Химическое нанесение проводящего слоя

Если фунт отвалов относится к 3-й или 4-й категории, его покрывают слоем почвообразующих пород (лёссовидные суглинки, супеси и т. д.). В случае крайне неблагоприятных агромелиоративных показателей вскрышных пород (повышенное содержание фитотоксичных солей, очень низкое или очень высокое значение pH) перед нанесением плодородного слоя проводят коренную химическую мелиорацию подготовленного участка. При такой постановке работ карьер из года в год перемещается над рудным телом, оставляя после себя не бросовые земли, а полностью восстановленные сельскохозяйственные угодья. [c.299]

Лучший метод - холодное ускоренное фосфатирование. При этом используют более концентрированные растворы (табл. 43). Пасты для холодного фосфатирования изготовляют путем смешения указанного выше раствора с тальком в отношении 1 1 по массе (паста должна иметь консистенцию сметаны). Холодное фосфатирование можно осуществить также трехкратным нанесением на поверхность стали раствора при помощи тампона или кисти. Расход раствора 0,3 л на 1 м поверхности. Даже погружение в 1 %-ный раствор фосфорной кислоты обеспечивает улучшение прилипаемости (адгезии), не говоря уже о холодном фосфатировании. При фосфатировании на поверхности металла образуется равномерный и тонкий слой фосфатов железа, цинка или марганца. Температура раствора - 293-298 К, продолжительность обработки - 30-40 мин. Указанные компоненты вводят в ванну последовательно при интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирование труб холодными растворами можно проводить вне ванн обрызгиванием или в специальной камере струйным методом. Очистку труб химическим методом выполняют в следующей последовательности. Очищенные и обмытые от случайных загрязнений трубы помещают в ванну с кислотой, смешанной с ингибитором. Ванна сложена из кирпича на кислотоупорном цементе и оштукатурена таким же цементом. Ее заполняют раствором ингибированной кислоты настолько, чтобы погруженная труба полностью покрывалась раствором. Отработанный раствор через пробковый трап по водостоку сбрасывают в [c.107]

Весьма ценной разновидностью обычной тонкослойной или бумажной хроматографии является диагональная хроматография. Сначала нанесенный материал хроматографируют в одном направлении, затем в тонком слое на пластинке или бумаге проводят определенную химическую реакцию, после чего осуществляют разделение в другом направлении. Немодифицированные соединения располагаются по диагонали пластинки, тогда как продукты реакции оказываются смещенными по отношению к ней. Этим методом исследовали фотохимические [149] и другие [147] реакции флавинов. Аналогичный диагональный электрофорез применялся для идентификации пар —8Н-групп, образующих в белках дисульфидные мостики [150]. Пептидные фрагменты, содержащие 8—8-мостики, разделяли с помощью электрофореза на бумаге, затем обрабатывали бумагу парами надмуравьиной кислоты, разрывающей мостики [уравнение (2-20)], и после электрофореза в перпендикулярном направлении опрыскивали бумагу нингидрином. Пятна, расположенные вне диагонали, соответствовали фрагментам, которые участвовали в образовании 8—8-мостиков. По положению пятен подбирали [c.180]

Полиамиды могут использоваться в качестве первичного слоя при нанесении покрытия на провода. Но чаще всего полиамидное покрытие наносят на провод, уже изолированный другим полимером, например ПВХ, в качестве вторичной изоляции, обладающей повышенной абразивной и химической стойкостью. [c.195]

На рис. 5 показан ход восстановления окалины крупностью —0,25 + 0,16 мм при температуре 420° С и давлении водорода 30 и 40 ат. На оси ординат графика этого рисунка так же, как и на последующих, нанесен расход водорода, идущего на восстановление, который, естественно, эквивалентен степени восстановления окислов железа. Принятое обозначение более целесообразно по сравнению с обычным (в процентах) в связи с тем, что по приведенным графикам одновременно легко судить и о степени использования водорода в кипящем слое. К тому же точно определить по обычным методам химический анализ конечной степени восстановления полученного пирофорного продукта довольно сложно. Опыты, результаты которых приведены на рис. 5, проводили с разными по величине навесками окалины. Из хода кривых видно, что прп давлении 40 ат восстановление протекает несколько быстрее, чем при 30 ат при этом влияние давления более заметно при больших навесках окалины (высоте слоя), что отчасти объясняет, почему при малых навесках (300 г) влияние давления при превышении давления в 9 ат не наблюдалось [2]. Следует обратить внимание на наличие на кривых восстановления прямолинейных участков, свидетельствующих о постоянной скорости процесса во времени и наличии какого-то лимитирующего фактора. [c.455]

Электролит работает при 27° С, в первые две минуты электроосаждение меди проводят при относительно малой плотности тока 1 а дм (ввиду того, что токопроводящий слой металла, нанесенный химическим путем, весьма тонок), а затем увеличивают ее до 3 а дм . [c.107]

Все исследования по влиянию магнитного поля на результаты спектрального анализа проводили с разбавленными растворами, содержащими 0,005% примесей марганца, бора, железа, кремния, алюминия, никеля, хрома, магния, кальция методом тонкого слоя на торце электрода. Выбор указанных выше элементов был обусловлен их разными физико-химическими свойствами и, в первую очередь, разными летучестью и потенциалом ионизации. Использован спектрограф ИСП-28 с дугой постоянного тока в качестве источника возбуждения тока в режиме от 5 до 10 я, экспозиция 15 сек. Способ нанесения раствора на электроды, характеристика [c.132]

В некоторых случаях для улучшения внешнего вида покрытые серебром изделия подвергают специальной химической обработке, в результате которой поверхность изделий покрывается равномерным слоем сернистого серебра толщиной около 1 мк. Этот вид обработки, известный под. названием оксидирования серебра, проводится в растворах сернистых соединений. Оксидирование серебряных покрытий для декоративных целей производится в горячем растворе серной печени. Последняя готовится сплавлением 1 вес. ч. серы и 2 вес. ч. порошкообразного поташа. Раствор для оксидирования составляется из расчета 20—30 Пл серной печени продолжительность обработки 3—5 мин. Иногда изделия после оксидирования зачищают пемзой, при этом покрытие получает вид старого серебра. Местное оксидирование серебряного покрытия осуществляется не погружением, а нанесением горячего раствора на оксидируемый участок поверхности. [c.308]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

При определений водостойкости и стойкости пленки к действию химических реагентов лак наносят в два слоя на обе стороны пластинки, края которой тщательно защищают толщина каждого слоя 16—23 мкм. Сушка между нанесением слоев — 3 ч при 20 2 °С и относительной влажности воздуха 65 5%- Испытание проводят через 24 ч после нанесения. [c.37]

Толщина пластины из пьезоэлектрического материала согласована с желательной частотой искателя. На обеих сторонах пластины нанесен электропроводящий слой в виде электрода. Он должен быть более тонким по сравнению с толщиной пластины, чтобы не нарушать ее акустических свойств. Методы нанесения электродов могут быть разнообразными и выбираются в зависимости от материала пластины и намечаемого ее применения, В случае керамики на поверхность наносят по способу печатных схем специальные суспензии серебра, которые затем обжигают при температуре около 800 °С, или же химически осаждают слой никеля с золотом. Толщина слоя составляет несколько тысячных долей миллиметра подсоединительные про-еода можно припаивать непосредственно к этому слою. На другие пьезоэлектрические материалы электропроводный слой можно наносить напылением из паровой фазы или путем обрыз-гиваиия электропроводным лаком. Подводящие провода в таком случае крепятся при помощи электропроводного клея. [c.225]

Для нанесения тонкого слоя на пластинки мы использовали силикагель марки КСК Башкирского и Воскресенского химических комбинатов. Работу можно проводить с марками силикагеля L (Чехословакия), Merk , G и Н по Шталю и Wo-ё1т (ФРГ). [c.6]

Разделение образца (примерно 1 мкл) и последующее детектирование проводятся на специальных стержнях. Стержень из огнеупорного и химически стабильного материала, например кварца, размером 0,9X152 мм, на поверхность которого нанесен закрепленный слой адсорбента (силикагель со стеклом в качестве связующего агента) толщиной 100 мм, переносится после разделения и высушивания в специальный магазин на 10 стержней, и по заданной программе последовательно каждый из стержней проходит через детектирующее пламя пламенно-ионизационного детектора. Когда через пламя проходит участок с хроматографической зоной разделенного вещества, детектор дает сигнал, пропорциональный количеству вещества, поступающего в пламя. Самописец регистрирует хроматограмму. Следует отметить, что когда стержень проходит через пламя, он регенерируется и, по утверждению фирмы, один стержень можно использовать для проведения 100 анализов. [c.361]

Промышленное значение приобрели также химические методы металлизации. Так, используется электролизный способ осаждения металлов на поверхность изделий из полимерных материалов. Электрохимическое осаждение металлов возможно только при условии предварительного нанесения на поверхность пластмасс электропроводящего слоя. Методы нанесения этого слоя могут быть различными. Наиболее удобно химическое осаждение металлов. В этом случае процессы электрохимического и химического осаждения осуществляют в одном производственном потоке. Вначале выполняют необходимые подготовительные операции по очистке поверхности пластмассовых изделий (обезжиривание и промывку), затем изделия погружают в раствор ЗпС . При этом проводят процесс сенсибилизации для образования каталитически активного слоя све-жевосстановленного металла. Поэтому приходится использовать два раствора (один для сенсибилизации, второй — для активации). После сенсибилизации и промывки изделие погружают в раствор нитрида серебра. Необходимо учитывать, что сенсибилизирующий раствор быстро окисляется кислородом воздуха, а активирующий раствор легко загрязняется соединениями олова. Поэтому очень важен строгий контроль за процессом и тщательная промывка обработанных изделий. Примеси могут препятствовать нормальному ведению процесса металлизации (например, своевременному восстановлению металла). Покрытие металлом полимерных изделий — заключительная стадия технологического цикла. Нанесение слоя меди осуществляют за счет восстановления этого металла из щелочных растворов двухвалентных комплексов с помощью формальдегида. Технология электролитического осаждения металлов хорошо разработана для ряда полимеров, но машино-аппаратур-ное оформление является громоздким и дорогостоящим. [c.347]

К химическому методу относится также контактное осажденгге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышленности применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Процесс затяжки во лшогом определяется характером проводящего слоя. Так, например, затяжку проводящего слоя, на--несенного химическим серебрением, обычно проводят в медных электролитах. Если же серебряный проводящий слой нанесен вакуумкатодным распылением, то затяжку медью очень трудно осуществить и приходится прибегать к первичному покрытию в никелевых электролитах, [c.95]

Автором совместно с Л. Э. Левиным были выполнены металлические копии с готовой диффракционной решетки, изготовленной на делительной мапшне. Процесс проводился по обычной схеме. Проводящий слой был нанесен химическим се-148 [c.148]

ТРАВЛЁННЕ — химическая и электрохимическая обработка поверхиости твердых материалов. Используется для удаления загрязнений, окислов (в частности, ржавчины), окалины, для выявления структуры материала (металла, минерала) или придания поверхности желаемой микрогеометрии, для снятия нарушенного мех. обработкой поверхностного слоя и получения структурно и химически однородной поверхностп при произ-ве полупроводниковых материалов, для придания матового вида стеклу и др. Часто применяется перед нанесением защитных покрытий, эмалированием, лужением и пайкой. Химическое Т. стали, меди, цинка и магния осуществляют в водных растворах серной, соляной или азотной кислоты стекла — в плавиковой кислоте алюминия — в водных растворах едких щелочей нержавеющих и жаростойких сталей, титана — в щелочных расплавах. Из-за неоднородности поверхиости (наличия пор, трещин и т. п.) химическое Т. металлов сопровождается действием гальванических микроэлементов. Электрохимическое Т. проводят в тех же средах, а также в растворах солен с применением катодного, анодного или переменного тока. При Т. на поверхности происходят хим. взаимодействие окисной пленки или материала основы с раствором или расплавом электрохим. растворение металла (на анодных участках микроэлементов или нри анодном травлении) электрохим. выделение водорода (на катодных участках микроэлементов или при катодном травлении) электрохим. выделение кислорода (при анодном травлении). Хим. очистке поверхности способствуют разрыхление и отрыв окалины под мех. воздействием [c.582]

Все рассмотренные выше работы были выполнены с обычными набивными аналитическими колонками. Целесообразно также применение химических реакций. Б капиллярной хроматографии, особенно в тех случаях, когда исследуются сложные смеси (и, следовательно, возможно наложение зон образовавшихся продуктов) или образовавшийся спектр продуктов является сложным, X. Г. Штруп-пе [24] использовал реакционную газовую хроматографию совместно с капиллярной хроматографией. В качестве реактора служила алюминиевая капиллярная трубка (600x0,03 см), внутренние стенки которой были покрыты тонким слоем платины. Для нанесения катализатора на внутренние стенки капиллярного реактора использова лась обычная методика нанесения неподвижной жидкой фазы на капиллярную колонку капилляр заполняли эфирным раствором платинохлористоводородной кислоты, перемещая его в течение 15 мин. из одного конца трубки в другой. Затем реактор нагревали при 150° С в токе водорода, при этом платинохлористоводородную кислоту восстанавливали до платины. Процесс гидрирования проводили в потоке водорода при 125° С. Метод был проверен на анализе искусственных смесей углеводородов с т. кип. до 85°С. Показано, что MOHO-,ди- и циклоолефины быстро присоединяют водород по двойным связям, причем углеродная структура ароматических, нафтеновых и [c.62]

Отмечалось [52], что для получения воспроизводимых результатов при хроматографии в тонких слоях при описании экспериментов желательно указывать вид и тип хроматографических камер, материал, из которого эти камеры сделаны, способ приготовления адсорбционных слоев, тип и качество адсорбента, вид и размер подложки (стекло, пластик и т. п.), толщину слоя сорбента, способ его активации, условия сушки сорбционного слоя, количество хроматографируемых пластинок в камере, способ и метод нанесения на пластинку с сорбентом анализируемого вещества (пятно, полоса), количество испытуемого вещества и положение стартовой линии, способ хроматографирования (восходящая, нисходящая или горизонтальная хроматография), состав применяемых растворителей, степень насыщения камеры растворителем, температуру и влажность, при которых проводится разделение, способ идентификации анализируемых веществ на пластинке (погружение, опрыскивание или др.), использованные для этой цели реагенты, цвет и усто1 чивость окрашенных пятен, чистоту и квалификацию химических реактивов, а также другие детали эксперимента. [c.38]

На рис. 34 изображен стеклянный электрод, стеклянная трубка к-рого имеет па конце шарик (диафрагму), погружаемый в контролируемую жидкость. Шарик заполнен 0,1 н. р-ром химически чистой НС1, в к-рую погружен вспомогательный хлорсереб-ряный электрод, состоящий из впаянной в стеклянную трубку платиновой проволоки. Выступающий конец проволоки покрыт слоем серебра, поверх к-рого нанесен слой Ag l. Противоположный конец проволоки спаем соединен с медным проводом. Крутизна графиков Е (pH), называемая водородной функцией, или градиентом электрода, составляет [c.159]

Нанесение фоторезистов. В том виде, в каком фоторезисты получают от поставщика, они содержат различные от партии к партии количества гелей к инородных частиц. Если эти примеси попадают в нанесенный слой фоторезиста, то они в значительной степени ухудшают качество проявленного рисунка. Поэтому в любом случае перед использованием рекомендуется фоторезисты подвергать фильтрации [84—86]. Обычно это осуществляется с помощью фильтров с очень мелкими порами, стойких к воздействию растворигелеи. Материалы такого типа имеются в промышленности. Это найлон, целлюлоза, а также тефлон с размерами пор от 14 до 0,25 мкм. Обычно во избежание засорения, операцию фильтрации проводят в две стадии. На первой стадии на установках сравнительно грубой очистки пол действием силы тяжести или рабочего давления фильтра удаляются 6o ib-шне частицы. После этого проводится тщательная фильтрация под давлением через фильтры тонкой очистки, с размерами пор или отверстий шириной около 1 мкм. Широко применяется метод, в котором фильтры тонкой очистки встраиваются в установки, с помощью которых фоторезисты наносятся на поверхность подложек. Видоизмененный метод очистки, в котором для удаления сферических частиц из фоторезистов типа KMER применен электрофорез, описан Тейлором [87]. Самый эффективный метод очистки был разработан одним из поставщиков интегральных микросхем [78]. Этот метод состоит из двух операций химической обработки — экст-ракции жидкости жидкостью с последующим центрифугированием, Тща- [c.596]

Окончательная сушка проявленного рельефа в слое фоторезиста, в основном, проводится для того, чтобы удалить остатки растворителя и увеличить химическую стабильность полимерного покрытия, а следовательно, и его адгезию к находящимся под ним материалам. Так же как и для предварительной сушки, поставщики рекомендуют свои режимы [24]. На практике имеется тенденция превысить рекомендуемые температуры. Лучшие рекомендации могут быть сделаны только на основании опыта исследования особенностей поведения различных систем. Температура задубли-вания (окончательной сушки), как правило, должна быть выше температур предварительной сушки поверхности подложек перед нанесением покрытия. Это необходимо для того, чтобы избежать десорбции газов на границе раздела, которая ведет к потере адгезии [55]. [c.603]

Преимуществами метода химической металлизации являются возможность осаждения металлов на пластмассы, неорганические материалы, керамику и другие диэлектрические материалы. Химическую металлизацию можно проводить локально на любые участки поверхности, а также во внутренних полостях, к которым затруднен подвод электрического тока. В отличие от контактного способа нанесения покрытий, с помощью химической металлизации могут быть нанесены слои металла значительной толщины и с высокой прочностью сцепления. По сравнению с покрытиями, нанесенными с использованием внешнего источника тока, химической металлизацией могут быть получены равномерные покрытия на сложнопрофилированных изделиях, так как скорость химического осаждения равномерна на всех участках поверхности. Осадки, полученные методом химической металлизации, могут обладать также рядом функциональных свойств повы- [c.201]

Латунирование. Достаточно прочное крепление резины к металлу (стали, алюминиевых сплавов, бронзы и др.), надежно работающее при переменных нагрузках, толчках и вибрациях, обеспечивается применением латунной прослойки между металлом и резиной из различных каучуков [1, 5]. Метод крепления резины к металлу с помощью латунирования состоит в нанесении на поверхность деталей, изготовляемых главным образом из стали горячей или холодной прокатки, тонкого прочнолежащего слоя латуни с 70% меди и 30% цинка (или 75 и 25%). Латунирование состоит из трех основных операций обезжиривания, травления и электроотложения, сопровождаемых промывками водой. Для удаления углерода, остающегося на поверхности металла после травления, применяется механическая обработка стальными щетками (так называемое крацевание). Для удаления пленки окислов применяется химическая обработка (так называемое декапирование). Основные операции проводятся в электролитических ваннах при определенных режимах. Промывка производится в горячей (40—80° С) и холодной проточной воде, а сушка — в термостате при 80—100° С с продувкой воздуха. Электролитические и промывные ванны изготовляют из стальных листов. Ванны для латунирования и промывок имеют резиновую обкладку. Ванны для обезжиривания и латунирования, кроме того, имеют змеевики для обогрева . [c.176]

Современные линии способны обеспечивать нанесение покрытия со скоростью 2 м/с и более. Стальную ленту сначала нагревают до 400° С в окислительной атмосфере для выжигания слоя эмульсии, остающегося после прокатки ленты. Затем проводят восстановление окислов в атмосфере крекинг-аммиака при 730° С и сразу же — отжиг. После охлаждения до 460°С лента попадает в резервуар с расплавленным цинком (не входя в контакт с воздухом) череа лоток, опущенный ниже уровня поверхности цинка. Цинк содержится в керамическом резервуаре с индукционным нагревом. После прохождения под направляющим валком в резервуаре полоса перемещается вертикально через расплав цинка, а когда она выходит из ванны, то сразу же подвергается струйной обработке сильно перегретым паром с целью регулирования массы покрытия. Покрытая цинком лента охлаждается, проходя через ряд секций, содержащих группу воздушных форсунок. Затем лента проходит черз секцию химической обработки, где она хроматируется или фосфа-тируется. На конечной стадии лента прокатывается в сглаживающих валках. [c.363]

Пейтон (промышленное название хлорированного полиэтилена) — полупрозрачный, твердый сравнительно эластичный термопласт. Толщина покрытий обычно составляет 0,65 мм. Основным его преимуществом является сочетание высоких химических и механических свойств, что предопределяет его применение во многих областях промышленности. Нанесение на металлическую поверхность покрытий нз пентона целесообразно вследствие его хорошей коррозионной стойкости к действию различных жидкостей при температурах до 120°С, что особенно благоприятно для облицовки внутренней поверхности различных емкостей. В этом случае он конкурирует с нержавеющей сталью, обладая относительно невысокой стоимостью. Пентон совершенно нетоксичен, выдерживает стерилизацию паром. Различные порошковые композиции на его основе, включая и чистый пентон, могут наноситься традиционными методами, например распылением. После нанесения порошкообразного материала проводят термообработку, в результате которой прохо-д(.г оплавление и формирование покрытия. Более предпочтительным методом нанесения является окунание в псевдоожиженный слой порошка с последующим оплавлением. Нанесение покрытий таким методом является наиболее выгодным в промышленном производстве, особенно для мелких изделий. За одно окунание можно получить покрытие толщиной до 1,12 мм. При нанесении порошкообразных композиций пентона опасность образования капель полимера, [c.529]

С целью улучшения теплофизических и повышения механических свойств была проведена металлизация углей. Нами разработаны методы нанесения меди, никеля, серебра и других металлов па поверхность активного угля и изучены сорбционные, теплофизические и механические свойства этих металлов. Металлизация углей проводилась химическим и гальваническим способами. Нанесение металлов на поверхность углей практически не ухудшает их адсорбционных свойств в расчете па объем слоя угля, при этом теплопроводность углей заметно повышается. Угли, покрытые медью и никелем гальваническим способом, становятся значительно прочнее. Предварительные испытания таких углей в вакуумных криоадсорбциоппых насосах показали, что скорость достижения безмас-ляного и безртутного вакуума увеличивается в 4—5 раз по сравнению с исходным обеззоленным углем. [c.204]

В работе Карбонниера и др. [8] приводятся исследования электрохимического и коррозионного поведения отдельных фаз в цинковом покрытии. Исследование проводили на образцах, изготовленных в лабораторных условиях и полученных на промышленных установках для нанесения цинкового покрытия. Образцы железа и цинка спрессовывали под давлением 1,3т/см2 и помещали в кварцевую трубу, из которой откачивали воздух и заполняли аргоном эту операцию повторяли несколько раз, затем трубу помещали в печь и выдерживали при температуре 400< в течение 16 ч. В результате получали слой сплава Ре— п толщиной 280 мкм. После этого с образцов последовательно снимали слои металла определенной толщины и получали образцы для металлографических и электрохимических исследований. Таким образом, благодаря применению повышенного давления, были получены образцы, отвечающие химическому составу фаз Г, 5. и причем 5 -фаза могла иметь две разновидности 5 р и 5. , незначительно различающиеся по химическому составу. Образцы на промышленных установках цинкования получали, выдерживая чистое железо в смеси порошка цинка с углем, при этом покрытие состояло из 5. -фазы, а толщина его достигала 40 мкм. Изучение электрохимических железоцинковых [c.29]

Изучение физико-химических свойств мембран удобно проводить на моделях монослоев, которые получаются при нанесении липидов на поверхность воды. Повышение давления и уплотнение монослоя приводят к тому, что подвижность углеводородных цепочек уменьшается, их взаимодействие друг с другом растет, а полярные головки фиксируются на поверхности раздела фаз. В пределе происходит такое уплотнение монослоя, где плошадь поперечного сечения молекулы липида не зависит от длины углеводородной цепи. Монослой представляет собой лишь половину липидного бислоя мембраны, и более удобной моделью служат различные искусственные бислойные липидные мембраны (БЛМ). Плоские ламеллярные структуры, могут сливаться, образуя замкнутые везикулярные частицы (липосомы), в которых липидные бислои отделяют внутреннюю водную фазу от наружного раствора. В везикулярные частицы можно встраивать белковые молекулы и другие компоненты биологических мембран для изучения механизмов их функционирования в биомембранах. Плоские БЛМ используются для изучения барьерных функций, электромеханических характеристик, а также межмолекулярных взаимодействий в мембранах. Электростатические взаимодействия осуществляются между заряженными группами либо в пределах одного полуслоя (латеральные), либо между разными слоями (трансмембранные). Дисперсионные вандерваальсовы взаимодействия между поверхностями мембран обнаруживаются на расстояниях до 1000 А. Это значительно превышает расстояния, где проявляется [c.131]

Термическое разложение паров дипивалоилметанатов на горячих подложках также дает хорошие оксидные покрытия. В работе [75] с целью получения различного рода мишений, источников излучения были изучены условия осаждения из паровой фазы оксидных пленок урана толщиной до 10 мкм и определены некоторые их характеристики (адгезия и прочность нанесенного на подложку слоя, его однородность по толщине, химический o taв). В используемом устройстве выход урана в виде оксидного покрытия составлял 75—96% в зависимости от природы используемого соединения. Определение однородности слоев по толщине проводили при помощи сканирующего микродатчика, регистрирующего а-излучение. Полученные покрытия обладали весьма высокой однородностью по толщине (не хуже 1%) вплоть [c.185]

Химические реакции можно проводить перед ГЖХ или прямо в тонком слое с последующим биотестированием. Для этого, например, проба, нанесенная на пластинку в виде пятна, опрыскивается подходящим химическим реагентом, и после завершения реакции пластинка элюируется часть пластинки, в которой ожидается присутствие непрореагировавшего феромона, вычищается, смывается и биотестируется. Если смыв неактивен, реакция прошла и предполагаемая функциональная группа в феро [c.31]

Увеличение срока службы изделий, контактирующих с сероводородсодержащими средами, обеспечивается проведением ряда мероприятий, одним из которых является применение защитных покрытий. Их выбор проводится с учетом условий эксплуатации защищаемого объекта состава, температуры, скорости перемещения и давления рабочей среды, характера нагружения и др. [167]. Основными методами нанесения металлических покрытий, принципиально отличающимися один от другого физико-химическими процессами формирования, являются гальванический (электролитический), химический, металлизационный, диффузионный, ионный (метод ионного осаждения). Одним их современных способов защиты металлов от кбррозии, в том числе и от сероводородной, является диффузионный метод, при котором на поверхности сталей создается тонкий беспорис-тый слой с адгезией, равной или даже выше прочности защищаемого материала за счет внедрения частиц покрытия в кристаллическую решетку подложки. Толщина слоя диффузионного покрытия зависит от материала подложки, способа, температуры и продолжительности процесса его нанесем ния [165]. Выбрать нужное защитное покрытие можно, руководствуясь соответствующей литературой, но для правильного выбора покрытия конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах при рабочих нагрузках, необ- [c.338]

Покрытие из нитрида титана имеет мелкодисперсную структуру с размером зерна от 800 до 2000 А, тип решетки — кубический, период решетки 4,243, А модуль упругости 250 — 460 Па, микротвердость Н20 = 22+25 ГПа, микротвердость переходного слоя Н20 = 6+7 ГПа [167]. В процессе нанесения плазменных покрытий из-за локального разогрева подложки и высокой энергии движущихся частиц титана возможно образование твердых растворов и химических соединений. Оценку состава мелкодисперсных фаз переходных слоев покрытия из нитрида титана проводили на элек-тронно-зондовом микрорентгеноспектральном анализаторе " AMIBAX". Результаты исследований позволили рассчитать толщину переходной зоны (1,6. .. 3 мкм) и предположить наличие четырех переходных зон нитрид титана, карбид титана, титан, обезуглероженныи слой железа (рис. 153). Возникновение обезуглероженного слоя железа связано с диффузией углерода из стальной подложки в покрытие, содержащее карбидообразующий элемент — титан. [c.351]