Активная кислотность древесины

АКТИВНАЯ КИСЛОТНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ [c.179]

Сернистая кислота, проникая в древесину, присоединяется к лигнину, что приводит к резкому падению содержания ЗОг в варочной жидкости в первый период варки и снижению активной кислотности раствора с рН = 1,7—1,8 до рН = 2,5—3. [c.413]

Спирторастворимые резольные смолы широко применяют в лаках кислотного отверждения. В этом случае в них вводят в качестве отверждающего агента кислоту (соляная, фосфорная, сульфо-нафтеновые). Отвердители следует вводить незадолго до нанесения лака во избежание преждевременной желатинизации. Наиболее активным катализатором является соляная кислота, но ее вводят только в лаки для отделки древесины, где горячая сушка покрытий нежелательна. В соста вах для отделки металла присутствие соляной кислоты недопустимо из-за возможного возникновения коррозии металлической подложки. [c.144]

Влияние активной кислотности раствора ферментного препарата (концентрация 3 г/л) на продолжительность мацерации льносоломы и технологическое качество волокна показано в табл. 58. Начальные значения pH ферментных растворов 4,5 5,0 5,5 получены путем внесения 0,1 н соляной кислоты. При непосредственном растворении препарата в водопроводной воде pH раствора б ,6 6,8 6,4. При pH, равном 5,0, продолжительность мацерации льносоломы уменьшается до 12—15 ч. В конце мацерации льносоломы покровные ткани ее отделяются полностью, древесина приобретает ломкость с потрескиванием, лубяные волокна отходят легкорасщепленной [c.193]

Для применения в производстве целлюлозы и бумаги сырье должно содержать достаточно много целлюлозы, а ее волокна обладать хорошими бумагообразующими свойствами. Сырье для гидролизных производств должно давать высокий выход сахаров при кислотном гидролизе, причем, в зависимости от принадлежности к растениям голосеменным (хвойные древесные породы) или покрытосеменным (лиственные древесные породы и сельскохозяйственные культуры, отходы которых утилизируются), оно может использоваться в разных производствах. Так, древесину лиственных пород, а также сельскохозяйственные отходы, как пентозансодержащее сырье применяют в производстве фурфурола и ксилита, тогда как древесина хвойных пород, дающая при гидролизе высокий выход сбраживаемых сахаров - гексоз, может бьггь использована для производства этанола и углекислоты. И те и другие древесные породы используют в производстве кормовых дрожжей. В лесохимии разные производства требуют вполне определенного сырья. В канифольно-скипидарном производстве используются высокосмолистые хвойные породы. При пиролизе древесины ценным сырьем для производства активного угля служит древесина твердолиственных пород. Кроме того, больший выход уксусной кислоты достигается также из древесины лиственных пород, включающих в свой состав по сравнению с древесиной хвойных пород больше ацетилсодержащих гемицеллюлоз (ацетилированных ксиланов). [c.223]

Природный лигнин древесины и выделенные лигнины в присутствии кислотного или щелочного катализатора вступают во взаимодействие с фенолами. Так, при нагревании древесины с избытком фенола в присутствии кислоты лигнин переходит в раствор с образованием феноллигнина. Реакция идет, как и при конденсации лигнина, по механизму ну1Слеофиль-ного замещения через промежуточный бензильный карбкатион. Фенол выступает в роли внешнего нуклеофильного реагента, присоединяющегося к карбкатиону (схема 12.43, а). Фенол в присутствии кислотного катализатора расщепляет связи а-О—4 в фенилкумарановых структурах (см. схему 12.43, б). В щелочной среде взаимодействие фенолов с лигнином происходит через промежуточный хинонметид. Подобные реакции происходят при получении лигнинфенолоформальдегидных смол с заменой на лигнин части фенола. Лигнин, как фенол, и полученный феноллигнин далее конденсируются с формальдегидом. Получаемые термореактивные смолы могут использоваться в качестве связующих (исходное сырье технический щелочной лигнин) и для получения пластмасс (исходное сырье гидролизный лигнин). Многоатомные фенолы, со структурой типа резорцина, имеющие не менее двух активных положений в бензольном кольце, могут в результате реакции конденсации с лигнином сшивать его фрагменты. Поэтому некоторые фенольные экстрактивные вещества затрудняют кислую сульфитную варку (см. 13.1.2). [c.456]

Выбор кислоты и ее концентрации зависит от вида гидролизуемого образца и цели гидролиза. При анализе древесины (см. 3.2.7 и 3.2.9) и ее осахаривании (см. 18.3) используют главным образом минеральные кислоты различной концентрации — серную, соляную, а также фосфорную и азотную, реже трифторуксусную кислоту (ТФУ). Силу кислоты характеризуют показателем р/(а (НС1—6 Н ЗОд — 3 HNOэ — 1,32 СРдСООН + 0,23 Н3РО4+ 1,96 НСООН + 3,7 СН3СООН + 4,8). Кроме показателя рКв на скорость гидролиза гликозидных связей влияют гидролитическая активность (выражаемая значением pH), коэффициент активации иона гидроксония (выражаемый функцией кислотности Гаммета), а также температура и давление. Повышение температуры и давления увеличивает скорость гидролиза в некоторой степени, в зависимости от указанных выше характеристик кислоты [94, 100]. [c.218]

В ряде других случаев, наоборот, требуется ускорение процессов пропитывания, например при варке древесины, когда процесс в значительной степени лимитируется скоростью пропитывания ее варочной жидкостью. Этот вопрос играет особую роль в связи с методом высокотемпературной варки сульфитной целлюлозы, предложенным проф. Л. П. Жере-бовым. При этом период заварки исключается, процесс же пропитывания должен быть весьма интенсивным и проводиться всегда в максимально короткий срок при температуре, которая еще не вызывает заметную кислотную конденсацию лигнина. В данном случае технология глубокой пропитки щепы растворами активных реагентов в основном решает успех варочного процесса при высокой температуре. Неоднородность строения древесной ткани и характер локализации лигнина и других спутников целлюлозы в клетках древесины весьма усложняют вопрос о том, в какой мере возможно свести к минимуму неблагоприятное влияние гетерогенности структуры древесины при использовании метода ускоренной варки. С помощью тех способов пропитывания древесины, которые обычно используются на производстве в процессе сульфитной варки, очень трудно быстро подвести все необходимое количество основания и ЗОг к внутренним областям клеточных стенок и к наиболее лигнифицированным первичным оболочкам трахеид. Учет природных факторов выдвигает задачу специального исследования условий предварительного пропитывания, определяющего в значительной степени скорость процесса варки. [c.362]

Тем не менее во многих случаях кислотное отверждекие смол целесообразно. Так, например, с успехом внедрено в нашу промышленность склеивание древесины смолой ВИАМ-Б с отверждением смолы при помощи сульфонафтеновых кислот. Гидрофильные цементирующие смолы также применяются с активными кислыми ускорителями. Нужно избегать применения соляной, серной или других кислот, дающих с щелочным катализатором нерастворимые в смоле с,олй. [c.52]