Кислотоупорные цементы (табл

Лучший метод - холодное ускоренное фосфатирование. При этом используют более концентрированные растворы (табл. 43). Пасты для холодного фосфатирования изготовляют путем смешения указанного выше раствора с тальком в отношении 1 1 по массе (паста должна иметь консистенцию сметаны). Холодное фосфатирование можно осуществить также трехкратным нанесением на поверхность стали раствора при помощи тампона или кисти. Расход раствора 0,3 л на 1 м поверхности. Даже погружение в 1 %-ный раствор фосфорной кислоты обеспечивает улучшение прилипаемости (адгезии), не говоря уже о холодном фосфатировании. При фосфатировании на поверхности металла образуется равномерный и тонкий слой фосфатов железа, цинка или марганца. Температура раствора - 293-298 К, продолжительность обработки - 30-40 мин. Указанные компоненты вводят в ванну последовательно при интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирование труб холодными растворами можно проводить вне ванн обрызгиванием или в специальной камере струйным методом. Очистку труб химическим методом выполняют в следующей последовательности. Очищенные и обмытые от случайных загрязнений трубы помещают в ванну с кислотой, смешанной с ингибитором. Ванна сложена из кирпича на кислотоупорном цементе и оштукатурена таким же цементом. Ее заполняют раствором ингибированной кислоты настолько, чтобы погруженная труба полностью покрывалась раствором. Отработанный раствор через пробковый трап по водостоку сбрасывают в [c.107]

Днище башни футеруется в два слоя каждый в 1/г кирпича с перевязкой швов днище газовой коробки поверх кирпича покрывается слоем кислотоупорного цемента толщиной 30 мм. Моногидратный абсорбер при наличии отдельно установленного брызго-уловителя защищается аналогично первой сушильной башне. В обоих случаях все детали, соприкасающиеся с кислотой (распределительные желоба и течки оросительного устройства, вкладыши штуцеров для входа и выхода кислоты, крышка люка), сделаны из серого чугуна марки СЧ 18-36. Чугунное литье должно иметь химический состав, приведенный в табл. 14. Крышка аппарата стальная и для защиты от коррозии 93—95%-ной серной кислотой ее покрывают по проволочной сетке слоем кислотоупорной замазки толщиной 30 мм. Опыт эксплуатации башен иа заводах химической промышленности свидетельствует о целесообразности изготовлять все крышки абсорбционных башен из кислотоупорного железобетона по типу крышки, описанной на стр. 47, [c.131]

Замазки и растворы на основе жидкого стекла и синтетических смол (эпоксидные, феноло-формальдегидные и т. д.) приготавливают в лопастных растворосмесителях принудительного действия (рис. 3.4), серный цемент — в специальных котлах (табл. 3.11). В растворосмеситель загружают требуемое количество связующего (жидкого стекла, арзамит-раствора, эпоксидной, полиэфирной или другой смолы), пластификатора, отвердителя и кислотоупорного наполнителя и смешивают их до получения однородной массы. Если наполнитель силикатных замазок не содержит ускорителя отверждения — кремнефторида натрия, то его дополнительно вводят в состав. Приготовление полимерсиликатзамазок или растворов аналогично приготовлению традиционных силикатных замазок, но в конце перемешивания в состав вводят уплотняющую добавку. [c.183]

Исходными материалами для изготовления серного цемента служат техническая сера (ГОСТ 127—64), кислотоупорные тонкомолотые наполнители (кварцевый песок, андезитовая мука, порошкообразный графит и др.) и пластификатор (тиокол, термопрен и др.). Составы серного цемента приведены в табл. 6. [c.38]

Кислотоупорные цементы (табл. 4.18) [c.291]

Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей ие должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14. [c.140]

В табл. 111-26 даны свойства кислотоупорных силикатных цементов и замазок. [c.185]

В табл. 24 приведены данные о сцеплении кислотоупорных цементов с различными материалами после 240 час. выдержки образцов на воздухе. [c.30]

В. табл. I приведены составы кислотоупорных цементов. [c.169]

Варку мастики битуминоль производят следующим образом. Битум, разбитый нз куски, загружают в металлический котел на 2/з объема и расплавляют при температуре 180—200°С, затем в котел при перемешивании постепенно засыпают коротковолнистый асбест, который до загрузки должен быть тщательно просушен. После этого в котел загружают хорошо просушенный и подогретый до 70—80°С пылевидный наполнитель (кислотоупорный цемент, кварцевый песок и др.). Введение в расплавленный битум или рубрике влажных наполнителей приводит к вспениванию всей массы и неравно мерному распределению наполнителей в мастике (в виде отдельных комочков). Все материалы берут в определенных весовых количествах (табл. 11). После загрузки наполнителей [c.29]

Приготовление растворов кислотоупорного цемента. Приготовлять к-цемент разрешается только после того, как будет установлено, что все материалы соответствуют требованиям, установленным для них ГОСТ или ТУ. Порошкообразные материалы должны быть сухими. Влажные порошки высушивают при температуре не выше 150—200°, не допуская перегрева. Сухие просеянные порошки отвешивают и тщательно смешивают в соотношениях, приведенных в табл. 16, до получения однородной смеси, после чего полученную смесь пропускают через сито № 03. [c.94]

Процесс нарастания механической прочности кислотоупорного цемента, затворенного на жидком стекле плотностью 38° Вё, на основе измельченного первоуральского кварцита, как видно из данных табл. 3, не заканчивается в течение 30 с ток. [c.52]

В табл. 8 приведено изменение механической прочност кислотоупорных цементов с люберецким песком в качестве наполнителя, в условиях воздействия минеральных кислот прп температуре 50°. [c.57]

Высокой химической стойкостью в растворах гипохлорита натрия обладают некоторые неметаллические конструкционные и защитные материалы (табл. 8.2). Среди них прежде всего следует отметить материалы на неорганической основе природные кислотоупорные материалы, плавленые диабаз и базальт, кислотоупорную керамику, фарфор, стекло, кварц, кислотоупорную силикатную эмаль. Использование керамических плиток, кислотоупорного кирпича и других штучных футеровочных материалов для защиты аппаратуры в производстве гипохлорита натрия ограничивается из-за отсутствия достаточно стойких цементов и замазок. [c.254]

Футеровка и облицовка поверхностей штучными материалами иа серном цементе. До выполнения защиты необходимо убедиться, что кирпич или керамическая плитка (другие виды штучных материалов применять не рекомендуется) просушены и очищены от загрязнений. Защита строительных конструкций и оборудования серным цементом, как правило, производится по подслою. При этом подслой из сырой резины, полиизобутилена дополнительно зачищают бронирующим слоем силикатной шпатлевки толщиной 10 мм. В ваннах с высокотемпературными растворами (до 90 °С) и при механических воздействиях футеровка на серном цементе дополнительно перекрывается рядом штучных материалов на силикатной замазке. Приготавливают серный цемент расплавлением серы в специальных котлах и добавлением в нее кислотоупорного наполнителя и пластификатора. В зависимости от вида рекомендуется три состава пластификатора и наполнителя (табл. 36). [c.130]

При отсутствии указанных пластификаторов на заводе применяют битум № 5. Хорошие результаты получаются при использовании серного цемента следующего состава 58,5% серы, 40% диабазовой муки и 1,57о битума № 5. Цемент данного состава после охлаждения представляет собой беспористую массу, обладающую хорошей адгезией к метлахским плиткам, к обычному и кислотоупорному бетону. Лабораторные испытания (табл. 12) показали, что серный цемент указанного выше состава практически ртутенепроницаем. [c.42]

На неметаллические материалы и, покрытия ацетальдегид действует как сильный органический растворитель, активность которого возрастает с повышением температуры и концентрации. Из конструкционных и защитных материалов на органической основе действию ацетальдегида удовлетворительно противостоит лишь небольшая группа пластиков с высоким молекулярным весом (табл. 1.7). Большинство силикатных материалов инертно к воздействию ацетальдегида даже при высоких температурах. Однако не кислотоупорные, а обычные гидравлические цементы и бетоны при систематическом смачивании ацетальдегидом могут постепенно разрушаться под влиянием уксусной кислоты, образующейся при окислении ацетальдегида на воздухе. [c.19]

Приготовление кислотоупорных цементных растворов и бетонов, футеровочные и кладочные работы с ними должны производиться при температуре не ниже 10° С. Состав кислотоупорных силикатных цементов и замазок приведен в табл. 111-25. К свойствам различных наполнителей предъявляют следующие требования [c.185]

Высокой химической стойкостью в рассматриваемых средах обладают природные кислотоупорные материалы, штучные футе- ровочные материалы (кислотоупорные кирпичи и плитки изделия из плавленого диабаза и т. д.), фарфор (табл. 7.2). Но их ис-. пользование для защиты аппаратуры ограничено отсутствием достаточно стойких цементов и замазок. [c.186]

Как видно из табл. 1.7, неметаллические материалы неорганического происхождения керамика, фарфор, стекло, кислотоупорные силикатные эмали, большинство цементов (кроме серного и гидравлического) — стойки во всех хлорметанах. Г рафит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, также стоек в хлорметанах в широком интервале температур, вплоть до температуры кипения. [c.16]

В табл. 2.1 представлены данные, характеризующие коррози онную СТОЙКОСТЬ различных металлов в хлористом этиле. Как слв дует из таблицы, большинство металлов и сплавов инертно к действию сухого хлористого этила. В присутствии влаги стойкость углеродистой стали, низколегированных сталей и многих сплавов в хлористом этиле значительно снижается. Приведенные на стр. 100 т. 2 настоящего издания данные показывают, что керамика, стекло, кварцевое стекло, силикатные эмали, кислотоупорные силикатные цементы и замазки, графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит А и прочие материалы на основе этой смолы, фторопласт-3 и -4 и эпоксидные смолы обладают хорошей стойкостью. Полимерные материалы — полиизобутилен, полиэтилен, полиметилметакрилат, поливинилхлорид не стойки [1, 5] резины и эбониты на основе натурального каучука и синтетических эластомеров растворяются или сильно размягчаются в хлористом этиле [1]. [c.55]

Более высокой адгезией обладают образцы силитэна при склеивании их между собой. Высокую адгезию имеют также материалы, изготовленные из фторопласта-4 с применением андезита в качестве наполнителя. В табл. 43 и 44 приводятся опытные данные по адгезии андезитофторопласта к стали Ст. 3 при склеивании клеем БФ-2 и кислотоупорным цементом. [c.107]

С увеличением концентрации кислоты механическая прочность кислотоупорного цемента возрастает (табл. 53). Малодиссоцииро-ванные кислоты особенно слабо разлагают силикат натрия. Поэтому, например, с повышением концентрации растворов уксусной кислоты, действующей на цемент, его механическая прочность уменьшается. [c.392]

Адгезионная способность кислотоупорного цемента на основе измельченного первоуральского кварцита характеризуется велячииой сопротивления растяжению, равной 17,5 кг1см . Цемент на основе кварцита испытывался на химическ Ю стойкость по отношению к меланжу и тем же кислотам, что и маршалитовый цемент (табл. 4). [c.53]

Из данных табл. 8 следует, что люберецкие пески являются полноценными наполнителями для изготовления на их основе кислотоупорных цементов. Пониженные результаты, полученные при испытании цементов в соляной кислоте, могут быть улучшены, если предварительно окисловать цементы. [c.57]

При наличии в цехе ванн с растворами различной агрессивности покрытие пола следует выбирать, ориентируясь на преобладающую среду. Покрытие пола на расстоянии 1-—1,5 м от стенок ванны, которая содержит растворы, отличающиеся от агрессивности преобладающей среды, изготовляется в соответствии с агрессивностью этой ванны согласно данным табл. 62. Например, если в цехе имеются ванны никелирования, цинкования, кислого меднения, декапирования и промывочные, пол в цехе может быть изготовлен на портландцементе, но вокруг ванны меднения и декапирования верхнее покрытие пола должно быть уложено на битуминоле или кислотоупорном цементе. [c.229]

При выполнении антикоррозийных работ используются силикатные кислотоупорные растворы и замазки, глето-глицериновые замазки, серный цемент, полимерные замазки. Выбор той или иной композиции определяется исходя из химической стойкости и физико-механических свойств используемых материалов. Наиболее широко в настоящее время используются силикатные и полимерные композиции. Ориентировочные составы этих композиций приведены в табл. 10 и 11. [c.125]

Порошки для приготовления кислотостойких растворов, замазок, бетонов, пласторастворов (табл. 8) получают размолом андеэитового щебня (андезитовые), диабазового каменного литья (порошок 1), базальта и каменного литья (порошок № 2), чистого (стекольного) кварца или кварца в виде тонкозернистого порошка (маршалит Туктубаевского месторождения). Цемент кислотоупорный шлаковый получают размолом ферромолибденового шлака. [c.13]

В гааообразном хлоре обладают каменное литье, керамика, фарфор, стекло, эмаль, кислотоупорный бетон и цемент на жидком стекле, а при высоких температурах — высокоглиноземистый, шамотный и кислотоупорный кирпич, динас и ряд других материалов неорганического происхождения (табл. 1.7). С большинством полимерных материалов хлор вступает в химическое взаимодействие образованием на поверхности слоя из продуктов хлорирования разного состава. В зависимости от природы материала возможно образование плотного слоя продуктов реакции, в значительной мере затормаживающего процесс хлорирования, или рыхлого, не обладающего защитными свойствами. [c.22]

Футеровка труб в зимних условиях должна производиться в отепленных стволах труб с температурой на рабочем месте не ниже 5° С при футеровке огнеупорным и обыкновенным глиняным кирпичом и не ниже 10° С — при футеровке кислотоупорным кирпичом. Способом замораживания можно выполнять футеровку труб из глиняного обыкновенного кирпича на сложном и цементном растворах. Скорость твердения раствора увеличивается при добавлении в него хлористого кальция в количестве не более 2% от веса цемента. При кладке труб высотой более 60 м без тепляка температура внутри трубы (под рештовкой) поддерживается не ниже температур, указанных в табл. 248. [c.491]

Химическая стойкость. Затвердевшие к-цементы при испытании по методу ВИОК имеют кислотоупорность в пределах 92—96%. Воздействие на к-цементы серной, соляной и азотной кислот высоких концентраций увеличивает их механическую прочность. Это увеличение тем больше, чем выше температура и концентрация кислоты. При воздействии же кислот невысоких концентраций (табл. 23) механическая прочность к-цементов или остается неизменной, или же незначительно снижается, оставаясь, впрочем, весьма значительной и вполне достаточной для применения указанных цементов в химической промышленности. [c.88]

Традиционно применяемой схемой защиты оборудования и строительных конструкций является одно- или многослойная кладка из керамических фасонных изделий, кирпича или плиток, диабазовых и шлакоситалло-вых плиток на силикатных замазках, углеграфитовых изделий (блоков и плитки АТМ-1) на фенолформальдегидной замазке Арзамит, а также кладка из кислотоупорных изделий на силикатной замазке или портландцементе с расшивкой швов замазкой Арзамит, эпоксидными и эпоксидно-фурановыми замазками. Реже используют при производстве антикоррозионных работ полиэфирные замазки, серный цемент, глето-глицериновые замазки "(табл. 6...9). [c.51]

Кроме наполнителей, указанных в табл. 108, применяют гранит, фельзит, фарфор, шамот и другие природные и искусственные силикатные материалы при условии, что их кислотоупорность не ниже 94%. Aдгeзия цементов К со стеклом =15—17 кг1см , с керамикой и свинцом 18—20 кг/см , со сталью 20—25 кг/см . Высшие показатели относятся к цементам, приготовленным на жидком стекле с более низким модулем. [c.508]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология