Технологическое оформление химических реакций

Решение. Синтез метанола из синтез-газа (смесь СО и Нг) по физико-химическим основам процесса и технологическому оформлению аналогичен синтезу аммиака. Так же как и азотоводородную смесь синтез-газ получают конверсией генераторного или природного газа. Условия реакции синтеза метанола, как и синтеза аммиака, требуют высокой энергии активации, она идет с уменьшением объема, обратима, экзотермична и процесс ведут при высоких давлениях и температурах в присутствии активного катализатора. Выход конечного продукта невелик не только вследствие приближения к равновесию, но и благодаря побочным реакциям. Процесс ведут по непрерывной циклической схеме. [c.56]

Большинство промышленных химико-технологических процессов относится к гетерогенным, но гетерогенные процессы часто включают в качестве одной из стадий гомогенный химический процесс в газовой или жидкой фазе. В гомогенных средах, особенно в жидкой фазе, химические реакции происходят быстрее, чем в гетерогенных, аппаратурное оформление гомогенных процессов проше и управление ими легче. Поэтому в промышленности широко используют прием гомогенизации системы для проведения химического процесса в однородной среде чаще всего применяют поглощение газов жидкостью или конденсацию паров, растворение или плавление твердых веществ для получения жидкой реакционной среды. [c.99]

Смесь горючего исходного материала с окислителем в определенном соотношении, необходимом для осуществления процесса горения с учетом получения заданного продукта, называется горючей смесью. Полученные продукты при осуществлении этих окислительных реакций называются продуктами сгорания. Системная теория печей рассматривает проблемы промышленного оформления процессов безопасного сжигания исходных горючих материалов на базе современной теории горения. Она рассматривает вопросы создания с помощью аэродинамических приемов оптимальных условий для управления процессами сжигания с заданной скоростью, температурой и с получением пламени необходимой геометрической формы, определяющих способ взаимодействия горючего и окислителя и обусловливающих вид процесса сжигания. Она рассматривает возникающие взаимосвязи при горении исходных материалов, совместимость протекания реакции горения топлива с целевыми химическими реакциями в одном объеме, особенности химического взаимодействия между реагентами при химико-технологическом сжигании. Протекание процесса сжигания исходных горючих материалов рассматривается совместно с теплотехническими процессами. Для протекания реакции горения исходных горючих материалов необходимы смесеобразование, организация воспламенения смеси, обеспечение условий распространения пламени и устойчивости горения. [c.29]

Полимерные материалы получают главным образом в результате реакций полимеризации, сополимеризации и поликонденсации. Ассортимент высокомолекулярных соединений, а также варианты технологического оформления их получения и каталитические системы, используемые при этом, чрезвычайно разнообразны. Один из наиболее распространенных полимеров — полиэтилен, производство которого непрерывно возрастает и совершенствуется. Повышенный интерес к полиэтилену вызван такими его качествами, как высокая химическая и радиационная стойкость, хорошие диэлектрические свойства, низкая газо- и влагопроницаемость, легкость и безвредность. Из трех известных (основных) промышленных методов получения полиэтилена — полимеризацией этилена при высоком, среднем и низком давлении — в СССР получили распространение первый и последний способы. [c.138]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ [c.5]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ [c.5]

В предыдущих главах неоднократно подчеркивалось, что основным отличительным признаком многофазных реакторов, в том числе двухфазных жидкостных реакторов (ДЖР), является переход одного пли нескольких реагентов из транспортной фазы в реакционную как необходимое условие протекания химической реакции. Поэтому прежде всего ДЖР является контактным аппаратом. Существуют многочисленные варианты конструктивного оформления ДЖР. Выбор той или иной конструкции аппарата для проведения конкретного технологического процесса — задача, которая сегодня далеко не всегда имеет однозначное решение, что вытекает из самой природы влияния конструктивных факторов на суммарный процесс в ДЖР. [c.244]

Параметры ХТС подразделяют на конструкционные и технологические. Конструкционными параметрами ХТС являются геометрические характеристики аппаратурного оформления элементов системы (объем химического реактора, основной размер сечения аппарата, диаметр и высота слоя насадки в массообменных аппаратах и т. д.). К технологическим параметрам ХТС относят коэффициенты степеней превращения и степеней разделения химических компонентов, коэффициенты тепло- и массо-передачи, константы скоростей химических реакций и т. д. [c.12]

Всякая химическая реакция сопровождается тепловым эффектом. Реакция, протекающая с поглощением тепла, называется эндотермической, а с выделением тепла — экзотермической. При сложных химических превращениях могут одновременно протекать реакции, противоположные по тепловому эффекту, поэтому для технологического оформления процесса важна итоговая величина — общий тепловой эффект. [c.621]

Поскольку ставится задача достичь температуры не ниже 1500°, это накладывает некоторые ограничения на технологическое оформление процесса. Во-первых, необходимо пользоваться чистым кислородом, так как присутствующий в воздухе азот поглощает часть тепла, выделяющегося при сожжении метана, а также вступает в химические реакции. Во-вторых, [c.277]

Промышленное применение результатов лабораторных исследований по гетерогенному катализу часто требует решения сложных самостоятельных задач. Реакции могут протекать как в статических условиях, так и в потоке. Большинство промышленных катализаторов представляют собой пористые зерна с развитой внутренней поверхностью. При большой скорости химического превращения наблюдаемая скорость процесса будет зависеть от скорости диффузионного переноса реагирующих веществ внутрь зерна и продуктов реакции в обратном направлении. Необходимо поэтому создание катализаторов с оптимальной пористой структурой, работающих при оптимальных условиях (температуре, давлении), отвечающих требованиям макрокинетики контактных процессов. Требуется сложное аппаратурное технологическое оформление. Применяются современные расчетные методы, основанные иа математическом моделировании, с использованием исследований Г. К. Борескова, М. Г. Слинько и других ученых. [c.186]

В химической промышленности, особенно в производстве крупнотоннажной продукции, применяются преимущественно непрерывные процессы. Основными предпосылками для непрерывного оформления технологических процессов являются большие скорости протекания основных химических реакций, минимальное количество образующихся побочных продуктов, что достигается часто проведением процессов с малой конверсией. Однако, для этого необходимо, чтобы продукты реакции легко разделялись и непрореагировавшие компоненты вновь возвращались в цикл. Так как большие скорости реакций достигаются чаще всего при высоких температурах, реагирующие и образующиеся соединения должны быть термостабильны. К достоинствам непрерывных реакторов относится возможность проведения процессов при постоянных технологических параметрах, что обеспечивает получение продуктов с постоянным качественным составом. Высокая эффективность работы непрерывных реакторов достигается при их полной автоматизации и механизации трудоемких работ. Несмотря на целый ряд преимуществ, для производства многих душистых веществ непрерывные процессы невыгодны или даже невозможны. [c.232]

Анилинокрасочная промышленность является совокупностью большого числа производств, различающихся как по химическим реакциям технологических процессов, так и по аппаратурному оформлению и масштабам. Практически нет ни одного приема химической техники, ни одного аппарата, которые не применялись бы в анилинокрасочной промышленности. Тем не менее анилинокрасочная промышленность представляет собой единое целое, объединенное общностью сырья и методов производства. [c.5]

Процесс синтеза метилового спирта по физико-химическим условиям его проведения и по технологическому оформлению аналогичен процессу синтеза аммиака. Как азотоводородная смесь, так и синтез-газ могут получаться конверсией генераторных газов или природного газа. В обоих процессах взаимодействие смесей тщательно очищенных газов происходит при высо-кохм давлении и температуре в присутствии катализаторов. И, наконец, из-за малого выхода конечных продуктов и тот и другой процессы являются непрерывно циклическими причем реакция никогда не идет до полного превращения. Такая ана- [c.487]

Ввиду того, что способы технологического оформления отдельных химических реакций зависят от свойств этих последних, в технологическую классификацию целесообразно включить также характеристику методов оперирования при промышленном оформлении процессов. [c.19]

Мы рассмотрим те принципы, которые являются обшими, т. е. зависят от типа химических реакций и конструктивного оформления аппаратов. К числу таких принципов относятся формирование новой структуры диаграммы фазового равновесия жидкость-пар, расположение и протяженность реакционной зоны противоток реагентов, организация потоков, перемена замыкающего потока, выбор заданных разделений, компактность технологических схем. [c.214]

Одной из наиболее распространенных реакций, протекающих в эмульсионной среде, является эмульсионная или латексная полимеризации органических соединений с целью получения таких ценных высокомолекулярных веществ, как синтетические каучуки и полимеризационные пластики Преимущества этого процесса, связанные с его химическими и топохимическими особенностями, а также с простотой его технологического оформления, обусловливают широкое распространение эмульсионной полимеризации по сравнению с другими способами получения полимеров при участии свободных радикалов [1]. [c.27]

Безопасность технологического процесса определяется способом производства и его аппаратурным оформлением степенью непрерывности процесса и его стабильностью оптимальными рабочими параметрами количеством, составом, свойствами и агрегатным состоянием исходных, промежуточных и конечных продуктов скоростью и глубиной протекания химических реакций способами регулирования давления и температуры режимом пуска и остановки производственного оборудования и т. д. Важное значение для безопасности технологических процессов имеет их автоматизация и комплексная механизация, наличие специальных защитных устройств и ограждений, герметичность, механизация и коррозионная прочность производственного оборудования и др. (см. гл. 4—8). Поэтому все эти факторы обязательно учитывают при проектировании технологического процесса с тем, чтобы сделать его безопасным. [c.45]

В общем случае ММР полимера является суммой мгновенных распределений полимеров, образованных а соответствующие моменты времени (интервалы конверсий). В связи с этим суммарное, накопленное ММР может определяться не только конкрет ной схемой простейших реакций и концентраций реагентов, но и видом технологического пути , совершенством аппаратурного оформления и т. д. В связи с этим проблема интерпретации ММР, его взаимосвязь с кинетической схемой, константами химических реакций и другими факторами является необычно сложной для реальных процессов полимеризации. [c.75]

Реакция окисления циклогексана представлена в ней как модельная для процессов жидкофазного окисления углеводородов и рассматривается в широком аспекте — от элементарных реакций до принципов технологического оформления процесса. Такой диапазон исследований становится типичным для изучения химических реакций, представляющих интерес для практики. [c.8]

I ля отыскания оптимальных решений при разработке любого технологического процесса целесообразно рассматривать технологическую схему как совокупность трех последовательных этапов (стадий) переработки исходных вешеств 1) подготовки сырья, 2) химического его превращения и 3) разделения продуктов реакции,- Аппаратурно-технологическое оформление этих стадий существенно зависит от степени превращения сырья (а), достигаемой в реакционном аппарате. Влияние а на расход энергии и размер аппаратуры стадий подготовки сырья и разделения реакционной смеси обычно достаточно ясно зависимость же выхода целевого продукта (Р) и скорости его образования (а ) от степени превращения сырья для разных реакционных систем и различных типов реакционной аппаратуры имеет более сложный характер. [c.61]

ММ и полидисперсность полимера зависят от условий проведения реакций полимеризации, аппаратурного оформления процессов, его технологических параметров. Поэтому существует ряд обратных кинетических задач, когда по ММ и ММР определяют константы химических реакций, изучают наличие тех или иных реакций в процессе полимеризации. В связи с этим значимость определения ММ возрастает. [c.174]

Галогенорганические продукты (хлор-, бром-, иодсодержащие соединения) производятся в больших масштабах и широко используются в различных сферах человеческой деятельности — промышленности, сельском хозяйстве, быту. Методы их получения в значительной степени отработаны, однако далеко не все из них в настоящее время приемлемы как с экологической точки зрения, так и в части рационального использования сырья, материалов, энергоресурсов, аппаратурного оформления. В этой связи приведенные технологии и схемы получения продуктов ни в коей мере нельзя принимать как оптимальные. Наоборот, рассматривая их, можно и необходимо находить пути их улучшения и оптимизации. Этому в немалой степени должен способствовать критический подход к химизму процессов получения галогенорганических, и в первую очередь хлорорганических, соединений. Несмотря на то что этими вопросами занимаются несколько десятков лет во многих странах мира, успехи, достигнутые в области изучения реакционной способности, катализа, использования физических и физико-химических способов воздействия на протекание химических реакций, открывают новые возможности для коренного усовершенствования технологических процессов. Это последнее необходимо, так как без галогенорганических соединений, без получения на их основе и из них полимеров, волокон, лаков, красок, бытовой техники, химических средств, используемых в сельском хозяйстве, и т. д., немыслима пока современная цивилизация. [c.260]

Как видно из приведенной на рис. 7 схемы, при приготовлении тетраэтилсвинца электрохимическим методом расходуются лишь этилен, свинец, натрий и водород, который получается в данной схеме при разложении амальгамы натри водой. Технологическое оформление как стадии электролиза, так и последующих стадий производства несколько затруднено необходимостью предотвращения контакта электролита с атмосферой. Имеются указания, что электрохимический метод получения тетраэтилсвинца экономически выгоднее химического метода [27], основанного на взаимодействии свинцово-натриевого сплава с хлористым этилом [реакция (9)]. [c.269]

В процессах химического превращения вещества, протекающих в реакторах, скорость собственно химической реакции не всегда определяет скорость превращения. Часто химической реакции сопутствуют теплообмен, перенос массы (диффузия),гидродинамические процессы (движение потоков, их взаимное перемешивание). Эти физические явления, как было уже сказано, в определенных условиях могут оказывать даже решающее влияние, и, следовательно, для правильного выбора технологических условий ведения процесса и его аппаратурного оформления необходимо знание основных факторов, влияющих на скорость химического превращения вещества. К таким факторам относятся прежде всего температура, давление и концентрация исходных продуктов. [c.465]

Общие положения. Значительный интерес с точки зрения аппаратурно-технологического оформления представляют процессы карбоксилирования. Эти процессы, химическая сущность которых сводится к реакции перегруппировки, широко используются в технике при получении оксикарбоновых кислот (салициловой и оксинафтойной). [c.332]

Контроль за ходом химических реакций и технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализа и визуально. Определение момента окончания реакций. Транспортировка реакционной массы, выгрузка и оформление готового продукта. Пуск, остановка и контроль за работой оборудования. Учет загружаемого сырья и готовой продукции. Выполнение профилактического осмотра и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. [c.95]

При технологическом оформлении новой химической реакции необходимо установить при каких условиях возможно протекание данной реакции и какова ее скорость при выбранных условиях. [c.21]

Несмотря на большое разнообразие технологических схем и аппаратурного оформления отдельных стадий, применяемые з настоящее время способы промышленного получения мочевины имеют много общего, так как основаны на одной и той же химической реакции и предназначены для переработки одного и того же исходного сырья. [c.264]

Каждая из приведенных выше химических реакций лежит в основе технологического процесса лишь конкретного производства, поэтому химические методы кристаллизации и их аппаратурное оформление в настоящей книге не рассматриваются. [c.150]

Современный уровень развития вычислительной техники, информационных систем, локальных и глобальных вычислительных сетей существенно изменил требования к нодгоговке специалистов с высшим образованием. Это относится и к подготовке специалистов химико-технологического профиля. Значительные изменения относятся к подготовке специалистов, занятых в области проектирования химико-технологических установок и производств (здесь требуется от специалисаа уметь работать с различными базами данных по свойствам веществ, типам аппаратов и др., умение работать с пакетами прикладных про)рамм, умение использовать вычислительную технику в составлении чертежей установок, оформления спецификаций и описания технических заданий и др.) к подготовке специалистов в области управления технологическими процессами и производствами (требуется от специалиста уметь оценивать коньюктуру рыш а для эффективного формирования номенклатуры продукции, умения разрабатывать системы автоматического регулирования на новой современной технической базе и т.п.) в области разработки новых процессов и аппаратов химических и биотехнологических производств, нефтепереработки и нефтехимии (требуется от специалиста все более глубокое проникновение в суть процессов - маршрутов и кинетики химических реакций, реакций микробиологического синтеза, умение моделировать и прогнозировать протекание процессов в условиях удаленных от равновесия, умение моделировать процессы с нелинейными эффектами, процессы, протекающие на границе устойчивости и т.п.). [c.30]

Главным и определяющим этапом любого производства основного органического синтеза и синтетических каучуков является химическая реакция,в результате которой образуется требуемое вещество. Соответствующие процессы осуществляются в аппаратах — реакторах, принципы работы и конструктивное оформление которых столь же разнообразны, сколь многообразны технологические процессы производств ООС и СК. [c.68]

В гл. I, несколько отличающейся от других разделов книги, приведены необходимые для работы с окисью этилена данные о ее свойствах, физико-химические константы, а также описаны методы получения окиси этилена, при этом основное внимание уделяется описанию принципов методов, а не технологическому оформлению. Началом монографии является, собственно, гл. П, посвященная синтезу оксиэтилированных веществ. В первом разделе дается краткий очерк этапов развития оксиэтилированных соединений. Следующий раздел посвящен механизму реакции оксиэтилирования. Как и следовало ожидать, по этому вопросу разные исследователи придерживаются различных взглядов. Поскольку оксиэтилированные вещества появились относительно недавно, для однозначного решения всех вопросов требуется дальнейшее накопление экспериментальных данных. [c.9]

Изучены многие новые типы реакции Арбузова. Она нашла практическое применение и технологическое оформление. Мировая химическая литература содержит не одну тысячу публикаций, целиком или частично посвященных реакции Арбузова здесь уместно привести высказывание А. Н. Несмеянова по поводу значения реакции Арбузова Без преувеличения можно сказать, что арбузовская изомеризация стала столбовой дорогой синтеза в ряду фосфорорганических соединений . [c.8]

Металлургия свинца по химическим процессам напоминает пирометаллургию цинка. Однако, аппаратурное и технологическое оформление процесса полностью отличаются. Вначале происходит окислительный агломерирующий (т. е. приводящий к образованию крупных агломератов) обжиг галенитового концентрата, содержащего сульфиды РЬ с примесями Zn, Си, Ге и др., до их оксидов в присутствии кварцевого песка. Последний переводит частично образующийся при обжиге сульфат свинца в силикат. Восстановление оксидов коксом до металла производят в шахтных печах при сравнительно низких температурах (до 500° С). В шихту добавляется известняк, который повышает выход чистого металла по реакции [c.38]

В процессе термоконтактного разложения тяжелых нефтяных остатков имеет место ряд физико-химических факторов, отличающих данный процесс с точки зрения его технологического оформления от каталитических процессов. По своей сущности процесс термоконтакт ного разложения следует рассматривать как высокотемпературный, жидкопарофазный процесс деструктивного разложения тяжелого нефтяного остатка на сравнительно высокоразвитой поверхности контакта. Следовательно, здесь могут иметь место, наряду с деструктивным разложением тяжелого нефтяного сырья, реакции глубокого уплотнения и конденсации реакционноспособных ненасыщенных осколков с образованием сажи или кокса вне зоны реакционного пространства (кипящего слоя). Последнее обстоятельство неблагоприятно для выводных линий реактора (циклона и шлемовой трубы), и может тормозить нормальную эксплуатацию установки. [c.206]

Подробно физико-химические основы и технологическое оформление процессов сернокислотного алкилирования рассмотрены в монографии [79]. В ней приведены механизм протекания реакций, влияние различных факторов на технико-экономические показатели процессов и качество получаемых алкилатов. Описаны конструкции реакторных устройств и даны методы их расчета. Также рассмотрены пути улучч шения работы действующих установок сернокислотного алкилирований. [c.9]

В зависимости от агрегатного состояния реагирующих веществ, топохимические реакции могут быть разделены на типы, различающиеся не только кинетикой, но и, как правило, технологическим оформлением соответствующих процессов. Это — реакции разложения твердого вещества, реакции твердого вещества с газом, с жидкостью, и наконец, с твердым вгществом. Кинетика последних в отсутствии химического переноса вещества через хазовую или жидкую фазу описывается в рамках чисто диффузионных задач и остается поэтому вне нашего рассмотрения. Кинетика реакций первых трех типов будет рассматриваться ниже, однако материал, относящийся к реакциям разложения, описанным в недавно вышедшей монографии Янга, изложен в предельно краткой форме. [c.103]

Характеристика работ. Самостоятельное проведение сложных химических реакций, связанных с освоением прогрессивных процессов и оборудования (хроматография, электрофорез, ультразвук и т. д.) и применением высокотоксичных, взрыво-и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении. Обслуживание автоматизированных производств, на которых ведется наработка заказной продукции, а также особо чистых веществ. Подготовка и расчеты сырья и других компонентов, самостоятельный контроль за ходом технологического процесса, выполнение контрольных анализов определение момента окончания реакций, выгрузка и оформление готовой продукции заданной степени чистоты. Учет расхода сырья и выработки готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале и обработка результатов наблюдений. Сборка лабораторно-наработочных схем и установок под руководством инженерно-технических работников для выработки реактивной продукции в небольших количествах. Пуск, остановка и контроль за работой оборудования профилактический осмотр, устранение неисправностей и выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. [c.97]

Компрессионное прессование. Основными параметрами, характеризующими процесс компрессионного прессования, являются давление в пресс-форме Р, температура Г и время выдержки под давлением т. Давление на материал необходимо для его уплотнения, оформления изделия и в период технологической выдержки, так как в это время в пресс-форме возможно возникновение противодавления, вызываемого выделением из материала воды и газообразных продуктов химической реакции. Давление в момент уплотнения материала возрастает, после замыкания пресс-формы р течение некоторого времени сохраняется на постоянном уровне и далее постепенно уменьщается из-за усадки материала в процессе его отверждения. Для повышения качества прессуемых деталей рекомендуется применять особые приемы — подпрес- [c.84]

Трудности технологического оформления реакции прямого винилирования, связанные с применением ацетилена при повышенном давлении, побудили,наряду с поисками нового технологического оформления процесса, разрабатывать также обходные пути получения этого интересного мономера. С этой целью были разработаны способы косвенного винилирования а-пирролидона, т. е. введения винильной группы в результате ряда химических превращений без применения ацетилена. К этой же группе синтезов можно отнести и так называемую реакцию перевинилирования. [c.20]