную массу в разбавленный раствор бисульфита натрия, связывающего оставшиеся бромистый водород и бром. Выпавший в осадок краситель отфильтровывают, освобождают от примесей кипячением с раствором едкого натра, промывают горячей водой и сушат в вакууме при 100—110 °С [c.355]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Промышленное получение этиленгликоля из окиси этилена выгоднее проводр1ть гидратацией при умеренном избыточном давлении и при высокой температуре, что позволяет не применять кислых катализаторов и обходиться без нейтрализации кислых растворов этиленгликоля. Одпако при каталитическом окислении этилена, когда конечной целью является получение пе окиси этилена, а этиленгликоля, выгоднее для поглощения окиси этилена из газов после реактора и для одновременной ее гидратации употреблять 0,5—1,0%-ный раствор серной кислоты, нагретый до 80—90°. По достижении концентрации этиленгликоля около 20% раствор нейтрализуют известковым молоком, отфильтровывают образовавшийся гинс и концентрируют этиленгликоль упаркой в вакууме. Чистый этиленгликоль получают путем фракционирования. [c.273]

Для получения безводной хлорной кислоты применяют перегонку в вакууме смеси технической примерно 70%-ной хлорной кислоты с трехчетырехкратным по объему количеством дымящей серной кислоты [74]. Выход безводной хлорной кислоты зависит от условий ведения процесса, в частности от исходной концентрации хлорной кислоты, соотношения реагирующих олеума и азеотропной хлорной кислоты,температуры и вакуума, при которых протекает вакуумная отгонка. Ниже приведены выходы (в %) безводной хлорной кислоты при вакуумной отгонке (остаточное давление 2—3 мм рт. ст.) в зависимости от объемного соотношения реагентов и температуры процесса, Тгри содержании в азеотропной жидкости 71% хлорной кислоты и применении 60%-ного олеума [8] [c.431]

К 66 г свинцовой соли 2,3-свинецдимерка.птосульфокисло-ты, увлажненной 100 мл воды, прибавляют 90 мл 20%-ного раствора серной кислоты. Смесь размешивают 15 мин, оставляют на. ночь, осадок сульфата свинца отделяют на нутч-фильтре. В фильтрате находится 18 г (78%) дитиокислоты и 2 г серной кислоты. Фильтрат упаривают в. вакууме при 80° до концентрации 45%. Из него, как во втором способе, после первой кристаллизации из спирта получается 6 г соли 98,5%-ной чистоты. [c.120]

Бензол можно нитровать и азотной кислотой (без серной). Концентрация азотной кислоты должна быть около 60%. Снижение концентрации азотной кислоты до 50% приводит к сильному замедлению реакции. Образующуюся при нитровании воду можно отогнать в виде азеотропной смеси с избытком бензола. Азеотроп-ная отгонка воды с бензолом в вакууме предложена и для случаев нитрования бензола смесью азотной и серной кислот. При проведении процесса таким образом получающаяся отработанная кислота пригодна для повторного пименения. [c.69]

В сосуд I вносят 515 кг приготовленной накануне и охлажденной за ночь смеси из 400 л дестиллированной воды и 115 кг свободной от свинца и мышьяка серной кислоты 66° Ве Охлаж дают до 7° и медленно присыпают через трясучку 100 кг 80—100%-нои перекиси иатрия Температура не должна поды маться выше 10°, и реакция раствора до конца должна оставаться кислой на конго К образовавшейся смеси из 12—15% перекиси водорода и глауберовой соли прибавляют 45 кг о б е з-воженной глауберовой соли, которая была получена от предыдущей операции и обезвожена в эмалированной чаше, обогреваемой паром, или в эмалированном котле на голом огне Эта обезвоженная глауберовая сочь вследствие отнятия ею воды создает значительную концентрацию раствора Н О, Перемешивают 1 час и сливают раствор перекиси водорода в де стилляционный куб, где перегоняют в вакууме при 5—8 лг давления и при температуре не вь ше 35° [c.49]

Полученная слабая денитрированная серная кислота подается на концентрацию. Для концентрации служат аппараты Хевшкоо, Кесслера, Бюшинга, вакуум-концентраторы. [c.437]

Тетрафторид кремния получали разложением гексафторси-ликата натрия марки чда серной кислотой марки хч, содержащей избыток реактивного диоксида кремния марки чда, и последующей промывкой выделяющегося газа концентрированной кислотой. Для хранения и накопления 51р4 использовали газометр, заполненный вазелиновым маслом марки ВМ-200. Полученный 51р4 конденсировали в предварительно вакууми-рованном стальном баллоне при температуре жидкого азота. Моногидрат серной кислоты готовили из высококонцентрированного олеума марки хч и купоросного масла марки чда. Концентрация приготовленного моногидрата, определенная объемным методом, составила 99,96%, а температура его замерзания — 283,4 К. В процессе работы концентрацию моногидрата периодически замеряли. Схема установки для изучения растворимости в моногидрате серной кислоты методом однократного испарения приведена на рис. 1. [c.146]

Принципиальная технологическая схема получения L(4-)-mo-лочной кислоты состоит в следующем мелассную среду, содержащую 5—20% сахара, вытяжку солодовых ростков, дрожжевой экстракт, витамины, аммония фосфат, засевают L. delbrue ku. Брожение протекает при 49—50°С при исходном pH 6,3—6,5. По мере образования молочной кислоты ее периодически нейтрализуют мелом. Весь цикл ферментации завершается за 5—10 дней при этом в культуральной жидкости содержатся 11—14% лактата кальция и 0,1—0,5% сахарозы (80—90 г лактата образуются из 100 г сахарозы). Клетки бактерий и мел отделяют фильтрованием (отход), фильтрат упаривают до концентрации 30%, охлаждают до 25°С и подают на кристаллизацию, которая длится 1,5—2 суток. Кристаллы лактата кальция обрабатывают серной кислотой при 60—70°С, гипс выпадает в осадок, а к надосадочной жидкости добавляют желтую кровяную соль при 65°С для удаления ионов железа, затем натрия сульфат для освобождения от тяжелых металлов. Красящие вещества удаляют с помощью активированного угля. После этого раствор молочной кислоты подвергают вакуум-упариванию (при остаточном давлении 800—920 кПа) до 50% или 80%. Оставшийся не до конца очищенный раствор молочной кислоты используют для технических целей. Более очищенную кислоту можно получать при перегонке ее сложных метиловых эфиров, при экстракции простым изопропиловым эфиром в про-тивоточных насадочных колоннах. [c.412]

Установка змеевиковых аппаратов целесообразна при выпаривании кислых жидкостей, разъедающих углеродистую сталь. При этом стенки аппарата защищают от действия выпариваемой жидкости, а змеевик изготовляют из кислотостойких материалов. Например, аппарат, предназначенный для выпаривания слабой серной кислоты до концентрации 80%, имеет стальной или чугунный корпус, который выложен изнутри листовым свинцом, а затем футерован кислотоупорными плитками. Нагревательные змеевики изготовлены из сплава свинца с сурьмой. Вакуум создается смешивающим конденсатором и водо-струйныл насосом. Змеевики выполнены из отдельных секций с параллельным самостоятельным подводом греющего пара И отводом конденсата. [c.198]

НИИХИММАШем разработан кар сельный вакуум-фильтр К50 поверхностью 50 м , предназначенный для отделения фосфогипса от раствора экстракционной фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата или фосфоритов Кара-Тау. Фильтр предназначен для работы в тяжелых коррозионных условиях с раствором фосфорной кислоты с концентрацией Р2О5 до 35%, серной кислоты — до 3% и кремнефтористого натра — до 2% но фтору при температуре до 75° С. Фильтр представляет собой вращающуюся кольцевую раму из металлических конструкций,, в которой установлены 24 ковша, открытые сверху и вращающиеся на радиально расположенных осях. В. центре вращения карусели фильтра установлена распределительная головка, соединенная в верхней вращающейся части с ковшами, а в нижней неподвижной части — с соответствующими коммуникациями. Заливка суспензии I промывных жидкостей в ковши осуществляется при помощи специального устройства, расположенного над вращающейся кольцевой рамой с ковшами. Такие фильтры могут быть применены на заводах фосфорных удобрений, в производстве борной кислоты, пирофоса, в производстве редких металлов. При применении наливных карусельных вакуум-фильтров для фосфорной кислоты необходимая поверхность фильтрации снижается в 4 раза по сравнению с барабанными вакуум-фильтрами. [c.336]

КИ действующие нитратора 1—4. Нитрование начинается с за грузки в нитратор 1 регенерированной серной кислоты из емкости 7. К этой смеси из емкости 6 добавляют 63%-ную азотную кислоту с таким расчетом, чтобы ее начальная концентрация в смеси не превышала 4%- К приготовленной разбавленной смеси из емкости 5 приливают бензол. Нитрование бензола продолжается 10 мин. Тепло реакции расходуется на подогрев реакционной массы. По окончании нитрования мешалку останавливают и в нитраторе проводят отстаивание нитробензола. После отстаивания нитробензол сливается через боковой штуцер, а отработанная 72%-ная серная кислота сливается в обогреваемый сборник 8, откуда горячая кислота засасывается вакуумом а испаритель 9. В обогреваемом испарителе при разрежении (остаточное давление 35 мм рт. ст.) из серной кислоты отгоняется с нитробензолом вода, конденсирующаяся в барометрическом конденсаторе 10. Испарение происходит в оеновном [c.75]