Способы получения а-пирролидона

Первые три метода синтеза а-пирролидона находятся в стадии отработки на опытных установках. Наиболее распространенным способом промышленного получения а-пирролидона является способ Реппе, базирующийся на использовании в качестве исходного сырья ацетилена и формальдегида. В последние годы разработан и реализован в промышленности метод получения а-пирролидона через 7-бутиролактон, получаемый гидрированием малеинового ангидрида. [c.315]

Способы получения а-пирролидона [c.315]

Одним из способов получения пирролидона, используемого для производства искусственных волокон, является гидрирование имида янтарной кислоты в растворе изопропанола. При этом наряду с пирролидоном образуются -бутиролактон, изопропиловый эфир 2-оксипирролидина, Ы-4-оксибутилпирролидон, бутиламин, пирролидин, аммиак и вода. [c.106]

Способ получения а-пирролидона на основе ацетилена и формальдегида реализован на заводах фирмы BASF (ФРГ) и GAF (США) и на ряде предприятий СССР. [c.315]

Среди многочисленных методов получения УУ-винилпирролидона пока только один способ — прямое вннилирование а-пирролидона ацетиленом — реализован в промышленности. Этот метод, впервые разработанный Реппе в 1939 г., используется в настоящее время рядом фирм — BASF (ФРГ), GAF (США) — для промышленного производства вышеуказанного мономера [c.316]

При осуществлении этого метода оказалось, что в большинстве случаев при восстановлении в нормальных условиях у-нитроэфиры сначала превращались в а-пирролидоны, кислотный гидролиз которых приводил к узмииокислотам. Поэтому метод синтеза у-аминокислот явился одновременно новым общим способом получения а-пирролидонов. [c.280]

Бутиролактон является одним из промежуточных продуктов промышленного производства пирролидона из ацетилена и формальдегида. Описан способ получения янтарной и малеиновой кислот окислением бутиролактона кислородом воздуха в паровой фазе в присутствии катализатора. Предварительно нагретый до 30 °С воздух подавали в нижнюю часть противоточной колонны, орошаемой бутиролактоном. Парогазовая смесь, содержащая 2 моль кислорода йа 1 моль бутиролактона, образовавшаяся за счет испарения бутиролактона горячим воздухом, подавалась в подогреватель, где нагревалась до 220—250 С. Далее парогазовая смесь поступала в трубчатый реактор, заполненный катализатором (пятиокись ванадия и окись меди, осаждев[ные на гранулированном алюминии), где в течение 15 мин конвертировалось до 95% бутиролактона. Полезная степень конверсии в янтарную и малеиновую кислоты, которые образуются в соотношении, равном 3 4 2, составляет 77%. Кислоты разделяли дистилляцией или кристаллизацией [41]. [c.56]

В. В. Перекалиным и А. С. Соповой был предложен способ получения у-аминокетонов (практически совершенно не исследованных вследствие отсутствия доступных путей их синтеза), интересных возможностью их гетероциклизации в разнообразные пирролидоно-вые производные. [c.245]

Наиболее простые способы получения -(-аминокислот — гидролиз - -пирролидона (бутиролактама) — внутреннего амида - -ами-номасляной кислоты и восстановление -(-нитромасляной кислоты, образующейся при конденсации метилового эфира акриловой кислоты с нитрометаном в щелочной среде [c.272]

М -Метилзамещенные пирролидоны получают метилированием пирролидонов последовательной обработкой их металлическим натрием и йодистым метилом. Таким образом был получен 1-метил-2-пирролидон [1, 2]. Описаны также способы получения М-метил-2-пирролидона и 1,5-диметил-2-пирролидона из бутироь и валеролактонов [3—5], а также из янтарной и левулиновой кислот [6, 7]. [c.173]

В качестве примера капсулирования жидкостей из гомогенных полимерных растворов с обработкой по методу мокрого формования рассмотрим способ получения ячеистых пленок с симметричной структурой. Согласно способу, запатентованному японской фирмой Курари [106], в качестве пленкообразующего вещества используют смесь сополимеров этилена и винилового спирта с различным содержанием мономерных звеньев этилена. Смесь сополимеров или один из сополимеров, содержащий 33- 55% (мол.) этилена, растворяют в диме-тилсульфоксиде, диметилацетамиде, метилпирролидоне, пирролидоне или их смеси. Вязкий раствор, содержащий 10 - 40% полимера, выдавливают через щелевую экструзионную головку в виде падающей завесы в осадительную ванну, охлажденную до 0-2 "С (рис. 2.7). В зависимости от температуры коагуляции и состава осадительной ванны в пленке образуются замкнутые полости необходимого размера и конфигурации. Положение линий коагуляции раствора в пленке отражает интенсивность фазового разделения гомогенного раствора, зависит от коэффициента диффузии осадителя в растворе полимера и может быть рассчитано исходя из величины пороговой концентрации 106 [c.106]

Одним из ш ироко используемых способов получения полиамидов является полимеризация циклических амидов — лактамов. В настоящее время в этом плане исследованы практически все доступные лактамы и показано, что полиамиды могут быть получены не только из напряженных циклов, но и таких малонапряженных циклов, как а-пиперидон (б-валеролактам) и пирролидон (у-бутиролактам). До последнего времени не была описана полимеризация трехчленных лактамов, из которых могут быть получены полипептиды. Однако, по патентным данным, возможна полимеризация замещенного трехчленного лактама, который получается при нагревании лизина. Этот лактам полимеризуется при 180—230 °С с образованием полипептида. Еще легче синтетические полипептиды получаются при распаде смешанных ангидридов угольной кислоты и а-аминокислоты (ангидриды Лейхтса). При распаде этих соединений выделяется двуокись углерода и полипептид, состоящий из остатков -аминокислот [c.214]

Компания HFM International запатентовала недавно способ выделения стирола из нефтяного сырья, содержащего также этилбензол и ксилолы, экстрактивной ректификацией с сульфоланом, N-метилпирролидоном или 2-пирролидоном с добавками воды. Фракцию, обедненную стиролом, но содержащую ацетиленовые углеводороды, гидрируют с получением дополнительного количества стирола [297]. [c.66]

Наиболее дорогостоящий из применяющихся в промышленности селективньЕс растворителей-ЛГ-метилпирролидон, получающийся многостадийным процессом. Однако разработаны и более экономичные способы его получения из 2-пирролидона, исходя из малеинового ангидрида [366] [c.137]

Для химических синтезов возможно применение ацетилена с различным содержанием примесей. Состав ацетилена-концентрата зависит от способа концентрирования при использовании низкотемпературных растворителей можно получить более чистый ацетилен. В табл. VI-1 указан состав ацетилена-концентрата, полученного различными способами Из приведенных данных видно, что при абсорбции селективными растворителями (диметилформамидом и N-метил-пирролидоном) ацетилен имеет примерно одинаковый состав при использовании аммиака и керосина удается полностью очистить ацетилен от диацетилеиа и винилацетилена. Наиболее сложна очистка от метилацетилена, который гораздо больше, чем диацетилен и винилацетилен, растворяется в селективных растворителях (в диметилформамиде в 3,5 раза, в N-метилпирролидоне в 50 раз) и приближается по этим свойствам к ацетилену. Тонкую очистку от метилацетилена, если это требуется, можно проводить активированным углем. [c.217]

Бутиндиол синтезируют, пропуская ацетилен и 30%-ный водный раствор формальдегида через колонку, содержащую аце-тиленид меди, при температуре 100° G и давлении 5—7 атм. Полученный 35%-ный водный раствор 1,4 бу-тиндиола гидрируют под давлением 200 атм на никелевом катализаторе. Образующийся 1,4-бутандиол дегидрируют с почти количественным выходом до Y-бутиролактона при 250° С в присутствии медного катализатора. у-Бутиролактон нагревают с безводным аммиаком в автоклаве при 230° С и повышенном давлении. Процесс синтеза а-пирролидона может быть осуществлен также по непрерывному способу в колоннах [4, 15, 16]. Винилирование а-пирролидона проводилось ацетиленом, разбавленным азотом, при температуре 100 — 105° С и давлении 15 атм в присутствии катализаторов основного характера [1—3]. [c.10]

Трудности технологического оформления реакции прямого винилирования, связанные с применением ацетилена при повышенном давлении, побудили,наряду с поисками нового технологического оформления процесса, разрабатывать также обходные пути получения этого интересного мономера. С этой целью были разработаны способы косвенного винилирования а-пирролидона, т. е. введения винильной группы в результате ряда химических превращений без применения ацетилена. К этой же группе синтезов можно отнести и так называемую реакцию перевинилирования. [c.20]

Почти во всех указанных методах синтеза N-винилпирролидона (косвенное винилирование) основным промежуточным продуктом является N-(P-oк иэтил)пиppoлидoн. Помимо приведенных выше способов он может быть также получен из а-пирролидона и окиси этилена [58] [c.23]

Продолжительность пребывания реагирующих веществ в реакторе 2—10 мин. Вследствие больщих скоростей реакций при указанном оформлении процессов общее количество ацетилена, которое может одновременно находиться в промышленной установке, не превышает 1,5—2 кг. Большая скорость процессов обеспечивается возможностью создания высоких концентраций ацетилена в растворе, а также безопасным повышением температуры и давления вследствие отсутствия газовой фазы. Вследствие непродолжительного воздействия высоких температур и давлений уменьшается образование побочных продуктов. Указанный способ применен для получения винилового эфира из ацетилена и этилового спирта в присутствии щелочного катализатора, при получении цик-лооктатетраена из ацетилена, находящегося в соответствующем растворителе в присутствии никелевых катализаторов, при винили-ровании пирролидона и др. [5.54]. [c.280]