Сырье и продукты процесса

Таблица 137. Характеристика сырья и продуктов процесса Юникрекинг НОС

Ниже приведены примерный объемный состав сырья и продуктов процесса жидкофазной изомеризации к-бутана, % [c.96]

Таблица 5.2. Углеводородный состав (массовый) сырья и продуктов процесса изомеризации м-пентана, %

В первом приближении тепловой эффект принимают равным 8,4 кДж/кг при повышении температуры размягчения окисляемого материала на 1 С (по КиШ) [13]. Точнее тепловой эффект реакции окисления рассчитывают по тепловому балансу промышленного аппарата, по теплотам сгорания сырья и продуктов процесса в лабораторных условиях с использованием закона Гесса, путем специальных исследований процесса окисления с учетом тепловых потерь или калориметрирования реактора. Практически оценка теплового эффекта по работе промышленного аппарата осложняется отсутствием точных, сведений о тепловых потерях. Недостаток метода оценки теплового эффекта по теплотам сгорания заключается- в том, что вследствие высоких значений, теплот сгорания нефтепродуктов (40 000—45 000 кДж/кг для гудронов и битумов) небольшая относительная ошибка в определении теплот сгорания вызывает значительную абсолютную ошибку в определении теплоты реакции, порядок цифр которой гораздо меньше (200—700 кДж/кг битума). Особенно велика эта ошибка, когда отклонения при определении теплот сгорания сырья и продукта оказываются с разными знаками. [c.46]

ТАБЛИЦА 2.56. Свойства сырья и продуктов процесса обезмасливания [c.254]

Характеристики сырья и продукта процесса МНС приводятся в табл. 2.27, технико-экономические показатели процесса даны в табл. 2.28. [c.112]

Характеристики сырья и продукта процесса МНС [c.112]

Сырье и продукты процесса [c.302]

Характеристики сырья и продуктов процесса М У1-2 [c.172]

Таблица 136. Характеристика сырья и продуктов процесса RDS

Таблица 139. Характеристика сырья и продукта процесса Резид HDS

Необходимо отметить, что для данной фракции, как и в предыдущих экспериментах увеличения количества ароматических углеводородов не происходит (табл. 3.9). Сравнивая данные о количестве ароматических углеводородов в продуктах с количеством их в сырье (табл. 3.2) можно отметить, что при отсутствии роста количества аренов протекает перераспределение. На рис. 19 наглядно представлены концентрации ароматических углеводородов в сырье и продуктах процесса. Рост количества бензола при одновременном снижении количества ароматических С9+ при температуре 515°С, как было сказано выще обусловлен реакциями деалкилирования последних при высокой температуре. Такой ход процесса мол<но объяснить приближением к термодинамически равновесному состоянию состава ароматических углеводородов. [c.73]

Таблица 4.1 - Качество сырья и продуктов процесса гидрирования на катализаторе КО-482

В методическом пособии имеются сведения о физико-химических свойствах сырья и продуктов процесса депарафинизации, а также растворителей, применяемых при этом. Рекомендуется порядок расчета основного технологического оборудования, а также даны примеры расчета, в том числе и с использованием ЭВМ. [c.5]

Для сырья, и продуктов процесса депарафинизации значение характеризующего фактора находится в пределах [c.10]

Рис. 3 Рентгенограммы сырья и продуктов процесса Вб реализованного в различных вариантах

Необходимо отметить, что для данной фракции, как и в предыдущих экспериментах, увеличения количества ароматических углеводородов не происходит. На рис. 6 наглядно представлены концентрации ароматических углеводородов в сырье и продуктах процесса. Рост количества бензола при одновременном снижении количества ароматических С9+ при температуре 515°С, как было сказано выше, обусловлен, по-видимому, реакциями деалкилирования последних при высокой температуре. [c.13]

При решении экологических проблем значительную роль играют такие процессы, как переработка нефтяных остатков, рациональное использование вторичных продуктов основного производства и получение целевых продуктов, что обеспечивает решение не только экономических проблем, но и снижение экологической напряженности на предприятии. Задача максимального вовлечения тяжелых нефтяных остатков в переработку является весьма актуальной в условиях усиливающегося спроса на нефтепродукты и возрастающих требований к их качеству, повышению безопасности и защиты окружающей среды. В этом аспекте должна быть принята концепция системного подхода к решению проблемы, заключающаяся не только в рассмотрении сырья и продуктов процессов нефтепереработки как дисперсных систем, позволяющая [c.67]

Характеристика сырья и продуктов процесса депарафинизации рафинатов разной вязкости, полученных из парафинистой сернистой смолистой нефти, приведена в табл. 12.26. [c.725]

Межцеховые нормы на сырье и продукты процесса деасфальтизации гудронов сернистых нефтей [c.21]

Расход водорода на реакцию, рассчитанный по элементарным составам сырья и продуктов процесса, составил 1,0% на нефть и 1,12% на полумазут. [c.104]

Скорость расходования водорода представляет собой сумму скоростей гидрирования всех индивидуальных компонентов, содержащихся в углеводородной фракции. Поскольку методы раздельного определения индивидуальных компонентов в сырье и продуктах процесса отсутствуют, проследить протекание реакции каждого компонента невозможно. Некоторое представление об относительных скоростях можно получить на основании работ, проведенных на сравнительно простых смесях, которые применялись для изучения отдельных реакций. Установлено, что обессеривание легких дистиллятов протекает быстро. Гидрирование меркаптанов и сульфидов успешно осуществляют при низких давлениях, низких температурах и высоких объемных скоростях, но присутствие олефинов, конкурирующих за активные центры катализатора, тормозит гидрирование подобных сернистых соединений [25]. Гидрирование тиофеновых соединений протекает гораздо медленнее кинетика его совершенно иная [20]. Скорость обессеривания крекинг-бензина снижается с повышением давления [25], но при гидроочистке тяжелых нефтяных фракций для удаления тиофеновой серы обычно наблюдается обратная зависимость [2, 32]. [c.208]

Назвать установку, изображенную та рис. 17.1, и е пронумерованные части. Объяснить пх назначеню. Стрелками показать направление движения сырья и продуктов процесса. Перечислить условия, необходимые д.[я осуществления процесса в данной установке. Какие ви/ы сырья используются в нем [c.249]

В качестве катализатора используется высокодисперсный благородный металл, нанесенный на активированный цеолит с очень низким содержанием натрия. Катализатор не дезактивируется в присутствии влаги. Сырье подвергают гидроочистке, чтобы исходная пентан-гексановая фракция содержала до 0,001—0,002% (масс.) серы. Сырье может содержать также до 0,005% (масс.) воды, несколько процентов бензола и 2—4% углеводородов С,+. Сырье после гидроочистки смешивается с водородом, проходит теплообменник, затем печь, где нагревается до необходимой температуры и попадает в реактор. После охлаждения и отделения водорода жидкий продукт поступает на стабилизацию. В процессе Xysomer получают продукт с октановым числом 80,5—82,1 по исследовательскому методу без Т2С. Ниже приведены типичные составы исходного сырья и продукта процесса Xysomer, а также их октановые числа. [c.90]

В соответствии с прог рамглой курса лабораторные работы по деструктивным, процессам проводятся с элементами УиРС. Учебно-исс-Jieдoвaтeль кий характер работ заключается в том, что студенты изучают сырье и продукты процессов, способы их осуществления в лабораторных масштабах и одновременно овладевает элементами исследования закономерностей процессов. [c.327]

А1—51—Р1). Для комплексного процесса с включением изомеризации при переработке технического ксилола иа алкшосиликатном катализаторе при 380— 480 °С получены следующие данные о составе сырья и продуктов процесса [4] Приведенные данные показывают, что изомеризацией технических ксилолов, получаемых в основном при каталитическом риформинге, можно получать около 70% о- или п-ксилола вместо их потенциального содержания в техническом ксилоле соответственно 21 и 19%. Этим объясняется широкое применение процесса изомеризации. [c.13]

Недостатком процеоса Молекс является высокая объемная концентрация сырья в сорбционном пространстве при небольшом выходе н-алканов в одном цикле, ограничиваемом адсорбционной емкостью цеолита. Условия процеоса следующие температура 300—350 °С давление 0,15—0,25 МПа. Данные о содержании раз личных углеводородов в сырье и продуктах процесса Молекс приведены ниже (в % масс.) [c.255]

Таблица 138. Характеристика сырья и продуктов процесса Резидфайнинг

В качестве примера в табл. IV. 5 и IV. 6 приведены данные материального баланса и по качеству сырья и продуктов процесса аросорб [84]. [c.198]

Материальные балансы, качество сырья и продуктов процесса аросорб [c.199]

Октановое число и содержание ароматических углеводородов, для продуктов полученных из фракции 105°С-КК наивысшие и составляют 113,7 пунктов по исследовательскому методу и 88,44% масс, соответственно. Распределение количества ароматических углеводородов в сырье и продуктах процесса наглядно представлено на рис. 24. Откуда видно, что в ходе процесса происходит некоторое перераспределение концентраций аренов в сторону снижения концентрации ароматическихС9+. [c.80]

Исследование качества сырья и продуктов процесса проводились с использованием стандартных аналитических методов. Углеводородный состав сырья и полученных продуктов определялся хроматографически. Антидетонационные характеристики компонентов и товарных бензинов определяли на одноцилиндровом двигателе внутреннего сгорания по ГОСТ 8226-82. [c.6]

Контроль работы установок. Работа установок крекинга, коксованпя, пиролиза, как и всех современных нефтеперерабатывающих устаповок, направляется и контролируется при помощи приборов контроля и автоматики и на основании текущих лабораторных анализов сырья и продуктов процесса бензина, дистиллятов коксованпя, крекинг-остатка, легкого масла пиролиза. [c.185]

Настоящая работа является результатом исследования сырья и продуктов процесса деасфальтизации гудрона западносибирской нефти. Было чэучено влияние температуры на глубину разложения гудрона, определены оптимальные условия,, обеспечивающие максималь- нув конверсию исходного сырья. [c.41]

Типичные составы сырья и продуктов процесса Detol [c.355]

Сырье и продукты процесса. Процесс применим для переработки различных нефтепродуктов от сырой нефти до гудронов с температурой кипения выше 520°С. Показатели по гидрокрекингу ромашкинской нефти в первой ступени следующие [c.111]

По данным публикаций разработчиков процесса lonar Smelters 6-11], им удалось преодолеть технические проблемы и создать крупномасштабное производство. В 1971 г. производительность по циркону опытной установки мощностью 350 кВт составила 45,4 т/г., в 1972 г. мощность установки достигла 1000 кВт, а производительность увеличилась в 10 раз позднее фирма планировала построить промышленные установки производительностью 4500 т/г. Степень разложения минерала находится в интервале 92,3 -Ь 99,1 %. Результаты типичного анализа сырья и продуктов процесса приведены в таблице 3.1. [c.135]

Свойства сырья и продуктов процесса гудрифлоу на заводе Шэмрок Ойл энд Гэз Корпорейшн [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология