Диаметр зерна

В нижнюю часть редуктора / помещают фарфоровую пластинку с отверстиями, кладут на нее слой волокнистого асбеста и насыпают почти доверху амальгаму цинка (диаметр зерна 1,5—2 мм). [c.384]

Условием химического подобия будет равенство скоростей реакции в модели и образце в расчете на единицу объема реактора. Однако поскольку скорость реакции может зависеть от диаметра зерна катализатора (в внутридиффузионной области), следует [c.467]

Как следует из рис. 1. 7, для шаровых частиц влияние стенки на структуру слоя простирается на глубину 3—5 диаметров зерна и ослабевает до значения при сильном расширении слоя е = 0,80. Для фигурной насадки (седла Берля) это влияние стенки на структуру слоя проявляется значительно слабее и практически отсутствует уже при х = 12. [c.18]

Рис. 1.7. Зависимость локальной порозности от расстояния до стенки измеряемого в долях диаметра зерна.

I. При подходе к анализу течения, когда оно носит характер обтекания, в качестве характеристического размера Ь естественно выбрать диаметр зерна т. е. линейный размер исходны.х [c.22]

Обозначим через М число ячеек по диаметру реактора р и примем в первом приближении, что длина ячейки I равна приведенному диаметру зерна катализатора d . Тогда из (IV.60) находим [c.103]

Для гетерогенных реакций действительны аналогичные отношения, только в качестве определяющего размера в них подставляется диаметр зерна катализатора вместо линейной скорости потока — пространственная скорость или ее обратная величина t. По уравнению (11-20, в) среднее время пребывания равно [c.232]

Диаметр зерна катализатора кати = кат [c.237]

Из приведенных формул следует, что измельчение зерна имеет меньшее влияние на скорость превращения в кинетической области, чем в области диффузии через пленку продукта. В области внешней диффузии влияние диаметра зерна на скорость превращения связано дополнительно с режимом движения в основном потоке газа. [c.268]

В реакторах с наполнением критерий Боденштейна, отнесенный к эффективному диаметру зерна катализатора dz, почти постоянен в большом диапазоне значений критерия Рейнольдса. В среднем можно принять [c.328]

Кинетические закономерности реакции изомеризации н-пентана на алюмоплатиновом катализаторе,промотированном фтором, были изучены в связи с разработкой технологии процесса [38]. Была установлена зависимость выхода изопентана от мольного отношения водород н-пен-тан, рабочего давления, температуры и объемной скорости подачи н-пентана. Было изучено также влияние парциальных давлений н-пентана и водорода на скорость протекания реакции. Состав исходного сырья и продуктов реакции определялся с помощью газожидкостной хроматографии. Реакция протекала с высокой селективностью выход продуктов распада не превышал 1%. Диаметр зерна катализатора составлял 1,5 мм. Для описания полученных закономерностей бьшо использовано уравнение для случая мономолекулярной обратимой гетерогенной реакции, протекающей в струе [39]. Преобразование уравнения дает следующее выражение для константы скорости реакции [c.20]

Изменение размера зерна катализатора в пределах от 3,2 до 1,5 мм не влияло на скорость реакции изомеризации н-пентана при диаметре зерна 1,5 и 3,0 мм константа скорости реакции равнялась 0,19, [c.20]

После окисления определенной доли первоначального количества кокса при высоких температурах (900-1200"С) скорость процесса начинает меняться со временем, что, очевидно, является следствием изменения кинетического режима [3,48]. Экспериментальными данными подтверждено, что в этих температурных условиях реакция окисления кокса протекает во внешнедиффузионной области увеличение диаметра зерна кокса (следовательно, уменьшение внешней поверхности зерна), скорости газового потока и концентрации кислорода в газе приводят к увеличению скорости окисления кокса, а рост температуры, хотя и увеличивает скорость реакции, влияет на нее слабо. [c.75]

Однако интересные данные, полученные Шварцем и Смитом [38], свидетельствуют о том, что скорость потока, измеренная непосредственно у поверхности насадки на небольшом расстоянии от стенки трубы, в действительности больше, чем в центре ее. Представляется, что данный эффект связан с более высокой рыхлостью зернистого слоя вблизи стенки реактора. Наибольшая скорость обнаружена на расстоянии примерно одного диаметра зерна от стенки. Здесь скорость на 100% больше, чем в центре трубы, и данный эффект был выражен тем ярче, чем больше размеры зерен по сравнению с диаметром трубы. Однако, как уже отмечалось выше, наличие насадки в общем случае способствует выравниванию профиля скоростей по сравнению с ламинарным потоком в трубе без насадки. Шварц и Смит [c.65]

Если для модифицированного критерия Рейнольдса в качестве определяющего размера взят не диаметр канала, а диаметр зерна, то при Ке < Ш поток будет ламинарным, при 10 < Кем < 100 — переходным. Для определения величины Ре в переходном режиме необходимо провести линейную интерполяцию. [c.47]

В тех случаях, когда отношение диаметра трубы к диаметру зерна меньше 50, присутствие насадки позволяет увеличить перемешивание в радиальном направлении. [c.53]

Разделив длину слоя на диаметр зерна, получим уравнения в безразмерном виде [c.169]

Различные зоны отличаются друг от друга размерами и формой, а их усредненные свойства лишь приблизительно связаны с их положением. Средние значения могут быть далеки от действительных в данной точке, особенно в тех случаях, когда диаметр трубки не превышает десятикратного диаметра зерна. [c.185]

Вопрос о возможности применения теории подобия без учета геометрического подобия требует отдельного рассмотрения. Допустим, что диаметр зерна в большом и малом реакторах одинаков. Из условия подобия следует [c.233]

Рис. И1-6. Зависимость выхода продуктов реакции от отношения диаметра трубы к диаметру зерна катализатора

Если при масштабном переходе учитывать теплопроводность твердой фазы, то величины О и ч несколько изменятся, однако иа величине ч это почти не сказывается. Но вообще говоря, при масштабном переходе необходимо немного увеличивать диаметр зерна. [c.242]

Основной обобщенной характеристикой структуры зернистого слоя является его порозность е в данной области. Это понятие локальной порозности не является столь простым и зависит от масштаба усреднения. Действительно, если мы будем уменьшать эту область, сводя ее к точке, то для точек, находящихся в промежутках между зернами, локальная порозность елок = 1, а внутри зерна елок == 0. Усреднение по "йсему реактору дает среднее значение ё. Усреднение же по области, в несколько раз превышающей диаметр зерна, при хаотическом взаимном расположении последних приводит к значениям елок, отличающимся от ё в ту или другую сторону. [c.15]

Столь высокий статистический разброс в 13—18% естественно вызван малым числом частиц в представительном o6be fe n X 22). Поэтому, если мы хотим количественно охарактеризовать местные изменения порозности насыпанного слоя на расстояниях, меньших, диаметра зерна вблизи от стенки аппарата, следует выбрать ячейку усреднения достаточно вытянутую в остальных двух направлениях так, чтобы иметь в ней n > 500. [c.17]

Силикагели широко применяются при осушке газа. Их адсорбционная активность при прочих равных условиях тем выше, чем меньше размер пор, например, для силикагеля с диаметром зерна 1 мм она составляет 115 мг/ м 2 мм — 90 мг/см , 4 мм — 50 мг/см . Однако мелкопооистые силикагели дороже крупнопористых и быстро разрушаются в присутствии капельной влаги или при осушке перенасыщенных влагой газов. [c.148]

Однако установить однозначную зависимость между N и Ре одновременно от всех вероятностных характеристик пока не удается. Совмеш ение одной вероятностной характеристики приводит к расхождению других. Так, несмотря на внешнее сходство кривых (Л, i) и г[з (Pe i) они по своей сущности значительно отличаются друг от друга. Этот факт объясняется тем, что перенос вещества в ячейках и между ними характеризуется не только числом Ре., о чем свидетельствуют данные экспериментальных исследований, связанных с определением коэффициента продольного переноса. Соотношениями (IV.62) и (IV.63) легко объяснить значения коэффициента продольного переноса в газофазных реакторах с сильно тур-булизированным режимом, когда достигается равенство между эффективными коэффициентами продольного переноса и температуропроводности, т. е. при Z) = a i — = Kf , где X и Су — соответственно коэффициенты теплопроводности и теплоемкости реагирующей массы. В этом случае, предположив, что длина ячейки-реактора AL равна диаметру зерна катализатора [82 ] при L о и Л > 10, [c.104]

Диаметр зерна катализатора в качестве определяющего размера можно применить только тогда, когда микроструктура катализатора не влияет на активность зерен разных размеров. В противном случае нeJэбxoдимo пр и-нять во внимание характерный диаметр пор, однако этот случай здесь рассматриваться не будет. [c.232]

Вероятность р прохожления зерна сквозь отверстие является отношением числа случаев т прохождения зерна сквозь отверстие к об цему числу случаев а равна р min. При ишрине отверстия I), толщине проволоки а и диаметре зерна d (рис, 7.6) [c.209]

На рис. 7.7 изображена схема прохождения зерна сквозь отверстие наклонного сита. Диаметр зерна, ссободио проходящего сквозь отверстие, d =-- Ь os а — h sin а, где а — угол наклона сита Ь — ширина отверстия h — толнщна снтл. Так, при а ==30°, h = 1/26 диаметр d = 0,62Ь. Практически на наклонном сите грохота получают нижний класс той же крупности, что и на горизонтальном сите при больн ем размере отверстий наклонного снта по сравнению с отверстиями горизонтального сита в 1,15 раза нри а = 20° и в 1,25 раза при а = 25°. [c.210]

Исходя из статистических исследований такой модели, де Ионг и Сафман вывели зависимости для определения коэффициентов продольной и радиальной диффузии. Авторы исходили из предположения, что все каналы имеют некоторую длину м, и что скорость жидкости в каждом канале одинакова или изменяется по параболическому закону. Предполагается также, что скорость потока зависит от угла, образуемого осью канала и направлением потока. Уравнения, полученные этими авторами, кроме скорости течения и диаметра зерна катализатора, учитывают молекулярную диффузию и величину пути, пройденного жидкостью в слое. Коэффициент диффузии для газов и жидкостей различен и возрастает с ростом длины реактора. [c.41]

Карберри 3,131 констатирует, что влияние продольной диффузии в неизотермическом реакторе может проявляться только, если величина отношения длины слоя к диаметру зерна не превышает двадцати. Продольная диффузия существенно влияет на процесс только в лабораторных условях или при малой длине слоя катализатора, [c.230]

Из приведенных уравнений следует, что массовая скорость меняется пропорционально квадрату радиуса трубы R, а диаметр зерна катализатора должен меняться слабо. С другой стороны, ни кв, ИИ 7 не остаются постоянными ке меняется, ио меньшей мере, ироиорциопально кубу радиуса, а к-,—пропорционально / . В этом случае падение давления и теплоперенос не влияют на скорость реакции ири масштабном переходе и поэтому можно создать хорошую модель, пригодную при произвольном масштабе. Если принять, что активность катализатора обратно пропорциональна диаметру его зерна, то получим следующие зависимости [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология