Механизмы для отстойников

Механизм для сгребания осадка в горизонтальных отстойниках (рис. 2.23) представляет собой балку трубчатого сечения, которая уста- [c.62]

Расход электроэнергии на очистных станциях определяют как по отдельным установкам (воздуходувки, иловые насосы, скребковые механизмы отстойников и т. д.), так и по станции в целом. Показания счетчиков работы электродвигателей (пуск, остановка) регулярно заносят в журнал. [c.454]

Расход электроэнергии на очистных станциях определяют как по отдельным цехам (воздуходувки, иловые насосы, скребковые механизмы отстойников и т. д.), так и по станции в целом. [c.492]

Гребки и лопасти метательного механизма отстойника устанавливают в последнюю очередь, чтобы не вести работы в два яруса. При этом все болтовые соединения должны иметь контргайки, а шпоночные соединения — стопорные винты. [c.105]

На водоочистных станциях релейные системы широко применяются для управления насосными установками, воздуходувными машинами, оборудованием для приготовления и дозирования растворов реагентов и т. п. Характерным примером являются релейные системы управления восстановлением механических и ионообменных фильтров, работой скребковых механизмов отстойников. Релейные системы вьшолняют простейшие задачи регулирования и являются элементами более сложных систем. Проектирование и устройство релейных систем управления обычно не вызывает особых затруднений. [c.23]

На рис, 3 приведена схема горизонтального отстойника для выделения оседающих и всплывающих примесей из производств, сточных вод заводов синтетич, каучука. Он представляет собой прямоугольный железобетонный проточный резервуар. Сточные воды через камеру 1 распределяются по четырем секциям. Механизм для сгребания осадка представляет собой транспортер 4 со скребками, работающий по типу эскалатора. В конце отстойной части расположен лоток для приема осветленной воды. Добавляемый для очистки воды активный ил с бактериями ()шичто-жающими орг, примеси) задерживается в спец, отстойниках-иловых колодцах 2, По сравнению с круглыми, прямоугольные горизонтальные отстойники занимают меньшую площадь и быстрее удаляют осадок. [c.415]

Для возможности осмотра и ремонта электрооборудования и механизмов отстойника необходимо предусмотреть проводку низкого напряжения (6—12 в), чтобы можно было пользоваться переносными лампами. [c.405]

Возможности выбора конструкции отстойника сравнительно широки и ограничиваются только одним требованием необходимостью получения кислоты, не содержащей механически увлеченных углеводородов, и углеводородной фазы, не содержащей кислоты. Отстойники могут работать в режиме заполнения жидкостью или с переменным уровнем углеводородной фазы. При втором варианте устанавливают промежуточный резервуар для питания ректификационной колонны. Отстойники для работы в заполненном жидкостью состоянии проектируются на продолжительность отстаивания около 5 мин., что достаточно для удаления следов свободной кислоты. Фактическая продолжительность отстаивания значительно меньше расчетной. Требуемая продолжительность связана с другими параметрами процесса и главным образом с механизмом реакций, протекающих на стадии, когда завершается взаимодействие следов органических фторидов с бутаном с образованием алкилата. По мере снижения концентрации фторидов до десятитысячных долей процента скорость реакции прогрессивно уменьшается. На этой стадии процесса целесообразно предусмотреть в некоторой точке системы промежуточную емкость, обеспечивающую лучшее регулирование работы колонны на. некоторых установках как наиболее рациональное и экономичное решение в качестве такой промежуточной емкости принимают отстойник. Нормально эта промежуточная емкость должна обеспечивать примерно 15-минутное пребывание углеводородного продукта. [c.177]

Механизм коалесценции капель воды на фильтре является довольно сложным и математически интерпретирован недостаточно. Коалесценция капель диаметром более 10 мкм происходит на поверхности волокон и в их порах. При коагуляции на поверхности волокон, когда краевой угол равен нулю, капли образуют тонкую пленку, стекающую в отстойник. Во втором случае, когда краевой угол равен 180°, капли воды не смачивают волокна, а коагулируют между ними в более крупные. Скорость коалесценции w , уменьшается с увеличением вязкости и плотности, а также с уменьшением межфазного поверхностного натяжения [c.211]

Сточные воды поступают в отстойник из распределительного аэрируемого лотка, проходят впускной лоток и отводятся сборным лотком с двусторонним водосливом. Осадок сгребается в иловый приямок скребковым механизмом и удаляется плунжерными насосами. Плавающие вещества собираются скребковым механизмом при обратном ходе и удаляются в конце отстойника через поворотную трубу с щелевидными прорезями. Поступившие в сборный колодец плавающие вещества откачиваются для совместной обработки с осадком. [c.26]

Механизм для сгребания осадка в горизонтальных отстойниках представляет собой балку трубчатого сечения, которая установлена на тележки, двигающиеся непосредственно по бетонному борту отстойника. Возвратно-поступательное движение механизма осуществляется с помощью редукторного механизма. [c.26]

Сточные воды поступают в отстойники из распределительного аэрируемого лотка, проходят впускной лоток, и отводятся сборным лотком с двусторонним водосливом. Осадок сгребается в иловый приямок скребковым механизмом и удаляется плунжерными насосами. Плавающие вещества собираются скребковым механизмом при обратном ходе и удаляются в конце отстойника через поворотную трубу с щелевидными прорезями. Поступившие в сборный колодец плавающие вещества откачиваются для совместной обработки с осадком. Отстойники этого типа применяют для очистных станций с пропускной способностью 20 тыс. мусут и более (табл. 2.7). [c.62]

В завпсимости от условий работы масла в механизме через отстойник можно пропускать все масло, циркулирующее в системе (последовательное включение), или часть его (параллельное включение). [c.117]

Спиральный скребок для первичных радиальных отстойников предназначен для сгребания осадка, выпадающего на дно отстойника, к центральному приямку для удаления осадка из отстойника. Механизм скребка состоит из следующих основных узлов приводной тележки, фермы, центральной опоры, звезды, спирального скребка, кольцевого токоприемника, устройства для сбора плавающих веществ (рис. 2.28). [c.68]

Такой отстойник оборудован водораспределительным устройством, рекомендованным ЛИСИ, и скребковым механизмом конструкции Союзводоканалпроекта. [c.76]

Рис. 1 Отстойник-смолоуловнтель 1 подводящий лоток, 2-плавающая доска 3-своряик легкой фазы, 4-лоток для отвела очящетой воды 5, 7 отводы СООТВ. легких и тяжелых фаз 6-скребки 8-подача пара. 9-отвод конденсата 10-электромотор 11-вал скребкового механизма.

После отстойников (флотаторов) осадок направляется для обезвоживания на шламовые площадки с дренажем. Площадки устраивают на открытом воздухе, а при необходимости в закрытых утепленных помещениях, оборудованных механизмами для удаления осадков. Нагрузка на площадки, расположенные в закрытых помещениях, принимается 10—15 мV( гoд). При расположении шламовых площадок на открытом воздухе требуемую площадь следует рассчитывать исходя из условий намораживания. [c.111]

Горизонтальные отстойники (рис. 32, а) применяют при расходе сточных вод более 15 тыс. м 7сут. Они оборудованы скребковыми механизмами, сдвигающими выпавший осадок в приямок. Объем приямка равен двухсуточному количеству выпав-гиего осадка. [c.91]

Известны радиальные отстойники трех конструктивных модификаций— с центральным впуском, периферийным впуском и вращающимися сборно-раснределительными устройствами. Наибольшее распространение получили отстойники с центральным впуском жидкости (см. рис. 32,6). Воду после отстаивания собирают в сборном периферийном лотке и отводят из отстойника. Выпавший осадок с помощью вращающегося механизма сгребают в центральный приямок осадка и периодически отводят из отстойника в сооружения ио обработке осадка. При реконструкции отстойников с целью повышения их производительности и эффективности работы перед выпуском в сборный лоток ио периметру отстойника устанавливают полочные модули (из пластмасс или асбестоцементных пластин). В этих модулях поток сточных вод с помощью пластин рассекается на несколько потоков. Работа отстойников таких конструкций основана на принципе тонкослойного отстаивания, повышающего производительность и эффективность работы отстойников. Однако для их созда[1ия требуются дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты. [c.91]

Установка УКОС предназначена для очистки буровых сточных вод коагуляцией и напорной флотацией. Буровые сточные воды после отстоя от крупных взвешенных частиц в амбаре-усреднителе насосом перекачивают в смеситель, в который до-заторным насосом подается 10%-ный водный раствор коагулянта — сернокислого алюминия. Одновременно в верхнюю часть смесителя самотеком поступает нейтрализатор — известковое молоко. После интенсивного перемешивания смесь поступает в водоворотну ю камеру, где образуются, укрупняются и оседают коагулированные хлопья. Более мелкие примеси всплывают и удаляются скребковым механизмом в карман для пены. Из коагулятора предварительно очищенная вода поступает в двухкамерный флотатор, куда ири помощи пасосноэжекторной обвязки и напорного бака подают в течение I мни водовоздушную смесь. Образовавшиеся при этом осадок и пену наиравляют в бак ир ема осадка, откуда давлением воздуха они передавливаются в отстойник осадка, где он обезвоживается до 95%. Отстой можно использовать для приготовления промывочной укидкости. Очищенная вода из кармана флотатора поступает в сборник для повторного использования. [c.200]

По окончании сборки механизма мешательного прибора его обкатывают и испытывают отстойник. До начала обкатки из отстойника удаляют все посторонние предметы. [c.83]

В конструкции экстрактора типа Хэнсон вместо насоса между ступенями применен подъемный механизм, который состоит из судового винта с воздушной трубкой. Это обеспечивает высокую объемную производительность и исключает возможность обратного перемешивания. Экстракторы типа Хэнсон имеют низкую для смесителя-отстойника удерживающую способность. [c.144]

Прежде, когда еще не был известен механизм алкилирования, представленный в настоящем сборнике, считалось, что перед тем как прореагировать с изобутаном, олефин образует алкилсульфат. Условия алкилирования выбирали с таким расчетом, чтобы концентрация алкилсульфатов была низкой. При лабораторном алкилировании в непроточном реакторе с перемешиванием реакционной смеси следили, чтобы реакция имела так называемый завершающий период, когда соблюдаются все условия алкилирования, но подача олефина в систему прекращается. Когда в качестве олефина использовали только пропилен или сырье с высоким его содержанием, было особенно трудно поддерживать концентрацию алкилсульфата в реакционной смеси не слишком высокой. И даже в настоящее время на промышленных установках алкилирования случается, что в потоке углеводородов, уходящих из реактора, в значительных количествах содержатся нейтральные эфирьи Это было показано аналитически, а в других случаях об этом судили по подъему температуры в отстойнике, по разложению эфиров в [c.226]

I — потенциометры электронные со шкалой 1100° 2 — термоэлектрический изодром 3 и 4 — контакторы 5 — магнитные пускатели i — термопары для регулирования 7 — исполнительные мех анизмы i — сигнальные лампочки 9 — контрольный потенциометр IQ — контрольные термопары II — потенциометр электронный со шкалой 200° /2 — электронагреватель IS — термопара ХК Ч — исполнительный механизм /5 — счетчик импульсов (мазута) /6 — купроксный выпрямитель /7 — сирена /в — счетчик мазута РВОС-52 19 — днфманометр самопишущий ДКЭ-4 20 — амперметр 21 — вольтметр 22 — трансформатор 220/36в 23 — гибкая термопара 24 — подогреватель мазута 25 — кран, регулирующий подачу пара 26 — фильтр пластинчатый для мазута 27 и 2S — обратный клапан 29 — редуктор РДВ-1 J0 — фильтр для воздуха 31 — краны ручной настройки пйдачи пара, греющего мазутопроводы 32 — воздушная задвижка 33—мазутный запорный кран 34 — отстойник J5 — фильтр сетчатый для мазута Si — разделительный сосуд J7 —манометр 3 — сигнализатор падения давления воздуха 39 — форсунка ФК-52 V-образный манометр 41 — электромагнит 42 — быстродействующий кран 1 /(" — трехходовой кран 44 — отстойник для сжатого воздуха. [c.200]

Грубые эмульсии, напрпмер нефтяные, содержат капли довольно больших размеров. Поэтому целесообразно для разделения жидкостей просто выдержать их в отстойнике. Такое разделение, однако, является частичным — существует градиент концентраций, а очень малые капли остаются во взвешенном состоянии. Механизм сепарации простым отстапванием заключается в действии на каждую каплю гравптациоппых и выталкивающих сил. Этот вопрос рассмотрен Аткинсоном и Фришвотером (1958). [c.68]

В системе фирмы Брико топливо из бака мембранным топливным насосом подается в специальную камеру постоянного уровня. Эта камера имеет обычный для карбюраторов поплавковый механизм и фильтр-отстойник. Из этой камеры насосом подается топливо в кольцевую магистраль с четырьмя форсунками с электромагнитным управлением и специальным стабилизатором давления. Принцип стабилизации давления топлива основан на перепуске части топлива обратно в камеру постоянного уровня. Следует отметить, что циркуляция топлива обеспечивает надежную защиту от паровоздушных пробок (давление 0,18 МПа). Основной командный параметр (главный датчик) — абсолютное давление во впускном трубопроводе. Применен потенциометрический датчик с мембраной в качестве чувствительного элемента. Полость, где находится потенциометр и токосъемный элемент, герметизирована, и из нее откачен воздух, что создает благоприятные условия работы. [c.92]

Напрашивается параллель в механизмах действия скорых фильтров и тонкослойных отстойников. В обоих случаях частицы седиментируют из потока и образуют осадки. Но в тонкослойных отстойниках (см. раздел XVHI. 4) эти осадки текучи, и происходит непрерывная разгрузка, а в скорых фильтрах толщина осадка постепенно растет, что приводит к формированию так называемого фильтроцикла. Приходится думать, что в тонкослойных отстойниках осаждают агрегаты, возникшие за счет предварительного коагулирования, и при фильтровании осадок образуется из относительно устойчивой дисперсии. Известно, что седиментационные об1>емы устойчивых суспензий могут быть на порядок меньше, чем [c.339]

Напрашивается параллель в механизмах действия скорых фильтров и тонкослойных отстойников. В обоих случаях частицы седиментируют из потока и образуют осадки. Но в тонкослойных отстойниках (см. раздел XVIII.4) эти осадки текучи и происходит непрерывная разгрузка, а в скорых фильтрах толщина осадка постепенно растет, что приводит к формированию так называемого фильтроцикла. Приходится думать, что в тонкослойных отстойниках осаждают агрегаты, возникшие за счет предварительного коагулирования, и при фильтровании осадок образуется из относительно устойчивой дисперсии. Известно, что седиментационные объемы устойчивых суспензий могут быть на порядок меньше, чем в случае агрегированных суспензий. Так как число контактов в единице объема осадка из агрегированной дисперсии много меньше, предельное напряжение сдвига также ниже, что способствует переходу осадка в текучее состояние. [c.374]

I — потенциометры электронные со шкалой 1100° С 2 — термоэлектрический изодромный элемент 3, 4 — контакторы 5 — магнитные пускатели 6 — термопары для регулирования 7 — исполнительные механизмы 8 — сигнальные лампочки S — контрольный потенциометр I0 — контрольные термопары И — потенциометр электронный со шкалой 200° С 2 — электронагреватель 13 термопара ХК 4 — исполнительный механизм 15 — счетчик импульсов (мазута) 16 — купроксный выпрямитель 17 — сирена 18 — счетчик мазута РВОС-52 9 — дифманометр самопишущий ДКЭ-4 20 — амперметр 21 — вольтметр 22 — трансформатор 220/36 а 23 — гибкая термопара 24 — подогреватель мазута 25 — кран, регулирующий подачу пара 26 — фильтр пластинчатый для мазута 27, 28 — клапаны 29 — редуктор РДВ-1 30 — фильтр для воздуха 31 — краны ручной настройки подачи пара, греющего Мазутопроводы 32 — воздуш ная задвижка 33 — мазутный запорный кран 34 — отстойник 35 — фильтр сетчатый для мазута 36 — разделительный сосуд 37 — манометр 38 — сигнализатор падения давления воздуха 39 — форсунка ФК-52 40 — U-образный манометр 41 — электромагнит 42 — быстродействующий кран 1>/, 43 — трехходовой кран 44 — отстойник для сжатого воздуха (цифры в кружках означают контакты подключения) [c.316]

Осадок из отстойника периодически удаляется в шламонакопи-тель гидростатическим напором или насосом, в зависимости от местных условий. Для лучшего сгребання осадка с днища в отстойнике транспортерно-моечных вод предусмотрена установка скребкового механизма. [c.221]

В отстойнике следует предусмотреть приспособление для ливания плавающих примесей соломы, ботвы и т. д., и устро для сгребання осадка — скребковый механизм. [c.226]

Рассмотрим несколько примеров расчета различных типов флотационных установок. Для очнсткн тшфтесодержащич сточных под применяют установки напорной флотации из сборного железобетона, разработанные Союзводокаиал-проектом [26]. Число флотаторов для всех типоразмеров камер — четыре. Флотаторы представляют собой отстойники радиального типа с встроенной круглой флотационной камерой, оборудованной вращающимися водораспределителем и механизмом сгребания пены. При расчете флотаторов следует принимать высоту флотационной камеры // = 1,5 м. Диаметр флотациоиной камеры находят по формуле (в м) [c.70]

Флотаторы-отстойники представляют собой радиальные аппараты со встроенной подвесной флотационной камерой и комбинированным механизмом для распределения сточной жидкости, сгребания пены и сбора осадка. При расчете флотаторов-отстойников следует принимать высоту флотационной камеры Я=1,5 м. Диаметр флотациоиной камеры ) находят по формуле (в м) [c.71]

Скребковый механизм эксплуатируется в отстойнике диаметром 30 м, усталовленном в системе очистки оборотной воды конвертерной газоочистки металлургического завода. Допускаемая гидравлическая [c.77]

Илоскреб состоит из двух полных и двух неполных граблин. В полной граблине 16 скребков, из них двенадцать прямых и четыре вогнутых, а в неполном — четыре скребка, в том числе три вогнутых. Мощность электродвигателя периферийного привода, вращающего ферму со скребковым механизмом, 2,2 кВт. Частота вращения фермы 1 и 1,5 ч , при этом расчетная производительность илоскреба по осадку соответственно равна 33 и 50 м /ч. Ферма перемещается на обрезиненном колесе по борту отстойника. [c.78]

Союзканалпроектом разработаны типовые проекты флотаторов производительностью 300, 600 и 900 м ч из сборного железобетона (табл. ИМ), Флотаторы-отстойники представляют собой радиальные аппараты со встроенной подвесной флотационной камерой и комбинированным механизмом для распределения сточной жидкости, сгребания пены и сбора осадка. При расчете флотаторов-отстойников следует принимать высоту ( лотацнон-ной камеры Я=1,5 м. Диаметр флотационной камеры находят по формуле (в м) [c.71]

Затем автоматически открывается клапан на трубопроводе для подачи промывной жидкости и идет подача промывной жидкости. Через заданное автоматом время она прекращается и идет отжим промывной жидкости. Можно промыть осадок еще раз другой промывной жидкостью. На заключительном этапе гидравлический механизм приводит в движение нож, который, двигаясь от центра к периферии барабана, срезает осадок, падающий в отводной лоток и далее в бункер. Затем цикл, повторяется. Для фильтрации обратной соли применяются центрифуги АГ-1800 с диаметром барабана 1800 мм и производительностью около 7-Юз кг/ч и АГ-2000. Центрифуги АГ-900 и АГ-800 используются в технологической схеме вывода сульфата натрия. Центрдфуги типа НГП также служат для фильтрации обратной соли. Эта центрифуга связана с отстойником и питается сгущенной пульпой, осевшей на его дне. Осветленная часть жидкости, отбираемая из верхней части отстойника, идет на дальнейшую переработку. Сгущенная в отстойнике пульпа в бара- [c.79]

На рис.13.4 изображен типичный колонный экстрактор с вибрирующими тарелками. Цилиндрический корпус 1 представляет собой рабочую зону. Она соединена с верхним отстойником 2, имеющим распределитель 3 тяжелой фазы (кольцевой барботер) и перелив 5 для вывода скоалесцировавшей легкой диспергируемой фазы. Нижняя часть экстрактора состоит из отстойника 6 со штуцером вывода тяжелой фазы 7 и распределителем легкой фазы 8. В рабочей зоне 1 размещен пакет (в промышленных аппаратах — пакеты) перфорированных тарелок 9, жестко закрепленных на штанге 10, которая соединена посредством шатунно-кривошипного механизма с приводом 4, обеспечивающим возвратно-постутхательное (вверх-вниз) движение штанги с тарелками. Амплитуду колеба- [c.1111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология