Фильтры фильтрование с разрежение

Фильтрование без применения избыточного давления над фильтром или разрежения под фильтром применяется преимущественно с целью получения прозрачного фильтра и реже — для сбора осадка. При использовании фильтровальной бумаги рекомендуется брать складчатый фильтр (рис. 50), обладающий большей полезной площадью. Уровень фильтруемой жидкости не должен доходить до края фильтра. По мере понижения уровня следует доливать новые порции суспензии при уменьшении высоты столба жидкости в 2 раза скорость фильтрования снижается в 8 раз. [c.101]

Непрерывно действующие вакуум-фильтры представляют собой вращающиеся барабаны или диски, внутри которых при помощи вакуум-насоса создано разрежение поверхность барабанов (или дисков) покрыта фильтрующей перегородкой. При вращении барабана часть его поверхности погружается в фильтруемую суспензию, фильтрат проходит через фильтрующую перегородку внутрь барабана, а осадок остается на ней. По мере вращения барабана осадок промывается и снимается с поверхности. Таким образом, за один оборот барабана происходит непрерывное автоматическое чередование всех циклов работы фильтра—фильтрование, промывка, сушка и разгрузка. [c.230]

Для ускорения процесса фильтрования можно создать разрежение в приемнике, который герметически соединен с воронкой, увеличив тем самым разность давлений на обе стороны фильтра. Фильтрование с отсасыванием является широко распространенным приемом в лабораторной практике. Однако в некоторых случаях отсасывание приводит к закупориванию пор фильтра осадком, и оказывается более целесообразным осуществлять фильтрование без применения вакуума. [c.77]

Всякий непрерывно действующий фильтр представляет вращающийся барабан, или диск, внутри которого поддерживается разрежение при помощи вакуум-насоса. Поверхность барабана, или диска, представляет собою пористую фильтрующую перегородку. При вращении барабана часть его поверхности погружается в фильтруемую суспензию, вследствие чего за счет вакуума внутри барабана фильтрат проходит через фильтрующую перегородку, а осадок осаждается на ней. По мере вращения барабана осадок выходит из жидкости, отсасывается, промывается и наконец снимается с поверхности барабана непрерывно при помощи ножа. Таким образом создается непрерывное автоматическое выполнение всех циклов работы фильтра фильтрования, промывки, сушки и разгрузки. [c.367]

Закрытые нутч-фильтры представляют собой цилиндрические герметичные аппараты с выпуклыми днищем и крышкой, снабженные внутри решетчатым днищем с фильтрующей перегородкой. Фильтруемую суспензию подают через штуцер в крышке, а фильтрат отводят через штуцер в днище. В закрытых нутч-фильтрах избыточное давление создается над фильтрующей перегородкой, разрежение — под ней. Таким образом, давление, при котором происходит фильтрование, равно сумме избыточного давления и разрежения, следовательно, скорость фильтрования в закрытых нутч-фильтрах больше, чем в открытых. [c.30]

Иногда для ускорения работы применяют фильтрование при разрежении. Воронку вставляют в пробку, которой плотно закрывают склянку с боковым отростком затем к отростку присоединяют насос Комовского или водоструйный насос. В этом случае, во избежание прорыва фильтра, под него подкладывают платиновый или фарфоровый конус с отверстиями. Мелкокристаллические осадки не следует фильтровать с отсасыванием через бумажные фильтры, так как частицы осадка при этом проходят через фильтр. Фильтрование с разрежением применяют почти всегда при употреблении стеклянных фильтрующих тиглей или воронок. [c.150]

Во второй серии опытов исследуемая суспензия расслаивалась в сосуде 5 (рис. IV-12), из которого нижний слой сгущенной суспензии в необходимом количестве поступал на фильтр 1. Для фильтрования при постоянной разности давлений в ресивере 4 и приемнике 3 создавали требуемое разрежение. [c.321]

Не рекомендуется фильтровать под вакуумом легколетучие жидкости, поскольку они закипают при сильном разрежении даже при комнатной температуре. Для осадков, отличающихся сильной сжимаемостью, применение отсасывания часто не достигает цели, так как приводит к чрезмерному уплотнению осадка на фильтре и в итоге — к замедлению, а не к ускорению процесса. В таких случаях приходится прибегать к фильтрованию без отсасывания или брать фильтр таких размеров, чтобы слой осадка получался достаточно тонким. Помогает также добавление к фильтруемой суспензии волокнистых вспомогательных материалов (см. стр.100). [c.104]

При фильтровании осадков с неоднородными по размерам частицами рекомендуется первую порцию суспензии выливать в воронку при отключенном вакуум-насосе. Достаточно непродолжительного отстаивания, чтобы на фильтрующую перегородку осел слой более крупных частиц. В дальнейшем при создании разрежения в приемнике этот слой будет играть роль дополнительного фильтра, предотвращая закупоривание пор фильтрующего материала более мелкими частицами. [c.106]

Перед фильтрованием нефтепродукта фильтр, вложенный в тигель Гуча, смачивают спиртом и создают в колбе Бунзена небольшое разрежение, после чего нагретый до 50—60° испытуемый раствор начинают наливать осторожно, по стеклянной палочке, в тигель Гуча и увеличивать разрежение. [c.29]

Перепад давления может создаваться 1) столбом жидкости над фильтрующей перегородкой (гидростатическое фильтрование) 2) избыточным давлением жидкости, например, при подаче ее насосом (фильтрование под давлением) 3) путем создания разрежения под фильтрующей перегородкой при помощи вакуум-насоса (фильтрование под вакуумом). [c.373]

Для более полного отделения органических соединений от маточных растворов и ускорения фильтрования процесс этот проводят, создавая перепад давления между областями над фильтром и под фильтром, что в лабораторных условиях достигается преимущественно путем создания разрежения под фильтром (отсасывание). Фильтр для отсасывания, называемый нутч-фильтром, состоит из цилиндрической воронки с сетчатым дном (воронка Бюхнера) и толстостенной конической колбы для работы под вакуумом (колба Бунзена) (рис. 26). На сетчатое дно воронки накладывают лист фильтровальной бумаги, по размерам точно совпадающий с площадью дна воронки, а колба подключается к водоструйному вакуум-насосу. Между вакуум-насосом и конической колбой должна находиться промежуточная емкость, например двугорлая склянка (склянка Вульфа). Если в процессе фильтрования уменьшится напор воды, промежуточная емкость предотвращает засасывание воды в колбу Бунзена. Перед началом фильтрования фильтровальную бумагу, [c.21]

Для более полного отделения органических соединений от маточных растворов и ускорения фильтрования процесс этот проводят, создавая перепад давления между областями над фильтром и под фильтром, что в лабораторных условиях достигается преимущественно путем создания разрежения под фильтром (отсасывание). [c.21]

Ультрафильтрация — фильтрование коллоидного раствора через полупроницаемую мембрану, пропускающую дисперсионную среду с низкомолекулярными примесями и задерживающую частицы дисперсной фазы или макромолекулы. Для ускорения процесса ультрафильтрации ее проводят при перепаде давления по обе стороны мембраны под разрежением (вакуумом) или под повышенным давлением. Вакуум создают откачиванием воздуха из расположенного под фильтром сосуда, повышенное давление — нагнетанием воздуха в сосуд, расположенный над фильтром. Для предотвращения разрыва мембраны ее помещают на твердую пористую пластинку (рис. 26.5). Ультрафильтрация позволяет скорее отделить пт коллоидного раствора электролиты и другие примеси (низко- [c.421]

НИИ или слабом разрежении). Для фильтрования загрязненных вод используют фильтр типа белая лента , а при исследовании воды с загрязнением не более 25 мг/л — тонкие мембранные фильтры. Фильтр со взвешенными веществами высушивается при 105 С до постоянной массы, и по разнице массы фильтра до и после фильтрации определяется количество взвешенных веществ в воде. Между количеством взвешенных веществ и прозрачностью однозначной связи нет. Прозрачность определяется наличием не только взвешенных частиц, но и коллоидных примесей, которые не задерживаются бумажным фильтром, а потому не включаются в состав показателя взвешенных веществ. Кроме того, прозрачность зависит также от формы и размеров частиц, что для показателя взвешенных веществ значения не имеет. Несмотря на эти различия ориентировочных определений (в целях упрощения эксплуатационного контроля), по результатам длительных наблюдений строят график зависимости прозрачности от количества взвешенных веществ, с помощью которого на основании быстро и легко выполняемого определения прозрачности можно с достаточной степенью точности установить количество взвешенных частиц в воде. [c.29]

Оценочный расчет производительности фильтров йли центрифуг И необходимой поверхности фильтрования (осаждения). Сопоставление требований, предъявляемых к осадку и фильтрату с экспериментально полученными результатами. Выбор способа создания перепада давления (разрежения, избыточного давления) и оценка возможных вариантов аппаратурного оформления. 1 I [c.25]

При постоянном перепаде давлений ведут фильтрование под, разрежением на барабанных, дисковых, ленточных, карусельных и тарельчатых вакуум-фильтрах, на нутч-фильтрах, а также на всех фильтрах, работающих под давлением, когда суспензию подают на фильтр давлением сжатого газа. Близкий режим наблюдается при подаче суспензии центробежным насосом, номинальная производительность которого значительно превышает производительность фильтра. [c.31]

Для ряда промышленных осадков характерно появление в ходе процесса фильтрования глубоких трещин в осадке, доходящих до перегородки в эти трещины устремляется суспензия, наиболее мелкие ее частицы проходят через перегородку, так что фильтрат получается недостаточно осветленным. В закрытом друк-фильтре затруднено наблюдение за поверхностью осадка, тем более воздействие на появляющиеся трещины. От этого недостатка свободны нутч-фильтры, работающие с разрежением под перегородкой и атмосферным давлением над ней (пример из лабораторной практики — воронка Бюхнера с водоструйным насосом). Движущая сила при этом возрастает в сравнении с естественным фильтрованием. (Заметим иногда в нутч-фильтрах для увеличения движущей силы давление над перегородкой повышают сверх атмосферного однако при этом пропадает доступность поверхности слоя осадка.) [c.415]

Фильтрование с отсасыванием имеет и свои серьезные недостатки. При фильтровании раствора твердого вещества в летучем растворителе (или нагретого раствора) на нижней поверхности фильтра энергично испаряется растворитель, вследствие чего происходят сильное охлаждение и кристаллизация в порах фильтра. В результате процесс фильтрования резко замедляется, а иногда и вовсе прекращается. В таких случаях можно вести фильтрование при очень слабом разрежении, но, следовательно, в известной степени лишаться тех преимуществ, которые представляет фильтрование с отсасыванием. [c.78]

По окончании фильтрования вместо вакуума включают небольшое разрежение, при котором осадок продолжает удерживаться на поверхности фильтров. После этого фильтры поднимают вверх, перемещают вправо и опускают вниз так, чтобы каждый фильтр попадал в находящийся рядом промывной сосуд, куда предварительно загружают промывную жидкость, полученную в соседнем, расположенном справа, промывном сосуде при помощи сжатого воздуха осадок отделяется от поверхности фильтров и взмучивается в промывной жидкости мешалками. При таком способе работы осадок с фильтра 5, окончательно промытый свежей промывной жидкостью, в данном случае водой, направляют через резервуар 17 на дальнейшую обработку. Концентрированную промывную жидкость удаляют из сборника 12 очередную порцию непромытого осадка загружают в промывной сосуд 7. Для осуществления следующего цикла работы фильтры поднимают вверх, перемещают влево и опускают в соседние промывные сосуды. [c.196]

Основной деталью фильтра является вращающийся барабан с полым валом, обтянутый фильтровальной тканью или сеткой. Внутри барабан разделен на несколько секторов, к которым с помощью золотниковой распределительной головки через полый вал поочередно подводится вакуум или сжатый воздух. При вращении барабана в секциях, опускаемых в суспензию, создается разрежение и начинается фильтрование с образованием слоя осадка. Осадок затем отжимается от остатков маточника, промывается водой и с ломощью сжатого воздуха, ножа отделяется от фильтрующей перегородки. Суспензия поступает в корыто непрерывно и перемешивается механической мешалкой. [c.282]

Ультрафильтрация — отделение дисперсной фазы (молекул ВМС) от дисперсионной среды (растворителя) с низкомолекулярными примесями путем фильтрования коллоидных растворов или растворов ВМС через полупроницаемые мембраны под давлением или путем создания разрежения под фильтром. [c.306]

Фильтрование. Полумикроанализ проводят с небольшими количествами веществ и поэтому, как правило, не применяют фильтрование через бумажный фильтр, вложенный в воронку, фильтрование проводят с помощью прибора для микрофильтрования. Нижний конец капиллярной фильтровальной трубки прибора заполняют мокрой бумажной массой или ватой, разрежение создают при помощи резиновой груши илн водоструйного насоса, присоединяя их к трубке. Можно применять также метод фильтрования под давлением, при котором давлением воздуха фильтруемую жидкость продавливают через фильтр в пробирку. Фильтрование проводят в тех случаях, когда центрифугированием не удается полностью разделить раствор и осадок. [c.130]

Образовавшиеся комочки антрахинона тщательно растирают в колбе стеклянной палочкой, приливают к содержимому колбы 25 М.Л восстановительного раствора (10 г едкого натра, 10 г гидросульфита натрия и 80 г воды), после чего нагревают на водяной бане до 60—70° С в течение 10 мин. Получающийся интенсивно красный раствор антрагидрохинона отфильтровывают под вакуумом через два сложенных вместе беззольных фильтра на фарфоровой воронке малого размера, вставленной для фильтрования под вакуумом в горлышко конической толстостенной колбы вместимостью в 1 л. Между колбой и насосом помещают предохранительную склянку и тройник с зажимом для регулирования разрежения. Перед фильтрованием воронку наполняют разбавленным в 10 раз восстановительным раствором, нагретым до 60—70° С, и прежде чем вся жидкость пройдет через фильтр, наливают из колбы теплый раствор антрагидрохинона. [c.367]

Прибор для фильтрования разбирают, уголь разламывают и верхнюю часть фильтра с углем высушивают в вакуумном шкафу при 50° и разрежении 73,6 мм рт. ст. в течение - 1,5 часа. После этого уголь, охлаждают на воздухе в течение 1 часа для достижения постоянного веса, взвешивают и переносят возмон<но более полно в стеклянный бюкс с крышкой. Вытирают верхнюю часть фильтра, очищают фильтровальную бумагу от частиц угля и снова взвешивают. Вес экстрагированного угля получают по разности. [c.38]

В процессах фильтрования движущая сила, обусловленная разностью давлений по обе стороны фильтровальной перегородки, расходуется на преодоление гидравлического сопротивления перегородки и находящегося на ней осадка. Разность давлений может создаваться путем подачи суспензии под давлением (фильтры давления), создания разрежения за фильтровальной перегородкой (вакуум-фильтры) или за счет центробежной силы (фильтрующие центрифуги). [c.226]

Перепад давления Ар в процессах фильтрования создается путем подачи суспензии на фильтр под давлением, чаще всего с помощью центробежных насосов (фильтры давления), или путем создания разрежения за перегородкой (вакуум-фильтры). В обоих случаях величина Др изменяется сравнительно мало и может приниматься постоянной. Поверхность фильтра Р и свойства суспензии 1 п X также постоянны в течение всего процесса. В наибольшей мере подвержены изменениям удельное сопротивление осадка г и сопротивление перегородки Это изменение определяется в основном физико-механическими свойствами осадка и фильтровальной перегородки. Обычно основной вклад в сопротивление фильтрованию вносит осадок и сопротивлением перегородки в ряде случаев оказывается возможным пренебречь По физикомеханическим свойствам осадки делят на несжимаемые и сжимае- [c.252]

Для фильтрования к длинному концу трубки б подносят сосуд 12 с осадком, открывают зажим 10 и отсасывают из прибора воздух через трубку 8. Вследствие образующегося разрежения жидкость с осадком всасывается в трубку 6 и попадает в тигель 4, где фильтруется. Иногда разрежение в трубке 5 оказывается недостаточным, вследствие чего прекращается поступление жидкости из сосуда 12. В таких случаях осторожно отсасывают воздух через трубку 7. Когда вся жидкость отфильтрована, в сосуд 12 вводят промывную жидкость, которую также переводят через трубку 6 в тигель. После промывания тигель вытирают снаружи влажной фланелью, высушивают в сушильном шкафу и прокаливают несколько минут при темнокрасном калении. Затем тигель помещают на металлическую колодку, через 10 мин. переносят в весовую комнату, где спустя 5—10 мик. взвешивают. По окончании определения осадок вымывают из тигля струей воды и затем промывают соответствующим растворителем, чтобы удалить мелкие частицы осадка, проникшие в толщу фильтрующего слоя. Для удаления частиц Ва504 можно промывать горячей конц. Н2504. [c.70]

ЭТОМ внимание на чистоту промывки краев фильтра. Промывку ведут до тех пор, пока на фильтре не будет оставаться следов битума и растворитель не будет стекать прозрачным (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге после испарения растворителя). Допускается фильтрацию раствора битума и промывку фильтра проводить под вакуумом или применять воронку для горячего фильтрования. При фильтровании под вакуумом воронку с помощыо резиновой пробки присоединяют к колбе для фильтрования под вакуумом, соединенной с насосом, создающим разрежение. Беззольный бумажный филыр смачивают растворителем и помещают в воронку так, чтобы фильтр плотно прилегал к стенкам воронки. При фильтрации с применением воронки для горячего фильтрования не допускается вскипание фильтруемого раствора. [c.389]

Схема работы барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 3-30. При вращении барабана в направлении часовой стрелки каждая ячейка барабана, погруженная в суспензию, сообщается сначала с ресивером фильтрата, находящимся под разрежением, — зона фильтрования I, затем поверхность барабана выходит из суспензии, осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а фильтрат, отжимаемый из осадка, собирается в том же ресивере фильтрата — зона первого обезвоживания П. После этого осадок попадает в зону промывки И1, где на него из разбрызгивающих устройств подается промывная жидкость, а остаток фильтрата и промывная жидкость собираются в ресивере промывной жидкости, находящемся также под разрежением. В зоне второго обезвожийания IV из осадка отжимается остаток жидкости, а ячейка остается соединенной с ресивером промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания осадка и лучшей его промывки, в зоне промывки и обезвоживания на осадок накладывается непрерывная тканевая лента, перемещающаяся вследствие трения об осадок в направлении его движения. На ленту для лучшего отжима иногда кладут грузовые ролики, которые собственной массой отжимают избыток влаги из осадка. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха. Под давле- [c.134]

Толстые обновляемые слои (50—100 мм) применяют для осветления суспензий с концентрацией твердой фазы 1—5%. Структуру слоя подбирают таким образом, чтобы происходило фильтрование с образованием осадка. Для нанесения используют средние и грубые сорта вспомогательных материалов. Операцию иамыва ведут при максимальном числе оборотов барабана фильтра и при небольшом разрежении, постепенно повышая его до 0,05—0,07 МПа. Концентрация вспомогательного материала в суспензии обычно составляет 1—5%. [c.185]

В случае быстрофильтрующихся суспензий, в связи с трудностями фиксации времени получения малых порций фильтрата часто не удается получить данные о кинетике фильтрования. В этом случае иа фильтре с высокой цилиндрической частыо проводится несколько опытов фильтрования суспензии при постоянном разрежении. Объемы суспензии выбираются таким образом, чтобы при фильтровании образовывались слои осадка отличающиеся по толщине в 2, 3, 4 и 5 раз. Заранее заготавливают равные объемы фильтрата, которые заливают на поверхность осадка в момент окончания фильтрования, когда над. осадком остался тонкий слой жидкости. При этом фиксируется время прохождения каждой порции фильтрата через соответствующий осадок. Объемы суспензии и фильтрата выбираются-таким образом, чтобы можно было успеть с достаточной точностью зафиксировать время проницания. Эксперименты обрабатываются следующим образом. [c.200]

Для моделирования работы ленточных вакуум-фильтров используется воронка с высоким бортом — наливная воронка (рис. 6-5). Для этого воронку закрепляют фильтрующей перегородкой вверх и в нее заливают тщательно перемешиваемую исследуемую суспензию, а после образования осадка — промывную жидкость. После промывки осадок обезвоживается проса-сываиием через него воздуха. В процессе моделирования работы ленточного вакуум-фильтра определяют оптимальное соотношение зон фильтрования, промывки и просушки осадка, рациональный режим работы фильтра (разрежение, толщину слоя осадка, количество промывной жидкости, число зон при проти-воточной промывке, скорость движения ленты). [c.213]

Фильтры 1 — 5 в виде листов или камер со стенками из плотной синтетической ткани подвешены на крановой балке 6, которая может перемещаться вместе с фильтрами В вертикальном и горизонтальном направлениях. Под фильтрами расположены промывные сосуды 7—11 с мешалками и рубашками (на рисунке не показаны) последние служат для нагревания суспензии в сосудах горячей водой до 60° С с целью улучшения услевий промывки и повышения скорости последующего фильтрования. Ниже промывных сосудов находятся сборники промывной жидкости 12 —16, которые соединены гибкими трубопроводами с фильтрами. Сборники сообщаются при помощи магистрального трубопровода с источниками вакуума, слабого разрежения (125 мм рт. ст.) и сжа- [c.195]

В аналитической лаборатории, как правило, приходится отфильтровывать практически нерастворимые осадки, которые можсю промывать. [[обыми количествами жидкости органические же [[родукты в большинстве случаев более или менее легко растворимы в применяемых растворителях. Поэтому необходимо добиваться возможно более полного удаления маточного раствора с использованием минимального количества промывной жидкости. Для этой цели мало подходит фильтрование под влиянием одной лишь силы тяжести. Вследствие Этого в органической техсюлогии пользуются преимущественно такими методами фильтрования, при которых между верхней и нижней сторонами фильтра имеется значительная разность давлении. Эта разность давлений может быть получена созданием избыточного дав [Сния над фильтром или созданием разрежения под фильтром (отсасывание. [c.24]

В начале фильтрования следует давать слабый вакуум, так как осадок частично преходит через фильтр. Затем, когда поры забьюг ся осадком и фильтрат станет прозрачным, разрежение можно увеличить. 0п >аиия фильтрования и промывки не должна занимать более 20- [c.100]

Фильтр работает следующим образом. В корыто 8 поступает суспензия, перемешиваемая мешалкой 7. Штуцер 6 неподвижной части распределительной головкп подсоединяется к емкости, в которой создается вакуум. Поскольку нижние и боковые (левые) полости соединяются каналами со штуцером 6, в них создается разрежение и начинается процесс фильтрования. Барабан медленно вращается, осадок скапливается на образующей новерхности и постепенно выходит из зоны фильтрации. В верхней части барабана на осадок из распределителя 10 поступает промывная вода, которая затем удаляется через штуцер 4. При последующем повороте в секции через штуцер 5 вдувается воздух, осадок подсушивается, несколько отжимается от фильтрующей поверхности и срезается ножом 9. Таким образом, ири одном обороте барабана в каждой ячейке фильтра осуществляются фильтрация, промывка и отдувка осадка. В целом фильтр работает непрерывно. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология