Свойства различными наполнителям

СВОЙСТВ, находят применение. Используя различные наполнители, пластификаторы и регулируя строение полимеров, можно изменять свойства получаемых материалов. Все это дало возможность изготовлять большое количество различных материалов с весьма разным сочетанием свойств в соответствии с требованиями самых различных областей применения этих новых материалов. Подбор материала для каждой данной области применения должен быть тщательным и строгим. Он должен быть основан на эксперименте и па глубоком знании внутреннего строения полимера, а также на понимании того, в какой зависимости находятся свойства полимеров от их внутреннего строения и условий применения. Известны случаи, когда неправильное понимание возможного изменения этих свойств с изменением условий приводили к ошибочному выбору полимерного материала и нередко к разочарованиям. [c.602]

По своим свойствам пластичные (консистентные) смазки занимают промежуточное место между твердыми смазками и маслами. Они состоят из двух компонентов — жидкой основы и загустителя— и, кроме того, содержат присадки, улучшающие эксплуатационные характеристики. Нередко в состав смазок вводят различные наполнители графит, дисульфид молибдена, порошкообразные металлы или их оксиды. [c.247]

В качестве наполнителей берут древесную муку, измельченный асбест, стеклянное волокно, ткань, графит, асбест и другие минеральные вещества. Наполнители заполняют пространство между отдельными частицами связующего вещества, усиливают их взаимную связь, что и приводит к повышению прочностных показателей и других физико-механических свойств. Различные наполнители по-разному влияют на изменение свойств связующей основы. Для [c.406]

Химическое модифицирование поверхности адсорбентов и различных высокодисперсных тел (пигментов, наполнителей для полимеров, волокнистых материалов и т. п.) с помощью инертных, а также способных к реакциям сополи-меризации групп имеет большое практическое значение для улучшения свойств различных покрытий и пластмасс. [c.504]

Приготовление кислотоупорных цементных растворов и бетонов, футеровочные и кладочные работы с ними должны производиться при температуре не ниже 10° С. Состав кислотоупорных силикатных цементов и замазок приведен в табл. 111-25. К свойствам различных наполнителей предъявляют следующие требования [c.185]

Было изучено изменение структуры и свойств кристаллического полиэтилена высокой плотности при введении различных наполнителей [155, с. 5 510, с. 1093]. В качестве наполнителей выбирали вещества, химически не взаимодействующие с полиэтиленом и плавящиеся при значительно более высоких температурах, чем полимер. Оказалось, что при взаимодействии полимера с поверхностью твердых частиц такого наполнителя температура плавления полимера практически сохраняется неизменной, однако разрушающее напряжение и относительное удлинение изменяются в широких пределах. [c.190]

В соответствии с другой теорией, наполнитель следует рассматривать отдельно от грубого каменного материала. В связи с большой разницей в эксплуатационных свойствах различных наполнителей при одинаковой их объемной концентрации сторонники этой теории считают, что тонкоизмельченный минерал не просто наполнитель пустоты, — он действует в качестве модификатора битумного связующего. [c.210]

Совершенно иные по своим свойствам материалы получаются ири затвердевании полимербетонов или пластбетонов. В них отвердевание тампонажной жидкости происходит на основе реакций полимеризации или поликонденсации. В состав затвердевшего тела кроме полимера входят различные наполнители, в качестве которых могут быть использованы и минеральные вяжущие вещества. В результате получаются материалы иной химической природы, часто химически инертные по отношению к окружающей пластовой среде и обладающие рядом других ценных свойств. [c.148]

Для повышения прочности и улучшения технологических свойств термостойких резин в них вводят различные наполнители. Для фторкаучуков в качестве наполнителей используют белые и углеродные сажи, а также силикаты и фториды кальция, магния и др. [19, с. 257]. [c.506]

Наряду с высокомолекулярными соединениями в состав пластических масс входят различные наполнители, пластифицирующие вещества, красители и пр., причем, в зависимости от вида и содержания этих веществ, свойства материала могут различаться в значительной степени. [c.160]

Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители (стеклянное волокно п асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [c.84]

Нефтяной углерод, обладая специфическими свойствами (различной степенью дисперсности, адсорбционной и химической активностью, высокой степенью чистоты и др.), является широко распространенным продуктом, используемым в качестве наполнителя в углеродонаполненных системах (УНС) и реагента (чаще восстановителя) в различных химико-технологических процессах. [c.79]

Реологические свойства. Введение наполнителей позволяет регулировать способность битумных композиций оказывать сопротивление деформации. Деформация — это функция реологических свойств битума при условной температуре, ниже которой битум может считаться жидкостью, т. е. он может литься, перекачиваться или наноситься кистью. Деформация, относящаяся к эксплуатационным характеристикам различных продуктов, обычно классифицируется как холодное течение, скольжение или сдвиг (вдавливание) под действием прилагаемой нагрузки. [c.202]

Исследовались реологические свойства битумных мастик, полученных путем объединения битума с различными наполнителями и пластификаторами термомеханическим методом. Степень улучшения свойств, как было показано, зависит от природы и соотношения составляющих материалов. Но не меньшую роль в этом направлении играют способы объединения. Метод кавитационного объединения битума с наполнителями различной природы позволяет резко улучшить структурно-механические свойства битумных мастик. [c.159]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Это резит-полимер, свойства которого отличаются от свойств резола. Резит прессуют с различными наполнителями (ткань, бумага, стеклоткань и т. д.) и получают фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). [c.236]

Прочность ненаполненных вулканизатов при обычной температуре 140—170 кгс1см при относительном удлинении 300—500"/о-Интересно отметить, что на механические свойства вулканизованного продукта оказывает влияние характер использованного при гомогенном хлорсульфонировании растворителя. В присутствии ССЦ прочность вулканизата почти на 50% ниже, чем при применении дихлорбензола [73]. Каучуки из хлорсульфонированного полипропилена характеризуются высокой степенью обратимости деформации, очень хорошей эластичностью по отскоку [113] и исключительной озоностойкостью. С целью модификации свойств в вулканизат можно вводить различные наполнители, пластификаторы, красители, антиоксиданты. [c.139]

После отверждения получаем прозрачную смолу, неплавкую и нерастворимую, с высокими механическими свойствами. Эти свойства могу быть улучшены различными наполнителями (стеклопластики) (табл. 137). [c.506]

Эпоксидные смолы отличаются универсальностью свойств. Они обладают малой усадкой, хорошей адгезией к различным наполнителям, высокими механическими свойствами, низким влагопоглощением, допускают переработку при комнатной температуфе и варьирование в широких пределах длительности и температуры отверждения. В них можно добавлять растворители, модификаторы и пластификаторы, чтобы изменить вязкость неотвер-жденного полимера, химическую стойкость и пластичность. При их термообработке отсутствуют выделения лeтy шx продуктов реакции. Они несколько дороже полиэфирных и фенольных смол, но это компенсируется их лучшими технологическими и эксплуатационными качествами. [c.75]

Использование установки в практике научно-исследовательских институтов и заводских лабораторий позволит значительно расширить информацию по свойствам различных коксов-наполнителей и их поведению при прессовании. [c.141]

Важнейшей особенностью феноло-формальдегидных реактопластов является их способность в сочетании с различными наполнителями — порошкообразными (древесной мукой, шифером и др.), волокнистыми (хлопчатобумажное, асбестовое, стеклянное волокно), тканями, в том числе стеклянной, образовывать наполненные реактопласты с широким диапазоном свойств. Прочность, характеризуемая удельной ударной вязкостью, достигается в древеснослоистых фенопластах 100 кг/см , а в стеклопластиках на основе стеклянной ткани 150 кг/см . [c.9]

Свойства различных типов аморфного кремнезема с высоким значением удельной поверхности, начиная от мельчайших коллоидных частиц и до макроскопических силикагелей, зависят в большой степени от химии поверхности твердой фазы. Это практически важно в технологии катализаторов крекинга, при обработке минерального сырья, использовании керамических изделий и адсорбентов. Аморфный кремнезем также непосредственно применяется в производстве кремнеземных наполнителей и загустителей в органических системах, включая краски, чернила, эластомеры и смазочные материалы. В течение последних 50 лет была получена достаточно ясная картина природы кремнеземных поверхностей, и на основе химического модифицирования таких поверхностей были получены новые продукты. [c.856]

НИТОЧНОГО состава, при изготовлении форм для точного литья и др. Например, цемент, полученный смешением этилсиликата с различными наполнителями (кварцевой мукой, шлаком), отверждается на холоду. Он устойчив к кислотам и слабым щелочам. Вода только улучшает его механические свойства. После прокаливания при 300 °С цемент становится стойким и к концентрированным ш,елочам. [c.123]

Несмотря на уникальность свойств и широкое применение углеродных материалрв в технике, в отечественной литературе имеется мало книг, знакомящих широкий круг научных и инженерных работников с этими материалами. Вышедшие в 70-х годах книги [1—3] посвящены описанию основ физико-химического взаимодействия различных углеродных материалов с металлами, а также рассмотрению структуры и свойств различных наполнителей, их формирования на различных стадиях технологической обработки применительно к материалам, используемым в электротехнической промышленности [1], и другим узким вопросам. Книги, в которых были бы рассмотрены свойства конструкционных углеродных материалов в материаловедческом аспекте, отсутствуют. Результаты многочисленных исследований рассеяны по журнальным статьям, сборникам трудов, материалам конференций. Поэтому необходима книга по материаловедению углеродных материалов. [c.4]

В продаже имеется по крайней мере несколько сотен нанолнителеи, пригодных для использования в эпоксидных смолах. Размеры частиц колеблются примерно от 200 меш до 0,015 мкм. В табл. 12-1 приведены данные типичных ко.ммерческих наполнителей. В табл. 12-2 приведено сравнение свойств различных наполнителей. [c.163]

Наиболее рациональным путем получения эластомерных материалов с заданными магнитными свойствами является создание композиционных материалов, состоящих из каучуков и различных наполнителей, в том числе ферромагнитных. Такие материалы могут сочетать высокоэластические свойства, присущие эластомерам, с магнитными свойствами наполнителей. В качестве наполнителей используют порошки из ферромагнитных, ферримагнитных материалов и редкоземельных элементов. Такие наполнители, как и любые ферромагнетики, по своим магнитным свойсгвам разделяют на магнитотвердые и магнитомягкие. В соответствии с тем, какие наполнители использованы при их изготовлении, все эластичные магнитные материалы также можно разделить на два класса магнитомягкие и магнитотвердые резины. Особое внимание при использовании ферромагнитных наполнителей должно быть обращено на их удельную поверхность (или размер частиц), так как уровень магнитных свойств композитного материала существенно зависит от этого показателя. [c.75]

Фторопласту-4 присущи недостатки он имеет малую твердость, плохо сопротивляется деформациям, при работе без смазки быстро изнашивается. Теплопроводность фторопласта-4, составляющая X = = 0,25 втЦм-град), исключительно мала — приблизительно в 180 раз меньше, чем у стали. Линейный же коэффициент теплового расширения этого материала весьма высок — в области температур, при которых в компрессоре работают подвижные уплотнения, он находится в пределах (110—150) 10 град , т. е. более чем в 10 раз выше, чем для стали и чугуна. В связи с такими недостатками фторопласт-4 для поршневых колец и уплотняющих элементов сальника применяют не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его износоустойчивость, прочность и теплопроводность. Наполнителями являются стекловолокно (15—25%), бронза (до 60%), графит или порошковый кокс. Применяются и композиции с комбинированными наполнителями — стекловолокно (20%) и графит, стекловолокно (15%) и двусернистый молибден (5%). Добавка стекловолокна чрезвычайно увеличивает износоустойчивость фторопласта-4 (в 200 раз), повышая одновременно его твердость и прочность. Графит и кокс также повышают механические свойства фторопласта-4, увеличивая одновременно его теплопроводность. Наибольшее повышение теплопроводности и износоустойчивости достигается при добавке бронзы, но ее нельзя применять при возможности коррозии или образования взрывоопасных соединений с газом. [c.647]

Исследовали вязкопластические (реологические) свойства масс на основе различных наполнителей - графита и термоантрацита (фюзинитового). Для количественной оценки вязкопластических свойств масс использовали пластограф типа Р1 фирмы Brabender. [c.43]

В связи с высокой пластичностью, термической неустойчивостьк> натуральные и синтетические каучуки не используются непосредственно для технических целей. Для придания каучукам прочностных свойств, эластичности и термостойкости их подвергают обработке серой или ее соединениями (например, хлористой серой S2 I2) — вулканизируют. Процесс вулканизации был открыт в 1839 г. Генкоком и Гудьиром. Это довольно сложный химический и физико-химический процесс, сущность которого заключается в образовании новых поперечных (мостиковых) связей между полимерными цепями (см. с. 407). В результате такой обработки каучук превращается в технический продукт — резину, которая содержит до. 5% серы. Кроме серы в резину входят различные наполнители, пластификаторы, красители, антиоксиданты и др. Вулканизированный каучук, содержащий по массе свыше 30% серы, называется эбонитом. [c.83]

Будучи замещан с водой в жидкое тесто, жженый гипс довольно быстро затвердевает, снова превращаясь в Са804 2Н2О. Благодаря этому свойству гипс применяется для изготовления отливочных форм и слепков с различных предметов, а также в качестве вяжущего материала для штукатурки стен и потолков. Получают также гипсобетонные изделия, содержащие в материа.ае кроме гипса различные наполнители. В хирургии при переломах используют гипсовые повязки. [c.640]

Влиянйе наполнителей и пластификаторов. Для изменения механических и, в частности, деформативных свойств полимеров часто вводят Б их состав различные наполнители и пластификаторы. Здесь мы ограничимся вопросом о влиянии их на деформативные свойства полимеров. [c.221]

При получении резита в реакционную смесь добавляют различные наполнители (стекловолокно, асбест и др.), которые придают полимеру необходимые свойства. Общее название пластмасс, которые получают из фено-лоформальдегидного полимера — фенопласты. [c.389]

В книге приведены характеристики самосмазывающихся химически стойких антифрикционных материалов (графита, гра-фитопластов, ЭТС-52, двусернистого молибдена, фторопласта-4 и др). Наиболее подробно рассмотрены физико-механические свойства новых фторопластовых материалов с различными наполнителями. Описаны методы получения этих материалов и переработки их в изделия, приведены результаты исследований наполненных фторопластовых материалов на износ и трение при работе в агрессивных средах, в условиях сухого трения и при высокой температуре. [c.2]

Для получения более высококачественных антифрикционных материалов были изучены физико-механические свойства, термическая и химическая стойкость фторопластовых композиций с различными наполнителями, а также разработана технология их получения и переработки в изделия. В качестве исходного материала был выбран фторопласт-4 (марки Б) в качестве наполнителей были применены МоЗг ВМ (99% ВК 0,1% В2О3, 0,8% Собц() Ва304 (чистый) коллоидный графит марки С-1 (содержание золы — 1,17%, содержание влаги 0,2%, абразивные свойства отсутствуют, остаток после просева на сите с сеткой [c.40]

Наряду с чистым полипропиленом на рынок поступает также полипропилен, модифицированный для улучшения его физико-механических свойств различными методами (например, добавлением каучуков). Американская фирма Ависан производит в опытных масштабах сорт огнестойкого полипропилена, известный под маркой ТО-128. Эта же фирма разработала полипр >пилен олеформ, модифицированный наполнителем асбестового типа. [c.293]

Коагуляционные структуры широко распространены в природе и-технике. Они играют значительную роль при транспортировке и перемешивании концентрированных суспензий (приготовление бетона и асфальта, производство красителей и пищевых продуктов майонеза, сбитых сливок и т. д.). Тонкие жидкие прослойки дисперсионной реды разделяют микрообъекты в гелях. Влияние наполнителей на свойства различных композиций, полученных на основе высокомолекулярных соединений, объясняется образованием пространственной связи между полимерами и частицами вносимого вещества. [c.134]

Из-за низкой пластичности синтетических моюл их веществ, по сравнению с натуральным мылом, получение кусковых СМС представ- яет определенные трудности. С целью облегчения изготовления кусков к СМС добавляют различные наполнители крахмал, пшекич-муку и др. Дпя улучшения потребительских свойств и эстетичности в состав СМС вводят отдушку, красители, антиоксиданты, оксид гитана, консерванты и др. [c.171]

Ассортимент изделий, изготавливаемых из ПВС, определяется специфическими свойствами полимера стойкостью к органическим растворителям, бензину и маслам, газонепроницаемостью, отсутствием старения. Шланги и трубы из ПВС для перекачивания растворителей и топлива получают экструзией пластифицированных композиций. Снаружи их защищают водостойкими материалами или вводят в композицию сшивающие агенты. Всевозможные изделия могут быть изготовлены методами прессования и литья. Так, молотки, не образующие искр при ударе, получают прессованием порошка ПВС с небольшой добавкой воды и пластификатора или прессованием заготовок, вырезанных из поли-винилспиртовой пленки. В композиции можно вводить различные наполнители [1,с. 709]. [c.153]

Свойства УУКМ изменяются в широком диапазоне, так как определяются многими факторами свойством армирующего наполнителя и природой матрицы, степенью наполнения, взаимодействием на границе раздела наполнитель - матрица, условиями пропитки, отверждения, карбонизации, графитизагщи, геометрией ар.мирования и др. В табл, 13.1 приведены физико-механические характеристики некоторых УУКМ с различными структурой армирования и видом матрицы, изготовленных различными способами, [c.162]

Но резина не состоит из одного каучука, это сложная смесь, в которую кроме каучука, для придания резинам требуемых свойств, вводят наполнители активные и неактивные, представляющие собой природные или синтетические неорганические соединения разных классов, технический углерод (углеродистая сажа) и др. Органические вещества, входящие в резину как мягчи-тели и пластификаторы, являются продуктами переработки нефтяной, лесотехнической, пищевой и ряда других промышленностей. Антиоксиданты служат для защиты каучука в резине от старения (см. разд. II.5.4). В качестве вулканизующих веществ применяют (главным образом) серу, некоторые полисульфидные ускорители, органические перекиси, хиноны и их производные, окислы некоторых металлов, различные смолы. В состав резин входят также ускорители вулканизации, принадлежащие к различным классам органических соединений, активаторы вулканизации, компоненты специального назначения, в частности порообразующие вещества, вещества, 1снижающие активность ускорителей в подготовительных процессах, красители, фунгициды для тропических резин и другие вещества [77]. [c.43]