Конструкция валковых дробилок

По принципу действия и конструкции различают дробилки щековые с простым (рис. 179, а) и сложным (рис. 179, б) движением подвижной щеки, конусные с подвижным валом (рис. 179, в) и неподвижной осью (рис. 179, г), валковые (рис. 179, д), молотковые (рис. 179, ж), бегуны (рис. 179, ё), дезинтеграторы (рис. 179, з), а также мельницы кольцевые (рис. 179, и), шаровые (рис. 179, к), вибрационные (рис. 179, л). [c.319]

По результатам анализа дисперсного состава строят графики кривых распределения (г) и <р (г). Различают четыре типа кривых плотности распределения ф (г), обычно связываемые с конструкцией аппарата, в котором первоначально проводилось измельчение твердой фазы. Так, например, кривые первого типа с минимумом на Ф (г), не имеющие максимума, характерны для продукта из щековой дробилки кривые второго типа — с максимумом вблизи середины общего интервала размеров частиц, с минимумом левее этого максимума и с добавочным минимумом в районе оси ординат—характерны для измельчения на валковой дробилке. Кривые третьего типа— с левосторонней асимметричностью — характерны для помола средней тонины в шаровых и трубчатых мельницах, в дезинтеграторах кривые четвертого типа — с максимумом вблизи оси ординат — характерны для тонкого измельчения (мокрого помола в шаровой мельнице). Гранулометрический состав осадков, образующихся при фильтровании или отстаивании промытых шламов и рафинатов, будет отражать предысторию обработки материала. [c.171]

На рис. 4.24 представлена конструкция валковой дробилки СМ-12, используемой для дробления плавленых катализаторов. Для улучшения захватывающей способности валков на одном из них сделаны продольные выемки. Диаметр валков 600 мм, частота вращения 400 об/мин. Максимальная крупность дробимого материала 75 мм, фракция после дробления — 0,1—7 мм. Производительность 2000 кг/ч. Дробилки с гладкими валками применяют также для дробления оксидов железа, хрома. Производительность дробилок от 50 до 300 кг/ч. [c.214]

Условие (8.3.1.3) определяет принципиальный недостаток конструкции валковой дробилки — практическую невозможность создания машин для крупного дробления, так как при 8 = 0,5 м габариты машины уже превысят 20 метров. [c.729]

Валковые дробилки значительно уступают по производительности грибовидным, но при небольших производительностях и степенях измельчения целесообразнее применять валковые дробилки, отличающиеся простотой, компактностью и надежностью в работе. Для хрупких материалов предпочтительны высокопроизводительные зубчатые валковые дробилки, простые по конструкции и требующие небольшого расхода энергии. [c.473]

В валковых дробилках амортизацию обеспечивают подвижные подшипники одного из валков (в некоторых конструкциях обоих валков), удерживаемые тарированными на предельную нагрузку пружинами. [c.187]

Рассмотренная дробилка имеет ряд существенных недостатков. При односторонней амортизации, т. е. при наличии одного валка, свободно перемещающегося по станине, дробилка оказывается неуравновешенной. Сосредоточение качающейся массы только с одной стороны требует надежного фундамента. Этот недостаток устранен в валковых дробилках, где оба валка установлены на амортизационные подвижные подшипники.. Однако двусторонняя амортизация усложняет конструкцию и увеличивает габариты и стоимость дробилки. [c.73]

Упорядоченный поиск, проведенный в полном объеме, позволяет найти оптимальное решение обычно в этом случае используют ЭВМ. В простых случаях, при сравнительно малом числе факторов решения, ограничиваются более простыми методами выбора вариантов сочетания новых решений, например, интуитивным или построением дерева решений. В последнем случае, представляющем собой упрощенный способ упорядоченного поиска, указывают варианты объектов выбора по уровням или функциональным группам, дают их сравнительную оценку в баллах и формируют путь через объекты, обеспечивающий наивысшую суммарную оценку. Факторы решения, входящие в этот путь, образуют искомый вариант конструкции. На рис. 2.2 в качестве условного примера приведено дерево решений при конструировании валковой дробилки на уровне / оценивают (по пятибалльной системе) четыре варианта [c.34]

В пределах каждого конкретного типа машин и аппаратов выделяют ряды конструкций, обладающие общими конструктивными признаками, например, вертикальные цилиндрические аппараты с различными перемешивающими устройствами, валковые дробилки с гладкими, рифлеными и другими валками, тарельчатые ректификационные колонны с тарелками различных типов и конструкций и т.д. [c.4]

Дробилки с одним подвижным валком (рис. 56а) наиболее распространены. Почти во всех существующих конструкциях валковых дробилок один из валков установлен в подвижных подшипниках, скользящих по направляющим. Подшипники удерживаются на месте пружинами, сжимаемыми при помощи специальных болтов. При попадании посторонних [c.108]

Дробилки. Существуют щековые дробилки, в которых рифленая плита, один конец которой подвижен, ритмично прижимается эксцентриком к другой плите, а также конусные и валковые дробил-к и. Известная лабораторная дробилка для льда является простейшей валковой дробилкой с валком, усаженным зубьями. Один валок прижимается пружиной, укрепленной на подшипниках, к другому валку (рис. 20). Кроме того, применяются дробилки других конструкций, например ударные дробилки с вращающимися билами, которые разбивают материал о дробильную решетку. [c.469]

Валковые дробилки (вальцы). По конструкции валков различают дробилки с зубчатыми, ребристыми, рифлеными и гладкими валками. Для вторичного дробления полевого и плавикового шпатов устанавливают дробилки с гладкими валками. [c.268]

Валковые дробилки. Отличительная особенность эксплуатации валковых дробилок — износ поверхностей валков. Ремонт валков определяется их конструкцией. Если валок собран из наборных колец с зубьями, то при ремонте изношенные кольца заменяют, а зубья восстанавливают наплавкой. Цельные валки снабжены сегментами с зубьями различного профиля такие сегменты делаются разъемными, чтобы при ремонте их можно было заменять новыми. Одновременно заменяют крепежные болты, головки которых (или гайки) быстро изнашиваются. [c.266]

Схема действия дробилки с двумя гладкими валками представлена на рис. 9. Один из валков вращается в подшипниках 5, прочно закрепленных на станине 4. Второй валок вращается в подвижных подшипниках 7, скользящих вдоль рамы. На подвижные подшипники и, следовательно, на вращающийся в них валок нажимает пружина 8, давление которой регулируется нажимными гайками. Максимальное сближение валков, определяющее ширину щели и крупность выпускаемого материала, регулируется с помощью стальных прокладок 6. Пружинный прижим подвижного валка позволяет предохранить дробилку от поломки при попадании в нее металлических предметов или очень крупных кусков. Валки могут приводиться во вращение с помощью зубчатой и ременной передач, но вследствие подвижности подшипников одного из валков в зубчатой передаче имеют место сильный шум и большой износ зубьев. Поэтому в валковых дробилках ряда конструкций либо каждый валок приводится во вращение от самостоятельной ременной передачи, либо они связаны друг с другом с помощью ременной передачи с натяжными роликами. Окружная скорость /валков в тихоходных дробилках колеблется от 1 до 2 лг/сек, а в быстроходных — от 3 до 5 лг/сек. Обычно дробящие валки закрывают кожухом, не допускающим распространения пыли в помещениях. Измельчаемый материал подается питателем в рабочее пространство дробилки через приемную воронку. При этом загрузка должна равномерно распределяться по длине валков. [c.20]

Поэтому при дроблении углей применяются зубчатые валковые дробилки, одновалковые и двухвалковые. Конструкция обоих типов дает возможность предохранять валки от поломок при попадании в дробилку посторонних предметов. С этой целью щека одновалковой дробилки или один из валков двухвалковой, дробилки притягивается пружинными болтами и может отодвигаться. [c.99]

Валковые дробилки (рис. 56, 57) применяются чаще для среднего и мелкого дробления и для помола. По конструкции своей они представляют пару цилиндрических валков Л и (рис. 56), вращающихся навстречу друг другу. Если скорость вращения одного из них больше, чем у другого, то машина будет производить не только раздавливание материала между валками путем постепенного и непрерывного их нажатия, но также и истирание. Материал поступает сверху из засыпной воронки, ущемляется валками и силой трения увлекается в щель между валками, постепенно раздробляясь на все меньшие и меньшие зерна. Измельченный материал собирается в выдвижной коробке под валками. [c.69]

Валковые дробилки, используемые в промышленпости строительных материалов, имеют валки диаметром 0,4-1,5 м и шириной 0,4 1,0 м. Степень измельчения в зависимости от свойств измельчаемого материала, конструкции валков и принципа действия дробилки следующая для твердых пород - до 4, для мягких вязких - до 6 8, при дроблении в зубчатых валках вязких глинистых материалов - 11 12 и более. Производительность в зависимости от размера валков, частоты их вращения и вида измельчаемого материала колеблется от 1,4 до 27,0 кг/с (5 100 т/ч) и более. [c.10]

В настоящее время цементные заводы СССР эксплуатируют более 500 дробилок различных конструкций, в том числе молотковых более 200 щековых около 100. С успехом применяются и валковые дробилки, количество которых уже превысило 80 шт. [c.13]

Нормированы следующие параметры и размеры валковых дробилок диаметр и длина валков, наибольший размер загружаемых кусков лри наименьшей ширине щели, частота вращения валков, усилие на 1 см длины валка, мощность двигателя, производительность, габаритные размеры и масса дробилки. Государственный стандарт устанавливает технические требования к конструкции дробилок, комплектности, правилам приемки, методам испытаний, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению, технике безопасности, гарантиям изготовителя. [c.176]

Предварительная подготовка сырья чаще всего производится на месте добычи, после чего его доставляют перерабатывающему предприятию. Для дробления и размола сырья используются дробилки различных конструкций (щековые, молотковые, валковые, шаровые, стержневые мельницы и др.). Сортировка илн классификация выполняется либо сухим, либо мокрым способом. [c.13]

Дробилки по конструкции рабочих органов и методу дробления делятся на щековые, конусные, валковые, молотковые и др. Они являются [c.202]

Оборудование для процесса дробления по конструкции и принципу действия разделяется на щековые, конусные, валковые, молотковые дробилки и бегуны. [c.36]

На рнс. 58 представлена конструкция валковой дробилки с гладкими валками, предназначенаой для мелкого дробления (величина зерна до 2 мм) глиняных пластичных материалов. [c.109]

В дробилках с односторонней амортизацией возникает неуравновешенность вращающихся деталей, действие которой может быть снижено установкой мощного фундамента. Этот недостаток устранен в валковых дробилках, где оба валка установлены на амортизационные подвижные подшипники. Одико двухсторонняя амортизация усложняет конструкцию, увеличивает габариты и стоимость дробилки. [c.13]

Валковые дробилки (рис. 1,в), используемые для мелкого дробления, напр., в произ-ве кам.-уг. пека, состоят из одной или двух пар горизонтальных зубчатых валков, к-рые, вращаясь навстречу друг другу, захватывают и раздавливают куски материала при разной частоте вращения валков происходит также истирание материала. Осн. достоинства простота конструкции, равномерность И. материала недостатки малая производительность и непригодиость для дробления высокотвердых материалов, неравномерный износ валков степень измельчения 2-4. [c.180]

Анализируя рассмотренные ранее конструкции дробилок раздавливающего действия, нетрудйо сделать заключение, что наиболее приемлема для измельчения валковая дробилка (рис. 8.3.1.1), где валки прижимаются друг к другу (например, с помощью пружин). Для увеличения поверхности измельчения валков может быть несколько. Наиболее типичные конструкции подобных машин приведены на рис. 8.4.1.1, где роль валков выполняют различные ролики, шары, катки и пр. [c.759]

С экономической точки зрения бегуны сухого измельчения в оавненни с валковыми дробилками при мелком дроблении менее эффективны, поскольку они расходуют больше энергии на тонну перерабатываемой продукции, имеют более сложн ю конструкцию и сложны в ремонте. [c.123]

Валковые дробилки. Различают гладковалковые и зубовалковые дробилки. В первом случае рабочими элементами являются поверхности валков, вращающихся навстречу друг другу с одинаковой или разной скоростью, во втором случае—посаженные на валки зубья. Отличительная особенность эксплуатации валковых дробилок — износ поверхностей валков и зубьев. Ремонт валков определяется их конструкцией. Если валок собран из наборных колец с зубьями, то при ремонте изношенные кольца заменяют, а зубья восстанавливают наплавкой. Цельные валки снабжены сегментами с зубьями различного профиля такие сегменты делаются разъемными, чтобы при ремонте их можно было заменять новыми. Одновременно заменяют крепежные болты, головки которых (или гайки) быстро изнашиваются. [c.275]

Поэтому в валковых дробилках ряда конструкций либо каждый валок приводится во вращение от самостоятельной ременной передачи, либо валки связаны друг с другом с помощью ременной передачи с натяжными роликами (рис. У1-8). Окружная скорость валков в тихоходных валковых дробилках колеблется от 1 до 2 м/сек, а в быстроходных от 3 до 5 м1сек. [c.260]

Ранее в валковых дробилках применялась одинаковая конструкция валков. В настоящее время имеются мапшны, в которых гладкий валок сочетается с валком, имеющим продольные выемки, или с бы-стровращающимся валком, снабженным продольными ребрами (дезинтеграторные валковые дробилки). Появились комбинированные дробилки-агрегаты, в которых объединены щековая дробилка с валковой. [c.309]

Валковые дробилки мелкого и среднего дробления имеют конструктивные оформления в виде валков с гладкой, рифленой или зубчатой поверхностью и различно оформленным приводом. Зазор между валками устанавливается 3-30 мм. Валки, нодшинники, направляющие, пружинные амортизаторы и привод валков отличаются разнообразием конструкций. Привод валков осуществляется от электродвигателя через редуктор и карданные валы, которые обеспечивают передачу вращения валками. При разной окружной скорости валков с гладкой поверхностью они дробят материал раздавливанием и истиранием, а в дробилках с зубчатыми валками - ударом и изгибом. [c.9]

Дробление производят в осн. с помощью дробилок четырех типов щековых, конусных, валковых, роторных. Ще ковые дробилки (рис. 1,а) служат для грубого и среднего дробления, напр., серного колчедана в произ-ве Н2304. В них материал раздавливается между неподвижной и подвижной плитами, наз. щеками, рабочие пов-сти к-рых имеют зубчатую форму расстояние между щеками уменьшается в направлении движения материала. Осн. достоинства высокая производительность, простота конструкции, широкая область применения (в т.ч. для дробления крупнокусковых материалов большой твердости), компактность, легкость обслуживания недостатки периодичность воздействия на материал (только при сближении щек), неполная уравновешенность движущихся масс, что является причиной шума и сотрясений зданий, где работают дробилки, юггенсивный износ рабочих органов степень измельчения 3-6. [c.180]

Преимущества валково-зубчатых дробилок — простота конструкции и эксплуатации, относительно невысокий удельный расход электроэнергии при дроблении. Основной их недостаток — высокий выход мелких фракций и низкая производительность, которая особенно влияет на ритмичность работы систем транспортирования при расположении дробилки непооредственно под нижней горловиной коксовых камер. Дробилки не рассчитаны на куски кокса крупностью более 1000 мм, вследствие чего в разгрузочном люке (Камер часто образуются завалы. При гидроотбойке коэффициент неравномерности потока кокса может составлять 4—6. Это также приводит к забиванию дробилки и нарушению работы всей системы транспортирования. [c.129]

По конструкции и принципу действия дробилки бывают щеко-вые, конусные, валковые, молотковые, бегуны. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология