Покрытия сплавами на основе меди

Основным потребителем хрома, молибдена и вольфрама является металлургия, где эти металлы используются при выработке специальных сталей. Как легирующий металл хром применяют для создания аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на основе меди, никеля и кобальта. Хромистые низколегированные стали (до 1,5% Сг) представляют собой материалы повышенной прочности. Инструментальные стали содержат больше хрома (до 12%), что придает им твердость и износостойкость. Содержание хрома свыше 12% обеспечивает высокую коррозионную стойкость сталей. Нержавеющие стали содержат часто кроме хрома и молибден, который увеличивает жаропрочность сталей и улучшает свариваемость. Большие количества хрома расходуются в процессах хромирования главным образом стальных изделий. Антикоррозионные и декоративные покрытия получают при нанесении хрома на подслой из никеля и меди. [c.290]

Копни. изготовляют из никеля, меди, сплавов N1—Со, N1—Ре, №—Мп и Со— , композиционных покрытий на основе никеля, наполненных порошком вольфрама или волокнами из вольфрама, бора или Ог, а также на основе меди и сплавов. [c.341]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Никель. В морской атмосфере скорость коррозии никеля обычно не превышает 0,25 мкм/год [39, 41]. В основном никель используется не как конструкционный материал, а в качестве покрытия, получаемого, например, электролитическим способом. Специально разработанные многослойные покрытия, получаемые электроосаждением меди, никеля и хрома, обеспечивают экономичную и долговечную защиту отливок из стали или сплавов на основе цинка в морских атмосферах. [c.76]

Металлические покрытия делят на две группы коррозионностойкие и протекторные. Например, для покрытия сплавов на основе железа в первую группу входят никель, серебро, медь, свинец, хром. Они более электроположительны по отношению к железу, т. е. в электрохимическом ряду напряжений металлов стоят правее железа. Во вторую группу входят цинк, кадмий, алюминий. По отношению к железу они более электроотрицательны, т. е. в ряду напряжений находятся левее железа. [c.144]

Защита меди и медных сплавов покрытиями на основе чистых КОС недостаточно долговечна вследствие пористости пленок и проницаемости их агрессивными газами. Наиболее надежны и долговечны покрытия, содержащие ингибиторы коррозии, из которых в музейной практике нашел широкое применение бензотриазол, вводимый в растворы полимеров в количестве 0,05—0,1 %. Обработка поверхности металла 0,1-0,5 %-м спиртовым раствором бензотриазола создает временную (на 1-2 года) защитную пленку. [c.154]

Гальванические покрытия нашли широкое применение в различных отраслях машино- и приборостроения. Покрытия на основе вольфрама и молибдена придают изделиям, изготовленным из стали или меди, повышенную термостойкость покрытия серебром, золотом, палладием и сплавами на их основе обеспечивают электропроводность и коррозионную стойкость покрытии никелем и кобальтом повышают коррозионную стойкость, магнитные характеристики и их стабильность в процессе эксплуатации узлов и агрегатов и т. д. [c.3]

Тонкие блестящие покрытия германия на меди получают из щелочного электролита состава, содержащего ОеОз (3-4 г/л) и КОН (150-170 г/л) температура 20-30°С, / = 1,5-н -г 2,0 А/дм . Известны покрытия сплавами на основе германия. Так, сплав олово — германий (от 10 до 50% Ge) получают из щелочного электролита (в г/л) [c.85]

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ МЕДИ [c.129]

Покрытия сплавами на основе меди [c.131]

Можно рекомендовать следующий порядок контактирования алюминиевых сплавов с другими металлами и покрытиями алюминиевые сплавы, кадмиевое покрытие, цинковое покрытие, хромовое покрытие, нержавеющая сталь типа 18-8, оловянное покрытие, никелевое покрытие, сплавы из свинца, высокохромистые стали, железо и сталь, сплавы на основе меди. [c.137]

Керметы на основе меди ц медных сплавов обладают повышенной электроэрозионной и термической стойкостью по сравнению с медью и латунью. Они применяются в электротехнической промышленности. Покрытия осаждают из сульфатных и пирофосфатных электролитов с частицами корунда или оксидов магния и циркония при наложении реверсивного или асимметричного тока. [c.696]

Арматура трубопроводная. Наплавка уплотнительных поверхностей деталей электродами марки УОНИ-13/Н1-БК. Технические требования. — Взамен РТМ 26—07—203—75 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля. Типовой технологический процесс. — Взамен РТМ 2607—176—74 Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения стандартные. Технические требования к развальцовке труб с ограничением крутящего момента Изделия химического и нефтяного машиностроения. Консервация. Типовые технологические процессы и технологическое оснащение. — Взамен ОСТ 26 2059—78 Изделия химического машиностроения. Гуммирование. — Взамен ОСТ 26 01—1475—82 Покрытия лакокрасочные, наносимые методом электроосаждения. Типовые технологические процессы Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы Покрытия стеклоэмалевые. Типовые технологические процессы [c.158]

Разработаны способы никелирования и меднения алюминиевых сплавов из специальных электролитов без нанесения промежуточных слоев при этом для обеспечения надежного сцепления покрытия с основой после осаждения никеля и меди необходимо прогревать детали в течение 30 мин при 200 °С. [c.141]

При погружении изделий в цианистые электролиты для серебрения происходит контактное осаждение серебра, ухудшающее сцепление покрытия с основой. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием изделия из меди и ее сплавов подвергают предварительному амальгамированию. [c.206]

НЫОг из известных в настоящее время летучих ингибиторов является наиболее эффективным для защиты деталей из черных металлов. Ингибитор НДА защищает от коррозии оборудование и детали, изготовленные из стали, алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной на меди и ее сплавах он образует окисную пленку. Этот ингибитор не защищает детали из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов, недостаточно защищает чугун. Под воздействием данного ингибитора изменяется цвет покрытий на основе нитроцеллюлозных и масляных лакокрасочных материалов холодной сушки, а хлор — каучук разрушается. При наличии коррозии на поверхности детали ингибитор НДА ее не уничтожает, но прекращает ее дальнейшее развитие. [c.116]

Для грунтования поверхности черных металлов, меди и ее сплавов в кислото- и щелочестойких покрытиях на основе перхлорвиниловых смол и сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом [c.315]

Покрытия сплавом золото — медь снимают без повреждения основы (латунь и бронза) посредством анодного растворения в H2SO4 (1,84). В качестве катода применяют свинец. При толщине покрытия 3-5 мкм процесс снятия заканчивается за 15—20 мин (la = 3 + 5 А/дм ). Конец снятия сплава определяется по скачку напряжения от 4 до 12 В. Этот способ можно применять и для снятия чистого золота. [c.207]

Олово используют для покрытия (лужения) железа, при этом получается белая жесть, на изготовление ко орой расходуется около половины производимого, олова. Из белой жести делают консервные банки. Оловянная фольга (станиоль) применяется в производстве электроконденсаторов. Оловянные сплавы не обладают высокой прочностью, и их употребляют как антифрикционные материалы и припои. К "первым относятся оловянные баббиты (сплавы на основе свинца), ко вторым — свинцово-оловянные припои (третник), хорошо смачивающие поверхности большинства металлов. Олово входит в состав типографского сплава гарта, расширяющегося при затвердевании, и в состав бронз — сплавов на основе меди. [c.306]

Нормальное содержание фосфора в покрытии 5-6%. Содержание фос юра тем выше, чем больше отношение Н2Р02 КР . На низкоуглеродистых сталях адгезия никелевых покрытий очень высокая (2200 — 4400 кгс/см ), но ухудшается, если температура раствора понижается до 75°С. Адгезия на сталях, легированных А1, Ве, Т1, и сплавах на основе меди зависит от способа обработки поверхности и улучшается последующей термообработкой при 150-210°С. [c.72]

Г альванические покрытия сплавом Р1 — КН представляют собой твердые растворы родия в платине. Количество и глубина трещин возрастают с повышением содержания родия в сплаве. Микротвердость покрытий платина — родий 760-800 кгс/мм . Такие покрытия имеют удовлетворительное Сцепление с основой из меди, никеля, стали, молибдена и вольфрама. [c.193]

По мнению Ашкенази и Джойса [54], для защиты от контактной коррозии необходимо, чтобы все алюминиевые сплавы анодировали и покрывали защитными покрытиями. Плотно прилегающие поверхности должны иметь хотя бы один слой цинкхроматного грунта. Всячески необходимо избегать контакта алюминиевых сплавов со сплавами на основе меди. Если все же такой контакт необходим, то конструкции из медных сплавов должны покрывать кадмием, по возможности фосфа-тировать и окрашивать. Места контакта со сталью следует защищать, как и в случае с медными сплавами, хотя этот контакт и менее опасен. В жестких условиях эксплуатации желательно применять уплотнения из синтетического каучука, этилцеллюлозы, полиэтилена и найлона. [c.137]

Кадмий входит в состав антифрикционных сплавов, сплавов на основе меди (кадмиевая бронза) и магиия, а также в состав припоев (сплав Вуда). Кадмий используется в ядерных реакторах для управления цепной реакцией. Амальгаму кадмия применяют в зубоврачебном деле. Небольшие добавки кадмия способствуют увеличению вибростойкости свицца, используемого для бронирования кабеля. Одно из важнейших назначений кадмия — антикоррозионные и декоративные покрытия железа и стали, однако такие покрытия нельзя применять для деталей, работающих в атмосфере, содержащей 502, а также для водопроводных труб и предметов домашнего обихода. Сернистый кадмий и сульфат кадмия используют для изготовления красок, резины, а также в текстильном производстве н мыловарении. [c.138]

Применение рения — очень дорогого и редкого металла [15, 37, 381—может быть оправдано только в том случае, если он обеспечивает значительные преимущества перед другими металлами и сплавами. В настоящее время не ставится вопрос об использовании рения для работы в окислительных средах. Его применяют лишь в качестве покрытия различных металлов — меди, никеля, алюминия, железа, титана, молибдена, вольфрама и др.. Осаждение рения или сплавов Ке—N1, Ке—Сг, Ке—N1—Сг на медь, латунь, титан, хром, хромникелевые сплавы производится электролитическим методом [37, 38]. Глубина слоя в зависимости от условий работы детали 5—30 мк. На вольфрамовые нити и другие детали рениевое покрытие наносят путем термического разложения карбонила рения [7] или его галоидных соединений 15]. В работе [15] рениевые покрытия наносились на тугоплавкие металлы методом термической диссоциации хлористых соединений рения КеСЬ и КеОСЦ при атмосферном давлении (лучшие покрытия при использовании КеОСЬ). Покрытия получены плотные с хорошим сцеплением с основой. [c.208]

При электронномикроскопических исследованиях вследствие невозможности отделения пленок —N1—Сг сплавов от стальной основы применяли только медную подложку. Рентгеновским методом исследовали осадки толщиной 15—20 мк, на электронном микроскопе тонкие покрытия (фольги до 1500А). Тонкую фольгу получали отделением электроосажденного сплава путем химического растворения металла основы (меди) в 1,0-мол. растворе персульфата аммония. [c.24]

Сплавы свинца. Как известно, наиболее распространенными материалами вкладышей подшипников являются сплавы свинца. Поэтому в гальванотехнике проведены исследования по применению электроосажденных сплавов свинца для антифрикционных целей. Получены сплавы свинца с оловом, индием, таллием, медью, сурьмой и оловом, медью и оловом и др. некоторые покрытия уже применяются в промышленности. Наиболее изученным и распространенным антифрикционным покрытием на основе свинца является сплав свинец — олово с 5—12% Sn. [c.63]