Процесс в реакторе периодического действия

Рис. Х1П-17. Зависимость общ й степени превращения от величины безразмерного комплекса при соприкосновении двух несмешивающихся фаз (реакция второго порядка процесс проводится при избытке вещества В в количестве 10 мол. а — одностадийный процесс с прямотоком или противотоком б —процесс в реакторе периодического действия или в реакторе идеального вытеснения при прямотоке в — процесс в реакторе идеального вытеснения прн противотоке т — доля непрореагировавшего компонента Л

Реакторы периодического и непрерывного действия. Реакторы периодического действия работают при нестационарном технологическом режиме. При этом независимо от степени перемешивания реагирующих масс изменяются во времени не только концентрации реагентов, но и температура, давление, а соответственно и константа скорости процесса. Если периодический реактор работает в режиме полного смешения, то время, необходимое для достижения заданной степени превращения, рассчитывается по характеристическому уравнению (П1.57), которое совпадает с ха-, рактеристическим уравнением реактора идеального вытеснения (П1.18). Следовательно, если были бы возможны одинаковые условия проведения процесса в реакторах периодического действия и идеального вытеснения, то их объемы были бы равны между собой. Однако условия протекания процессов в промышленных проточных реакторах, как правило, лучше, чем в периодических. [c.96]

Аналогичные результаты можно получить, осуществляя процесс (в реакторе периодического действия, вытеснения или смешения) при последовательном добавлении небольших порций реагента А к другому реагенту В в количествах, не покрывающих его расхода в ходе реакции, с тем чтобы концентрация А оставалась низкой [3, 15, 19] (рис. 28). [c.120]

При проведении процесса в реакторе периодического действия С,- определяется как отношение массы г-го компонента к его молекулярному весу и объему реактора V [c.149]

Рис. У1-17. Зависимость скорости реакции от концентрации для автокаталитического процесса в реакторе периодического действия.

В той же таблице для сопоставления приведены результаты расчета при протекании процесса в реакторе периодического действия. В этом случае интегрирование уравнения (11,22) по аналогии с уравнением (11,23) дает [c.55]

ПРОЦЕСС В РЕАКТОРЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ [c.159]

При точном анализе динамики трубчатых реакторов необходимо учитывать одновременно влияние как химических, так и физических и физико-химических процессов на динамику состава. При движении определенного конечного элементарного объема по трубке реактора в этом объеме происходит изменение состава прежде всего вследствие химической реакции. Этот процесс в основе своей сходен с процессами в реакторах периодического действия, когда интервал между заполнением и освобождением реактора равен времени, за которое частица реакционной смеси проходит через реактор. Но, кроме этого, на динамику состава влияют процессы, протекающие в жидкости при ее течении и связанные с механическим перемешиванием и диффузией. Влияние этих процессов на динамику состава в предположении ламинарного течения жидкости описано в гл. 11 и 12. Таким образом, точное решение динамики трубчатых реакторов очень сложно и до сих пор не было получено. [c.538]

Следует отметить, что математическая модель, аналогичная уравнению (VI.26), может быть использована также для описания процесса в реакторе периодического действия, снабженном интенсивным перемешивающим устройством. [c.153]

Непригоден для непрерывных процессов. В реакторах периодического действия продукт однороден [c.24]

Ранее (см. стр. 182) было показано, что выход продукта О монотонно повышается с уменьшением концентрации исходного вещества А. При проведении процесса в реакторе периодического действия поддержание минимальной концентрации исходного вещества в реакционной массе достигается путем подачи его в предварительно загруженную в аппарат смесь продуктов реакции либо непрерывной струей с постоянной скоростью, либо порциями через равные промежутки времени. Ясно, что в этом случае производительность реакционного аппарата тем меньше, чем выше желаемый выход продукта. [c.350]

При осуществлении процесса в реакторе периодического действия с быстроходной мешалкой, т. е. в отсутствие диффузионных затруднений, реакция протекает до конца по кривой, близкой к теоретической (рис. 4, 5). Глубина превращения пропилена в этих условиях составляет 90—94% (табл. 1), в то время как в трубчатом реакторе со превращение составляло 50%. При попытке довести реакцию до конца в этом аппарате за счет увеличения времени контакта карбонилы кобальта распадались раньше, чем достигалось нужное превращение, что вызвано низкой скоростью реакции в диффузионной области. [c.150]

Из этого уравнения следует, что динамика процесса в реакторе периодического действия полностью определяется кинетическими показателями. Количество прореагировавшей жидкости в соответствии со стехиометрическими соотношениями составит [c.43]

При проведении процесса в реакторе периодического действия последовательные стадии этого процесса протекали гладко и образовывался материал с весьма совершенной структурой. Однако при попытке организовать этот процесс непрерывно в каскаде реакторов смешения непрерывного действия оказалось, что из-за широкого распределения времен пребывания процесс инверсии фаз может размазываться , что приводит к получению частиц неоднородного строения. [c.145]

Разновидностью трубчатого аппарата является полимеризатор для синтеза бутилкаучука (рис. 7.4). Бутилкаучук получают совместной полимеризацией изобутилена с изопреном (1,5—4,5%). Так как скорости полимеризации изобутилена и изопрена различны, то при проведении процесса в реакторе периодического действия реакционная смесь постепенно будет обедняться изобутиленом, скорость полимеризации которого больше, чем скорость полимеризации изопрена. В результате получаемый полимер будет представлять собой смесь частиц с различным содержанием изопрена, что нежелательно. Для получения полимера с постоянными свойствами процесс следовало бы вести в проточном реакторе идеального смешения, в котором поддерживается постоянная концентрация реагентов. В полимеризаторе, показанном на рис. 7.4, приближение к идеальному смешению обеспечивается тем, что циркуляция реагентов внутри аппарата значительно превышает внешнюю циркуляцию, т. е. объемную скорость прокачки реагентов через аппарат. Для интенсивной внутренней циркуляции реагентов предусмотрен осевой насос 4 (пропеллерная мешалка). Для интенсивного отвода тепла, выделяющегося при проведении реакции, аппарат имеет встроенный охлаждаемый трубный пучок 3. [c.182]

Эти данные полностью аналогичны результатам, полученным при проведении процесса в реакторе периодического действия. Возможно, такая зависимость обусловлена высокой скоростью распада инициа-горов и при использовании других инициаторов, с меньшей скоростью распада, будет выглядеть по-иному. [c.137]

График такого условного технологического процесса в реакторе периодического действия можно проиллюстрировать рис. 9.3. [c.207]

Лекция 6. Анализ процессов в реакторах периодического действия (РЦЦ). Определение реакционного объёма, Область пpиIv/eiieния РДД, [c.282]

Таким образом, для расчета процесса в реакторе периодического действия необходимо располагать кинетическим уравнением скорости реакции и степени полимеризации как фзщкцни времени решции или выхода полимера. Расчет производительности может быть проделан, непосредственно исходя из графика зависимости выхода полимера от времени (по кинетической кривой). [c.292]

Процесс в РИВНД можно описывать теми же уравнениями, что и процесс в реакторе периодического действия идеального смешения с продолжительностью, равной времени пребывания в РИВНД. Реальные промышленные аппараты вытеснения значительно отличаются от идеализированной модели. При моделировании они могут аппроксимироваться каскадом реакторов идеального смешения (РИСНД) или более сложными моделями, учитывающими диффузию и обратное смешение. В очень вязких средах происходит искажение профиля движения жидкости, и вместо классического параболического он может деформироваться вплоть до проскока струи по центру реактора. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология