Определение числа и размеров камер

Недостатком метода является его громоздкость, необходимость каждый раз наносить и хроматографировать искусственную смесь. Поэтому лучшим методом является метод измерения коэффициента Rj. Сущность этого метода состоит в том, что все анализы проводятся в строго определенных и одинаковых условиях. Тогда необходимость в нанесении каждый раз искусственной смеси отпадает. Такая смесь хроматографируется однажды, а затем в тех же условиях проводится хроматографирование анализируемых образцов. Идентификация производится по значениям R . Если два вещества из анализируемой и контрольной смеси обладают одинаковыми значениями Rf, то, следовательно, они являются идентичными. Недостатком метода является тот факт, что величина R зависит от ряда факторов, в том числе от формы и размеров камеры, S которой производится хроматографирование. Поэтому соблюдение строгой идентичности условий проведения опыта является совершенно обязательным. [c.264]

При определении размеров камер и соединительных трубок основное внимание должно быть обращено на то, чтобы при выбранной длине камер и соединительных трубок не возникал резонанс на частоте, в 6—8 раз превышающей основную частоту пульсации давления в компрессоре. Следовательно, для компрессоров, работающих с высоким числом оборотов, нужно применять камеру небольшой длины (по сравнению с диаметром) и с короткой соединительной трубкой. Наоборот, для компрессоров с низким числом оборотов необходимо использовать продольно расположенную камеру с длинной соединительной трубкой. Что касается безопасности эксплуатации акустических фильтров, то они не только должны выдерживать рабочее давление, но и обладать-определенным запасом прочности. Пульсации давления сообщают камере циклическую нагрузку, что может вызвать усталость материала и опасность разрушения. [c.183]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА И РАЗМЕРОВ КАМЕР Распределительные и производственные холодильники [c.22]

Количество протекающего газа можно контролировать герметическим прецезионным газовым счетчиком. Этот прибор служит для измерения объема. Проходящий через него газ попадает в одну из четырех камер измерительного барабана. Размеры камер точно фиксированы. Число совершаемых ими оборотов передается посредством барабанной оси на специальную круговую шкалу, по которой производят конечное точное определение объема прошедшего газа. Результаты имеют высокую точность только в том случае, когда жидкость в газовом счетчике находится в процессе опыта в стационарном состоянии. Особое внимание необходимо обратить на атмосферное давление и температуру окружающей среды, так как величина объема газа существенно зависит от этих параметров Серьезный недостаток газового счетчика состоит в том, что в нем применяются вода или огранические масла, играющие роль запирающей жидкости. [c.49]

Рассчитывают конвекционную камеру печи, в которой размещается пароперегреватель. Этот расчет ведется по обычной схеме [41, с. 197], Цель его — определение поверхности нагрева и числа труб пароперегревателя, а также основных размеров камеры. [c.185]

В расчет параметров шлюзовой системы входит определение ее геометрических размеров, числа шлюзовых камер,, откачных средств, а также давлений в рабочей и шлюзовых камерах. В основе расчета лежит баланс газовых потоков.. [c.37]

В них использован тот же эффект перестройки потока, однако при малых передаточных отношениях в таких муфтах жидкость не только встречает на своем пути препятствие, но и выводится частично из рабочей полости в дополнительные камеры 1 ж 2 (рис. 2.101, а). Это ведет к снижению заполнения, а следовательно, и к большему снижению момента. Если вследствие перегрузки число оборотов турбинного колеса быстро понизится, то при определенном значении произойдет быстрое заполнение камеры 1 и количество циркулирующей жидкости в рабочих полостях уменьшится. Если перегрузка за это время не будет снята и уменьшение щ будет продолжаться, то процесс опорожнения рабочей полости также продолжится. Через отверстие 3 жидкость будет постепенно поступать в основную камеру 2. Количество жидкости, которое задержится в этой камере, зависит от проходной площади отверстий 3 ш 4, через которые жидкость возвращается в рабочие полости лопастных колес, и от передаточного отношения г. Таким образом, в зоне малых г каждому передаточному отношению соответствует свое количество жидкости в рабочих полостях колес. Благодаря этому, подбирая размеры отверстий и камер, мои но придать желаемую форму начальной ветви характеристики гидромуфты (рис. 2.101, б). [c.318]

При расчете, проектировании и изготовлении форсунок необходимо назначать оптимальный класс точности на выполнение ее размеров [209]. Для определения отклонений параметров работы центробежных форсунок от их номинальных значений в зависимости от допусков на основные размеры можно воспользоваться уравнениями (5. 4), (5. 10), (5. 13), (5. 14), (5. 37), (5. 48) и (5. 51). Для примера в табл. 12 приведены результаты определения относительных отклонений расхода топлива, угла факела и среднего диаметра капель в зависимости от класса точности выполнения размеров форсунки (диаметр сопла 1,85 мм, диаметр камеры закручивания 4 мм, число тангенциальных отверстий 4, их диаметр 0,95 мм). [c.190]

Приведем сравнительно простой способ определения радиуса частиц. В специальной камере образуется облако дыма. На определенный промежуток времени на дно камеры кладут стеклянную пластинку, затем ее помещают под микроскоп, дающий большое увеличение. Микроскоп снабжается особой сеткой с такими точными делениями, чтобы можно было определить размеры наблюдаемых частиц. Сделав большое число таких измерений, выводят среднюю величину радиуса частиц дыма, осевших на пластинке за определенное время. [c.73]

Пароструйные эжекторы работают на принципе передачи количества движения. Двигающийся пар расширяется адиабатически, проходя через расширяющееся сопло, причем энергия его давления превращается в кинетическую энергию. Масса пара, имеющего большую скорость, направляется через камеру смешения в диффузор, сначала сходящийся, а затем расходящийся. Проходя через камеру смешения, пар захватывает определенное количество газа или пара, который подлежит откачке. Передав скорость газу, пар замедляет свое течение и вся масса поступает в диффузор, где кинетическая энергия превращается в давление, которое значительно выше, чем давление в эвакуируемой камере. Во время цикла сжатия не происходит конденсации рабочего пара. Большая степень расширения пара в четырех-или пятиступенчатых эжекторах может ускорить движение пара до числа Маха, равного 9—11. Эффект охлаждения при этом расширении пара во многих случаях вызывает образование льда в отверстии сопла, а также в горловине диффузора. Образование льда меняет расчетные размеры и мешает работе эжектора. Этого явления можно избежать, устроив вокруг сопел и диффузоров паровые рубашки. Благодаря большой скорости практически не наблюдается выделения пара или захваченного газа или обратной диффузии через всасывающее отверстие. Поэтому при помощи струй пара, проходящих через газовую вакуумную камеру, можно получить давление, в тысячи раз меньшее, чем давление водяного пара. [c.478]

Напомним, что в случае пламенного варианта метода ни один из указанных вопросов полностью не решен. Действительно, несмотря на то, что устойчивость показаний пламенных атомно-абсорбционных спектрофотометров весьма высока, все же через определенные промежутки времени необходим контроль градуировки (в особенности при прецизионных анализах). Этот недостаток связан с тем, что прн пламенном способе получения поглощающего слоя ряд параметров, определяющих чувствительность измерений, контролируется недостаточно жестко или не контролируется вообще. К их числу относятся прежде всего скорость распыления анализируемого раствора, степень конденсации аэрозоля в распылительной камере, размер капель аэрозоля, поступающих в пламя. Чрезвычайно существенной, но плохо контролируемой характеристикой является положение пламени относительно пучка света высота просвечиваемой зоны, соосность пучка света и пламени. [c.268]

В случае кристаллитов больших размеров сведения о типе текстуры и ее рассеянии получают, определяя ориентировку каждого зерна в отдельности. Такие определения можно проводить следующим образом с помощью светового микроскопа по фигурам травления (при малой точности нахождения ориентировки) снимая и рассчитывая эпиграммы (или лауэграммы). Б. И. Овечкиным и А. П. Овсянниковым описана камера для прицельной съемки эпи- и лауэграмм от отдельного зерна размером более 20 мкм. Определение можно также проводить, используя точечные электронограммы, полученные методом микродифракции в просвечивающем электронном микроскопе (см. гл. 11 и 21). По известной ориентировке большого числа зерен (100—300) возмож- [c.336]

Большая плотность ионизации на протяжении нескольких сантиметров пробега облегчает определение относительного числа а-частиц, так как при надлежащем выборе размера ионизационной камеры последняя будет вмещать почти все возникающие ионы. Известно, что а-частицы вызывают более сильные ионизационные импульсы, чем другие виды радиоактивных излучений, поэтому их можно обнаруживать с помощью счетчиков даже при наличии значительного фона, обусловленного другими излучениями. Если требуется обеспечить полное поглощение а-частиц, то для этого достаточно очень тонкого слоя поглотителя. [c.22]

Вентиляционное оборудование. При определении размеров производственных помещений необходимо предусмотреть площади для размещения вытяжных и приточных вентиляционных установок. В случае необходимости подачи в цех или в некоторые его отделения кондиционированного воздуха должны быть предусмотрены соответствующие площади для размещения установок кондиционирования. Число вентиляционных установок определяется размерами цеха. Во избежание прокладки длинных воздуховодов большого сечения в больших корпусах устанавливают несколько вытяжных и приточных агрегатов в различных местах здания. В ряде случаев вентиляционные агрегаты целесообразно располагать в изолированных помещениях — вентиляционных камерах, что способствует защите их от вредных выделений производственных аппаратов. Приточный вентиляционный агрегат состоит из устройства для очистки наружного воздуха, вентилятора с электродвигателем и калориферов для подогрева холодного наружного воздуха в зимний период. Вентиляционные агрегаты целесообразно располагать вблизи наружных стен. [c.123]

Для определения бумагу различных сортов (быстро фильтрующую или медленно фильтрующую) нарезают соответственно с размером и формой камеры и с числом проб. На расстоянии 6—7 см от конца бумажной полоски осторожно проводят карандашом линию старта , на которой отмечаются места нанесения проб. Расстояние между отдельными пробами на линии старта должно быть 2—3 см. Растворитель для хроматографирования состоит из смеси н-бутанол, вода, уксусная кислота (50 50 1). [c.50]

Чтобы определить основные размеры мембранных блоков компрессора необходимо в соответствии с указанными в гл. II соотношениями установить объем камеры сжатия и объем, описываемый поршнем. Для этого принимают определенную схему расположения, число цилиндров и число ступеней сжатия. [c.68]

Расчет смесительно-отстойных экстракторов может быть проведен в две стадии 1) определение по условиям моделирования числа ступеней экстрактора, размеров смесительной и отстойной камер [c.96]

Ковспруктивный расчет выпарного аппарата. Задачами конструктивного расчета выпарного аппарата являются определение числа труб греющей камеры, выбор схемы размещения труб в трубной решетке, определение диаметра корпуса, размеров парового пространства, [c.129]

Исходные характеристики пара до открытия канала обозначают параметрами с индексом О (давление Р , температура Го, длина свободного пробега Хо число Кнудсена для камеры Кпо число Маха Мао ). Параметры потока пара в камере испарения имеют индекс 1, а в канале — индекс 2. Полагают, что диаметр канала с/ много меньше диаметра камеры О. При движении поршня (основания камеры испарения) вверх в камере с веществом возникают три разных потока, характеризующиеся определенными числами Маха и величинами 5Д Я о (при этом изменяются геометрические размеры а, Ь,к). [c.36]

Для учета микроорганизмов в камерах можно использовать электронные счетчики, работающие по принципу телевизионной трубки (электронный луч пробегает по камере с исследуемой жидкостью, число импульсов, которые возникают при задержке луча частицами, автоматически суммируется). Для определения числа частиц в струе жидкости можно использовать импакторы, осаждающие частицы определенных размеров на улавливающие пластинки, которые затем подвергают микроскопическому или фотометрическому исследованию электростатические счетчики, дающие импульсы при ударе просасываемых частиц о заряженную металлическую нить фотоэлектрические или электронные счетчики, отмечающие прохождение частиц благодаря рассеиванию или задержке пучка света или электронного потока (Г. Н. Чистович, 1969). [c.89]

ИСТОЧНИКИ в 25 мк испускают 9 10 электронов в секунду, примерно Хреть из которых попадает в камеру. Эта камера при обычных условиях содержит около 5 101 молекул. Если даже предположить, что каждый электрон образует больше чем одну пару ионов, число образованных ионов составляет лишь небольшую долю обш,его числа молекул. Это онять-таки указывает на возможность увеличения чувствительности нри увеличении силы источника. Вместе с тем, когда все молекулы ионизированы, состав таза больше не играет роли, за исключением тех случаев, когда происходит многократная ионизация. Поэтому следует предполагать, что существует оптимальное значение силы источника для определенных размеров камеры. [c.122]

Метод основан на подсчете размера определенного числа капель, помещенных на предметное стекло микроскопа, снабженного окулярной сеткой или камерой типа камеры Горяева. После замера диаметра капли рассчитывают среднее значение площади поверхности одной капли5(.р = 5 / ]/г,-и ее средний объем (здесь л —число капель в подсчитан- [c.190]

Факел представляет собой струю раскаленных газов со взвешенными в ней частичками сажи размером около 0,0003 мм, которые и вызывают свечение факела. Факел имеет высокую температуру (около 1000—1500° С) и излучает часть своего тепла па более холодные поверхностп труб и стены камеры радиации. Количество лучистого тепла, переданного факелом, зависит пе только от температуры, по и от величины его новерхпостп. Поэтому увеличение числа форсунок до определенного предела, допустимого конструктивными возможностямп, предпочтительно, хотя и затрудняет их эксплуатацию. [c.88]

При определении размеров пор по методу продавливания жидкости через мембрану используют ячейку, представленную на рис. 11-23,6. В нижнюю камеру 4 заливается изобутиловый спирт, который смачивает мембрану 1, проникая через крупнопористую подложку 2. В нижней части камеры 4 находится вода для обеспечения непрерывного смачивания изобутиловым спиртом мембраны и создания гидрвзатвора для исключения утечки изобутилового спирта из ячейки. В верхнюю камеру 4 заливается проникающая жидкость (бидистиллированная вода), которая с помощью сжатого газа продавливается через мембрану с постоянной скоростью. Момент открытия пор максимального радиуса определяют визуально по появлению капель протекающей жидкости в слое смачивающей жидкости. При дальнейщем увеличении давления подсчет числа капель затрудняется и расход проникающей жидкости контролируется измерителем. [c.101]

Первая работа по радиоактивационному определению урана появилась в 1949 г. [494]. Для определения был использован суммарный счет осколков деления в ионизационной камере. Измельченные образцы минералов (размеры зерен 150—300жк), содержащих более 2% урана, помещали в ионизационную камеру и облучали на Ка-у-Ве-источнике нейтронов (500 мг Ка+2 кг Ве). Было найдено, что число имп/мин пропорционально весовому процентному содержанию урана, плотности соединения и пробегу осколков в этом соединении. [c.254]

Имеется,упрощенный метод определения оптимального числа корпусов для простых систем . Однако при большом числе корпусов он может привести к ошибочным заключениям, поскольку, пренебрегает такими факторами, как влияние способа подачи питания и систем рекуперации тепла на экономию пара. Предпочтительный метод расчета оптимального числа корпусов основывается на детальном определении характеристик установки и ее стоимости. Таким же путем можно исследовать и влияние второстепенных переменных на стоимость установки. При проектировании самой обычной выпарной установки для всех корпусов принимаются одинаковые размеры греющей поверхности. Однако это не играет большой роли, так как существует очень мало стандартных выпарных установок. Б самом деле, нет подтвергКдения справедливости соображений, по которым все корпуса установки должны быть одного итого же типа. Например, из рис. 1У-20 следует, что для выпаривания рассолов рациональнее всего устанавливать аппарат с подвесной камерой и пропеллерной мешалкой в качестве первого корпуса и аппараты с принудительной циркуляцией в качестве последнего, так как там температура низка и высокая стоимость единицы площади поверхности нагрева компенсируется высоким коэффициентом теплопередачи. [c.300]

Если газ натекает через капиллярную трубку, длина которой достаточно велика по сравнению с диаметром, а последний много больше средней длины свободного пробега молекул газа, то скорость потока зависит от вязкости газа. При так называемом вязкостном натекании количество газа, протекающего через ионизационную камеру, зависит от вязкости газа и разности квадратов давления в резервуаре и ионизационной камере. Кундт и Варбург [П78] нашли, что при более низком давлении газа, когда средняя величина свободного пробега становится сравнимой с диаметром трубки, скорость потока начинает превышать скорость при вязкостном натекании. Это происходит благодаря отражению молекул при ударе о стенку и скольжению их по стенке трубки. Когда размеры трубки, через которую проходит газ, намного меньше средней длины свободного пробега молекул газа, то вязкость газа перестает играть роль в образовании потока, так как молекулы газа сталкиваются только со стенками, а не между собой. Поток в таких условиях известен под названием потока Кнудсепа [П42], или молекулярного потока, и представляет собой фактически процесс диффузии. Каждый компонент газовой смеси диффундирует независимо друг от друга согласно градиенту давления со скоростью, пропорциональной где М — молекулярный вес компонента. Таким образом, газ, выходящий из трубки или пористого натекателя, будет обогащен соединениями более низкого молекулярного веса. Образец в резервуаре будет обедняться этими соединениями, в результате чего состав газа, входящего в ионизационную камеру, со временем в значительной степени изменится, если не работают с резервуаром достаточного объема. Диффузия молекул используется для разделения смесей (включая изотопы) и лежит в основе метода определения молекулярных весов по скорости диффузии. В масс-спектрометрии часто применяется метод молекулярного натекания во всем диапазоне используемых давлений, так как при этих условиях число молекул любого компонента газа, анализируемого в ионизационной камере, прямо пропорционально разности парциальных давлений этого компонента в резервуаре и камере. При этом предполагается, что откачивание газа из ионизационной камеры насосами также происходит в режиме молекулярного потока. В обычных условиях, когда давление в ионизационной камере ничтожно по сравнению с давлением в резервуаре, число молекул любого компонента в ионизационной камере пропорционально его давлению в резервуаре. На основании экспериментальных данных и теоретических положений Кнудсен вывел уравнение для постоянного потока газа через капилляр диаметра d и длины L. Это уравнение применимо для любых давлений. Количество газа Q, определенное как d/dt pv), протекающее через трубку, описывается выражением вида [c.75]

Зато при решении других, главным образом прикладных, задач метод порошка используется весьма широко. К числу таких задач можно отнести определение фазового состава исследуемого вещества (как качественного, так и количественного) и изучение диаграмм состояния, установление изоморфизма исследуемых соединений, оценку размеров кристалликов в образце, прецизионное определение констант решетки, коэффициента тепловых расширений, определение преимущественных ориентаций кристалликов (изучение текстур), выявление внутренних напряжений в них. Первая из упомянутых здесь задач весьма существенна для химиков и геологов и поэтому ей будет посвящена специальная глава в третьей части книги. Остальные задачи относятся скорее к области физики, чем химии в настоящей книге они не затрагиваются. Следует лишь отметить, что при решении таких вопросов применяются различного рода специализированные дебаевские камеры, например, фокусирующие камеры для съемки шлифов, камеры для изучения напряжений в. больших объектах, текстургониометры, высокотемпературные и низкотемпературные камеры и т. д. На всех этих приборах специального типа мы останавливаться не будем. [c.225]

П и самых благоприятных условиях (кристаллик размерами 0,2—0,3 мм, незначительное поглощение, точная юстировка, острофокусная трубка, совершенная камера) точность определения периодов по расстояниям между слоевыми линиями не превышает 0,05 А. Обычно же ошибка в определении периода по расстоянию между слоевыми линиями — порядка 1 % величины периода. На предварительной стадии исследования — для оценки числа молекул в ячейке, определения типа решетки и для последующего индицирования — этого вполне достаточно. На заключительной стадии анализа структуры — при определении координат атомов — размеры ячейки желательно знать с большей точностью (0,005—0,01 А). После индицирования рентгенограмм любого типа, которые могут потребоваться при дальнейшем исследовании, такое более точное определение легко может быть проделано (см. стр. 363, 371). Для этой цели удобен также дифрактометрический метод (см. стр. 379). Прецизионного определения периодов идентичности (точность 0,001—0,0001 А) мы касаться не будем. [c.235]

Одно из наиболее интересных свойств аэрозолей — их непрерывная и самопроизвольная коагуляция. Частицы любого вещества при соприкосновении сливаются или слипаются, аэрозоль становится постепенно все более грубым и, наконец, выпадает в виде хлопьев. Впервые ясное доказательство коагуляции дымов было получено Толменом и его сотрудниками , измерявшими изменения интенсивности конуса Тиндаля в находящемся в камере дыме. Весовая концентрация дыма уменьшалась с течением времени линейно, интенсивность конуса Тиндаля убывала быстрее, чем концентрация, и кинетика убывания выражалась кривой линией. Установив зависимость показаний тиндаллиметра от весовой концентрации и среднего размера частиц дыма на основе независимых экспериментов, авторы пришли к выводу, что быстрое падение интенсивности конуса Тиндаля может быть объяснено лишь коагуляцией дыма. Однако эти опыты не позволяли получить сведений о числе и размере частиц в каждый момент времени в различных аэрозолях. Правильное объяснение природы процесса коагуляции было дано лишь в основополагающих исследованиях Уайтлоу-Грея 2 с сотрудниками, которые впервые разработали надежные методы счета частиц в аэрозолях (см. главу 7) и затем применили их для определения изменения числа частиц с течением времени, т. е. вида кривой коагуляции. Они показали, что коагуляция очень многих аэрозолей подчиняется простому закону. Если п — число частиц в 1 см в некоторый момент времени /, а По — в момент образования дыма, то [c.146]

Определение концентрации частиц, находящихся во взвешенном состоянии, производится путем счета частиц, либо визуального, либо с помощью фотографирования или фотоэлектрическим методом. Для этой цели служат ультрамикроскоп, камера Вильсона с фотоприставкой и прибор Гакера, подсчитывающий число импульсов света, рассеиваемого частицами при пересечении ими све тового пучка. Размеры взвешенных частиц могут быть определены по скорости их оседания визуально или путем, фотографирования. Если частицы заряжены, то при этом может быть также определена скорость их движения в электрическом поле. [c.220]

Для того чтобы определить антидетонационные свойства горючего, нельзя, конечно, руководствоваться чутьем. Эти свойства по-разному будут проявляться в разных двигателях. Форма камеры сгорания, температура зажигания, степень сжатия и другие факторы, например такой субъективный, как манера езды водителя, определяют, будет ли двигатель стучать при использовании этого горючего. Следовательно, нужно выработать определенные условия, при которых оценка горючего будет наиболее надежной. Для этого, во-первых, необходимо иметь четкую систему измерения. В данном случае мерой является октановое число, дающее однозначную характеристику антидетонационных свойств топлива. Во-вторых, необходимы стандартные условия испытания, при которых могут быть получены ясные и воспроизводимые результаты. С этой целью сконструирован испытательный двигатель, в котором горючее сгорает при совершенно определенных точно установленных условиях. Испытательный двигатель имеет цилиндр определенного типа и размеров, причем степень сжатия в нем можно изменять, укорачивая или удлиняя поршень. Начало стука в цилиндре устанавливают, конечно, не на слух, а регистрируют надежными измерительными приборами. Бензин, который хотят испытать, сравнива- [c.81]

Форма, геометрические размеры и число заходов нарезки винтов обеспечивают при достаточной длине заключенных в рубашку винтов герметическое отделение камеры нагнетания от камеры всасывания. Нарезки винтов, заключенных в рубашку, соприкасаясь друг с другом, образуют непрерывную поверхность раздела, которая теоретически, при отсутствии неизбежных зазоров, вызванных необходимостью движения винтов и неточностью изготовления, обладает полной герметичностью и играет роль поршня при перемещении объема жидкости из камеры всасывания в камеру нагнетания. Такие поверхности раздела будут повторяться через каждый шаг нарезки винтов. Таким образом, с увеличением числа шагов в рабочей длине bhhtoib число полостей, т. е. объемов, заключенных между двумя соседними поверхностями раздела, будет возрастать. Такое возрастание числа полостей, играю1П,их роль ступеней в многоступенчатом насосе, позволяет за счет рабочей длины винтов создавать насосы на значительное давление с достаточно высоким объемным к. и. д., т. е. с малыми потерями от протечек. С другой стороны, для обеспечения герметичности насоса для любого взаимного положения винтов при повороте их в рубашке рабочая длина винтов должна быть не меньше определенной величины. [c.8]

В больщинстве случаев анализируются твердые вещества, хотя, вообще говоря, можно получать спектры и паров, а в принципе и жидкостей. Твердые пробы запрессовываются в медную сетку или напыляются на липкую полиэтиленовую ленту. Газы и жидкости можно анализировать в конденсированном (твердом) виде — на охлажденном жидким азотом металлическом стержне. Конденсирование производится в камере ионизации. Минимальные размеры анализируемого образца определяются техническими возможностями методики подготовки пробы спектры обычно получают от микрограммовых количеств материала. Проникание ионизирующего рентгеновского излучения невелико (примерно 100А), поэтому важно, чтобы поверхность была представительна для всей толщины пробы. Чувствительность определений в большой мере зависит от разрешающей способности и статистики счета импульсов. Можно иногда получить спектр за 20 мин, но в некоторых случаях, чтобы получить полный, детальный спектр, необходимо проводить сканирование в течение нескольких часов. Продолжительность измерений зависит от чувствительности, но для грубой оценки можно принять, что стандартная ошибка счета числа импульсов N опреде-ляется квадратным корнем из ее величины У что примерно 95% результатов попадает в пределы удвоенной стандартной ошибки. Поэтому минимальное число импульсов, необходимое для получения воспроизводимости в пределах 10%, равно 400. При скорости счета от 10 до 20 000 имп/мин съемка интервала [c.132]

Удобная конструкция камеры, а также схема генератора низковольтной искры с электронным управлением предложены И. Б. Боровским и С. А. Скот-никовым Р ]. Разработанная ими установка предназначена для определения азота в сталях. Укрепление образцов в держателях с помощью сплава Вуда позволяет анализировать образцы малых размеров, в том числе и ленты толщиной до 0,5 мм. [c.404]

Большое число операций (формование невулканизованных покрышек и закладка в них варочных камер, удаление воды из варочных камер и выемка их из готового изделия) характерно также и при вулканизации покрышек в индивидуальных вулканизаторах. Индивидуальные вулканизаторы занимают больше места по сравнению с автоклав-прессами, они дороже и сложнее по конструкции, в них можно вулканизовать только изделия определенных размеров. Для смены вулканизационных форм требуется много времени. Вместе с тем с применением индивидуальных вулканизаторов значительно облегчается труд вулканизаторщиков, улучшается качество вулканизуемых изделий, сокращается непроизводительный расход тепла, появляется больше возможностей для механизации и автоматизации процессов. Несмотря на то что автоклав-прессы менее металлоемки, занимают небольшую производственную площадь, конструктивно проще и более производительны, это оборудование следует считать морально устаревшим из-за трудоемкости работы на нем, необходимости применения тяжелого физического труда, непроизводительных затрат тепла и времени при разгрузке и загрузке аппаратов, вмещающих от 8 до 22 пресс-форм, а также из-за работы в условиях повышенных температур. Механизация и автоматизация процесса на автоклав-прессах затруднена, несмотря на то что проведены работы по совершенствованию отдельных приемов эксплуатации а также созданы приспособления об- [c.174]

При изготовлении пресс-форм проводят расчет рабочих полостей пресс-формы 148-151 х эксплуатации — тепловой расчет Неправильный расчет или несоблюдение теплового режима пресс-формы является одной из причин брака. Тепловой расчет пресс-форм включает определение количества теплоносителя, число каналов в парораспределительной камере, их размеров и-расстояний между ними . Так, при формовании изделий из предварительно вспененных гранул диаметром около 5 мм, которые занимают 607о объема пресс-формы, оптимальная скорость пара при 100°С и давлении 1 кгс/см должна составлять 0,47 м/с, а количество поступающего в пресс-форму через 1 м парораспределительной поверхности пара составляет 1675 м ч. По данным табл. II. 13 можно определить расход пара в зависимости от его параметров 2 . [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология