Депарафинизация нефти

Применение. Поли-Н., особенно ароматические, применяют в качестве взрывчатых веществ и в меньшей степени как компоненты ракетных топлив. Алифатические Н. используют как р-рители в лакокрасочной пром-сти и в произ-ве полимеров, в частности эфиров целлюлозы для очистки минер, масел депарафинизации нефти и др. [c.283]

В чем заключается депарафинизация нефтей с помощью мочевины [c.71]

Отделение и промывка комплекса. Отделение карбамидного комплекса от депарафинированного продукта является технически наиболее трудной стадией процесса. Структура комплекса должна иметь большие поровые пространства, чтобы комплекс полностью отдалялся от жидкой фазы и хорошо фильтровался. Для улучшения структуры комплекса в зону комплексообразования вводят кетоны [15] или воду (до 3%). Проведение процесса в растворе дихлорэтана дает возможность получить комплекс в виде шариков не только при депарафинизации нефтяных фракций, но и при депарафинизации нефти. [c.26]

Для определения эффективности предлагаемого способа была проведена депарафинизация нефтей с изменением условий. С зтой целью при одинаковом количестве карбамида, хлорида, активатора и равного времени перемешивания при постоянной частоте вращения мешалки, обработка карбамидом в 1 -м случае велась без применения вакуума и добавления присадки гексанола, во 2-м с добавлением последнего, в 3-м — с применением ваку> ма и в 4-м с добавлением гексанола и применением вакуума. [c.133]

Пример депарафинизации нефти в условиях повышенной эффективности карбамидного комплексообразования [c.133]

Результаты депарафинизации нефти с применением и без применения вакуума, с добавлением и без добавления пенообразующей присадки приведены в таблице. [c.134]

Таблица 61. Результаты депарафинизации нефти

Принципиальная схема подготовки нефти к транспортировке. (рис. 48). Карбамидная депарафинизация нефти до перекачки ее по магистральному трубопроводу, по сути представляет собой начальную стадию переработки нефти и является изменением ее [c.168]

При выборе оптимального соотношения нефть карбамид для предварительной депарафинизации нефти принят вариант 1 0,3, что позволяет извлечь из мангышлакской нефти 9,1% комплексообразующих углеводородов, 90,9% депарафинированной нефти. Качество комплексообразующих представлено ниже [c.174]

Обработка при отношении нефть карбамид = 1 0,3 для предварительной депарафинизации нефти уменьшает содержание парафина в нефти на 8,4%, снижает телтературу застывания до 13 °С. Это позволяет перекачивать нефть без нагрева и упростить схему ее переработки. [c.174]

По предварительным данным, расходные показатели при получении 1 т масел методом депарафинизации нефти карбамидом и депарафинизации масляных фракций селективными растворителями практически одинаковые, но учитьшая, что с помощью первого метода одновременно с депарафинизацией масляных фракций получаются низкозастывающее дизельное топливо и высококачественное сырье для производства битумов экономичность этого-метода будет значительно выше, чем метода депарафинизации масляных фракций селективными растворителями. [c.181]

При контакте с кристаллизующейся смесью жидкий фреон испаряется. Пары его собираются в верхней части аппарата, где они конденсируются на поверхности охлаждаемого змеевика. Капли сконденсировавшегося фреона падают вниз и смешиваются с циркулирующей кристаллизующейся смесью. В результате этого смесь непрерывно охлаждается. Кристаллизатор предлагается использовать для очистки /г-ксилола, уксусной кислоты, депарафинизации нефти, разделения насыщенных и ненасыщенных жирных кислот. [c.147]

Вопросы разработки методов разделения парафинов на нормальные и парафины изостроения, идентификация синтезированных и выделенных из нефтяных фракций индивидуальных углеводородов, установление их степени чистоты, многие вопросы, связанные с депарафинизацией нефти и т. д., требуют глубокого изучения свойств индивидуальных парафинов, а также систем, образованных н. парафиновыми углеводородами между собой, с углеводородами изостроения и углеводородами других классов. [c.190]

Во всяком случае, достоверно установлено, что наиболее легко подвергаются микробиологическому окислению н-парафины. Это послужило основой для практического использования микробного процесса с целью депарафинизации нефтей и нефтепродуктов. [c.24]

Если в нефти содержится не более 1,5 % парафина и из этой нефти можно без депарафинизации получить реактивное топливо, зимнее дизельное топливо с пределами перегонки 240— 350 °С и температурой застывания не выше —45 °С, а также индустриальные базовые масла, то такую нефть относят к мало-парафинистым. Если в нефти содержится 1,5—6,0 % парафинов и из нее можно без депарафинизации получить реактивное топливо и летнее дизельное топливо с пределами кипения 240— 350 °С и температурой застывания не выше —10 °С, то нефть относят к парафинистым. Для получения дизельного зимнего топлива и базовых дистиллятных масел из этих нефтей требуется депарафинизации. Нефти, в которых содержится более 6,0 % парафина, называют высокопарафинистыми. Из них и реактивное, и летнее дизельное топливо получают только после депарафинизации. [c.33]

Получение парафина или депарафинизация нефти составляет со-йершенно особенный раздел нефтепереработки. Она особенно близгл касается области приготовления смазочных масел. В самом деле депарафинизация проводится не только потому, что парафин находит себе на рынке самое широкое и разнообразное применение, но также и потому, что депарафинизация улучшает качество смазочных масел. В самом деле, присутствие твердого парафина повышает точку затвердевания фракций, отвечающих смазочным маслам. Поэтому все стремятся к удалению сырого парафина и максимальному форсированию производства парафина, ограниченному лишь емкостью рынка для этого продукта. [c.124]

При организации комплексной переработки мазутов по схеме с вакуумной перегонкой, селективной очисткой, деасфаль-тизацией и депарафинизацией, нефти подгруппы Е 3-й группы могут служить отличным источником дистиллятных и остаточных масел. При этом могут быть получены все виды индустриальных, моторных и энергетических масел в большем количестве и лучших качеств, чем из нефтей типа рамашкинской, мухановской и туймазинской, на которых основано производство масел на действующих и строящихся заводах Центра и Востока РСФСР. [c.97]

Комплексное исследование глубины иабирательного извлечения углеводородов из сырых нефтей опубликовано в работах [54, 81]. По разработанной авторами методике путем шестиступенча-той обработки карбамидом из ряда нефтей выделена вся гамма н-парафинов, способных к ком плексообразованию (табл. 43), причем по мере перехода от ступени к ступени их углеводородный состав сужается за счет уменьшения содержания высокоплавких компонентов, что показано на рис. 102 применительно к долинской нефти. Из этих даиных видно, что многоступенчатая карбамидная дапарафинизация эффективна и для сырой нефти. Исследование выделенных фракций определяет схему производства твердых углеводородов с определенными свойствами. Кроме того, предварительная депарафинизация нефти может облегчить процесс ее переработки на действующем оборудовании маслоблоков с сохранением существующей мощности установок. [c.241]

В послевоенный период вводят в строй новые нефтеперерабатывающие заводы в Уфе, Самаре, Омске, осваивается производство бензинов с высоким октановым числом, в практику нефтепереработки внедряют методы газофракционирования, алкилирования, селективной очистки масел и др. В 1950 году вступает в строй первая установка каталитического крекинга, в 1958 году внедряется процесс каталитического риформинга. Широкое применение получают методы гидроочистки, карбамидной депарафинизации нефтей, что позволило перерабатывать высокосернистые нефти. Потребности цветной металлургии в электродном коксе вызвали развитие процесса коксования тяжелых остатков, в частности замену малопроизводительных кубовых установок на установки непрерывного коксования. [c.120]

Карбамидная депарафинизация нефти относится к числу радикальных способов, позволяющих превращать высокопа-рафинистые и парафинистые нефти в более качественное сырье, транспортабельное при нормальной температуре. По результатам экспериментальных исследований у нас с Николаем Ивановичем Черножуковым опубликовано 6 статей и получено авторское свидетельство. [c.28]

Депарафинизация. Нефти, содержащие значительные количества парафина, дают парафинистые дистилляты, которые нуждаются в удалении из них парафина, чтобы готовые масла обладали достаточно низкой температурой застывания. Маловязкие масла, полученные перегонкой парафииистого сырья, содержат кристаллический парафин. Под микроскопом можно наблюдать игольчатую пли пластинчатую кристаллическую структуру парафина. Дистилляты более высокой вязкости и остаточные масла содержат микрокристаллический парафин, под микроскопом обнаруживается чрезвычайно мелкая кристаллическая структура. [c.113]

Таким образом, даже частичная депарафинизация нефти карбамидом позволяет 1) осуществить перекачку высокопарафинистой или пара-финистой нефти по магистральным трубопроводам без постоянного подогрева 2) облегчить процесс переработки и повысить технический уровень получаемы продуктов 3) получить в едином однопоточном не-прерьшном процессе жидкие, мягкие, твердые и высокоплавкие парафины с полным использованием потеш91ала нефти. [c.5]

Кл-м, в метаноле с водой - 20,02 10 ° Кл-м, в смеси ацетон (20%) + вода - 20,85 10" Кл-м. Таким образом, действие воды, повышающее эффективность активаторов, объясняется склонностью ее к образованию водородной связи (способностью расслаблять водородную связь в тетрагональном карбамиде вплоть до разрушения) и повышением общего дипольного момента в реакционной системе. Иногда в качестве активаторов применяют слабообводненные органические соединения. При этом вода, присутствие которой для эффективного комплексообразования необходимо, усиливает действие активаторов лишь до определенного предела [61, 64]. Вода в тех количествах, в которых она применяется в процессах депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом, практически не изменяет конфигурацию кристаллической структуры карбамида, а только деформирует ее. Исследование активирующего действия воды и гексанола, проведенное автором [62], дало хорошие результаты при депарафинизации нефти и нефтепродуктов. [c.18]

Для сравнения эффективности переработки сырой и депарафинированной мангьшшакской нефти потребовалось определить принципиальную технологическую схему установки депарафинизации нефти, ее стоимость и эксплуатационные затраты. В основу этой части работы взяты экспериментальные данные [8, 16, 62, 71, 92] и данные по установкам Г-39-40 (типовая комбинированная установка депарафинизации и обез-масаивага1я), Г-64-2 (карбамидная депарафинизация дизельных топлив) и др. [c.174]

При увеличении расхода активатора снижается необходимый расход карбамида и увеличивается глубина комплексообразования с одновременным снижением скорости процесса. Последний показатель определяет производительность установки. Следовательно, правильный выбор расхода карбамида при оптимальном расходе активатора имеет большое значение. Указанные исследования касались депарафинизации кристаллическим карбамидом. Для депарафинизации нефти необходимо использовать только кристаллический карбамид. Комплексообразование с водным раствором карбамида иммет ряд недостатков, к числу которых, в первую очередь, относится образование эмульсии, наличие индукционного периода. При депарафинизации в водно-спиртовых растворах карбамида наблюдаются те же закономерности, однако наличие примесей меньше влияет на ход процесса. [c.22]

РАЗДЕЛЕНИЕ ФАЗ ПРИ КАРБАМИДНОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТИ Как известно отделение твердой фазы от жидкой в данном процессе — одна из самых трудных и дорогостоящих операций при получении твердых углеводородов. В настоящее время из всех методов отделения парафина от масел доминирует фильтрование, эффективность которого зависит от степени исключения влияния смол [109]. Поиски способов извлечения из нефти парфина с целью получения его как товарного продукта и улучшения качества масла представляли собой, по сути, разработку процессов, позволяющих исключить влияние смол. В старых процессах при фильтр-прессовании с понижением температуры уменьшалась скорость фильтрования, снижался отбор парафина, повышалось содержание в нем масла и смол. В новых процессах с устранением влияния смол (в результате их растворения в сырье при добавлении селективных растворителей или удаления с помощью деасфальтизации сырья) увеличивается скорость фильтрования и возрастает отбор парафина. [c.114]

Одновременно применение гексанола и вакуума значительно увеличивает выход парафина. Таким образом, использование сравнительно неглубокого вакуума при депарафинизации нефти карбамидом в присутствии метиленхлорида и незначительного количества гексанола заметно повышает выход парафина и значительно снижает темперагу у застывания нефти и фракций. [c.134]

Известно, что при определенных температурах парафишстые нефти приобретают свойства пластичного тела. Понижение температуры вызывает выпадение парафина, кристаллы которого как бы образуют структурную решетку, затрудаяющую течение нефти как только градиент скорости повышается до определенного значения. Чем глубже депарафинизация нефти, тем больше изменяется вязкость с изменением градиента скорости и особенно с температурой. [c.171]

Непрерывная схема карбамидной депарафинизации нефти, в соответствии с предложенной технологической схемой нового процесса (рис. 47 и 48), состоит из следующих блоков. [c.174]

Температура застьшания фракции 180 — 350 °С, используемой в качестве дизельного топлива -22 °С, а фракции 350 °С 25 °С (см. табл. 46). Число одноименных типовых установок маслоблока сокращается до одной-трех. Таким образом, карбамидная депарафинизация нефти упрощает схему ее переработки и исключает установку карбамидной депара финизации дизельного топлива. [c.179]

Обработка нефти протекает в ин-нервале легко достигаемых температур, поэтому установки карбамидной депарафинизации нефти для осуществления данного процесса можно строить непосредственно на нефтепромыслах. [c.196]

С/768 мм рт. ст. d 0,8017, я 1,3969 р-римосгь в воде 1,8%, смешивается с орг. р-рителями. Получ. конденсация ацетона с послед, дегидратацией образовавшегося диацетонового спирта в окись мезитила и гидрированием последней конденсация ацетона каталитически возбужденным Н2 каталитич. взаимод. ацетона с изопропанолом. Примен. р-ритель лаков (нз основе нитратов и ацетатов целлюлозы, сополимеров винилхлорида с винилацетатом, винилидеихлоридом), эпоксидных смол для депарафинизации нефт. фракций, очистки антибиотиков экстгагент редких металлов. [c.332]

Эффект ультразвуковой депарафинизации нефти следует ожидать как в силу диспергирующего действия ультразвука, так и в связи с повышением растворяющей способности нефти иод действием ультразвука. Ультразвуковые колебания, возбуждаемые в потоке нефти в глубоколожащих участках скважины, приведут к колебаниям (сжатиям и разрежениям) выделяющихся из нефти газовых пузырьков, что будет способствовать лучшему распространению колебаний вдоль скважены и во всем ее объеме. Кроме того, колеблющиеся пузырьки газа будут также способствовать отрыву выпадающего парафина от стенок трубы скважины. Частичкам выкристаллизовывающегося парафина будут сообщаться значительные ускорения, препятствующие осаждению их на стенках труб. Этому будут также препятствовать возникающхге в нефти гидродинамические потоки. [c.233]

Технологическая схема карбамидной депарафинизации нефте продукта с применением растворителя (хлористого метилена) изображена на рис. 4. В кристаллизатор 1 подают примерно равные объемы парафинистого нефтепродукта, хлористого метилена и насыщенного при 70—80 °С водного раствора карбамида. Кристаллы айдукта выпадают очень быстро, причем выделяющееся тепло отводится за счет испарения легкокипящего хлористого метилена. Его пары конденсируются в конденсаторе 2, и растворитель возвращается в кристаллизатор, благодаря чему в кристаллизаторе поддерживается температура 35—45°С. Образовавшаяся масса направляется далее на фильтрование в барабанный фильтр 3 (или центрифугу) с промывкой осадка хлористым метиленом. Кристаллы аддукта транспортируются шнеком 4 в аппарат 5, где они обрабатываются острым паром. [c.34]

Для получения алкилсульфонатов в нащей промышленности применяют керосиновую фракцию нефти. К исходному сырью предъявляют те же требования, что и при производстве суль-фонола на основе хлорированных углеводородов. Кроме того, применяют синтетические углеводороды (синтин), мягкие парафины, получаемые при карбамидной депарафинизации нефти. [c.154]